折板絮凝池计算例题1
3.2 折板絮凝池
3.2.1 设计流量
Q= 4.5×104×1.08/86400=0.562m 3/s
3.2.2 絮凝反应时间
T=15min ，分三部分，反应时间各占5min 。
3.2.3 池子体积
V=QT=0.562×15×60=505.8 m 3
3.2.4 池子面积
池深取4.2m （有效水深H=3.9m ），则
A=V/H=505.8/3.9=129.7 m 2
考虑折板厚度、隔墙在池内占面积系数1.05，则
池子面积A=1.05×129.7=136.2 m 2
3.2.5 池长
池宽B=11.4m （与后述平流沉淀池等宽）
L=A/B=136.2/11.4=12m
3.2.6 采用平流式布置折板，分三段，即为相对折板、平行折板和平行直板。第一、二段采用120度折板，规格为l ×b=4130×800mm ，厚为50mm ，钢筋混凝土制，第三段采用直板，厚为50mm ，钢筋混凝土制。
3.2.6.1 相对折板
取波峰流速v 1=0.35m/s ，波谷流速v 2=0.15m/s
峰宽A=m v v v b 6.02
cos 2212=-α
谷宽B=2bcos 2
α+A=1.4m 折板的通道拐弯处的过水断面面积为通道过水断面的1.2—1.5倍，按此原则对折板进行凑整计算，核算后，确定折板数量为7.5×2×4=60块。 折板的通道拐弯处宽S 1=1.2×0.562/3.9×0.35=0.49m
则1800拐弯处流速v 0=0.562/3.9×0.49=0.29m/s
渐放段水损h 1=0.5 m g v v 0026.08
.9215.035.05.022
22221=?-?=- 渐缩段水损h 2=[1+0.1- ()][()]m g v F F 0057.06
.1935.04.16
.01.0122221221
=-+= 每个1800拐弯处水损h i =3m g v 0129.06.1929.0322
20=?=
∑h=n(h 1 +h 2)+ ∑h i =3×7×(0.0026+0.0057)+2×0.0129=0.20m
3.2.6.2 平行折板
取板间流速v=0.185m/s ，折板间距B=1.4m
折板数量为6.5×2×2=26块
折板的通道拐弯处宽S 2=1.5×0.562/3.9×0.185=1.2m
则1800拐弯处流速v 0=0.562/3.9×1.2=0.12m/s
每一个900平行弯处的水损h=0.6
m g v 001.06.19185.06.0222=?= 每个1800拐弯处水损h i =3m g v 0022.06.1912.0322
2
0=?=
∑h=nh+∑h i =（12+13）×0.001+2×0.0022=0.029m
3.2.6.3 平行直板
取板间流速v=0.1m/s ，间距B=1.87m
通道拐弯处宽L=0.562/3.9×0.1=1.44m
∑h=nh=3×3×m 006.06.191.02
=
3.2.6.4 计算结果
综上所述，G =50 s -1，G T=50×15×60=4.5×104（合格）
3.2.7 排泥系统
排泥采用穿孔管排泥，管径DN200mm ，每两块板间设一根，共八根。每根长11m ，采用孔眼并排排列，孔眼向下和中垂线成450角，每边开孔数20个，间距500mm 。
3.2.8 配水间的设计计算
进水管与管式静态混合器的管径相吻合，取DN1200
则配水花墙中：v 孔=0.5m/s
孔眼总面积A=1.125/0.5=2.25 m 2
每个孔眼面积为：0.10×0.13 m 2
n=A/ω=2.25/0.10×0.13=173个
则取26排，每排7个。
另外，堰高2.7m ，过堰流速v=0.47m/s
两侧出水孔：2.3×0.6m ，v=0.41m/s
综上所述，配水间的净宽2.0m ，净高4.4m ，净长3.0m 。
远期时，进水管取DN900，配水花墙中孔眼总面积A=1.124m 2 每个孔眼面积为：0.10×0.13 m 2，取13排，每排7个
另外，堰高2.7m ，出水孔：1.5×0.94m ，v=0.40m/s
折板絮凝池计算书
折板絮凝工艺设计计算书 一、主要采用数据 1、水厂规模为40000m3/d,已经加自用水量,则净水处理总水量应为: Q设计 =40000=1666、67=0、463 2、设总絮凝时长为:T=17min 3、絮凝区有效尺寸: V 有效 = Q设计×T×60=234、6 4、絮凝池的布置: 将絮凝池分为两个并联的池,根据沉淀池的宽度10m,每个絮凝池的宽度为5m。且设其有效深度H=3、6m; 因此有,单个絮凝池的尺寸为13、0×5m×3、6m(长宽深)。单个流量Q=0、23m2 /s, 将每个絮凝池分为三段絮凝,第一段采用相对折板(第1~3格)、第二段采用平行折板(第3~6格)、第三段采用平行直板(第7~8格)。折板采用单通道。1~6格折板厚度采用0、06m。第7~8格为0、1m。 二、详细计算 一)第一絮凝段: 设通道宽度为B=1、4m,设计中间峰速v1=0、3m2 /s 1)、中间数据 ①中间峰距:b1 =Q/(v1 *B)= =0、55m ②中间谷距:b2 =0、55+0、355*2=1、26m 2)、侧边数据 ①侧边峰距:b3 = = = 0、885m ②侧边谷距:b4=0、885+0、355=1、240 3)、速度 ①中间谷距速度:v2 = Q/(b2 *B)= =0、130 m2 /s ②侧边峰距速度:v3 = Q/(b3 *B)= =0、186 m2 /s ③侧边谷距速度:v4 = Q/(b4 *B)= =0、132 m2 /s 4)、上下转弯数据 ①设上转弯高度:0、72m、 上转弯速度:v上= Q/(0、72*B)= =0、228 m2 /s ②设下转弯高度:0、90m 下转弯速度:v下= Q/(0、9*B)= =0、193 m2 /s 5)、水头损失 ⑴缩放损失
