石化行业典型事故案例分析课件

化工行业安全事故案例分析ppt课件

安全培训系列教程
事故案例分析
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大连再遭化工之痛事故频发
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大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火

化工生产典型事故案例(ppt 78页)

气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安装不规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组长郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封液位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇报，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往南第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往南数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是中心冷却管漏。
煤气管道装盲板处
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。

化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)

由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。

石油行业安全事故案例学习ppt课件

…………
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以上两起事故，性质不同，但存在以下共同点：
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方ห้องสมุดไป่ตู้都与过程监管失控有关。
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通过分享事故，我们应注意以下几点： 1.经验分享，重在效果。前事不忘后事之师！要能及时将公司内外的事故作为本单位的教训，结合实际，认真分析，切实做到举一反三。“8.13”挖弯管线事件与“5.4”丘东挖断光缆事件原因基本相同，且后者在油田公司周生产会上进行了分享，但未能很好的利用事故的教训。
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可看出，油气闪爆引燃排污坑内污油着火，是事故发
生的直接原因。排污坑着火后，井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。
只有具备可燃物和火源（油气
闪爆所需的点火能量），才有可能发生着火、闪爆。
因此，本次事故发生的原因可
可燃物
助燃物
燃烧的
三要素
能有以下几点：
点火源
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1.循环过程中，振动筛附近有吸烟、或电气焊作业、或交叉施工未关闭防火帽的车辆存在，或者该区域用电线路和设施老化着火，或者循环泥浆中含有较多岩屑或铁块等杂质，在出口产生静电。
该项目由中国石油集团工程设计有限责任公司（CPE）华北分公司进行PC承包，吐哈油田建设有限责任公司施工。
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事故经过 2014年7月11日，经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
CPE华北分公司PC项目组共同确认，鲁中输油站至鄯善油库输油管道管沟开挖。
施工前，油田公司生产运行处组织各相关单位召开了项目协调会，明确了相关采油厂属地管理监护责任，并对施工单位进行了技术交底。

《化工安全事故案例》PPT课件

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精选PPT
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265人死亡数百人受伤 300中毒 11人失踪
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2009年2月份安全事故统计
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2009年已经过去了，总结这一年，安全领域发生了很多大事，事故给我们留下难以磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
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煤矿安全
安全
化工安全建筑安全
涉机械安全
及电力安全
领冶金安全
域消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中发生安全事故而导致人员伤亡和财产损失！
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[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。

化工企业的事故案例课件

环氧乙烷钢瓶爆炸事故
二、事故原因分析 1．严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作严重违反操作程序，号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，名操作工不认真检查，规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查，匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。 2．设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长 2600毫米 2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体毫米， 160毫米的裂缝由于上述缺陷，毫米的裂缝，泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4 22％）。泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4—22％）。 3．车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉毫米处设立茶炉，烟囱高3 略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2 烟囱高3．7米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2．2倍，从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。三、防止同类事故的措施易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，认真解决跑、漏等不安全因素、并加强明火管理，决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度

化工生产事故典型案例分析完整PPT

1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上的联系，找出内部的决定性的主要关系。案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完全报废，直接经济损失数万元。
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1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
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1.3 事故致因理论
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参考书目
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1. 化工安全的特点
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1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环，紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大事故。

化工生产事故典型案例分析完整PPT

（2）设备老化；（3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括：（2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生事故。案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车，导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障，发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
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1.2 化工事故发生的特点

吉林石化公司爆炸污染案例分析ppt课件

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• 环境污染根据环境评测专家的预测，此次苯污染会给松花江带来三大后遗症： 1.硝基苯在鱼类等水生物体内积累，污染食物链，沿江动物及人类食用
后将损害身体，至少半年内居民不能食用江鱼。 2.因硝基苯不易被微生物分解，有毒物质长期残留于江水，今后的江水
未必适合饮用。 3.因硝基苯水溶性低，容易在松花江泥土中沉淀积聚，并顺水流污染其
01 局部组织危机 02 国内危机 03 国际危机
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危机的转变
在事故发生初期，由于影响范围较小，吉林省的各级政府及时决策迅速启动消防应急预案，只是产生了局部组织危机。但是面对苯爆炸产生的水污染危机，各级领导却没有及时决策，反应迟钝、决策滞后导致了后续危机处理工作的被动，造成了危机的转变，最终引发市民恐慌、中央部门介入管理，局部组织危机转变为国内危机。随时污染范围的进一步扩散，俄罗斯也受到了此次事故的污染，最终事故转变为国际危机。
他江河及沿岸生物。
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• 造成信任危机吉林石化双苯厂发生爆炸的时间是2005年11月13日，企业与地方政府都
意识到近在咫尺的松花江有可能遭受苯污染。但是社会公众却没有在第一时间获得这一公开信息，相反，吉林市一名副市长第二天传达给人们的消息却是“根据专家检测分析结果，爆炸不会产生大规模污染。”11月19日，爆炸发生后的第六天，在沿松花江距离吉林市300公里左右的松原市，测得松花江被污染的数据是：硝基苯含量超标100倍！11月21日，哈尔滨政府告知市民， “因检修水管，全市停水。”直至22日，吉林方面依然否认发生污染。11月 23日，国家环保总局发布公告承认“松花江发生重大污染”。此时距离爆炸事件发生的时间已有10天，这一系列的信息不公开直接导致了市民的恐慌和对政府的不信任。
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化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件

化工厂安全生产事故案例分析
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危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发展成为灾害性事故。
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事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
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事故举例四步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
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事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5：丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判

石化行业典型事故案例分析. 共87页

从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里，向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右），大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导致事故伤亡人数大大增加。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
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中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人，整个工厂被炸毁。

化工事故案例分析课件

行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。
化工事故案例分析
（二）间接原因
•
1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维
护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的
林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安
全管控。
•
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得
•
9时30分左右，慈军与王大庆一起登上939#罐顶，王
大庆闻到很重的油气味，但无法确定泄漏源，慈军用便携
式可燃气体报警器对观察孔处可燃气体浓度进行了检测，
王大庆检查检尺口，并将卡扣卡好后用防火布盖上，确认
呼吸阀盲板已加上。因泡沫发生器附近油气味道大，随即
要求施工单位将泡沫发生器用黄泥堵上、将仪表小平台护
化工事故案例分析
（二）事故罐区基本情况
•
大连石化公司第一联合车间三苯罐区（分大罐区和小
罐区）建于2000年，为10万吨/年苯乙烯装置配套罐区。
•
三苯罐区的小罐区防火堤内设有940#罐、939#罐、
938#罐、937#罐、936#罐、935#罐、934#罐、510#罐。
•
939#罐为拱顶罐，罐容500立方米，用于收装10万吨/
事故防范措施建议
• （一）进一步落实企业安全生产主体责任，切实把事故防范工作落到实处
• （二）要深刻吸取连续发生事故的教训，全面加强安全生产工作
• （三）要从思想上高度重视，进一步强化化工企业检维修作业管理
化工事故案例分析
中石油大连石化爆炸事故分析
组员：付成，郑杰，包伟盼，何洋，陈跃武
化工事故案例分析
（一）事故单位基本情况