直螺纹施工工艺(详细图文)

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直螺纹连接施工工艺

一、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺1. 钢筋镦粗直螺纹连接接头是在钢筋端部先行镦粗，再在镦粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了镦粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患，而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋Φ28、Φ32全部采用钢筋镦粗直螺纹连接，接头等级为A级。

2.钢筋镦粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的镦粗套丝，均为专用设备；a.镦头机：挤压范围Φ12-Φ40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kvb.套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw3.镦粗直螺纹连接接头工艺钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：a.钢筋端部镦粗钢筋端部镦粗是依靠专门设计的镦头机进行，镦头机具有下列功能：⑴.具有足够的镦压力和套丝所需的行程；⑵.镦粗钢筋的直径Ф12-40毫米；⑶.每个镦头所需时间50秒；⑷.设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。

b.镦粗段套丝直螺纹⑴.镦头工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能：⑵.能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。

⑶.每个镦粗段的套丝约为50秒，完成一个镦头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（镦粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。

c.连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。

4.采取“定人定机,专人负责”制,镦粗机、套丝机持证上机,辅助人员一律禁止开机,上机操作人员严格控制镦粗的压力、套丝丝口的长度,套丝丝口的长度控制:⑴. 套丝机设置定位装置:限制丝口的长度,以确保质量;⑵.丝口的外观控制,套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整;⑶. 每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,机器用电线等应架空,以保证安全.5．螺纹连接头的产品规格螺纹规格尺寸见表1连接套的规格及基本尺寸见表1、表2表1 螺纹规格尺寸(mm)表2 连接套规格尺寸(mm)钢筋端头螺纹加工基本尺寸见表3表3 钢筋端头螺纹基本尺寸(mm)二、现场施工1.接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.2.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.3.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库,以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.4.施工时需戴好同颜色安全帽及保护用品,严禁穿背心、拖鞋等进入施工现场,工作时禁止嬉闹、打吵等现象,妥善保管好公私物品,公休时严禁赌博、酗酒等不良现象,并遵守施工的各项规章制度.5.严格管理、抓好安全,现场将配备专职机修工和专职电工机管理员协调好各方工作关系.6.管理机制7.施工布置图鉴于明园世纪城（二期）工程现场施工场地狭小，钢筋镦粗直螺纹拟进两套机器，分两个班组24小时作业，钢筋镦粗直螺纹施工场地布置在基坑内，两套（双头）机组占地面积约为（15m×5m）。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。

(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。

如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。

处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。

(3)钢套筒应有出厂合格证。

套筒的力学性能必须符合规定。

表面不得有裂纹、折叠等缺陷。

套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。

1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。

1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。

包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。

以便对挤压接头的外观质量进行检查。

⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。

以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。

工艺检验合格后，方可开始施工。

⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。

二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。

2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

钢筋直螺纹连接工艺工法(后附照片)

钢筋直螺纹连接工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况我国于80年代后期，开始发展粗直径钢筋的机械连接技术。

与传统的焊接连接和绑扎连接相比，具有简捷高效，易于操作，质量容易控制等特点，是钢筋连接的优选方案。

本文主要介绍直螺纹连接施工工艺工法。

1.2 工艺原理将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接在一起的钢筋接头。

2工艺工法特点2.1 强度高，质量稳定可靠。

2.2 操作简单，施工速度快。

2.3适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；适用于结构对延性及反复承压要求高的结构类型。

2.4 不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响。

2.5 无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。

3 适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

4 主要引用标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）5施工方法用切割机将钢筋端部切齐，同时将钢筋的端部压圆，在压圆的同时滚轧螺纹，用塔吊调至施工现场后，用直螺纹套筒对接钢筋，利用力矩扳手按规定的力矩拧紧套筒。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→套筒连接→隐蔽验收→混凝土浇筑。

6.2 操作要点6.2.1 钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

6.2.2 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

6.2.3 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

6.2.4液压系统出现异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温超压，是由多方面原因造成的，检查的方法一是平稳操纵换向阀使变速缓慢；二是检查液压系统中是否混入空气；三是检查液压油黏度是否适宜；四是检查液压系统原件配置是否合理，安装是否正确，参数调整是否适当。

直螺纹接头加工工艺

直螺纹接头加工工艺
连接时，要保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过
2mm，否则会影响连接质量。

钢筋直螺纹连接是一种常用的机械连接方式。

为了更好地让大家掌握这种连接技术，下面通过图文的形式，一步一步地进行说明。

首先，钢筋端部需要平整。

对于不直的部分，需要使用砂轮圆盘锯进行切割，并保持砂轮盘与钢筋中心线垂直。

接下来，需要加工钢筋螺纹头。

在加工完成后，需要注意两点：一是不完整的螺纹不能超过两圈，二是严禁使用油性润滑液，可以采用水溶性润滑液。

然后，需要使用砂轮机打磨螺纹头部，并保持平整。

接着，使用专用的环规（通规和止规）检验螺纹。

检验标准是通规能平顺地转入螺纹，止规转入不能超过3个螺纹。

加工好的钢筋螺纹头部需要立即佩带螺纹保护帽，以防止螺纹锈蚀及损坏。

最后，使用普通扳手将两个钢筋拧入套筒中间位置，注意保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过
2mm，以确保连接质量。

