设备卷圆通用工艺守则--------

1. 主题内容与适用范围

1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。

1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。

1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。

1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2. 引用标准

TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150 《压力容器》

GB151 《管壳式换热器》

JB4710 《钢制塔式容器》

JB4731 《钢制卧式容器》

HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》

3．基本要求

3.1 工作场地要求

3.1.1环境温度≥5℃；

3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。

3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。

3.3 人员要求

3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。

3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。

3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。

3.4 检验设备及工具要求

3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm

3.4.2 钢板尺，量程1000mm

3.4.3 盒尺，量程2000mm

3.4.4 内圆弧样板

3.4.5 焊缝检测尺

3.4.6 纵焊缝错边量检查样板

3.4.7 环焊缝错边量检查样板

3.4.8 超声测厚仪

4、材料

4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。

4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。

4.3材料标记应齐全、正确。

5. 卷圆准备

5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。

5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。

（b）复合钢板对口错边量4对口错边量

1 A类焊缝错边量b

壳体同一断面上最大内径与最小内径之差

图7 最大正负偏差e值

8.4卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；

8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。

单向拉伸(如钢板卷圆)

ε=(δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%

双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)

ε=(1.5δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%

式中:

ε----- 钢板变形率，%；

δ----- 钢板名义厚度，mm；

R f ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；

Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；

9、卷圆的外观质量处理

9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。

9.2筒体表面压伤，卷板前应及时清理钢板表面，矫圆前清扫内筒及卷板机压辊表面，在圈圆和矫园过程中也要不断清理。

9.3卷圆应尽量减少反转次数。

10、操作者在卷圆或矫圆完成后应用样板及板尺自检，合格后在制造卡中质量跟踪栏内签署姓名几完工日期。

11、检验人员应检测卷圆和矫圆整个过程，不允许违章操作，在操作者自检合格后，进行专检，并将检验数据和姓名填写在制造卡中质量检验一栏内。