机械制造装备设计 李庆余 孟广耀 考试复习总结资料
机械制造工装设备设计复习资料11.doc
《机械制造工装设备设计》复习资料一、基本概念1、发生线——母线和导线统称为表瓯的发生线。
2、传动链一一从一个元件到另一个元件Z间的一系列传动件，称为机床传动链。
3、内联系传动链——传动链的两个末端件的传角或移动量如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链。
4、过定位——如果工件的同一个白由度被多于一个的定位元件来限制，称为过定位。
5、欠定位——根据零件的加工要求，而未能满足应该限制的自由度数目时，称为欠定位。
6、变速范围——该变速纟R内传动副的最大传动比和最小传动比的比值。
7、机床的“爬行”——机床在低速时运动不平衡，时快时慢或停止的现象称为机床的“爬行”。
8、结构网——将转速图画成对称形式就成为结构网。
9、转速图一一川來表达传动系统屮各轴转速的变化规律和传动副速比的图形，称为转速图。
10、传动原理图一一用一些简单的符合表示备执行件、运动源Z间传动联系的图形，称为传动原理图1 1、六点定位原理一一用合理分布的六个支承点限制工件六个白由度的方法，称为六点定位原理。
1 2、常用夹紧装置有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。
13、CA6140型车床主运动换向机构Mi作用：用于正转、停车、反转（切削螺纹退刀用）。
二、机床型号Y3150E中,Y （为齿轮加工机床类）代号，31为（滚齿机系）代号，50为（最大工件肓径为500mm）代号，E为（第5次重大改进）代号。
三、发生线的成形方法有（轨迹法、成形法、相切法和展成法）。
四、用卧式车床加工锥螺纹时，母线是（车刀的刀刃）形状，用（成形）方法形成，不需要单元运动，导线是（圆锥螺旋线）形状，用（轨迹）形成方法形成，需要（3 ）个单元z力o五、M1432B型磨床砂轮主轴“短四乩”支承的结构原理和特点：当主轴向一个方向高速旋转后，四块轴乩白动地摆动到一个平衡位置，其内表面与主轴轴颈间形成楔形缝隙，于是在轴与轴Z间形成四个压力油楔，将主轴悬浮在四块轴瓦的中间，不与轴乩直接接触，因而主轴具有较高的回转精度，转速较高，承载能力较大等特点。
机械制造装备设计考试重点
绪论一、机械制造装备的地位与发展1.制造业的地位制造业是一个国家国民经济发展的重要支柱，其发展水平是衡量一个国家经济实力、科技水平和综合国力的重要标志之一。
2.机械制造业的地位机械制造业是制造业的核心，是向其他各行业提供工具，仪器及各种先进制造装备的行业。
3.机械制造装备的地位机械制造装备的先进程度决定制造业的生产能力和水平。
提高机械制造装备的技术水平是机械制造业乃至国民经济稳定发展的当务之急。
4.制造装备的核心——机床金属切削机床担负了制造业40%~60%的工作，其水平直接影响产品质量和劳动生产率。
机床工业水平在很大程度上代表着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。
5.机械制造装备发展史机械制造装备工业是随着先进制造技术、先进制造生产模式、先进工艺技术的发展而不断更新的。
20世纪50~60年代：“规模效益”模式。
产品品种单一，为满足市场需要，广泛采用生产单一品种的自动机床、组合机床和专用生产线。
以满足大批量生产，提高劳动生产率的需求。
20世纪70年代：“精益生产”模式社会需求多样化、市场竞争日益激烈。
生产企业既要提高产品质量，又要频繁地改型，缩短生产周期。
因此，采用数控机床来有效的自动化生产单件、小批量的精密复杂零件。
20世纪80年代：“FMS和CIMS生产”模式世界经济的发展，制造业为了赢得全球化竞争，开发了CAD、CAM、CAPP、MRP、GT、CE、FMS、TQC、CIMS等先进制造技术的管理方法，以缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量。
FMS是采用一组数控机床和自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物科自动储运系统有机结合的自动化制造系统。
CIMS的核心在于将企业的人、成本核算、生产经营和工程技术系统有机的集成，构成适合于多品种、中小批量生产的高效益、高质量和高柔性的智能生产系统。
CIMS的出现，是机械制造自动化水平由制造系统自动化向综合自动化方向发展。
20世纪90年代：敏捷制造（AM）、精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统、全球制造等新的制造模式信息科学技术的发展，全球经济打破了传统的领域经济发展模式，市场更加广阔，为了快速响应市场，诞生出新型制造模式，其中LAF全面吸收精益生产（LP）、敏捷制造（AM）和柔性制造（FM）的精髓，包括了TQC、准时生产、快速重组制造和并行工程（CE）等现代生产和管理技术，也是本世纪继续发展的先进制造模式。
机械制造装备设计考前复习资料
20XX 年1月《机械制造装备设计》考前复习资料第一章 机械制造装备设计方法一、机械制造分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。
专用机床：用于特定工件的特定表面，按特定工序进行加工的机床。
结构简单，适用于大批量生产。
专用化机床：用于形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床。
通用机床：用于多种工件、尺寸、形状、加工面的机床。
结构复杂，适用于单件或中小批量生产。
二、创新设计通常从市场调研和预测开始，明确产品设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工设计4个阶段。
三、{已考段}系列化设计在设计某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
四、机械制造装备应满足的一般功能要求：强度、刚度和抗振性方面的要求，加工稳定性方面的要求，耐用度方面的要求，加工精度方面的要求等，技术经济性方面的要求。
五、可靠度：产品在规定的条件下何规定的时间内，完成规定任务的概率。