絮凝反应池网格设计计算书
絮凝反应池网格设计计算书 一、设计原则要求 （1）网格絮凝池流速一般按照由大到小进行设计。 （2）反应时间10～30min,平均G 值20～70s ,GT 值10~105 ,以保证絮凝过程的充分和完善。 （3）为使絮粒不致被破坏或产生沉淀，絮凝池内流速必须加以控制，控制值随絮凝池形式而异。 （4）絮凝池内的速度梯度G由进口至出口逐渐减小，G值变化范围100～151 10。 s－以内，且GT 2×4 二、本絮凝池设计水量为100000t/d，厂区自用水量为7%，分2座，每座絮凝池 =100000（1+0.07）/2=535000t/d=2229t/h=0.619m3/s。单组分2组。则Q 总 流量为0.619/2=0.3095m3/s=0.31 m3/s。 三、竖井隔墙过孔流速的计算如下表（以施工图标注尺寸为据）
四、内部水头损失计算 1-10格为前段，其竖孔之间孔洞流速为0.32-0.25m/s，过网流速为0.3038m/s,(0.3113)。网格孔眼尺寸采用45 mm×45 mm或80 mm×80 mm两种规格进行计算比较，开孔比均约为39.4%,(38.45%)；该段水头损失约为0.3056 m,(0.31277)；G值约为92.724 s,(93.81). 11-20格为中段，其竖孔之间孔洞流速为0.2-0.15m/s，过网孔流速为0.21233m/s。网格孔眼尺寸采用105 mm×105 mm，开孔比均约为52.14%；该段水头损失约为0.084646 m；G值约为48.01 s. 21-30格为后段，其竖孔之间孔洞流速为0.14-0.11m/s，不需设置网格。该段水头损失约为0.026454 m；G值约为25.86 s. 整个絮凝反应池的水头损失合计约为0.4167 m，(0.42387);平均G值约为61.04s，(61.57);GT=67922,(68504.2)；符合设计条件要求。[注：括号内数字为网格孔眼45 mm×45 mm的参数] 具体计算情况，请见附表《竖井孔洞及小孔眼网格絮凝反应设备设计计算表》
折板絮凝池计算例题1
3.2 折板絮凝池 3.2.1 设计流量 Q= 4.5×104×1.08/86400=0.562m 3/s 3.2.2 絮凝反应时间 T=15min ，分三部分，反应时间各占5min 。 3.2.3 池子体积 V=QT=0.562×15×60=505.8 m 3 3.2.4 池子面积 池深取4.2m （有效水深H=3.9m ），则 A=V/H=505.8/3.9=129.7 m 2 考虑折板厚度、隔墙在池内占面积系数1.05，则 池子面积A=1.05×129.7=136.2 m 2 3.2.5 池长 池宽B=11.4m （与后述平流沉淀池等宽） L=A/B=136.2/11.4=12m 3.2.6 采用平流式布置折板，分三段，即为相对折板、平行折板和平行直板。第一、二段采用120度折板，规格为l ×b=4130×800mm ，厚为50mm ，钢筋混凝土制，第三段采用直板，厚为50mm ，钢筋混凝土制。 3.2.6.1 相对折板 取波峰流速v 1=0.35m/s ，波谷流速v 2=0.15m/s 峰宽A=m v v v b 6.02 cos 2212=-α 谷宽B=2bcos 2 α+A=1.4m 折板的通道拐弯处的过水断面面积为通道过水断面的1.2—1.5倍，按此原则对折板进行凑整计算，核算后，确定折板数量为7.5×2×4=60块。 折板的通道拐弯处宽S 1=1.2×0.562/3.9×0.35=0.49m 则1800拐弯处流速v 0=0.562/3.9×0.49=0.29m/s 渐放段水损h 1=0.5 m g v v 0026.08 .9215.035.05.022 22221=?-?=- 渐缩段水损h 2=[1+0.1- ()][()]m g v F F 0057.06 .1935.04.16 .01.0122221221 =-+= 每个1800拐弯处水损h i =3m g v 0129.06.1929.0322 20=?= ∑h=n(h 1 +h 2)+ ∑h i =3×7×(0.0026+0.0057)+2×0.0129=0.20m 3.2.6.2 平行折板 取板间流速v=0.185m/s ，折板间距B=1.4m 折板数量为6.5×2×2=26块 折板的通道拐弯处宽S 2=1.5×0.562/3.9×0.185=1.2m
污水深度处理设计计算
第3章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池[8,9,10,11]。 3.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V —絮凝池有效容积（m 3） T —絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13） 式中 A —絮凝池面积（m 2）； V —絮凝池有效容积（m 3）； H —有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2.277A == （3）单格面积 1 1 v Q f = （3-14） 式中 f —单格面积（m 2）；
网格絮凝池及设计计算审批稿
网格絮凝池及设计计算 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
