设备卷圆通用工艺守则--------
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
压力容器卷园和校园工艺守则
压力容器卷园和校园工艺守则1总则为了保证筒体卷园和校园质量,根据GB150.4及相关标准要求,结合本公司设备状况,制定本守则,以指导筒体和锥体的卷制工作;2卷园前准备要求2.1按图样或工艺文件要求制作检测样板和予弯样板,样板长度为1／6DN 且≥300mm;2.2根据制造工艺和编号核查下料尺寸,检查材料表面质量和标记,一切无误后,可按焊接坡口要求,进行加工（有些坡口也可安排在滚园后加工）;2.3钢板的外观如有局部凸凹,拼缝棱角过大,应先校平;钢板四周及拼缝处的飞溅、焊渣、毛刺必须清除干净;2.4根据卷板机的能力(最大板厚及最小园直经)承接卷板工作,不准超范围盲干,以防损坏设备;2.5不锈钢的卷制和校园应在专用卷板机上进行;如卷制厚度超过卷板机能力,可向副总申请在大卷板机上卷制,但卷制前需对转辊进行清理并用丙酮进行清洗干净;3预弯3.1一般情况下(受设备限制),可不进行预弯而直接卷制,根据厚度大小,控制直边段在150mm左右,焊接结束后校园至所要求的弧度;3.2利用模板进行预弯:在三辊卷板机的下辊上放置一块预先弯好的模板(模板的厚度为被弯钢板的两倍以上,长度较被弯钢板的宽度略宽）并把要弯曲的钢板放在模板上面,一起在卷板机上辊轧,每端预弯长度约200～300mm;3.3预弯时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量;若筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头,曲率要求稍大于筒节曲率,而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同;4卷园程序和要求4.1弹出钢板的中心线,同时调整卷板机的上、下辊的距离;4.2用吊车将板放在上、下辊之间,并使钢板的中心线对准下辊中心线(注意两中心线必须平行,不得歪斜);4.3将上辊下压,开动辊床,开始卷板;当钢板卷至端头时,应检查一下该端处的基准线与轴辊中心线是否平行,如有偏差进行校正;4.4钢板每一次辊轧,上辊就可以根据钢板厚度逐步下降5～10mm,钢板越厚,下降度要少,反之则要多下降一些;4.5卷制过程中,要经常用检测样板检查曲率,避免过度卷制;同时要检查钢板表面是否存在杂物,防止产生压痕;4.6在卷制直径较大且钢板较薄的筒体时,弯曲过程中必须同吊车密切配合,依靠吊车随时卸去钢板自重,避免在弯曲过程中由于钢板的自重作用,使已经卷好的筒节变形,并在吊车的配合下在焊口处点焊弧形板;4.6为了使卷好的园筒松开后不产生弹性变形,待卷成园筒后,再进行一两次辊轧;对于厚钢板的园筒,其对接处应相互插入20～30mm,这样园筒稍加矫正恰好对齐接缝;4.7当卷至规定的曲率后,检查两端边缘对口处的错边量,其错边量应符合《工序过程卡》上的要求,当无相应要求时,应符合下表规定:注:复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的50%,且≦2mm;4.8错边量检查合格后,按WPS要求进行定位于焊;4.9从卷板机上取出筒体,并对卷园后的筒体进行检查;4.9.1外观表面应平整光滑;划伤及压痕深度不得超过名义厚度的5％,且不大于2mm;超出上述规定时,允许补焊;未超出规定可以进行修磨,并使修磨范围内的斜度至少为3:1;4.9.2不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷,应修磨或补焊,修磨深度不超过钢板厚度(复合板指复合层厚度)的负偏差,补焊修磨后应作表面探伤检查;5校园5.1筒体纵缝焊接完成后进行校园,以控制筒体的棱角度和椭圆度;5.2校圆前筒节上的试板、引(熄)弧板必须采用切割方法取下,不得采用锤击方法;5.3采用反复碾压的方法进行校园,校园过程中经常用样板检查棱角度和椭圆度;5.3.1棱角度E不得大于(δs/10+2)mm,且≦5mm;5.3.2椭圆度要求:对于普通容器、塔器其椭圆度≤筒体内径的1%,且≤25mm(卷制接管≤1%Di,且≤5mm),对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正(棱角≤1/10δs +2mm,且≤3mm);对于换热器壳体,要求其椭圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时椭圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm;5.3.3当图纸和客户技术规范有对应要求时,其棱角度和椭圆度应符合相应规定;5.3.4对于因自重易产生变形的筒体,测量椭圆度时应将筒体直立放置;5.4对直径较大且钢板较薄的筒体,校园后应采用内部支撑或加园弧板的方式控制变形;5.5校园合格后的筒体放至安全位置备用;。