直螺纹钢筋接头施工工艺

第二项钢筋机械连接技术——钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺现代建筑主要采用钢筋混凝土结构体系。

如果说混凝土是建筑物的身体，那么钢筋则可以看成是建筑物的骨架，其重要性是不言而喻的。

随着建筑技术的迅猛发展，建筑物高度不断增加，结构形式也日益复杂，建筑物的钢筋用量动辄就要几千吨，甚至更多；另一方面，市场竞争日趋激烈，投资方从自身利益出发，需要投资回报周期尽可能缩短，这就要求施工方要将建筑物的施工工期尽量压缩。

工期紧，任务重，已经成为目前大多数项目部面临的一个重大难题。

就钢筋混凝土工程来说，作为施工阶段一项重要控制环节的钢筋工程，如果能够根据工程特点，综合考虑工期、进度、经济效益、施工难度等因素，选择适宜的钢筋施工方法，将直接影响到钢筋工程的进度，进而影响到诸如模板、混凝土等分部分项工程的进展，影响到整个工程的进度。

归根结底，选择适合于工程需要的钢筋施工方法，就必然为项目部最终获得良好的经济效益打下坚实的基础。

钢筋滚轧直螺纹连接技术是近几年兴起的一种钢筋施工方法，属于钢筋机械连接技术范围，目前已经在很多工程中得到了应用，并得到了比较好的效果。

我项目部目前所施工建设的福华大厦工程，其钢筋工程的主要施工方法就是采用这种机械连接技术。

现结合福华大厦工程就钢筋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺进行介绍。

一、实例工程简介福华大厦工程位于北京市朝阳区，南临农展馆，北、东、西均为水碓子西小区（朝阳西小区）用地。

本工程采用全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。

抗震按8度设防，基础采用筏板基础。

总建筑面积为53833.00M2，其中地下总面积10883.75M2，地下三层，地上二十二层。

地下一层、二层为车库及设备机房，地下三层为六级人防工程。

±0.00设在首层，室内外高差0.36M，首层层高5.5M，设备转换层层高2.2M，公寓层层高均为3.0M，地下一层层高为4.7M，地下二层与地下三层层高均为3.2M，屋顶为平屋顶，建筑物高度72.26M。

直螺纹连接工艺详解ppt

螺纹中径和小径
2、连接终拧后应作出标识。
直螺纹连接施工过程
四、施工工艺
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查,图文分析!

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析！一、钢筋机械连接介绍1、定义：指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点（Advantage）★接头质量稳定可靠；★不受钢筋化学成分的影响；★人为因素的影响也小、操作简便；★施工速度快，且不受气候条件影响；★无污染、无火灾隐患，施工安全等；★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。

★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。

梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

3、钢筋接头等级区分：1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

4、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。

其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

直螺纹套筒连接施工工艺

套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图
套筒连接方法
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手进行全面检查。
三、质量标准
1.螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。尺寸应符合表1的规定。
螺纹套筒示意
表1等径螺纹套筒的基本尺寸单位：mm
规格
项目
20
22
25
28
32
36
40
d
20.5
22.5
25.8
28.8
32.8
36.8
40.8
D≥
32
36
40
44
50
55
60
L≥
54
58
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
(2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：
（2）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图
应满足规定的要求
3
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320

直螺纹钢筋连接施工工艺

1直螺纹钢筋连接施工工艺1.1 执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010 ）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ G101系列图集）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（ G901系列图集）多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）优质碳素结构钢（ GB699-1999）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007 ）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003 ）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006 ）1.2 施工工艺流程和操作要点1.2.1 总则1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为 16～50mm 钢筋的连接。

2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算 (d 为被连接钢筋中的较大直径 ) 。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率( 以下简称百分率) ，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。

4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。

5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。

1.2.2 施工工艺特点和原理1.2.2.1 施工工艺特点现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。

1.2.2.2 施工工艺原理钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。

1.2.3 施工工艺流程和操作要点1.2.3.1 工艺流程钢筋端面与母材轴线方向垂直钢筋切割下料宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端剥肋滚压螺纹头加工成螺纹丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝带帽保护头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用按规格型号及类型进行分类码放现场连接按设计及规范要求连接钢筋插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图1.2.3.2 施工操作要点1、钢筋切割下料钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

钢筋直螺纹施工工艺

钢筋直螺纹作业指导书一、工程概况本工程结构物底板、框架柱、梁等构件主筋均采用直螺纹连接，为了方便施工，特编制此作业指导书。

二、编制依据1、《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》2、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》3、《土建结构设计总说明》三、施工方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。

墩粗直螺纹依据国家标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》，剥肋直螺纹依据重庆地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》。

1、墩粗直螺纹1.1施工准备（1）材料准备钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．20倍。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

（2）翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

1.2工艺流程切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

1.3接头施工（1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

（2）液压镦粗根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。

操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表1所示。

直螺纹加工工艺

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（2）主要机具HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

（3）材料准备1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关标准的规定要求。

2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。

3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。

2、操作工艺（1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。

（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。

卸下加工完成的工件，如此反复工作。

（3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。

丝头滚轧的有效长度应依据下表：钢筋直螺纹丝头加工长度表（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调整后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。