{已考段}不可靠度（累计时效概率）：产品在规定的条件下何规定的时间内，未完成规定任务的概率。
第二章 金属切削机床设计（重点）一、{已考段}机床设计应满足的基本要求：工艺范围、柔性、刚度、精度、生产率、自动化、成本、可靠性等。
二、机床的工作原理：通过刀具和工件的相对运动，由刀具切除工件表面多余的金属材料，使工件具有要求的形状和尺寸。
三、{已考段}机床的主要技术指标：工艺范围、运行模式、生产率、主要参数、性能指标、驱动方式、成本和周期。
四、发生线的形成方法⑴轨迹法（描述法） ⑵成形法（仿形法） ⑶相切法（旋切法） ⑷展成法（滚切法、创成法）五、车床的运动功能式： /C ,Z ,X /T p f f W 铣床的运动功能式：/Y ,Z ,X ,C /f f fp W W 表示工件，T 表示刀具，f 表示进给运动，p 表示主运动，C 表示绕Z 轴的回转运动六、相关概念{已考段}机床的几何精度：机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、旋转、相互位置和相对运动的精确程度。
机械制造装备设计复习重点
机械制造装备设计复习重点1. 设计原理与方法在机械制造装备设计中，设计原理与方法是非常关键的，它涉及到了整个设计过程的基础和方法。
设计原理可以理解为设计工作的理论基础，而设计方法则是实践中的操作步骤和技巧。
因此，熟悉和掌握设计原理与方法是进行机械制造装备设计的基础。
重点内容：•设计原理：了解机械制造装备设计的基本原理，如静力学、动力学、材料力学等。
•设计方法：熟悉机械制造装备设计的一般方法，如概念设计、参数设计、结构设计等。
2. 零件设计在机械制造装备设计中，零件设计是整个设计过程中的重要环节。
零件设计涉及到了零件的结构、尺寸、材料以及加工工艺等方面。
一个好的零件设计能够保证装备的性能和可靠性。
重点内容：•零件结构设计：注意零部件的功能和使用要求，合理设计零件的结构。
•尺寸设计：合理确定零件的尺寸，确保与其他零部件的匹配性。
•材料选择：根据零件的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
•加工工艺设计：考虑零部件的加工难度和成本，选择合适的加工工艺。
3. 性能评价与优化性能评价与优化是机械制造装备设计过程中的重要环节。
通过对装备性能的评价和优化，可以提高装备的性能和效率，降低生产成本。
重点内容：•性能指标：确定适当的性能指标，如速度、精度、可靠性等。
•评价方法：选择合适的评价方法，如实验测试、计算模拟等。
•优化方法：采用合理的优化方法，如参数优化、结构优化等。
4. 制造工艺与工装设计在机械制造装备设计中，制造工艺与工装设计是不可忽视的环节。
制造工艺与工装设计的好坏直接影响着装备的制造效率和质量。
重点内容：•制造工艺选择：根据零部件的结构和工艺要求，选择适当的制造工艺。
•工装设计：根据零部件的加工要求，设计合适的工装，提高生产效率和质量。
5. 安全与可靠性设计在机械制造装备设计中，安全与可靠性设计是至关重要的，它关系到使用者的安全以及装备的稳定性和性能。
重点内容：•安全设计：考虑装备的使用环境和使用条件，设计安全措施，确保使用者的安全。
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A.虚拟现实 C •快速原型2. 下面哪一项不属于现代生产和管理技术。
A.“刚性”生产B.准时生产C. 快速可重组制造D.并行工程3.20世纪50年代末出现的人工智能技术，它不包括下列哪一项。
A.专家系统B.人工神经网络C.遗传算法D.绿色制造4.下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
技术经济方血的要求 加工稳定性方曲的要求耐用度方面的要求 自动化方面的要求 D.精密化方面的耍求《机械制造装备设计》复习题（2013年口月）考试题型:单项选择题30分 二、 填空题15分 三、 简答题30分，5道 四、 计算分析题25分，2~3道第一章机械制造及装备设计方法单项选择题1. 下面哪一项不属于数字化制造支撑技术。
B.计算机网络D. LAF 生产系统5.下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
C. 耐用度方面的耍求二、填空A.强度、刚度和抗振性方面的要求B.加工稳定性方面的要求6. 现代化机械制造装备向高效、高速、__方向发展°7. 系列型谱内产品扩展的方式有—_、横系列和跨系列扩展三类。
8. 现代化机械制造装备多功能复合化、——自动化的产品称为发展的主流。
9. 系列型谱内一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为—__ 产品O10. 现代化机械制造装备_ _制造技术和智能化装备有了新的发展。
11. 系列型谱内采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品称为—_产第二章金属切削机床设计—、单项选择1.机床的总体结构方案设计中，刀具只有旋转运动的运动分配式为[]。
A.C. WIX『，Z J，Y J・、CJT2.与机床振动无直接关联的因素是A.机床刚度C.机床系统固有频率B. WIX「Zf,Yf、CJTD. W/X r Z r Y f^C p/T[ ]。
B.机床阻尼D.机床热变形3.用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床，称为[]A.通用机床B.专用机床C.专门化机床D.数控机床4.为防止爬行，在设计低速运动部件时,主要应采取下列那项措施。
机械制造装备设计复习重点
机械制造装备复习重点一、填空：1.创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工设计等四个阶段。
2.影响机械装备加工精度的主要因素有：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、低速运动平稳性。
3.机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。
