2.5 金属切削刀具种类
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
下面我们就针对这些做出说明。
（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。
一般情况下后角取6°～10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
金属切削常用刀具.(DOC)
3 金属切削常用刀具3.1 车刀3.1.1车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
1.硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，采用钎焊方法，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
2.机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀，如图3.1所示。
此类刀具有如下特点：①刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
②由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
③刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
④刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
⑤压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
3.可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀,如图3.2所示。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1）可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:①刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
②生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
③有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
④有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
金属切削刀具资料
第一节 概述
一、刀具类型 机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求
进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。刀具按加工方式和具体 用途可分为以下几种类型： （1）车刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、自动机床 和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 （2）铣刀类 用于在铣床上加工各种平面、侧面、台阶面、成形表 面以及用于切断、切槽等。 （3）孔加工刀具类 包括从实体材料上加工孔以及对已有孔进行 再加工所用的刀具。如各种钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、复合孔加工 刀具等。 （4）拉刀类 这类刀具用于加工各种形状的通孔、贯通平面及成形 表面等，是高生产率的多齿刀具，一般用于大批量生产。
（2）端铣
端铣与周铣相比，前者更容易使加工表面获得较小的表面粗糙度和较 高的劳动生产率。因为端铣时副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周 铣时只有主切削刃工作。此外，端铣时，主轴刚性好，并且端铣刀易于 采用硬质合金可转位刀片，因而切削用量较大，生产率高，在平面铣削 中基本代替了周铣。
（3）加工范围
3.焊接装配式车刀 焊接装配式车刀是将硬质合金刀片钎焊在小刀快上，这种结构多用于 重型车刀。 4.机夹车刀 机夹车刀是将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀。