网格（栅条）絮凝池 网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交错流动，直到出口。 一、使用条件 1.原水水温为~℃、浊度为25~2500度。 2.单池处理的水量以1~万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。 3.适用于新建也可用于旧池改造。 二、设计要求 1.絮凝时间一般为10~15min； 2.絮凝池分隔大小按竖向流速确定； 3.絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min； 4.网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中断在8层以上上下两层间距为60~70cm； 5.每格的竖向流速，前段和中段~s，末段~s； 6.网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为80×80mm，中段分别为80mm和100×100mm； 7.各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速，前段~s,，中段~s，末段~s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上部孔洞标高应该考虑沉淀池水位变化时会不会露出水面； 8.网孔或过栅流速，前段~s，中段~s； 9.一般排泥可用长度小雨5m、直径150mm~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀；
折板絮凝池计算例题
例1－2 设计水量为Q = 10万m 3/d ，自用水系数为1.08。 解：（1）设一组由两个絮凝池组成 则单池设计流量为 h m Q /625.03600 24208.1101034=????= （2）絮凝池所需要容积及絮凝池总体积尺寸确定 1）絮凝时间T = 13min 2）絮凝池所需要净容积 V= 2QT = 2×0.625×13×60 = 975m 3 3）絮凝池隔墙，配水间，折板所占容积按30%计算，则絮凝池的实际体积为1.3V 4）单个絮凝池的净容积 V = QT = 487.5 m 3 5）参照已设计的平流沉淀池尺寸,池宽L=12.50m ，有效水深H=3.5+H 1+H 2，其中 的H 1为絮凝池水头损失，H 2为絮凝池至沉淀池水头损失 则有效水深H=3.5+0.4+0.1=4.0m 超高0.3m ，泥斗高0.6m 则单个絮凝池的池宽m H L V B 75.95 .120.45 .487=?=?= ,取B=9.75m （3）进水管计算 1）设一条进水管，其设计流量Q=1.25m 3/s=1250L/s 取流速v=1.11m/s 选管径DN1200，一条进水管承担两个絮凝池 （4）配水间的设计 配水间净长取5.7m ，净宽取2.5m 其进入一个絮凝池的流速v=0.7m/s ，则D=1.06m,相对来说取深为2m 配水间尺寸V=2.5×5.7×2.0m 3 （5）分室分格计算 1）絮凝池采用多通道折板絮凝池，里面安装折板箱，为平行折板 分四档，每档流速分别为 v 1=0.3m/s ； v 2=0.25m/s ； v 3=0.20m/s ； v 4=0.15m/s 2）第一档计算 第一档分为8格，每格宽1.3m 则每格净长 60.13.13.0625.0=?==vB Q L m 则长L=1.60m 实际流速
一大型净水厂网格斜管絮凝沉淀池设计计算方法
净水厂网格斜管絮凝沉淀池设计计算方法 胡江博 （陕西金水桥工程设计有限责任公司，陕西，西安，710000）【摘要】本文以一净水厂为例，对净水厂网格絮凝池和斜管沉淀池的设计计算方法进行了说明，为以后城镇供水项目设计人员提供了相关参考。 【关键词】净水厂；网格絮凝池；斜管沉淀池；设计计算 在给水处理中，网格絮凝池和斜管沉淀池是水处理时常用的构筑物。在城镇供水项目中，单池处理水量在1.0万~2.5万m3/d时，宜采用网格絮凝池和斜管沉淀池综合设计。 本文以西北地区一大型净水厂为实例，对以上两种常用构筑物进行设计计算分析，此水厂设计供水规模4.0万m3/d，水厂自用水量5%。构筑物分两组设计，每组可独立运行，单组的处理水量为2.1m3/d，即 0.243 m3/s。 一、网格絮凝池及过渡段设计计算 （一）絮凝池有效容积 V=QT=0.243×18×60=262.44 m3 式中：Q－单个絮凝池处理水量（m3/s）；V－絮凝池的有效容积（m3）；T－絮凝时间（ｓ），规范要求12~20min。 （二）絮凝池面积 A=V/H=262.44/4=65.61m2 式中：A－单个絮凝池面积（m2）；V－絮凝池的有效容积（m3）；H－有效水深（m）。 （三）单格面积 f=Q/V=0.243/0.12=2.03m2 式中：f－单格面积（m2）；Q－单个絮凝池处理水量（m3/s）；v－竖井内流速（m/s）,规范要求0.10~0.14m/s。 假设栅格为正方形，尺寸1.45m×1.45m，每格实际面积为2.10m2，计算出分格数为： n=65.61/2.10=31.24，取整数n=32。 每组池子布置4行，每行分8格，栅格混凝土厚度取0.2m，每个池子净尺寸为：L=6.4m，B=13.0m。 （四）实际絮凝时间 t=nfH/Q=32×2.1×4/0.243=18.43min 式中：t－实际絮凝时间（min）；n－栅格个数；f－单格实际面积（m2）；H－有效水深（m）；Q－处理水量（m3/s）。 （五）絮凝池排泥 泥斗深度取1.0m，泥斗底边宽度取0.4m，斗坡与水平夹角为62°＞45°，符合要求；排泥采用多斗
计算说明书 2017042385813