卷圆机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22040 卷圆机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑卷圆机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
卷圆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD252卷圆机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2522 / 2 卷圆机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳 固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
工贸企业卷圆机安全操作规程范文
工贸企业卷圆机安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强工贸企业卷圆机的安全管理，确保操作人员的安全，规范操作流程，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业卷圆机的操作人员。
第三条工贸企业应对卷圆机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
第四条在操作卷圆机时，必须按照操作规程进行操作，并由专门培训合格的操作人员进行操作。
第五条任何操作人员不得擅自修改、拆卸卷圆机的任何部件和设备，不得私自进行设备的维修。
第六条在操作和维护卷圆机时，必须穿戴符合安全要求的防护装备。
第二章卷圆机的安全要求第七条卷圆机操作场所应保持清洁干燥，通风良好，无明火和易燃物品。
第八条卷圆机的外露传动部位必须安装防护罩，且在正常工作中，防护罩不得移动或拆卸。
第九条卷圆机必须放置在平稳的地面上，固定稳固，不得晃动或倾斜。
第十条卷圆机的电源必须符合国家标准，有必要时应使用电源隔离器。
第十一条卷圆机必须配备应急停机按钮，以确保在紧急情况下能够及时停机。
第三章卷圆机的安全操作规程第十二条在进行卷圆机操作前，必须确认设备处于正常工作状态，并检查安全装置是否完好。
第十三条严禁在卷圆机运转时操作机器，任何维修和调整必须在机器停机后进行，否则后果自负。
第十四条在调整卷圆机参数时，必须先放置合适的样品，并经过试验确认参数调整正确。
第十五条操作人员必须保持清醒状态，不得在饮酒、服用药物或疲劳情况下操作卷圆机。
第十六条在操作卷圆机时，必须集中注意力，严禁分心做其他事情。
第十七条使用卷圆机时，应根据不同材料和工艺要求，选择合适的工艺参数，以确保产品质量。
第四章卷圆机的安全维护第十八条卷圆机的维护必须由专门人员进行，维护人员应具备相关的技术和知识。
第十九条卷圆机必须定期进行保养和检查，及时发现问题并进行处理。
第二十条维护人员在对卷圆机进行维修和更换零部件时，必须按照设备说明书操作，并保证操作安全。
第二十一条维护人员在更换卷圆机油和润滑油时，必须使用符合要求的油品，并将废油和润滑油妥善处理。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
通用工艺
通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料剪板下料钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
气割下料气割时，看清切割线条符号。
切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
非标制作通用工艺
1.材料准备1.1.制作非标的材料，如无技术部门的同意，一律采用圆平板，不允许使用开平板。
1.2.非标制作，特别是钢管的制作，提材料计划时要特别注意定尺采购，如卷直径为φ2*10米的钢管，其展开长度为2.01*3.14=6.31，则提材料计划时要求板长为6.31的整数倍，以提高材料的利用率。
卷圆时钢板厚度小于30mm，不用预留卷制压头。
1.3.非标上与设备（如膨胀节、阀等）相接的法兰，提计划前要与项目部的相关负责人进行沟通确定是否制作，然后再提材料计划。
一般来说，与设备相连接的法兰由设备制造商配对提供，制作厂不用制作此法兰。
1.4.对于特殊的衬板材料（如65Mn、HADOX等）提计划时要求定尺寸采购，如果采购部门不能按所需尺寸采购，则应事先通知技术部门以确定所采购的材料的重量。