5.可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀，它与普通机夹车刀的不
同点在于刀片为多边形，每一边都可作切削刃，用钝后只需将刀片转 位，即可使 新的切削刃投入工作，当几个切削刃都用钝后，即可更换 新刀片。
合于加工产生崩碎切屑、有冲击切削力和切削热集中在刃尖附近的脆
性材料。
（2）P类硬质合金（YT类）
YT类硬质合金除了有较高的硬度和耐磨性外，抗粘结扩散能力和
抗氧化能力好，适用于高速切削钢料。但不宜加工含钛的不锈钢和钛
切削刀具种类
切削刀具种类一、引言切削刀具是机械加工中必不可少的工具，其种类繁多，应用广泛。
本文将详细介绍切削刀具的种类和特点。
二、按用途分类1.车削刀具车削刀具是用于车床加工的切削工具。
根据不同的加工要求，车削刀具可以分为外圆车刀、内圆车刀、面铣刀和丝攻钻孔等多种类型。
2.铣削刀具铣削刀具是用于铣床加工的主要工具。
根据不同的加工方式，铣削刀具可以分为立铣、卧铣、倾斜式铣和端铣等多种类型。
3.钻孔刀具钻孔刀具是用于钻孔加工的主要工具。
根据不同的加工方式，钻孔刀具可以分为普通钻头、中心钻头、锥度钻头和深孔钻等多种类型。
4.插齿式立齿器插齿式立齿器是用于齿轮加工的主要工具。
它通过插入不同形状的齿轮模块来完成齿轮加工。
5.刨削刀具刨削刀具是用于平面加工的主要工具。
根据不同的加工方式，刨削刀具可以分为手动平面铣床、自动平面铣床和数控平面铣床等多种类型。
三、按结构分类1.整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具是将硬质合金材料制成整体的一种钻头或铣刀。
由于其材料本身就具有较高的硬度和耐磨性，因此整体硬质合金刀具在加工中不易变形，使用寿命长。
2.焊接式硬质合金刀具焊接式硬质合金刀具是将钢材和硬质合金材料进行焊接制成的一种钻头或铣刀。
由于其钢材部分可以起到支撑和缓冲作用，因此焊接式硬质合金刀具在加工中不易断裂。
3.机械夹持式可转位立铣头机械夹持式可转位立铣头是一种可旋转换向的立铣头。
它通过机械夹持来固定，方便更换不同类型的铣刀头。
4.机械手换刀器机械手换刀器是一种通过机械手自动更换刀具的设备。
它可以快速、准确地更换不同类型的切削刀具，提高生产效率。
四、按材料分类1.高速钢切削刀具高速钢切削刀具是一种以高速钢为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度较高，因此适用于加工硬度较低的金属材料。
2.硬质合金切削刀具硬质合金切削刀具是一种以硬质合金为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度和耐磨性都很高，因此适用于加工硬度较高的金属材料。
3.陶瓷切削工具陶瓷切削工具是一种以陶瓷为主要材料制成的钻头或铣刀。
机械制造技术金属切削刀具的基本知识
高速钢刀具
常用来切削较大的工件和高难度材料。
硬质合金刀片
使用寿命较长，广泛用于高效切削。
金刚石刀具
用于加工超硬材料和细小零件。
切削刀具工作原理
1
卡盘刀柄
将刀具安装在机床刀架上。
2
定位
将切削刀具精确定位到工件上。
3
加工
切削刀具开始进行切削操作。
刀具材料的选择
切削条件
切削条件是决定刀具材料的选择的最重要因素。
材料特性
每个材料都有独特的力学参数，对于不同合金材料需要选择不同的刀具材料。
应力
切削产生的大量热量和应力需要考虑材料的热膨胀特性。
刀具的涂半径
控制切削的表面质量和边缘耐磨性。
多层涂层技术
用于提高表面硬度和降低磨损率。
刀尖的制备
束流部件使刀具尖部的形状高度精确。
机械制造技术金属切削刀 具的基本知识
欢迎来到机械制造技术--关于基本的金属切削刀具知识的介绍。
金属切削的背景
起源
金属切削是可追溯回古代的历史技术。
应用
在现代工业中，金属切削是一项重要的制造工艺。
催化
工业革命对于金属切削在机械制造工艺中的作用进行了显著的推动。
切削刀具种类介绍
钻头
广泛用于钻孔、螺纹加工和倒角等工序。
刀具的几何参数选择
1 主偏角
2 刀片的补正角
3 前后角
控制加工表面的成型。
控制刀片在轴向方向的 切削精度和侧向刚度。
控制切削的表面成型和 破碎特性。
刀具磨损和失效的识别和处理
1
检查切削面
切削面的观察可以识别出刀具是否需要进行调整和磨削。
2
截面分析
刀具退化会降低加工精度和效率，需要通过截面分析了解刀具刃部状态。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