4.运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达方式。
5.主传动系按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。
6.推力轴承位置的配置形式有前端配置、后端配置、两端配置和中间配置四种。
7.直线导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，它们可互相组合。
8.工业机器人是由操作机、驱动单元和控制装置等部分构成。
9.工业机器人按机械结构类型分为关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
10.工业机器人机械结构系统由机座、手臂、手腕、末端执行器和移动装置组成。
11.机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向及对刀元件、动力装置、夹具体和其它元件及装置组成。
12. 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
13. 物流的功能主要是存储、输送、装卸、管理等功能。
14.物流系统的水平结构：供应物流子系统、生产物流子系统、销售物流子系统等构成。
15.生产物流时间组织形式顺序移动式、平行移动式和平行顺序移动式。
16.料仓式上料装置是由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成。
17.机械制造装备设计可分为创新设计设计、变形式设计、和模块化设计设计等三大类。
18.创新设计在明确设计任务后，经过：产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
19．按照机械结构类型分类，工业机器人分为四类：关节机器人、球坐标机器人、圆柱坐标机器人、直坐标机器人。
20．机械制造装备的一般功能要求有：加工精度、刚度、强度、抗振、加工稳定性、耐用度、技术经济性。
机械制造装备设计复习重点
机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计作为机械工程的重要组成部分，是机械工程师必须熟练掌握的一项技能。
机械制造装备设计是指按照客户的要求，通过计算、绘图、制造和组装等工序，设计出一种能够满足客户需要的机械零部件或机械设备。
机械制造装备设计需要涵盖的知识点非常广泛，需要机械工程师具备丰富的专业知识和实践经验。
本文将提供一份机械制造装备设计复习重点，帮助机械工程师在复习时做到高效、全面。
一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原则和方法2. 机械构件的图解法和三维模型法3. 机械构件材料和材料强度4. 机械运动学和动力学基础5. 转动惯量和转矩计算6. 工程力学和杆件受力分析7. 锥齿轮、蜗杆蜗轮和行星轮减速器设计8. 表面质量和加工工艺二、机械传动设计1. 齿轮传动设计和计算2. 带传动的设计和计算3. 液压传动和气动传动的基本原理和设计方法4. 变速机构和联轴器的设计5. 机械减震器和过载保护装置的设计三、机械结构设计1. 机械结构设计的基本原则2. 标准件的选择和应用3. 机械框架和支撑结构的设计4. 机械板弹簧和螺旋弹簧设计5. 机械密封和接头的设计6. 喷涂、电镀和镀铬工艺的应用四、机械加工技术1. 机械加工和数控加工的基本原理和应用2. 刀具材料和刀具选择3. 数控加工编程和控制4. 切削力和切削温度的控制5. 精密加工和超精密加工技术五、机械装配和检测1. 机械装配工艺和流程2. 机械装配技术和方法3. 机械检测方法和仪器4. 机械质量控制和质量管理六、机械设计中的创新和优化1. 创新意识和方法2. 机械设计的优化方法和工具3. 模拟分析和仿真技术在机械设计中的应用4. 机械设计的经济性评估和环境影响评估总之，机械制造装备设计复习需要注重知识点的系统性、实践性和综合性，通过理论与实践结合，熟练掌握各种设计工具和方法，全面提高机械设计的能力和水平。
机械制造装备设计期末复习知识点
《机械制造装备设计》复习知识点：1.主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的最低转速。
2.刨床的主运动是直线运动，它的主运动参数是每分钟的往复次数。
3.双三角形组合导轨有接触刚度好及导向性和精度保持性好的优点。
4.机床爬行现象一般发生于低速重载的运动情况下。
5.三维空间中描述一个物体的位姿（位置和姿态）需要6个自由度。
6.PUMA关节型工业机器人的自由度（不包括末端的开合自由度）是6。
7.拟将一台普通车床数控化，改造费用较低，宜采用的伺服电动机是步进电机。
8.同一材料、相等的截面积，圆（环）形截面的抗扭刚度大于方形截面。
9.为了提高蜗轮齿部耐磨性，常采用的材料是铜。
10.属于机械制造装备所强调的设计思想有：机电一体化、精密化、绿色工程、节能等。
11.通常分类中，机械制造装备包括：加工装备、工艺装备、、辅助装备、仓储输送装备12.直流电动机的转速与励磁电流的关系是正比例关系13.链式刀库具有容量大、扩容方便的特点14.通常设计中，导轨的材料不会采用橡胶15.燕尾型导轨的优点不包括刚度高、承载能力大16.矩形导轨的优点不包括可以承受较大的颠覆力矩17.相同支承件截面积条件下，刚度最差的截面形状是实心圆18.相同支承件截面积条件下，抗扭刚度最好的截面形状是空心环形19.适合做主轴的材料包括：45钢、40Cr、65Mn、微晶玻璃20.齿轮传动不如带传动平稳21.由于不可避免存在滑动，带传动的传动比不精确22.进给传动是恒转矩传动，各传动件的计算转速是其最高转速23.主运动为直线运动的机床如刨床、拉床，适合采用液压无级变速装置24.在背吃刀量和进给量不变的情况下，主运动为直线运动的机床如刨床属于恒转矩传动，主运动是旋转运动的机床如车床属于恒功率传动25.从减小变速箱尺寸考虑，12级变速传动方案最优的是12=31×23×2626.刀具、夹具属于工艺装备，自动生产线上的排屑装置属于辅助装备。
