质量月报表分析(排版OK_好看)
月份产品质量分析报告 表格 XLS格式
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
6月
7月
零件库
30.73% 7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
8月
9月
A车间 B车间 C车间 零件库
10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
2
S2902476-01
3
3502082-4E
4
2912481-03
5
CQ35342
6
165419544
86.8 磕碰伤
89.49 磕碰伤
89.6 磕碰伤
8-0.36尺寸小 12577.8-71-尺27寸.60大尺寸 大
81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤
83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤
157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
质量月报表
PPT文档演模板
质量月报表
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次 所占比例
69 31.68%
其它供应商不合格批次/所占比例
32 68.32%
总不合格批次 101
从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、
喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。
标杆 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00%
PPT文档演模板
质量月报表
微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比：
类别
月份
总批次
6月 洗衣机
7月
1717 2167
6月 微波炉
7月
2771 1898
合格批次 1695 2090 2719 1859
合格率 98.7% 96.4% 98.1% 97.9%
DF35
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
数量
150 200 1283 240 1515 1450 217 5000 9394
异常问题点
责任方
条码内容错误100%
海外
第5页内容错误100%
客户型号印刷错误, 含水率超标,不良率
100%
功率错误不良率100%
海外 海外 海外
释放资料错误
业务部
回货跟资料一致不良 100%
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
上升
共验货141批;合格139批；
【品质管理资料】全厂产品质量月报表(1)精编版
数量
不良率
主要不良因素及比重
质量标准
成
品
检
验
状
况
批号
品名
数量
检验结果
批号
品名
数量
检验结果
厂长主任填表
全厂产品质量月报表
原
料
杨浦区高三英语一模答案2018
教学质量综合测评质
教学设计与反思免费下载
梦结束的地方阅读短文及答案量
梦结束的地方阅读短文及答案
状
况
原料名称
验收批次
抽验率
不良率
景山学校通州校区施工情况主要不良因素及比重
政治考核质量标准
校本课程教材
描写学校的成语
教师教育理念一句话
产
品
生
产
质
量
状
况
批号
质量部年月质量月报告样板ppt课件
2
供应商来料产线投诉次数 ≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格 物料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各
部门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
月度质量例会报告
2.4 进料质量趋势及TOP 9 问题分析-沪强本部
异常类别
油门弯管 尺寸偏小
调节螺杆
孔深尺寸 软管接头长 索接内径偏 春光护套管
度偏短
大
孔径偏大
超差
风门弯管 孔径尺寸
不良
拉索下支架 弹簧镀锌不 里程关口划
左尺寸NG
良
伤
其它
不良数 8659 4521 2786 1863 1498 1221
李刚
质量部
王和
里程关口划 伤
里程关口
博奥 资材部
李刚
质量部
王和
完成日期
2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30 2018-10-30
月度质量例会报告
2.6进料质量趋势及TOP问题分析-事业部
风门弯管
拉索下支架 拉索下支架
左尺寸NG
左
忠维 资材部 博奥 资材部 紫宇 资材部 佳工 资材部 春光 资材部 滕硕 资材部 辉旺福 资材部
李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚
质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部
工程质量月报表模板
工程名称：项目编号：