1.5.法兰的材料，由于法兰的材料利用率较低，一般按实际重量乘以1.5的系数提材料计划。
2.材料下料2.1.钢板拼接时最短的拼接长度不小于500mm，斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平行的焊缝（纵向焊），横向焊缝只允许有一道。
拼板不允许出现十字焊缝。
十字焊缝形式如图所示：2.2.拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开200mm以上如下图示。
2.3.异形件下料，如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件的解体下料，环焊缝必须平行，母线方向的焊缝要与母线平行，环焊缝和母线方向的焊缝不允许有十字焊缝。
如图所示2.4.下料时钢板的拼接要求：卷筒板的拼接，小于2米直径的管的最小拼接长度为1/4圆弧，大于2米直径的管的最小拼接长度不小于1.5米。
环缝拼接宽为不小于1米。
锥体的解体焊缝不能太多，最多不能超过6条焊缝，如果板尺不合适通知技术部门确定拼接的数量，接接的原则为焊缝应尽可能少。
2.5.下料时必须先排版后下料，以避免出现以上类似的不合格焊缝。
并且有利于材料利用率的提高。
2.6.长、宽小于200mm的构件必须用余料，以便提高材料利用率，不允许使用整板。
XLC-MA032 卷圆工艺守则 Rolling process code
5. 卷圆工艺流程图
材料进场
外观检查
放样下料
筒节卷制
下工序
检验
二次滚圆
纵缝焊接
版次
1200～1600
±9
6
1600～2400
±11
8
2400～3000±13 Nhomakorabea9
＞3000
±15
10
6.13 纵缝组焊合格后的筒体，应进行校圆，校圆在卷圆机上进行加载应循序渐进，不得过 矫，卸载应逐渐减小。
6.14 筒体纵缝有外棱角，应使用专用弧板校圆，即先将专用弧板放于卷圆机上，再将筒体 放 于弧板和上辊之间（注意筒节纵缝位于弧板中间），并使筒体和弧板一起在卷圆机上来回滚 动，直到曲率合格为止。 筒体纵缝有内棱角，可将筒体纵缝放于卷圆机上辊正下方，待焊缝两侧钢板产生一定量变形 后可使筒体在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过大角度，检查棱角合格后即可。
预防弯曲过量，直至筒体弯曲半径完全吻合为止。
6.8 在卷圆过程中，应使钢板两侧与轴辊中心线垂直，经常进行检查预防跑偏,造成端面错边。 6.9 在卷制圆筒过程中应调整卷圆机的轴辊互相保持平行，以避免卷制的筒体出现锥形。
6.10 筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工艺
文件的要求，纵缝对接偏差符合表 1 规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺进行。
表1
对接处的名义厚度δn（mm）
对接错边量 b（mm）
δn＜12
冷卷圆通用工艺守则
1．使用范围1.1 本守则规定了冷卷圆工序的基本工艺原则、技术要求和注意事项。
1.2 本守则适用于冷卷圆筒、圆锥和圆弧板（以下通称筒节）1.3 冷卷圆工序除应符合本工艺守则规定外，还应符合图纸的规定。
2．操作前准备2.1 认真阅图纸，明确所要卷制筒节的几何尺寸、公差要求和展开坯料尺寸，以及材料牌号和标记。
2.2 根据筒体内直径Di制作筒节环向棱角度检查内样板，样板弦长等于1/6Di，且不小于300mm。
制作样板的材料应坚固耐用，不易变形，一般用镀锌钢板或不锈钢板。
2.3 根据板料规格尺寸选用卷板机，公司现有卷板机型号和主要技术参数明细表见附录。
2.4 检查设备的机械、电控装置，确保设备状态正常，若发现异常，应及时报告工装设备科检修。
2.5 根据筒节直径选用预弯模具。
2.6 清理工作区域，特别是卷板机辊轴上不能有任何异物，否则会造成筒节表面损伤。
2.7 核实板料规格尺寸（板厚、长、宽、对角线长），清理板边异物。
3．预弯板料两端3.1 板端折弯后，应用样板检查预弯部分的曲率半径，直至两者吻合。
3.2 当用Z542ASM卷板机时，预弯长度不小于200mm，用SRMV2500×14/8卷板机时，预弯长度不小于150mm，其他机种不小于100mm。
3.3 应优先选用折弯机进行预弯。
当折弯机不能使用时，也可在卷板机上预弯，具体作法是选一块曲率半径略小于筒节外半径的厚钢板作样板，将坯料板端放在厚钢板上面一起卷压，每卷压一次后用样板检验曲率半径直至吻合。
4．钢板找正坯料装入后应进行找正，否则筒节卷圆后会出现扭曲（两端驳接口错位）。
找正要求是板端线与卷板机辊辊轴轴轴线平行或用视线观测板端线与下辊轴边缘线平行。
5．卷圆5.1 卷压量一次不应过大，每压一次，就应卷一圈，且应勤用样板检查，直至卷到需要的曲率半径为止。