27.自动运载小车按其运行原理分有轨和无轨两大类。
装备设计总复习
机械制造装备设计总复习一、填空题1、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装备和辅助装备四大类；2、机械制造装备设计的类型创新设计、变形设计、组合设计；3、机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
4、机床的主传动系由动力源、变速装置及执行件，以及开停、换向和制动机构等部分组成。
5、机床的电气伺服进给系统按有无监测和反馈装置分为：开环、闭环和半闭环系统；6、闭环控制的定位精度取决于检测装置的精度；7、滚珠丝杠常采用预拉伸的方式，以提高其拉压刚度和补偿丝杠的热变性。
8、机床的导轨间隙常用压板和鑲条来调整。
9、工业机器人总体方案的设计可分为分析式设计和创成式设计；10、机器人的发展已经经历了三代,第一代机器人（包括顺序控制机器人、示教再现机器人和数控机器人）、第二代机器人（也称感觉控制机器人）以及第三代机器人（即智能机器人）。
11、总体规划与设计一般要解决的四个问题：厂区规划；车间工位的合理布局；合理确定库存量；选择合理的搬运装备。
二、名词解释1、运动参数运动参数是指机床执行件如主轴、工作安装部件（工作台、刀架）的运动速度。
2、主轴部件是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。
3、主轴旋转精度指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。
旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。
4、机器人的定义我国国家标准GB/T12643——1990将工业机器人定义为“是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业”。
5、自动化仓库是指采用多层货架，在不直接进行人工处理的情况下能够自动地存储和取出物料的系统。
三、简答题1、机床设计应满足的基本要求a、工艺范围,b、柔性,c、与物流系统的可亲性,d、刚度，e、精度f、噪声，g、成产率和自动化，h、成本,i、生产周期，j、可靠性，k、造型与色彩2、机床设计步骤a、确定结构原理方案,b、总体设计,c、结构设计,d、工艺设计，e、机床整机综合评价，f、定型设计3、机床总体结构布局设计阶段评价的主要因素有：1）性能，2）制造成本，3）制造周期，4）生产率，5）与物流的可亲性，6）外观造型7）机床总体结构方案设计修改与确定；4、主变速传动系设计的一般原则传动副前多后少的原则，传动顺序与扩大顺序相一致的原则，变速组的变速要前慢后快，中间轴的转，速不宜超过电动机的转速5、设计机床时扩大传动系变速范围的方法增加比变速组，采用背轮机构，采用双公比的传动系，采用分支传动。
《机械制造装备设计》考试复习
《机械制造装备设计》考试复习————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机械制造装备设计第一章、 机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节 机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、 一般的功能要求2、 柔性化3、 精密化4、 自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求(2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求(4)耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节 机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、 储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插）床、拉床、5、 机电一体化6、 节材切断机床和其它机床等.2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床:用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床:用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一)产品规划阶段（二)方案设计阶段（三）技术设计阶段（四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围(2）柔性（3）与物流系统的可亲性(4）刚度（5)精度(6）噪声(7)成产率和自动化（8）成本(9)生产周期(10）可靠性(11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
02210机械制造装备设计第4版课后习题答案（李庆余）
02210机械制造装备设计第4版课后习题答案（李庆余）《机械制造装备设计》第4版第⼀章习题参考答案1-1 机床应满⾜哪些基本要求？什么是⼈机关系？机床应具有的性能指标:1、⼯艺范围；2、加⼯精度；3、⽣产率和⾃动化；4、可靠性；⼈机关系：使机床符合⼈的⽣理和⼼理特征，实现⼈机环境⾼度协调统⼀，为操作者创造⼀个安全、舒适、可靠、⾼效的⼯作条件；能减轻操作者精神紧张和⾝体疲劳。
机床的信号指⽰系统的显⽰⽅式、显⽰器位置等都能使⼈易于⽆误地接受；机床的操纵应灵活⽅便，符合⼈的动作习惯，使操作者从接收信号到产⽣动作不⽤经过思考，提⾼正确操作的速度，不易产⽣误操作或故障。
机床造型应美观⼤⽅，⾊彩协调，提⾼作业舒适度。
另外，应降低噪声，减少噪声污染。
1-2 机床设计的内容和步骤是什么？机床设计⼤致包括总体设计，技术设计，零件设计，样机试制和试验鉴定四个阶段。
1-3 机床的总体⽅案拟定包括什么内容？机床总布局的内容和步骤是什么？总体设计：1、掌握机床的设计依据；2、⼯艺分析；3、总体布局；4、确定主要的技术参数机床总体布局：1、分配机床运动；2、选择传动形式和⽀承形式；3、安排操纵部位；4、拟定提⾼动刚度的措施。
