强化地板检验标准 -

一、目的：

为了使本公司及相关OEM厂家生产的强化地板产品符合产品质量要求和客户的采购要求，减少浪费、降低成本、提高产品的合格率、减少客户投诉，提升品牌影响力和客户满意度特制定本标准。

二、适用范围：

本标准只适用于旗下的相关工厂和各OEM工厂作为强化地板生产时的指导标准。

三、参考文件：

3. 1GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板国家标准》

3. 2GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》

3. 3CB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

3.4GB/T18580-2001《室内人造板及其制品甲醛释放限量标准》

四、产品定义

强化木地板是指以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板高密度

板等人造板基材表面，背面加平衡层正面加耐磨层经热压成型的地板商品名称强化木质地板。

五、强化地板的分类：

5.1按用途来分a 商用级浸渍纸层压木质地板。b 家用一级浸渍纸层压木质地板。

C 家用二级浸渍纸层压木质地板。

5.2 按地板基材来分a以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板。b 以高密度板为

基材的浸渍纸层压木质地板。

5.3 强化地板的耐磨转数商用级≧9000转；家用一级≧6000转；家用二级≧4000

转

六、强化地板上的名词解释

6.1 干花也叫白花是指产品表面存在的不透明的白色花斑。

6.2 湿花也称水迹是在产品表面存在的雾状的痕迹。

6.3 污斑原纸中的尘埃印刷时出现的油墨印迹及加工过程中杂物等造成的装

饰缺陷。

6.4 纸张撕裂由于胶膜纸部分折断而造成的产品表面断裂痕迹。

6.5 局部缺纸由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。

6.6 透底由于胶膜纸覆盖能力不强造成基材在板面上显现的缺陷。

6.7 崩边产品在齐边等加工过程中造成的装饰面板边出现锯齿状的缺陷。

6.8 鼓泡产品表面内含有气体引起的异常凸起。

6.9 鼓包产品表面内含有固体实物引起的异常凸起。

6.10 分层基材自身胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。

6.11 光泽度不均产品表面反光现象所呈现出的视觉上的差异。

6.12 龟裂由于树脂胶在热压过程中固化过度或表面层与基材的膨胀收缩系数不同而造成的产品表面不规则的裂纹。

6.13 表面耐磨表示浸渍纸层压木质地板抗磨损能力的指标，以将其研磨至装饰花纹出现破损点的研磨转数表示产品的耐磨度。

6.14 耐光色牢度指产品表面颜色对日光或人造光照射作用的抵抗能力。

6.15 颜色不匹配某一图案的颜色和给定的图案颜色在视觉上的不相同

七、产品的等级规格要求

7.1 产品的等级根据产品的外观质量和产品的理化性能指标分为优等品和合格品。

7.2 产品的规格尺寸及其他要求

7.2.1浸渍纸层压木质地板的长度和宽度（600-2430）mm×（60-600）mm

7.2.2 浸渍纸层压木质地板的厚度6-15mm。

7.2.3 浸渍纸层压木质地板的榫舌长度应≧3mm

7.2.4 板面的耐磨转数应大于4000转以上。

7.2.5使用基材的密度应大于850kg/立方米。

八、浸渍纸层压木质地板的外观等级质量标准

表一

表2

表三

表四

九、浸渍纸层压木质地板的规格尺寸偏差及拼装检验要求:

9.1 测量工具钢卷尺精度为1.0mm；钢板尺精度为0.5mm; 千分尺精度为0.01mm；塞尺精度为0.02mm；

9.2浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差

十一、产品检验的分类

11.1 出厂检验包括A 外观质量检验 b 规格尺寸检验 c 理化性能检验（做理化性能检验时甲醛释放量、表面耐磨、吸水厚度膨胀率为必检项目）。

11.2 型式检验是指有资质的国家检验部门。有下列情况之一时应进行型式检验

a 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b 停产3个月以上恢复生产时；

c 正常生产时每年型式检验不少于2次；

d 新产品投产或转产时；

e 质量监督机构提出检验要求是；

十二、产品的包装、运输和储存

12.1包装标签包装标签上应注明生产厂家名称、地址、生产日期、产品名称、规格等级、甲醛释放量限量标志、表面耐磨转数等信息。

12.2 产品出厂时应按产品类别、规格等级分别包装企业应根据自己的产品特点提供详细的中文安装使用说明书（出口的产品应有英文版的产品安装使用说明

书）。

12.3产品在运输和储存过程中应平整堆放，防止污损、不得受潮雨淋和暴晒。储存时应按类别、规格、等级分别堆放，每托都应有相应的产品标示卡。