5.2 在钢板卷圆过程中应保证上下辊两端间隙相等，筒节圆柱面线与卷板机辊轴轴线平行。
5.3 卷制大直径圆筒应采用吊车配合，防止钢板自重抵消辊轴对钢板的压力。
卷圆机安全使用规范
卷圆机安全使用规范1. 引言卷圆机是一种用于将平面材料卷成圆形卷筒的机器。
本文档旨在规范卷圆机的安全使用，以确保操作人员和设备的安全。
2. 操作准备在使用卷圆机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 仔细阅读并理解使用说明书。
- 确保卷圆机的电源接地良好。
- 检查卷圆机及其附件的工作状态，确保没有损坏或松动的零部件。
- 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
3. 操作安全在操作卷圆机时，操作人员应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和耳塞。
- 当操作人员离开操作位置时，应关闭电源开关，并在机器周围设置警示标志。
- 在操作过程中保持专注，不要分心或与他人交谈。
- 不要擅自改变卷圆机的工作设置和参数，如果需要调整，请按照使用说明书进行操作。
- 在操作过程中，不要将手或其他物品放入卷圆机内部，以免发生意外。
- 确保卷圆机的卷筒上没有卷着材料且没有松动的材料，以免产生危险。
4. 应急措施在意外情况下，操作人员应立即采取以下措施：- 如果发生火灾，立即切断电源，使用适当的灭火设备进行灭火。
- 如果发生机械故障或设备卡住，不要随意拆卸或修理，应立即通知维修人员。
- 如果操作人员受伤，应立即停止操作，提供紧急救助，并报告相关领导。
5. 结束操作结束操作时，操作人员应进行以下步骤：- 关闭电源开关并断开电源。
- 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 对卷圆机和其附件进行必要的保养和清洁。
- 将卷圆机恢复到安全状态，以便下次使用。
6. 总结本文档总结了卷圆机的安全使用规范，包括操作准备、操作安全、应急措施和结束操作。
操作人员应严格遵守这些规范，确保操作安全，并及时报告任何异常情况。
卷板机 操作规程
卷板机技术操作规程
1.工作前检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超
负荷使用。
2.设备必须专人操作，在操作时精神要集中，严禁谈笑、打闹。
3.不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
4.在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
5.在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
6.用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
7.滚卷较窄的板料时，必须把板料放在辊子中间。
8.在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
9. 在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。
其后应用于2-3次卷成所需的最小成品半径。
10. 钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60℃时不准工作。
11.工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
12.取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
14.操作人与其他工作人员应密切配合。
要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。
15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16.工作结束之后应切断电源，使设备处于停机状态。
卷圆机操作规范
卷圆机操作规范
本操作规范适用于卷圆机的操作，旨在确保操作人员的安全，
并保证卷圆机的正常运行。
操作人员应遵守以下规范：
1. 设备准备
- 在操作前，操作人员应仔细检查卷圆机的各个部件是否完好，如有发现损坏或故障应立即报告维修部门。
- 确保卷圆机的连接电源已经打开并正常工作。
- 检查卷圆机周围是否有障碍物，保证工作区域清洁无杂物。
2. 安全操作
- 操作人员应戴上防护眼镜、手套和工作服等个人防护装备，
并确保这些防护装备功能正常。
- 在操作过程中，不得站在卷圆机的运动轨迹上，以免发生意
外伤害。