1-4 机床分配运动的原则是什么？驱动型式如何选择？机床运动的分配应掌握四个原则：1、将运动分配给质量⼩的零部件；2、运动分配应有利于提⾼⼯件的加⼯精度；3、运动分配应有利于提⾼运动部件的刚度；4、运动分配应视⼯件形状⽽定。
机床的主传动按驱动电动机类型分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。
交流电动机驱动⼜分为单速电动机、双速电动机及变频调速电动机驱动。
机床传动的形式有机械传动，液压传动等。
机械传动靠滑移齿轮变速，变速级数⼀般少于30级，它传递功率⼤，变速范围较⼴，传动⽐准确，⼯作可靠，⼴泛⽤于通⽤机床中，尤其是中⼩型机床中。
缺点是有相对转速损失，⼯作中不能变速。
随着变频调速技术的迅速发展，变频调速—多楔带—齿轮传动组合的传动已成为机床主传动的主导形式。
机械制造装备设计复习(部分)
机械制造装备设计复习(部分）课程导入＊机械的定义：机械是由人为制造的、具有特定功能的、能够进行能量转换的产物。
＊为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用？制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。
装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现,重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。
＊机械制造装备包括那几个部分？各有什么作用？机械制造装备包括：加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备等. (1)加工装备主要指机床（工作母机），包括金属切削机床、锻压机床、特种加工机床、木工机床等；(2)工艺装备是指在产品制造过程中所用各种工具的总称，包括刀具、夹具、量具、辅具、模具、检具、钳具、工具、工位器等，是保证产品质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段；（3）输送及仓储装备主要包括物料输送装置、机床上料装置、各级仓储装置及立体仓库等，物料输送装置用于实现毛坯、半成品、成品等在车间内工作中心传送的设备.仓储是用来存储原料、毛坯、外购件、半成品、成品、工具等物品的设施。
（4）辅助装备辅助装备包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。
*机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求？1)柔性化精密化自动化机电一体化节材节能 2）符合工业工程要求符合绿色工程要求＊什么是加工精度，影响加工精度的因素有那些？加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度,一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等。
满足加工精度方面的要求.影响机械制造装备加工精度的因素有很多，与机械制造装备本身有关的因素有几何精度、传动精度、运动精度、定位精度(机床的定位件运动到达规定位置的精度）和低速运动平稳性等。
＊机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。
＊机床主要设计内容有哪些？1。
总体设计（1）主要技术指标确定(2）总体设计：基本参数设计,传动设计，总体布局设计，控制设计。
(完整word版)机械制造装备设计重要知识点复习
机械制造装备设计复习第一章绪论一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP-II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC）(P1)二、机械制造装备的功能及定义：（1）主要功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化）3、精密化4、自动化5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统）6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色环保要求. (P6)（2）机械制造装备：机械制造装备是制造业的基础，机械制造业直接为生活类机械产品制造业、机械设备制造业及机械装备制造业本身提供机械制造装备；机械设备制造业又为非机械制造业提供生产设备。
机械制造装备几乎与整个制造业都有关系。
(P2)三、机械制造装备设计的类型及类型定义：创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型创新设计：（直觉思维和逻辑思维）通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计等四个阶段；还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性，一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。
(P15)变型设计：（适应性设计与变参数型设计）适应性设计是通过改变或更换部分部件或结构，变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数，形成所谓的变型产品，以扩大使用范围，满足更广泛的用户需求。
(P16)模块化设计：是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。
《机械制造装备设计》总复习( X页).doc
答：工艺装备包括:量具、辅助工具等。
《机械制造装备设计》总复习第一章绪论1 •机械制造装备的分类。
K 机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。