金属切削刀具种类
金属切削刀具种类1. 金属切削刀具的分类金属切削刀具是用来加工金属材料时必不可少的工具。
一般来说，切削刀具可以分为以下几类：•锋利工具•貌似锋利但实质上不锋利的工具•不锋利的工具•还不错但不太锋利的工具在这些类别中，锋利的工具显然是最容易使用和最有效的，因为它们可以快速而准确地削除工件，但需要注意的是锋利的刀具也更容易磨损，需要经常进行维护和更换。
在选择适合自己的切削刀具时，需要根据不同的金属材料选择不同的刀具。
2. 手动金属切削刀具手动金属切削刀具是最简单、最基本的金属加工工具，通常由一把手柄和一个刀头组成，刀头形状各异，用来削除不同形状的金属工件。
其中最常见的手动切削刀具有：（1）手动金属锯手动金属锯通常用于割断小直径的金属材料，操作简单，手柄可自由调节，并且比机器类的金属锯更加方便。
（2）手动金属割刀手动金属割刀常用于切割金属管子、棒材等材料，因其切割速度非常快而广受欢迎。
（3）手动卡尺手动卡尺是一种测量工具，用来测量和检测金属材料的大小和精度。
不同类型的手动卡尺可以测量不同尺寸和形状的工件。
3. 机械化金属切削刀具在现代工业中，机械化切削工具已经成为不可或缺的工具之一。
下面是几种常见的机械化切削工具：（1）铣刀铣刀通常被用于削除材料上不需要的部分，比如平面、凸起和凹槽等。
它是一种非常常见的金属切削工具，可以安装在相应的铣床等设备上使用。
（2）车刀车刀是一种旋转切削工具，广泛用于制造轴类和类似轴的工件，如螺栓、螺帽、轴承等。
车床上的车刀可以削除工件上不需要的部分，使工件达到所需的尺寸和形状。
（3）钻头钻头也是机械化切削工具的一种，通常被用于在金属工件上产生孔洞。
当工业生产需要大批量孔洞时，可采用钻床等设备批量加工。
4.金属切削刀具种类繁多，每种工具的选择都需要考虑其适用的金属材料和工件形状，因此在选购切削工具时要根据实际需要选择合适的种类和规格，并注意刀具的保养和维护。
金属切削刀具
2．刀具的标注角度
刀具的标注角度又称静止角度，是指在刀具 标注角度参考系内确定的刀具几何角度。
（1）刀具标注角度的坐标平面与参考系
① 刀具标注角度的坐标平面 刀具标注角度的坐标平面由测量坐标平面和参
考坐标平面组成。 测量坐标平面：主要包括正交平面、法平面、
假定工作平面和背平面四种坐标平面。
参考坐标平面：主要包括基面和切削平面两
金刚石：分天然和人造两种，是碳的同素异形体， 是目前最硬的刀具材料，其显微硬度达10000HV 。它 主要用于有色金属及非金属的精加工、超精加工以及 作磨具、磨料用。
立方氮化硼：是由六方氮化硼在高温高压下转 化而成的，硬度高，耐磨性好。它主要用于加工淬 火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
四、刀具种类
3．刀具的工作角度
刀具的工作角度是指在刀具工作参考系中定 义和测量的刀具角度 。
工作参考系中的坐标平面和刀具几何角度的 符号应在标注角度参考系中相应符号的基础上加 注下标“e”。
（1）进给运动对刀具工作角度的影响
① 横向进给运动的影响
如右图所示， 横向进给时，在 刀具工作角度参 考系内，刀具工 作前角和工作后 角分别为：
oe o oe o tan v f f
vc d
O
Pr
② 纵向进给运动的影响
如左图所示，纵向
进给时， 在假定工作平
面内测量的刀具工作前
角、工作后角分别为：
fe f f
fe f f
αoe
在正tan交平f 面vvcf内 ，fd刀具
的工作角度为：
oe o
vf
Ps
Pn
vf
Pr
Pp Pf
Pr
（a）正交平面参考系
金属切削刀具材料选择
金属切削刀具材料选择
目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。
1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。
只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。
使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。
3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。
一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
切削刀具种类
切削刀具种类1. 引言切削刀具是机床上用来切削金属材料的工具，广泛应用于制造业的各个领域。