- 不得操作损坏的或未经维修的卷圆机，以免发生危险情况。
3. 操作步骤
- 操作人员应按照设备操作手册中的步骤正确操作卷圆机，不
得随意变动设备的设置或参数。
- 在操作过程中，要密切观察卷圆机的运行状况，如有异常情
况应立即停机，并通知维修部门进行检修。
- 操作结束时，应将卷圆机归位并进行清洁，确保设备及工作
区域的整洁。
4. 应急处理
- 在遇到突发情况时，操作人员应立即按照应急处理程序行动，并保持冷静。
- 在紧急情况下，操作人员应立即切断卷圆机的电源，并寻求
相关专业人员的帮助。
总之，操作人员在进行卷圆机操作时，应严格遵守操作规范并
保持专注和谨慎。
如有任何疑问或异常情况，应立即寻求相关专业
人员的帮助和指导。
卷圆机操作安全规范
卷圆机操作安全规范目的本安全规范旨在确保卷圆机操作过程中的安全性，保护操作人员的健康和生命安全。
一般原则1. 操作人员应熟悉卷圆机的工作原理和操作手册，并遵守相关规定。
2. 操作人员应穿着符合安全要求的工作装备，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作前，应检查卷圆机的工作状态和相关设备的正常运行情况，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改卷圆机的设置参数或进行其他危险操作。
5. 操作人员应始终保持警觉，遵守操作时的安全警示信号和标识。
操作安全措施1. 在操作过程中，请勿将手或其他身体部位伸入卷圆机的工作区域，以免造成伤害。
2. 切勿在卷圆机正在运行时进行维护或清洁，必须在停机后进行。
3. 在卷圆机运行时，操作人员应保持适当距离，以防止发生意外接触。
4. 当卷圆机出现异常或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，不得擅自进行修理。
5. 禁止在卷圆机附近堆放杂物或阻挡安全出口，以确保紧急情况下的疏散通道畅通。
6. 操作人员应定期参加相关的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止卷圆机运行，并采取紧急停机措施。
2. 如果发生火灾或爆炸等危险情况，操作人员应立即向上级报告，并按照安全预案进行应急处理。
3. 如果操作人员或他人受伤，应立即寻求医疗救助，并上报相关部门。
4. 发生重大事故或安全事件后，应及时进行事故调查，找出事故原因，并采取防范措施，避免再次发生。
符合性检查1. 定期对卷圆机进行检查和维护，确保设备符合安全要求。
2. 配备必要的消防器材和应急设施，确保在发生火灾等情况时能及时应对。
3. 定期进行安全演和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力。
以上是卷圆机操作的一些安全规范，操作人员应严格遵守，以保障工作场所的安全和员工的身体健康。
压力容器筒体冷卷工艺守则样本
压力容器筒体冷卷工艺守则样本
压力容器筒体冷卷工艺守则样本
1.总则
(1) 本守则适用于制造钢制压力容器筒体卷制工序。
(2) 检查上道工序转来的板料尺寸及工艺文件，质量不合
格者，工艺文件无签字者，不按规定标记移植或字迹
不清者不接。
(3) 根据工艺文件弄清制造数量及零件制成后的下道工序。
2.通用规定
(1) 卷板机开动前，操作员应先检查各运转和横移部位，
将杂物、铁屑清理干净。
(2) 空车试运转，加打黄油，确认油路畅通，各部位传感
器是否灵敏。
(3) 准确输入各种技术数据，确认无误后进行下一步工
作。
3.设备及工装
⑴卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
⑵工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等。
钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
4卷制前准备
⑴卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
设备卷圆通用工艺守则--------
设备卷圆通用工艺守则--------1. 主题内容与适用范围1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求3.1 工作场地要求3.1.1环境温度≥5℃；3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2 钢板尺，量程1000mm3.4.3 盒尺，量程2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8 超声测厚仪4、材料4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