它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。
1-1、加工装备都包括哪些装备？答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木 工机床四大类。
1-2、工艺装备都包括哪些装备?1-3 ＞物料储运装备都包括哪些装备? 答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立 体仓库等。
1-4.辅助装备都包括哪些装备？答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。
第二章 机械制造装备的设计方法1・机械制造装备设计的类型。
2 •机械制造装备设计的方法。
3. 机械创新设计的思维和方法。
K 利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意, 包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。
答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加 净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水 瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表 示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度一一刻度杯；杯+套（真空密封）刀模具、保温杯（保热保冷）；杯+金属+电一一电热杯；杯+温度计一一温度指示杯；杯+ 图文一一知识观赏杯；杯+盖+指南针--一可指南带盖杯……）2.利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。
要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。
（试举2例）答：3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。
答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内；又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉第三章金属切削机床设计3.1设计要求、方法和步骤1 •机床设计的内容与步骤。
机械制造装备设计复习（1）
机械制造装备设计复习（1）机制技术装备及设计第一篇第一章车床1.车床的种类，及车床的基本功用；2.车床主传动系统计算（高低速传动路线，正反转传动路线）3.主运动传动链？什么是传动系统图？4.C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？5.进给运动传动链?6.主运动传动系统的主要结构：卸荷皮带轮、摩擦离合器、开合螺母、车床主轴与卡盘的安装结构等；7.传动原理图，内联系传动链及外联系传动链的概念。
第二章铣、钻、镗床1．铣床的类型和结构。
2．升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床的结构和工作特点。
3．钻、镗床的结构、工艺特点和类型。
4．坐标镗床、金刚镗床与普通镗床的工艺特性。
5．卧式镗床有哪些基本运动。
第三章齿轮机床1.齿轮机床的种类；滚齿机床唯一能加工蜗轮的机床？插齿机的工艺特点？2.齿轮展成加工的基本原理；3.什么是成形运动？简单成型运动和复杂成型运动？4.滚切斜齿圆柱齿轮的传动链，及各自作用：主运动、展成运动、进给运动、差动运动，及其传动链，分别形成母线、渐开线导线、螺旋导线等。
5.滚切直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。
6.滚齿机床的工艺范围，滚刀安装角、滚刀模数等。
第四章组合机床1.单工位和多工位组合机床的特点2.组合机床的组成、结构和工艺特点。
3.组合机床动力滑台有哪些类型，其结构和工作特点？动力滑台的工作循环。
4.组合机床与加工中心比较（加工适应性、工艺范围、生产类型……等）。
5.组合机床主轴箱设计（多轴箱设计）6.第二篇数控加工技术装备第一章数控车床、加工中心1.数控机床的基本组成（与普通机床结构比较）2.为何数控车床较多使用倾斜床身？3.数控车削中心的工艺范围。
车削中心的C轴功能有何作用？C轴传动系统有何特点？4.加工中心的构成与数控机床有何区别？加工中心有何优势？5.板材加工中心的工作原理。
6.电火花机床加工的基本原理，及对电火花加工机床的要求。
7.数控线切割机床的工作原理、分类。
机械制造装备设计第三版课后答案李庆余
机械制造装备设计第三版课后答案李庆余【篇一：机械制造设备设计简答题】业在国民经济中的地位如何，其发展趋势体现在哪些方面？1）制造业是国民经济发展的重要支柱产业，其先进程度标志了国家经济实力、国防实力、科技水平、生活水平；2）制造业是国民经济发展的重要支柱产业，其先进程度标志了国家经济实力、国防实力、科技水平、生活水平；3）金属切削机床是机械制造业的核心装备。
其发展趋势体现在精密、柔性、高效、自动化2、什么是机械制造装备，有哪些类型，其功能是什么？机械制造装备是机械制造业中使用的各种设备总称。
它包括加工设备，工艺装备，工件输送装备和辅助装备。
加工设备主要指金属切削机床（去除多余金属，使工件达到图纸设计要求。
）、特种加工机床（用于特殊表面、特殊精度、特殊材料的加工。
）以及金属成型机床（利用材料的塑性变形进行成型加工。
）。
工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具、工具的总称。
工件输送装备主要指坯料、半成品或成品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及机床的上下料装置。
其主要应用于流水线和自动生产线上。
辅助装备的功用是为加工创造条件的辅助工序中使用的装备。