切削刀具种类繁多，每种刀具都有其独特的设计和用途。
本文将介绍几种常见的切削刀具种类，包括插刀、铣刀、车刀和钻头，并详细探讨它们的结构、特点以及应用领域。
2. 插刀2.1 结构插刀，也被称为立铣刀，是一种用于铣削的切削刀具。
它的主要部分包括刀片和刀柄。
刀片通常由硬质合金制成，具有锋利的切削刃。
刀柄用于固定刀片，并提供切削力。
2.2 特点插刀具有以下特点：•切削快速高效，适用于大批量生产；•刀片可以更换，提高了刀具的经济性；•可以进行多种形状的铣削，包括平面铣削、侧面铣削以及曲线铣削等。
2.3 应用领域插刀广泛应用于模具制造、汽车制造和航空航天等行业。
它们在加工零件的表面上形成各种复杂的形状和轮廓。
3. 铣刀3.1 结构铣刀是一种常见的切削刀具，用于在工件上进行铣削操作。
它由刀片和刀柄组成，刀片通常由高速钢或硬质合金制成，刀柄用于安装和固定刀片。
3.2 特点铣刀具有以下特点：•切削力更低，加工精度更高；•可以进行多种类型的铣削，如平面铣削、立体铣削、曲面铣削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铝、塑料等。
3.3 应用领域铣刀广泛应用于机械加工、模具制造和航空航天等行业。
它们被用于加工各种形状和尺寸的零件，如齿轮、凸轮、孔等。
4. 车刀4.1 结构车刀是一种用于车削操作的切削刀具。
它主要由刀片和刀杆组成。
刀片通常由硬质合金制成，刀杆用于固定刀片，并提供切削力。
4.2 特点车刀具有以下特点：•切削稳定，加工精度高；•可以进行不同类型的车削操作，如外径车削、内径车削、平面车削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铸铁、铝等。
4.3 应用领域车刀广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等领域。
它们被用于加工各种类型的轴、套、环和齿轮等零件。
5. 钻头5.1 结构钻头是一种旋转切削工具，用于在工件上形成孔。
它主要由刀片和钻杆组成。
切削刀具的种类
切削刀具的种类1. 介绍切削刀具是机械加工中广泛使用的工具之一，用于将工件切割、切削或磨削成所需形状和尺寸。
切削刀具的种类繁多，每种切削刀具都有其特定的应用领域和切削特点。
本文将介绍常见的切削刀具的种类和其特点。
2. 钻头2.1 直立钻头直立钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上打孔。
它的主要特点如下：•适用于各种材料的孔径加工；•可通过更换不同直径的钻头来实现不同孔径的加工；•精度高、效率高。
2.2 镗刀镗刀是一种用于加工孔的切削刀具，可用于加工精密孔和大孔。
它的特点如下：•能够加工大尺寸和高精度的孔；•可通过更换不同直径的刀头来实现不同孔径的加工；•加工过程中摩擦小，能减少工件的热变形。
2.3 铰刀铰刀是一种用于加工孔的切削刀具，可用于加工平面和轴孔。
它的特点如下：•适用于较大孔径和切削长度的加工；•可通过更换不同直径的刀具来实现不同孔径的加工；•加工过程中能够保持工件表面的平整度。
3. 铣刀3.1 面铣刀面铣刀是一种用于加工平面的切削刀具，可以进行平面铣削、槽铣和切槽等操作。
它的特点如下：•适用于加工大面积的平面；•可通过更换不同直径和刀齿形状的刀片来实现不同加工方式；•加工过程中能够保持较高的表面质量。
3.2 刀柄铣刀刀柄铣刀是一种通过刀柄与铣头连接的切削刀具，可以进行平面铣削和倒角等操作。
它的特点如下：•适用于加工较小面积的平面和倒角；•可通过更换不同形状的刀具来实现不同加工方式；•加工过程中能够保持较高的加工精度。
3.3 高速铣刀高速铣刀是一种专门用于高速铣削的切削刀具，具有更高的转速和切削能力。
它的特点如下：•适用于加工高硬度和高强度材料；•具有较高的切削效率和加工精度；•加工过程中能够减少工件的变形和划伤。
4. 刀具材料切削刀具的材料选择直接关系到其使用寿命和切削性能。
常见的刀具材料有以下几种：1.高速钢：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工中硬度和硬质材料。
2.硬质合金：具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工高硬度和高韧性材料。
金属切削原理与刀具
金属切削原理与刀具
金属切削原理与刀具：
一、金属切削原理
1. 切削力学：切削力定义为金属切削过程中由刀具与工件之间产生的