n d Q 4.42 1184.0h =计算说明书 水厂的设计水量Q 设计 水厂自用水量的大小取决于给水处理方法、构筑物型式以及原水水质等因素，一般采用最高日用水量的5%~10%，这里取5%。根据城市用水量状况，为10万吨/日的供水量，所以 Q 供水=1000003 m /d=4166.73 m /h=1157.4L/S 而水厂的处理水量则要加上自用水量 Q 设计=Q 供水*（1+0.05） =1050003m /d =43753m /h =1215.3L/S =1.2153m /S 混合工艺设计计算 考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条, 设计流量为Q=96300/24/2=0.5573/m s 。 进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,设计流速为1.11m/s ，1000i=1.8m ，混合管段的水头损失50 1.8 0.091000 h iL m ?== ≈。小于管式混合水头损失要求为0.3-0.4m 。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器，管式静态混合器示意图见图4.3。 1. 设计参数： 采用玻璃钢管式静态混合器（如图4.3），近期采用2个。 每组混合器处理水量为0.608m 3/s ，水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m ，，进水管采用两条DN800钢管。 2. 设计计算： 管式静态混合器的水头损失一般小于0.5米，根据水头损失计算公式
式中，h ——水头损失（m ） Q ——处理水量（m 3/s ） d ——管道直径（m ） n ——混合单元（个） 本次设计中，采用两条铸铁输水管道由水源地向给水厂输水，其中原水流速不小于0.6m/s ，在技术上最高流速限定在2.5~3.0m/s 的范围内。此外还需要根据当地的经济条件，考虑管网造价和经营管理费用等因素，来选出合适的经济流速。本次设计中经济流速取1.25[1]m/s ，每条输水管的输水流量为0.608m3/s 。 则输水管径 d= 14 .325.1608 .04v 4??= πQ =0.787m 。 n d Q 4.421184.0h =<0.5m ，故2 4 .41184.05.0n Q d ?< 设计中取d=0.8m ，Q=0.608m 3/s 。 2 4 .41184.05.0n Q d ?<=4.28 水力条件符合。 选DN800内装4个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/4处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布。 （3）混合器选择： 查设备手册选用管式静态混合器，规格DN800。静态混合器采用4节，静态混合器总长4100mm ，管外径为820mm ，质量1249kg ，投药口直径65mm 。 原水 管道 药剂 混合单元体 静态混合器 管道
毕业论文网格絮凝池
3.242栅条絮凝池设计计算 1 ?设计参数： 絮凝池分两池，每池的处理水量为0.3125m 3/s 。絮凝时间取12min,絮凝池分 三段：前段放密栅条，过栅流速^栅=0.25m/s,竖井平均流速也井0.12m /s ;中段 放疏栅条，过栅流速为⑷栅=0.0.22m/s,竖井平均流速V 2井0.12m/s ；末段不放栅 条，竖井平均流速 V 3井0.12m/s 。前段竖井的过孔流速 0.30-0.20m/s ，中 段 0.2-0.15m/s 末段 0.14-0.1m/so 2 ?设计计算： (1) 池体尺寸： ① 絮凝池的容积W 为： W=Qt=0.3125 X12 >60=225m 3 ② 絮凝池的平面面积A: 为与沉淀池配合，絮凝池有效水深取3.2米，则絮凝池平面尺寸 A W 225 70.3m 2 ③絮凝池单个竖井的平面面积f 为: 为与沉淀池的宽度相配合，取竖井的长 L=1.6米，宽b=1.6米.单个竖井的实 际平面为Q 1,6 1, 6 2, 56m 2 ，竖井个数 n 为: n f 卷 27.5 个'为便于布 置，取28个。 (2) 竖井内栅条的布置： 选用栅条材料为工程塑料，断面为矩形，厚度为50mm,宽度为50mm ①前段放置密栅条后(栅条缝隙为 50mm): 竖井过水面积为：4水 — 03125 1.25m 2 V 1 栅 0.25 竖井中栅条面积为：A 栅2.56-1.25 1.31m 2 ，需栅条数: 单栅过水断面面积：1.6 0.05 0.08m 2 0.3125 0.12 2.6m 2
所需栅条数：M i △栅131 16.375根，取M i 17根 a i 栅0.08 两边靠池壁各放置栅条1根，中间排列放置15根，过水缝隙数为16个 平均过水缝宽：S1= —50 46.88mm 16 实际过栅流速：斗栅 03125 0.26m/s 16 1.6 0.04688 ②中段设置疏栅条后（栅条缝隙为 80mm）: 竖井过水面积为：A2水— 03125 1.42m2 V2 栅0.22 竖井中栅条面积为：A2栅2.56-1.42 1.14m2单栅过水断面积：a2栅1.6 0.05 0.08m2 所需栅条数：M2色栅114 14.25根，取M2=14根a?栅0.08 两边靠池壁放置栅条各一根，中间排列放置12根，过水缝隙为13个。 平均过水缝宽S2 =1600-14 5069.2mm 13 实际过栅流速：v2栅 03125 0.22m/s 13 0.069 1.6 （3）絮凝池的总高： 絮凝池的有效水深为3.2米，取超高为0.3米，池底设泥斗及快开阀排泥.泥斗深取0.6米，则 池的总高H为： H=3.2+0.3+0.6=4.1m。 单竖井的池壁厚为200mm，絮凝池壁厚300mm
折板絮凝池