第一章1、机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么？基本要求：1）机床应具有的性能指标，包括工艺范围，加工精度，生产率和自动化，可靠性；2）经济效益3）人机关系。
机床的性能能够影响到零件的加工精度、生产效率和生产成本，因此机床应满足基本要求。
2、机床设计的主要内容及步骤是什么?机床设计的主要内容及步骤包括总体设计，技术设计，零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定。
总体设计包括调研，工艺方案的拟定，总体布局和确定主要技术参数（尺寸参数，运动参数，动力参数）。
3、机床的尺寸参数根据什么确定？尺寸参数主要是对机床加工性能影响较大的一些尺寸。
4、工艺方案的拟定内容？工艺方案的拟定内容包括加工方法，刀具类型，工艺基准，夹紧方式。
5、机床的运动参数如何确定？主运动为旋转运动的机床，主运动的运动参数为主轴转速；主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数。
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机械制造装备的组成：加工设备、工艺装备、工件输送装备、辅助装备。
第一章 金属切削机床的总体设计1.总体设计包括：掌握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定主要的技术参数。
2.提高动刚度的措施：（1）提高抗振性能 （2）减小热变形（3）降低噪声3.机床的总体布局： 机床运动分配的四个原则：1）将运动分配给质量最小的零部件；2）运动分配应有利于提高工件的加工精度3）运动分配应有利于提高运动部件的刚度4）运动分配应视工件形状而定4.尺寸参数：是指影响机床加工性能的一些尺寸。
5.尺寸参数包括：主参数 如车床的主参数是工件的最大加工尺寸。
第二主参数 是主参数的补充，如卧式车床的第二主参数为最大加工工件长度。
其他重要尺寸。
6.最低转速和最高转速的求法：max min1000min d v n π=minmax1000max d v n π=min maxR n n n =1.主轴转速数列呈等比数列的原因：设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。
2.简化设计：如果机床的主轴转速数列是等比的，这个数列可分解成几个等比数列的乘积，每个子数列就是变速组。
3.级比：是两相邻的转速或两相邻的传动比之比。
4.级比指数：各因子数列的级比是公比的整数次幂，幂指数成为级比指数。
5.等比数列转速的转速通式；1-1j n j n ϕ=;相对转速损失率；%100nn -A j ⨯=n6.最大相对转速损失率：%100)1-1(n n -1n n -A 1j j 1j j 1max⨯===+++ϕj n 7.运动参数： 主轴转速的合理排列R n =ϕZ-1 按照等比数列排列 原因1）简化设计 2）使用方便，最大相对转速损失率相等标准公比原则：1<ϕ<=2 原因1）转速从N 1到N MAX 依次递增，故ϕ>1 2）由于公比越大，最大相对转速损失率A MAX 就越大，对机床劳动生产率影响就越大，需加以限制，我们按规定A MAX <=50% 所以1<ϕ<=28.公比选用原则：公比越小，最大相对转速损失率就小，但变速范围也随之变小。
中型机床，公比1.26或1.41；大型重型机床，公比1.26、1.12、1.41；非自动化小型机床，公比 1.58、1.78、2；专用机床原则上不变速，可选1.12、1.26第二章 机床的传动设计1.例2-4 某摇臂钻床的主轴转速范围为n=25~2000r/min ，公比ϕ=1.26,主轴转速级数Z=16，试确定该传动系统。
解：该钻床的变速范围是 80252000==R 需要的理论转速级数为16201lg 80lg ' =+=ϕZ 采用混合公比传动，大公比格数为41620'=-=x ，为偶数，且小于8，则该钻床的结构为 84241222216⨯⨯⨯=+按前密后疏的原则 8542222216⨯⨯⨯= 结构图如图2-12所示。
混合公比传动与单回曲结构相结合，能产生极大的变速范围，如12962222324⨯⨯⨯=第三变速组c 为变形基本组，大公比格数为8，第四变速组d 为单回曲机构，其变速范围为129020335.62388124=⨯=⨯==+-ϕϕϕR1.转速图的组成：一点三线；转速点，主轴转速线、传动轴线、传动线。
2.结构网：只表示传动比的相对关系，而不表示传动轴转速值大小的线图。
3.结构式：各变速组的传动副数的乘积等于主轴转速级数Z ，将这一关系按传动顺序写出数学式，级比指数写在该变速组传动副数的右下角就形成结构式。
4.级比规律：第一变速组的级比指数为1，是基本组，第二变速组的级比指数等于基本组的传动副数，是第一扩大组；第三变速组的级比指数等于基本组与第一扩大组传动副数的乘积，是第二扩大组。
这种关系成为级比规律。
5.极限传动比、极限变速范围原则：一般限制最小传动比为I min ≥1/4；直齿轮的最大传动比I max ≤2；斜齿圆柱齿轮的最大传动比I max ≤2.5；直齿轮变速组的极限变速范围是r=2×4=8,；斜齿圆柱齿轮变速组的极限变速范围为r =2.5×4=106.三个原则： 前多后少 前缓后急 前密后疏7.双速电动机是动力源，必须为第一变速组但级比是2，除可为混合公比传动系统中的变型基本组外，不可能是常规传动系统的基本组，只能作为第一扩大组。
由于2≈1.263≈1.412，所以传动系统的公比采用1.26时基本组的传动副数为3；公比为1.41时传动副数为2。
8.计算转速n j ：主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速。
主轴的计算转速为 min /90min /5.315.3131312131r r n n Z j =⨯=⨯==--ϕϕϕ（以图2—1为例） 9.三联滑移齿轮顺利啮合的条件：Z 3-Z 2≥4滑移的最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于4。