工程号
本月检验
分项工程
内容
检验分项
工程量
检查合格
数量Leabharlann 合格率（%）质量事故或不合格工程的发生原因及处理结果
本月质量
检验小结
监理工程师：日期：
工程进度月报表模板
工程名称：项目编号：
清单项
工
程
号
内容
单位
估计
数量
至期末
累秆
完成数量
本期完成
数量
单价
（元/人币）
本期合价
（元/人币）
本项合同总价：________________本期完成占本项合同总价的____________%，
合计：_________________元。
至期末累计完成本项合同价：____________________，期末累计完成占本项合同总价的________________%
监理工程师：填报日期：
月度质量分析报告模板
三、 重点产品分析：序号123456789103月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;报废原因表面黑点表面划伤安装不平划伤缺料687408E9000.38%数量95644026245260百分比36.54%24.62%15.38%10.00%9.23%1.92%1.54%0.38%连接不到位装配车间报废产品统计表后立柱饰板(右)转向柱孔罩97.69%99.23%99.62%发花划伤缺料累计百分比36.54%61.15%76.54%86.54%95.77%100.00%41176913PA 51000407076913PA00A 769458E900769118E900769358E90048950PA200MSG5E-1703030D产品名称后立柱饰板(左)滑板烟灰缸(盖)支架侧除雾格栅(右)操纵杆总成合计前除雾格栅(右)型号95 644026 245 41 136.54%61.15%76.54%86.54%95.77%97.69%99.23% 99.62%100.00% 0.00%10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%100.00%50100 150 200 250300 累计百分比（%）N =260 报废数量（件） 累计百分比（%）四、 本月质量目标达成情况：月份三月月份三月050发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.30012销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 0500 1360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100 10 80三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；50150三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM1020 112 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.2590.4880.5122.1051.3761.5722.790.4590.4799.978划伤/压伤/碰伤外观不良(发花/黑点/发白）其它0.2130.0010.2721.7014.173牙纹破损/烂牙表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂0.00%合计累计报废数量（千件）7.4931.6222.59846.64%88.46%五、 产品缺陷排列图:90.60%95.20%100.00%4.80%2.73%17.05%4.60%0.24%尺寸超差变形0.01%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%26.87%29.60%41.82%2.13%报废率（%）26.62%2.6560 0.024 0.0010.2721.7014.1730.2130.4590.47926.62% 26.62% 26.86% 26.87% 29.60%46.64%88.46% 90.60%95.20%100.00% 00.2 0.40.60.8 12 4 68 10N =9.978三月份报废产品统计图报废数量(千件) 累计报废率(%)。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
质量月报模板
进料上线PPM--电镀类
800
800
800
800
800
800
800
800
800
653
4月
5月 实际P6P月M
目7月标PPM 8月
9月
10月
11月
12月
3月 2493
1 401 500
4月 24244
11 454 500
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
97.00%
97.00%
97.00%
97.00% 97.00%
80.0%
70.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标值
二、各制程品质状况--冲压
2.2冲压入库合格率
2020年冲压入库合格率（批）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总检验批数