折板絮凝池 本设计采用折板絮凝池。折板絮凝池是在絮凝池内，放置一定数量的折板，水流沿折板上、下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节约絮凝药剂，因此选用次絮凝池。 设计计算： 1．单组絮凝池有效容积 Q=30000/24=1250m3/h V=QT=1250*12/4/60=62.5m3 2.絮凝池长度 取 H’=3.25m,B=6.0m L’=V/H’/B=62.5/3.04/6=3.25m 絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段和中段均为1.0米，末段格宽为2.0米，隔墙厚为0.15米，则絮凝池总长度为 L=3.25+5*0.15=4.0m 2.各段分隔数 与沉淀池组合的絮凝池池宽为24.0米，用三道隔墙分成四组，每组池宽为B’=[24-3*0.15]/4=5.8875m 首段分成10格则每格长度 L 1 =2[5.8875-4*0.15]/10=1.06m 首段每格面积为 f1=1.0*1.06=1.06m2 通过首段单格的平均流速为 v1=1250/3600/4/1.06=0.082m/s 中段分为8格，末段分为7格，则中段和末段的各格格长、面积、平均流速分别为 L2=1.36m f2=1.36m2 v2=0.064m/s L3=0.71m f3=1.42m2 v3=0.061m/s 3.水头损失计算 相对折板 取v 1=0.14m/s v 2 =0.27m/s h 1=0.5*（v 1 2-v 2 2）/2g=0.00136m 渐缩段水头损失 取F 1=0.56m2 F 2 =1.06m2 h 2=[1+0.1-（F 1 /F2）2]v 2 /2g=0.00082m h=0.312m 平行折板
反应絮凝池及斜管沉淀池计算
反应絮凝池及斜管沉淀池计算
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反应絮凝池及斜管沉淀池计算 1、栅条絮凝池设计计算 １．1、栅条絮凝池设计 通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池,网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格,进水水流顺序从一格流向下一格,上下接错流动,直至出口,在全池三分之二的分格内,水平放置栅条，通过栅条的孔隙时,水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。 １.1．1网格絮凝池设计要求： (1)絮凝时间一般为１0-15ｍin。 (2)絮凝池分格大小，按竖向流速确定。 （3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8－18格,可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-５miｎ,中段3－5min，未段4-5min。 （4）栅条数前段较多,中段较少,未段可不放。但前段总数宜在１6层以上,中段在8层以上,上下两层间距为6０-7０㎝。 （5)每格的竖向流速，前段和中段0.1２－0．１4m／s，未段0.2２－０.25ｍ/s。 (6)栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50㎜,中段为8０㎜。 (7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置,孔洞计算流速：前段0.3－0.2 m／s,中段０.2-0.1５ｍ/s，末段0.14－0．１m／s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态。 (8）栅孔流速,前段0.25－0.3ｍ/ｓ,中段0.２2-0.２５m／s。
絮凝形式比较
1.1絮凝工艺简介 絮凝工艺的基本要求是，原水与药剂经混合后，通过絮凝设备应形成肉眼可见的大的密实絮凝体。絮凝池形式较多，概括起来分成两大类：水力搅拌式和机械搅拌式。考虑到机械絮凝池维修工作量大、能耗高，本技改工程拟采用水力絮凝池。水力絮凝工艺主要有以下几种：微涡流絮凝工艺/隔板工艺、折板工艺及网格工艺等，相关工艺简述如下： 1.1.1微涡流絮凝工艺简介 水的涡旋流动增加流速梯度，促进水中胶体亚微扩散与絮体碰撞，提高絮凝效率。涡流尺寸越小，越接近絮体尺寸（毫米级），效果越显著。隔板等絮凝池为大涡流（米级），折板等絮凝池为中涡流（分米级），网格絮凝池为小涡流（厘米级）。而微涡流絮凝工艺，其产生微涡流的数量和效果均优于网格絮凝池，絮凝效率较传统工艺提高一倍以上。 微涡流絮凝工艺的核心是微涡流絮凝器，其为空心球体结构，表面开有小孔，当水流以适当的流速穿过小孔，在壳体内外表面处产生大量的小涡流，同时因壳体流速较小，形成絮凝泥渣层，泥渣层对水流的扰动产生微涡流。 微涡流絮凝工艺的特点是： ①絮凝效率高，与传统工艺相比产水量可提高50～100%； ②反应时间短，只要5～8分钟，是传统工艺的1/3/~1/2； ③絮体质量高，有利于提高沉淀效率； ④水量水质变化适应能力强，可适应负荷50～120％范围内变化； ⑤出水质量稳定，絮凝剂消耗降低10～20%，滤池反洗水节约30%以上； ⑥安装简单，维护方便，改造只需少量土建改动，微涡流絮凝器直接投入使用，施工周期短，且絮凝器不易堵塞，便于清洗，寿命长。 1.1.2隔板絮凝工艺简介 隔板絮凝池是应用历史悠久、目前仍常应用的一种水力搅拌絮凝池，有往复式和回转式两种。后者是在前者的基础上加以改进而成。在往复式隔板絮凝池内，水流作180度转弯，局部水头损失较大，而这部分能量消耗往往对絮凝效果作用不大。因为180度的急剧转弯会使絮体有破碎可能，特别在絮凝后期。回转式隔板絮凝池内水流作90度转弯，局部水头损失大为减小，絮凝效果也有所提高。 隔板絮凝池通常用于大、中型水厂，因水量过小时，隔板间距过狭不便施工和维修。 隔板絮凝池优点是构造简单，管理方便。 缺点是流量变化大者，絮凝效果不稳定，与折板及网格絮凝池相比，因水流条件不甚理想，能量消耗（即水头损失）中的无效部分比例较大，故需较长絮凝时间，池子容积较大。 1.1.3折板絮凝工艺简介 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，目前已得到广泛应用。 折板絮凝池是利用在池中加设一些扰流单元以达到絮凝所要求的紊流状态，是能量损失得到充分利用，停留时间缩短，折板絮凝有多种形式，可以波峰对波谷平行安装，称“同波折板”；也可波峰相对安装，称“异波折板”。按水流通过折板间隙数，又分为“单通道”和“多通道”。折板絮凝池可布置成竖流或平流式。