10.齿轮轴向布置原则：滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合；为避免滑移齿轮与固定的小齿轮齿顶相撞，三联滑移齿轮的最大、次大齿轮齿数差应不小于4；为减少轴向长度，采用窄式排列，滑移齿轮应装在主动轴上，以减少滑移齿轮的质量，易于操纵。
11.一个变速组中齿轮的轴向布置：窄式排列，宽式排列，亚宽式排列。
12.相邻两个变速组齿轮的轴向排列：并行排列，交错排列，公用齿轮传动结构。
13.提高传动精度的措施：尽量缩短传动链；使尽量多的传动路线采用先缓后急的降速传动且末端传动组件要有较高的制造精度、支撑刚度，必要时采用矫正机构；升速传动，尤其是传动比大的升速传动，传动件的制造精度应高一些，传动轴组件应具有较高的支撑刚度；传动链应有较高的刚度，减少受受载后的弯曲变形。
第三章 机床主要部件设计1.主轴的结构及材料的选择：阶梯形空心轴2.主轴轴向定位，推力轴承配置形式的种类及特点（简图）P64：a)前端定位 推理轴承安装在前轴承内侧，前支撑结构复杂，受力大，升温高，主轴受热膨胀向后伸长，对主轴前端位置影响较小适用于数控机床；b)后端定位 前支撑结构简单，无轴向力影响，升温低，但主轴受热膨胀向前伸长，主轴前段轴向误差大适用于普通机床；c)两端定位 推力轴承安装在前后两支承内侧，前支承发热较小，两推力轴承之间的主轴受热膨胀时会产生弯曲影响机床精度，适用于钻床。
3.支撑轴的结构设计： 1）在满足工艺要求前提下，应尽量减小壁厚 2）承受一个方向弯矩为主的支撑件，其截面形状应为矩形；承受弯扭组合作用的支撑件，截面形状为方形；承受纯扭矩的支撑件，其截面应为圆环形 3）应尽量把支撑件做成封闭形状 4.提高支撑件静刚度的措施：1）隔板和加强肋： 联接外壁之间的内壁称为隔板，又称肋板 隔板的作用是将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支撑件能比较均匀的承受载荷；加强肋的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁震动 2）支撑件开孔后的刚度补偿3）提高接触刚度5.导轨设计 ：需限制运动轨迹外的五个自由度 功用：支持并引导运动部件沿一定的轨迹运动还承受其支撑的运动部件和工件或刀具的质量及切削力 三角形和矩形导轨的组合兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点 应满足的要求1）导向精度2）精度保持性3）刚度4）低速运动平稳性5）结构简单，工艺性好6.导轨间隙的调整：1）辅助导轨副间隙调整，用压板2）矩形导轨和燕尾形导轨的间隙调整，用镶条来调整侧面间隙7.爬行现象：爬行是一种摩擦自激振动，原因是摩擦面上动摩擦因数小于静摩擦因数，且动摩擦因数随滑移速度的增加而减小以及传动系统的弹性变形8.措施：减少静动摩擦因数之差，改变 动摩擦因数随速度变化的特性，提高传动系统的刚性，尽量减少动导轨及工作台的质量9.滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法种类和特点：1）垫片调隙式 构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便，但调整复杂；螺纹调隙式 结构紧凑，调整方便，但双螺母调整间隙不很精确；齿差调隙式 调整精确，但结构尺寸大，调整装配比较复杂。
2）单螺母结构调整（增大钢球直径）第四章组合机床设计组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。
1.组合机床的分类：分为大型组合机床和小型组合机床（台面宽度<250mm）大型组合机床（台面宽度B>=250mm）按配置分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床、转塔式组合机床。
单工位组合机床分为卧式、立式、倾斜式和复合式2.通用部件的分类：按通用部件在组合机床上的使用可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件、辅助部件。
组合机床的特点：1）只加工一种或数种工件的特定工序2）工艺范围窄，主要技术参数已知3）工艺方案一旦确定，也就确定了结构布局3.组合机床的总体设计：1）制定工艺方案2）确定组合机床的配置形式和结构方案3）三图一卡的编制4.制定工艺方案的基本原则：1）选择合适、可靠的工艺方法；2）粗、精加工要合理安排；3）工序集中的原则；4）定位基准及加紧点的选择原则。
5.三图一卡的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、编制生产率计算卡。
6.通用主轴：通用主轴分为钻削类主轴和攻螺纹主轴两种钻削类主轴：根据与刀具的联系方式，多轴箱主轴又分为浮动主轴和刚性主轴。
浮动主轴在多轴箱前盖外的悬伸长度为75mm（立式主轴为60mm），因而称为短主轴。
刚性主轴：在多轴箱前盖外的悬伸长度大于75mm （立式主轴大于60mm），因而称为长主轴。
攻螺纹主轴材料一般为40Cr钢，热处理C42，用滚针轴承的主轴材料为20Cr钢，热处理S0.5～1，C59。
7.多轴箱传动的特点：针对某零件的特定工序恒定加工，传动链短；多主轴同时加工，传动链分支多。
8.拟定多周迅传动系统的基本方法：先把主轴分为几组，把每组主轴轴心组成的多边形外接圆圆心上设置传动轴；然后在传动轴轴心组成的多边形的外接圆圆心上设置中心传动轴，把最后的中心传动轴与动力箱的驱动轴联接起来。
这就是“从主轴的布置开始，最后引到驱动轴上”。
第五章专用刀具设计1.成形车刀的类型（沿工件径向进给）：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。
2.成形车刀的前角和后角：成形车刀必须有合理的前角和后角才能有效的工作。
前角和后角规定在垂直于工件轴线的假定工作平面内测量，并且以切削刃上最外缘点（该点称为切削刃的基点，与工件轴线等高）的前角和后角作为标注，分别用符号γｆ和αｆ表示。
成形车刀的前角后角是通过刀具的正确制造和正确安装形成的。
3.棱体成形车刀的前角和后角：制造时将前刀面和后刀面的夹角磨成90°－（γｆ＋αｆ）角，只要将刀体倾斜αｆ角，即能形成所需前后角。