检验合格批数
不良现象
不良数 （个）
高温变色
氧化
发黄
尺寸NG
混料
划伤
多料
缺料
不良批百分比 累计百分比
92.4%
92.4%
5.9%
98.3%
0.5%
98.7%
0.4%
99.1%
0.3%
99.4%
质量月报模板
目录1 工程进度情况描述 (1)2质量保证体系运行情况 (1)本月质量人员配备情况 (1)本月主要试验设备配置情况 (1)质量管理内容 (1)质量保证措施 (1)3 工程质量检验情况 (1)原材料检验情况 (1)中间产品以及施工质量检验情况 (2)混凝土施工质量检验情况 (2)土石方质量检验情况表 (2)金属结构安装质量检验情况 (3)机电设备安装质量检验情况 (3)4 工程质量评定及验收 (3)单元工程质量评定情况 (3)工程质量验收情况 (3)5 本月施工质量大事记 (4)6 工程质量问题及其原因分析、处理过程 (4)7 影响工程质量的因素分析及针对存在问题拟采取的措施 (4)8 下月重点控制内容及采取的措施 (4)质量月报编制提纲1 工程进度情况描述对本月各项目进展情况作全面高度概括性的描述，主要介绍本月的施工项目。
2质量保证体系运行情况简要介绍本月的质量管理体系的运行情况。
附质量保证体系组织机构图。
本月质量人员配备情况介绍现场质量人员的到位情况，对其是否满足合同承诺及施工需要作出评价。
表本月质量人员配备情况本月主要试验设备配置情况介绍现场试验设备的到位情况，对其是否满足合同承诺及施工需要作出评价。
表本月主要试验设备配置情况质量管理内容介绍本月的质量管理内容质量保证措施介绍为保证工程质量主要采取的质量保证措施3 工程质量检验情况使用图表对主要原材料、混凝土、土石回填等主要项目的质量检验情况进行统计，以便反映质量指标的分布和变异。
检测项目应根据合同和发包人的要求确定，没有该项目的不填。
原材料检验情况表本月水泥、钢材、砂石骨料、止水、粉煤灰等原材料检测结果统计表表水泥、钢材、砂石骨料、止水、粉煤灰等原材料检测累计情况汇总表中间产品以及施工质量检验情况表本月中间产品检测结果统计表表中间产品检测累计情况汇总表混凝土施工质量检验情况表本月混凝土取样试验成果统计表表混凝土取样试验成果累计汇总表土石方质量检验情况表表本月土石质量检测结果统计表表土石方质量检查结果累计汇总表金属结构安装质量检验情况表本月金属结构安装质量检查结果统计表表金属结构安装质量检查结果汇总表机电设备安装质量检验情况表本月机电设备安装质量检查结果统计表表机电设备安装质量检查结果累计汇总表4 工程质量评定及验收单元工程质量评定情况表单元工程质量评定情况统计汇总表工程质量验收情况表工程质量验收情况统计汇总表5 本月施工质量大事记6 工程质量问题及其原因分析、处理过程7 影响工程质量的因素分析及针对存在问题拟采取的措施8 下月重点控制内容及采取的措施。
质量月度分析报告
质量月度分析报告在过去的一个月里，我们的产品质量经历了一系列的挑战和改进。
为了更好地了解质量状况，明确问题所在，并制定相应的改进措施，现对本月的质量情况进行详细的分析。
一、质量数据统计首先，让我们来看一下本月的质量数据统计情况。
1、产品合格率本月共生产了_____件产品，其中合格产品为_____件，产品合格率为_____%。
与上个月相比，合格率上升/下降了_____个百分点。
2、缺陷类型分布在不合格产品中，缺陷类型主要包括外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等。
其中，外观缺陷占比_____%，尺寸偏差占比_____%，性能不达标占比_____%。
3、生产批次质量情况对不同生产批次的产品进行质量检测，发现_____批次的产品质量相对较好，合格率达到了_____%以上；而_____批次的产品质量较差，合格率低于_____%。
二、质量问题分析通过对质量数据的统计，我们可以发现以下几个主要的质量问题：1、原材料质量不稳定部分原材料的供应商在本月提供的材料质量存在波动，导致产品在生产过程中出现了较多的缺陷。
例如，＿____原材料的硬度不符合要求，使得产品的耐磨性下降；＿____原材料的化学成分偏差较大，影响了产品的性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未能严格按照工艺文件的要求进行操作，导致产品质量出现问题。
例如，在_____工序中，操作人员未控制好加工参数，造成产品尺寸超差；在_____工序中，操作人员未进行必要的检验，使得有缺陷的产品流入下一道工序。
3、设备维护不到位一些生产设备在长时间运行后，由于维护保养不及时，出现了故障或精度下降的情况，从而影响了产品质量。
例如，＿____设备的关键部件磨损严重，导致产品表面粗糙度增大；＿____设备的控制系统出现故障，造成产品加工精度不稳定。
4、质量检验标准不完善现有的质量检验标准存在一些漏洞和不明确的地方，导致检验人员在检验过程中难以准确判断产品是否合格。
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况2005年过程加工一次交验合格率图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表专业word 可编辑 .料 机人环测法专业word可编辑.。