课程设计计算书1---副本
】 （二）计算书 1. 加药间 溶液池 溶液池的容积W 2 417bn Q = 2αW W 2：溶液池容积（m 3）； Q ：处理水量（m 3 /h ）； α：混凝剂最大投加量（mg/L ），设计中取30mg/L . b ：混合浓度（%），混凝剂溶液一般采用5-20，设计中采用12； n ：每日调制次数，设计中取n=2； 329.27m =2 x 12 x 4173092 x 30=W 溶液池设置两个，以便交替使用，保证连续投药。总深H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝。形状采用矩形，H 1为有效高度，取1m ；H 2为安全高度，取；H 3为贮渣深度，取。 溶液池取正方形，边长为F 1/2=2=，取。所以溶液池尺寸为长×宽×高＝××＝，则溶液池实际容积为 池旁设工作台，宽~，池底坡度为。底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 溶解池 ; 溶解池的容积W 1 321m 78.2=x9.273.0=0.3W =W 溶解池取正方形，有效水深H 1＝，则 面积F ＝ W 1/H 1，即边长a ＝ F 1/2＝，取 溶解池深度H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝，其中H 2为超高，设为；H 3为贮渣深度，取。 溶解池形状为矩形，则其尺寸为：长×宽×高＝××＝。溶解池设为两个。 溶解池放水时间为10分钟，则放水量为：s L t W q /6.4=10 ×601000 ×78.2=60=1
查水力计算表得放水管管径d 0=50mm ，采用塑料给水管；溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。 《 投药管 投药管流量： q ＝ S L W /21.0=60 ×60×241000 ×2×27.960 ×60×241000 ×2×2＝ 查水力计算表得投药管管径d ＝30mm ，实际流速为s 溶解池搅拌设备 溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 计量投加设备 混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量: & h /m 39.0=24 27.9=24w = q 31 式中：1W ——溶液池容积（m3） 耐腐蚀液下立式泵型号25FYS-16选用2台，一备一用. 药剂仓库的设计计算 混合剂为聚合氯化铝，每袋质量为25kg ，每袋规格为××最大投加量为30mg/L ，水厂设计水量为：67670m 3/d ＝2820m 3/h ，药剂堆放高度，药剂储存期为30d ，则 聚合氯化铝的袋数为：袋2.2671=10x 10x 2510x 30x 20047x 30= 3 33 N ；取2672袋 药剂可以堆七层高，则堆放面积为：A ＝ ) -1(e H NV ＝ 2m 7.55=2.0-1×5.12 .0×25.0×5.0×2672）（，取为56m 。房内留有宽的过道，考虑到远期 发展，同时考虑到卸货，所以库房设计尺寸为：×6m 药库层高设，顶部设置电动单梁悬挂起重机。药库与加药间之间采用单轨吊
网格絮凝池计算例题
3.2 絮凝 3.2.1 设计要点： （1）网格絮凝池流速一般按照由大到小进行设计。 （2）反应时间10～30min,平均G 值20～70s -1 ,GT 值104~105 ,以保证絮凝过程的充分和完善。 （3）为使絮粒不致被破坏或产生沉淀，絮凝池内流速必须加以控制，控制值随絮凝池形式而异。 （4）絮凝时间6～15min ，絮凝池内的速度梯度G 由进口至出口逐渐减小，G 值变化范围100～151s －以内，且GT ≥2×410。 3.2.2 设计参数 絮凝池设计（近期）2组，每池设计流量为： Q ＝3600 ×24 1.0510×5.34? m 3/d ＝0.425 m 3/s 。 絮凝时间t ＝10 min ，设计平均水深h ＝3.6 m 。 3.2.3 设计计算 絮凝池的有效容积V ：V ＝Qt ＝0.425×10×60＝255 m 3 絮凝池的有效面积：A 1＝V/h ＝255/3.6＝70.8 m 2 水流经过每个的竖井流速v 1取0.12 m/s ，由此得单格面积： f ＝Q/ v 1＝0.425/0.12＝3.54 m 2 设计单格为正方形，边长采用1.90m ，因此实际每格面积为3.61 m 2，由此得到分格数为n ＝70.8/3.61=20格。 实际絮凝时间为：t = 0.425 20 3.61.901.90???=611.6s ≈10min 絮凝池得平均水深为3.6m ，取超高为0.3m ，得到池得总高度为： H ＝3.6+0.3＝3.9 m ， 从絮凝池到沉淀池的过渡段净宽1.5 米。 取絮凝池的格墙宽为200mm ，即0.2m ， 单组絮凝池：长：1.9×5＋0.2×6＝10.7m
竖流折板絮凝原理及其工艺设计