卷圆工艺守则
卷圆工艺守则1. 范围本守则适用于板料焊前的卷圆和焊后的校圆。
2. 基本要求2.1操作者应由卷圆专职人员担任，能够熟悉卷圆设备的动作原理、操作注意事项。
2.2操作者操作前应认真做好准备工作，操作中应集中精力，严格按设计图样、工艺、和技术标准操作，注意安全生产，保持图样、工艺文件整洁，加工件及量具应校核，保持工作场地清洁，做到文明生产。
3. 准备工作3.1开始工作前应检查设备的运转情况，向规定润滑部位注油。
3.2准备好样板及有关图样工艺技术文件，检查上道工序来料情况，是否符合相关要求；材料表面氧化物、切割飞溅物、机械切削物是否清涂干净。
3.3对于不锈钢或有色金属来料，卷圆前应在辊轴上均匀缠上3～5层包装带，并杜绝有黑色金属及其它元件在场，以免混杂，卷制场地应铺设橡胶板以免表面损伤，严格控制灰尘。
3.4严格按料上及工艺上说明“正面”标记、坡口要求方向卷圆。
4. 操作4.1将工件放入上下辊之间，严格控制工件的中心线与辊子轴线的平行或垂直，以免卷出后产生歪曲错口现象。
4.2调整辊子，使辊子压紧工件，启动辊子使工件通过辊子往复运动。
卷圆过程中，曲率一次变化不宜过大，应逐步卷圆并随时用样板检查。
当卷圆件的直径等于或略小于图样尺寸时，停止操作，两端点焊牢，将工件从辊中取出。
4.3焊后再行校圆。
4.4对于黑色金属，要不断清理脱落的氧化皮，防止其聚集，阻碍工件送进或改变送进方向，并要随时调整工件和辊子的平行或垂直度。
4.5卷制过程中，应随时检查工件是否有重皮、夹层、裂纹等缺陷，如发现上述情况，应立即停止卷圆并向有关部门报告。
4.6调整卷圆曲率时，调定曲率应最少滚一整遍，不得中途调整曲率。
如遇到焊接工件，焊接接头处的硬度有所不同，允许根据实际需要进行调整，在该局部区域内作往返的补充滚圆。
5.质量检查5.1工件上不得有裂纹、扭曲、褶皱及其它明显的机械损伤（不锈钢、有色金属、16MnVR 不得有任何划痕、刻痕及金属印记、油污物、尘土等）。
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1. 主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 《压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
JB4710 《钢制塔式容器》
JB4731 《钢制卧式容器》
HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》
3．基本要求
3.1 工作场地要求
3.1.1环境温度≥5℃；
3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求
3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求
3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm
3.4.2 钢板尺，量程1000mm
3.4.3 盒尺，量程2000mm
3.4.4 内圆弧样板
3.4.5 焊缝检测尺
3.4.6 纵焊缝错边量检查样板
3.4.7 环焊缝错边量检查样板
3.4.8 超声测厚仪
4、材料
4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备
5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
（b）复合钢板对口错边量4对口错边量
1 A类焊缝错边量b
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
图7 最大正负偏差e值
8.4卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；
8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
R f ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
9、卷圆的外观质量处理
9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。
9.2筒体表面压伤，卷板前应及时清理钢板表面，矫圆前清扫内筒及卷板机压辊表面，在圈圆和矫园过程中也要不断清理。
9.3卷圆应尽量减少反转次数。
10、操作者在卷圆或矫圆完成后应用样板及板尺自检，合格后在制造卡中质量跟踪栏内签署姓名几完工日期。
11、检验人员应检测卷圆和矫圆整个过程，不允许违章操作，在操作者自检合格后，进行专检，并将检验数据和姓名填写在制造卡中质量检验一栏内。