质量部工作月报
质量部工作月报全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量部工作月报近一个月来，我部门全体员工在部门领导的指导下，积极开展各项质量管理工作，努力提高产品质量、优化生产流程、提升客户满意度。
下面就本月的质量部工作情况做一个总结报告：一、产品质量改进本月，我部门针对产品生产中存在的质量问题，及时采取措施加以改进。
对于产品的成品检验标准进行了调整，增加了抽检频次，确保每个产品都符合相关要求。
加强了对原材料的质量把控，避免了因为原材料质量问题导致的成品不合格情况。
通过这些举措，我部门本月的不合格品率明显下降，产品质量得到了有效的提升。
二、生产流程优化为了进一步提高生产效率，我部门本月对生产流程进行了全面的优化。
通过对生产线的布局和设备的调整，我们成功减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
我们还对工艺流程进行了再次优化，简化了操作步骤，降低了出错率。
这些措施的实施，使得产品的生产周期明显缩短，生产效率大大提高。
三、客户满意度提升客户是我们的最终目标和服务对象，他们的满意度直接关系到我们企业的形象和竞争力。
本月，我部门注重加强与客户的沟通和交流，及时了解客户的需求和意见。
并且在新产品的开发过程中，我们根据客户的反馈意见进行调整和改进，确保产品能够更好地符合客户的需求。
通过这些努力，我们的客户满意度得到了明显提升，客户对我们的产品和服务更加满意。
四、员工培训与考核质量管理工作是全体员工的责任，为了提高员工的质量意识和业务水平，本月，我部门加大了对员工的培训力度。
开展了一系列的培训活动，包括质量管理知识、操作规程等方面的培训，提高了员工的工作技能和专业水平。
我们还对员工的绩效进行了考核，激励了员工的工作积极性和责任感。
通过员工的培训和考核，我们的团队凝聚力得到了增强，为质量管理工作的开展提供了保障。
五、下月工作计划下个月，质量部将继续努力，继续优化产品质量管理体系，加强对生产流程的改进和优化，不断提升客户满意度，提高员工的培训水平和绩效考核标准，全力以赴为公司的发展贡献力量。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
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20
包装 3 6.8%
参股 2 11.1%
卡片 1 5.6%
楼盘 1 5.6%
搬迁 1 5.6%
26
来料 压力 位移 太昊 包装
楼盘 搬迁 6% 6% 卡片 5%
琉璃 39%
15 10 5 0 来料 压力 位移 太昊 包装 称重 7 4
参股 11% 杜丽 11%
5
称重
3
1
何亚 11%
XXXXXXXX有限公司
方才 11%
2011.9年品质异常按5M1E法分析归类
类别 次数 比率 人员 2 50.0% 设备 0 0.0% 材料 0 0.0%
5M1E分析法比率分析
改善方案
测量 0 0.0%
人员 1.将工作绩效纳为各员工年度绩效考核项目，并设定考核项目、考核指标并定期张贴进行可视化管理。 2.生产主管在每日早会将发生的异常进行宣导并要求各组人员提高作业意识。 3.对作业人员作好岗前培训，由组长进行宣导和教育。 4.生产组长定时对人员作业手法进行确认，新进员工上岗前给予之前生产异常案例的培训。 ---生产部
☺
2011.9月品质异常分析和改善方案月报 ☺
人员犯错分析饼图
称重 1 2.3% 姓名 犯错次数 比率 琉璃 7 38.9% 方才 2 11.1% 杜丽 2 11.1% 何亚 2 11.1%
人员犯错比率
2011.9月份各项目异常分析走势图
类别 不良次数 比率 来料 26 59.1% 压力 7 15.9% 位移 4 9.1% 太昊 5 11.4%
方法 2 50.0%
环境 0 0.0%
60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 人员 0.0% 设备 0.0% 材料 方法 0.0% 环境 方法
比率
50.0%
50.0%
材料
1.将IQC发现的品质异常及时开具品质异常单呈交采购部，由采购部向供应商反馈并提出处理方式。 2.后续对供应商品质异常可筛选且在不影响生产效率的前提下，由TM内部进行选别并向供应商索取cost. 3.作成供应商年度审核计划，并依据计划对供应商定期进行审核，发现不符合项要求提出纠正、预防措施。 4.发现的严重不良，如混料、性能不良等开具SCAR反馈供应商除了必要的退换货，须要求回复改善对策。 5.筛选合格供应商并录入合格供应商名录，对不符合我司品质要求的供应商提出整改意见，限时整改，如还无 明 显改善效果则剔除合格供应商名录。 1.建议由工艺工程师作成作业标准书，并在作成后揭示于作业现场给作业人员实施OJT培训。 2.针对少上零部件：如少装螺丝、少装管套等低级错误，由生产主管建立数量管控，统计领用数量、使用数 量、 过程损耗（损坏）等均作统计和记录，完工后由作业人员自行进行数量的确认，生产组长最终进行核实。 3.由生产部作成产品自主检查表，要求完工后对自己负责的产品进行核对和自主检查，防止异常流入下道工 序。 4.后续讨论是否建立IPQC对整个生产过程进行每日的稽核，将每天发生的异常进行提出并要求整改。