竖流折板絮凝原理及其工艺设计Ξ 刘 强 (南昌有色冶金设计研究院,南昌市,330002) 〔摘 要〕从水力学方面分析了净水厂中竖流折板絮凝池的基本原理,阐述了竖流折板絮凝池的工艺特点及其工艺设计。 〔关键词〕折板絮凝原理 工艺特点 工艺设计 1 前言 在给水净水厂的水质净化过程中,混凝反应是一个十分重要的环节,它的完善程度对净水的后续处理影响很大。同时,它又是一个复杂的物理化学过程,一般可分为混合和絮凝两个阶段。在混合阶段,通过快速混合设备使无机盐混凝剂能迅速而均匀地扩散于水中,以创造良好的水解和聚合条件;同时,胶体脱稳随即完成并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚,在此阶段不要求形成大的絮凝体。而在絮凝阶段,水在水力或机械搅拌下产生流体运动,造成水中颗粒碰撞从而形成具有良好沉淀性能的大的密实絮凝体。 絮凝池形式较多,分水力搅拌式和机械搅拌式两大类,水力搅拌式有隔板絮凝池、折板絮凝池、穿孔旋流絮凝池、网格絮凝池等。如何提高絮凝过程的效率,缩短絮凝时间,以减小絮凝池的容积,是絮凝池设计的一个重要课题。而竖流折板絮凝工艺就是近年来在我国得到广泛应用的有效、可行、适用范围较广的一种高效能水力絮凝方式。2 竖流折板絮凝的工作原理 竖流折板絮凝池是在竖流隔板絮凝池基础上发展起来的,它是将竖流隔板絮凝池的平板隔板改成具有一定角度的折板。其基本工作原理是,通过在絮凝池内设置一定数量的折板,加入絮凝剂并经充分混合的水流进入上下翻腾的夹间通道,通过折板间形成的缩放或拐弯造成边界层分离现象,并产生附壁紊流耗能,在絮凝池内沿程输入微量而足够的能量,增加水流内部颗粒的相对运动、相互碰撞,有效地提高输入能量的利用率和容积使用率,以缩短絮凝时间,提高絮凝体的沉降性能,从而达到絮凝的效果。 折板絮凝按折板组合形式,可分为同波折板和异波折板两种类型(如图1所示),两种折板絮凝类型的水动力学条件稍有不同,以下将详细阐述。 211 竖流同波折板絮凝 折板可以波峰对波谷平行安装,称同 第20卷第2期有 色 冶 金 设 计 与 研 究 1999年 6 月 Ξ收稿日期:1998-11-20
网格絮凝池及设计计算
网格（栅条）絮凝池 网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交错流动，直到出口。 一、使用条件 1.原水水温为4.0~34.0℃、浊度为25~2500度。 2.单池处理的水量以1~2.5万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。 3.适用于新建也可用于旧池改造。 二、设计要求 1.絮凝时间一般为10~15min； 2.絮凝池分隔大小按竖向流速确定； 3.絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min； 4.网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中断在8层以上上下两层间距为60~70cm； 5.每格的竖向流速，前段和中段0.12~0.14m/s，末段0.1~0.14m/s； 6.网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为80×80mm，中段分别为80mm和100×100mm； 7.各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速，前段0.3~0.2m/s,，中段0.2~0.15m/s，末段0.1~0.14m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上部孔洞标高应该考虑沉淀池水位变化时会不会露出水面； 8.网孔或过栅流速，前段0.25~0.30m/s，中段0.22~0.25m/s； 9.一般排泥可用长度小雨5m、直径150mm~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀；
普通快滤池和往复式折板絮凝池设计计算书
普通快滤池和往复式折 板絮凝池设计计算书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
普通快滤池设计计算书 1. 设计数据 设计规模 近期360000/m d 滤速 8/v m h = 冲洗强度 215/s m q L =? 冲洗时间 6min 水厂自用水量 5% 2.设计计算 滤池面积及尺寸 设计水量 31.056000063000m /Q d =?= 滤池工作时间 24h ，冲洗周期 12h 滤池实际工作时间 24240.123.812T h =-? =（式中只考虑反冲洗停用时间，不考虑排放初滤水） 滤池面积 263000330.88823.8 Q F m vT ===? 采用滤池数 8N =，布置成对称双行排列 每个滤池面积 2330.8841.368F f m N = == 采用滤池尺寸 1:2=B L 左右 采用尺寸 9L m =， 4.6B m = 校核强制滤速 889.14/181Nv v m h N ?= ==--强 滤池高度 支承层高度 10.45H m = 滤料层高度 20.7H m = 砂面上水深 32H m =
超高（干弦）40.3H m = 滤池总高 12340.450.720.3 3.45H H H H H m =+++=+++= 配水系统（每只滤池） 2.3.1干管 干管流量 · 41.3615620.4/g q f g L s ==?= 采用管径 800g d mm =（干管埋入池底，顶部设滤头或开孔布置） 干管始端流速 1.23/g v m s = 2.3.2支管 支管中心间距 0.25z a m = 每池支管数 922720.25z z L n a =? =?=根（每侧36根） 每根支管长 4.60.80.3 1.752 z l m --== 每根支管进口流量 620.48.62/72 g z z q q L s n = == 采用管径 80z d mm = 支管始端流速 1.72/z v m s = 2.3.3孔口布置 支管孔口总面积与滤池面积比（开孔比）0.25%α= 孔口总面积 20.25%41.360.1034k F f m α=?=?= 孔口流速 0.62046/0.1034 k v m s == 孔口直径 9k d mm = 每个孔口面积 225263.6 6.36104k k f d mm m π-= ?==? 孔口总数 250.103416266.3610 k k k F N m f -==≈?个 每根支管孔口数 16262372k k z N n n = =≈个