相互作用力，根据其本质不同可分为动切削力、静切削力和剪切力。
2. 切削热：金属切削过程发生了热量交换，热量大部分是从刀具释放
到工件上，少量热量是从环境里侧移到刀具或者从工件侧移到刀具，
这个过程称为切削热。
3. 切削噪声：切削时由工件与刀具磨擦、刀具与被切物断裂等发出的
噪声，又称切削噪声，是金属切削的重要的污染源之一。
二、金属切削刀具
1. 铣刀：铣刀是一种坚硬的刀具，用于进行几何体表面的金属切削。
它由刀片、刀头、刀杆组成，可根据刀的形状及功能分类为直角铣刀、圆角铣刀、角铣刀、平铣刀等。
2. 内丝锥：内丝锥是用来进行内孔加工的刀具，其分类主要有逆槽内
丝锥和普通内丝锥两种。
它们的工作原理是通过在回转时刮刀后，将
产生的碎屑转到内部进行切削，从而实现内丝的加工。
3. 铰刀：铰刀是一种特殊的铣刀，用于执行开铰、圆弧削、下铰和虚
边倒铰等加工。
它包括刀体和刀杆两个部分，刀体由刀片和刀杆组成，刀杆可以向任意一个方向旋转以达到改变切削角度的目的。
4. 牙铰刀：牙铰刀是切削螺纹的特殊刀具，其外形比普通铰刀大，假牙形状有利于防止刀具与螺纹滑动，即牙铰刀具有牙齿状的刀具，利用微调牙齿的方法调节刀具的切削角度，从而形成不同形状的螺纹。
金属切削原理及刀具分类解析
金属切削原理及刀具分类解析金属切削是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业领域。
本文将对金属切削的原理和刀具分类进行解析，以帮助读者更好地理解和应用金属切削技术。
一、金属切削的原理金属切削是一种通过旋转刀具对工件进行削除金属的加工方式。
其原理主要包括以下几个方面：1. 切削力的产生切削力是刀具对工件施加的力，其产生主要与以下因素相关：切削速度、刀具形状和刀具材料。
高速旋转的刀具与工件碰撞时，会产生一个切削区域，切削力在切削区域内产生，使刃口与工件发生剪切作用，将工件上的金属削除。
2. 削除金属的形式金属切削过程中，金属层与刀具间的作用力导致金属的塑性变形和断裂。
切削时，刀具的刃口对工件表面施加一定的切削力，削除金属。
削除的金属以切屑的形式从切削区域排出。
3. 切削速度和进给速度切削速度是刀具刃口与工件接触的速度，进给速度是切削工具在单位时间内削除金属的量。
切削速度和进给速度的选择对切削过程中的切削力、表面质量和加工效率有重要影响。
二、刀具分类解析刀具是金属切削过程中最重要的工具，根据不同的切削任务和材料特性，可以进行不同类型的刀具选择。
下面将介绍常见的几种刀具分类及其特点。
1. 钻头钻头是一种主要用于钻孔的刀具，通常由高速钢或硬质合金制成。
根据不同的加工要求，钻头可以分为标准钻头、中心钻和铰孔钻。
钻头具有较高的强度和硬度，能够在金属表面快速形成孔洞。
2. 铰刀铰刀是一种用于加工内外螺纹孔的刀具，常用于车削、铣削等操作中。
铰刀的材质通常为高速钢，其刃口具有特殊的结构，可以进行内部和外部螺纹的加工。
3. 铣刀铣刀是一种用于铣削或者切削金属的刀具，广泛应用于零部件加工中。
根据不同的形状和用途，铣刀可分为平行刃铣刀、球头铣刀、刃部刃铣刀等。
铣刀通过旋转或移动刃部与工件接触，实现金属的切削。
4. 刀片刀片是一种常用的切削工具，被广泛应用于车削、铣削等加工工艺中。
刀片通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
5 金属切削刀具
三、 铣削方式及合理选用
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、 铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。
1、圆周铣削法（周铣法）
周铣法有两种铣削方式：逆铣法和顺铣法。
34
第六节 齿轮刀具
一．齿轮刀具的种类 1．成形法齿轮刀具 （1）盘形齿轮铣刀 （2）指状齿轮铣刀 成型刀具直接在轮坯上切出齿形。 特点：不需用专用机床，生产率低，精度低。
铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨 孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT7，表面粗糙 度可达Ra1.6～0.4m。
22
四.镗刀
镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 一般镗孔精度可达IT9-IT7，精镗达IT6。镗孔能纠正孔的 直线度误差，获得高的位置精度，特别适用于箱体零件的 加工。镗孔是加工大孔的主要精加工方法。镗孔时镗刀悬 伸长，刚性差，易产生振动。 1．常用镗刀的类型、结构和特点 （1）单刃镗刀 a图单刃镗刀为镗通孔