折板絮凝池-V型滤池制水原理
折板絮凝池-V型滤池制水原理简介
悬浮物：这些微粒主要是由泥沙、黏土、原生动物、藻类、细菌、病毒以 及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流之中，产生水的浑浊现象。这些微粒很不稳定，可以通过沉淀和过滤而除去。（导致浑浊、气味等来源） 胶体：许多分子和离子的集合物。水中的有机胶体物质主要是植物或动物 的肢体腐烂和分解而生成的腐殖物。其中以湖泊水中的腐殖质含量最多，因此常常使水呈黄绿色或褐色。由于胶体物质的微粒小，重量轻，单位体积所具有的表面积很大，故其表面具有较大的吸附能力，常常吸附着多量的离子而带电。同类胶体因带有同性的电荷相互排斥，它们在水中不能相互黏合而处于稳定状态。所以，胶体颗粒不能藉重力自行沉降而去除。 混凝基本原理：破坏胶体稳定性，使胶体与细微悬浮物脱稳并聚集成絮凝体而随重力沉淀。（如下图所示） 混凝的通用原理：先让絮凝剂与原水充分混合，尽量加大水流翻转效果， 慢慢结成矾花(大量絮凝体结合在一起）后，逐渐减小水流混合效果，防止矾花被打散。 混凝过程，并不仅仅包括混凝池，在整个平流层过程，混凝依然在继续。
絮凝池混合方式主要有两种： 1.静态管道混合器：不用维护，直接埋地下，有水头损失（如下图所示） 2.反应池搅拌机：混合效果好，设备需维护（如下图所示）
絮凝池原理：天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这 些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。“絮凝”，简单来说，就是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。 折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。按照水流方向可将折板絮凝池分为竖流式和平流式。根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。按水流通过折板间隙数，又分为单通道和多通道。 海沧水厂絮凝池，如图所示的线路，一共八条。每条共九格装有折板。 前三格宽1400，中间三格宽2000，后面三格宽2300，折板前三格异向，中间三格同向，最后三格直板（如下图所示）。
网格絮凝池设计计算(水厂)
设计计算 一、已知条件 水厂的设计规模为220003m /d ,自用水系数为10%，絮凝池分为两组，则每组的设计规模为： 33322000 1.1/212100m /d 504.167m /h 0.140m /s ?=== 絮凝时间：15min T = 絮凝池分为三段，前段放密网格，过网流速1=0.25m/s v 网,竖井平均流速 1=0.13m/s v 井,絮凝时间14min t =;中段放疏网格,过网流速2=0.22m/s v 网,竖井平均流速2=0.13m/s v 井,絮凝时间24min t =;末端不放网格,竖井平均流速3=0.12m/s v 井,絮凝时间35min t =。 二、设计计算 1、每组絮凝池设计流量： 33322000 1.1/212100m /d 504.167m /h 0.140m /s Q =?=== 2、 絮凝池容积W ： 30.01401360109.2m W Q T =?=??= 3、 絮凝池平面面积A ： 絮凝池的有效水深=4.1m H 有效，则2/=26.634m A W H =有效 一阶段絮凝池单个竖井的平面面积2/0.140/0.13 1.077m f Q v ===井，取竖井平面为正方形，则一阶段单个竖井边长为 1.04m L f = =，取 1.1m L =则单个竖井的实际面积为2' 1.21m f =。 二阶段絮凝池单个竖井的平面面积2/0.140/0.13 1.077m f Q v ===井，取竖井的平面为正方形，则二阶段单个竖井边长 1.04m L f ==，取 1.1m L =则单个竖井的实际面积为2' 1.21m f =。 三阶段絮凝池单个竖井的平面面积2/0.140/0.12 1.167m f Q v ===井，取竖井的平面为正方形，则二阶段单个竖井边长21.04m=1.08m L f ==，取1.1m L =则单个竖井的实际面积为2' 1.21m f =。 4、竖井的个数： 一阶段竖井个数11/'0.140604/(1.21 4.1) 6.9n A f ==???=，取为7个 二阶段竖井个数22/'0.140604/(1.21 4.1) 6.9n A f ==???=，取为7个 三阶段竖井个数33/'0.140605/(1.21 4.1)8.7n A f ==???=，取为8个 校核： 一阶段絮凝池实际絮凝时间1 1.217 4.1/(0.14060) 4.13min T =???= 二阶段絮凝池实际絮凝时间2 1.217 4.1/(0.14060) 4.13min T =???= 三阶段絮凝池实际絮凝时间1 1.218 4.1/(0.14060) 4.72min T =???= 总絮凝时间：12312.98min T T T ++= 5、竖井网格的布置 选用塑料斗状网格，断面为倒V 型。