麻花钻一般用孔的粗加工，也可用攻螺纹、绞孔、拉 孔、镗孔的预制孔加工。
15
1．麻花钻的结构（图4-11） 麻花钻由柄部、颈部和工作部分3个部分组成。 （1）柄部：是钻头的夹持部分，用于与机床联接，并传递
扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄(直径<12mm) 和锥柄（直径>12mm）两种。
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用的通孔镗刀。 b图所示的单刃镗刀
为镗盲孔用的盲孔镗刀。
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五、拉刀
拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床 结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高， 因而多用于大量和批量生产的精加工。
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常用金属切削刀具简介课件
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切削参数的选择与优化
切削速度
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，对切 削加工质量和生产效率有重要影响。
切削速度高，刀具磨损快，工件容易发热，工件表面质量差，刀具寿命 短。因此，在选择切削速度时应综合考虑工件材料、刀具材料、加工精
度和表面质量要求等因素。
在粗加工时，为了去除较多的余量，通常采用较高的切削速度；在精加 工时，为了提高工件表面质量和刀具寿命，通常采用较低的切削速度。
进给量
进给量是指刀具在切削过程中，工件或 刀具每旋转一周，刀具与工件之间沿进
给方向的相对位移量。
进给量的大小直接影响切削力和切削热 ，进而影响刀具寿命和工件表面质量。 在选择进给量时，应考虑工件材料、刀 具材料、切削速度和加工精度等因素。
进给量过小，切削力增大，刀具磨损加 快；进给量过大，切削力减小，但切削 热增加，可能导致工件变形和刀具破损 。因此，选择合适的进给量对加工质量
副偏角是指刀具切削部分在副切削刃方向上的倾斜角 度，通常以度数表示。副偏角的大小对已加工表面的 粗糙度和刀具磨损有显著影响。减小副偏角可以减小 已加工表面的粗糙度，但同时也可能增加刀具磨损。 增大副偏角则会使已加工表面的粗糙度增大，但可以 减小刀具磨损。因此，选择合适的副偏角对于获得良 好的加工表面质量和延长刀具寿命至关重要。
铣刀
总结词
用于铣削加工的刀具
详细描述
铣刀主要用于铣削加工，如铣平面、铣槽等。根据不同的加工需求，铣刀有多种 类型，如圆柱铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
总结词
用于钻孔加工的刀具
详细描述
钻头是用于钻孔加工的刀具，根据不同的加工需求，钻头有多种类型，如普通钻头、深孔钻头、中心钻头等。钻 头一般由钻尖、钻杆和柄部组成。
常用金属切削刀具简介
2005-8-30
机械制造技术基础
1、麻花钻
作用
一般用于孔的 粗加工(IT11以 下精度及表面 粗糙度Ra25～ 6.3)，也可用于 加工攻丝、铰 孔、拉孔、镗 孔、磨孔的预 制孔。
2005-8-30 机械制造技术基础
1、麻花钻
主要几何参数
（1）螺旋角（18～
30°）
（2）顶角（118 °） 和主偏角
2005-8-30
机械制造技术基础
五用齿轮 的啮合原理来 加工齿轮。有 滚齿刀、插齿 刀、剃齿刀。
插齿刀
用途：直、斜、内、
塔形、人字齿轮和 齿条等。
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机械制造技术基础
插齿运动组成
切削刃在空间形成产形齿轮
主运动、展成运动（圆周进给运动和
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机械制造技术基础
2-3 自动化加工中的刀具
自学-问题如下：
（1）动化加工中刀具的主要特点是什么? （2）在自动化加工中，为什么要对刀具管
理的任务和内容是什么？
2005-8-30
机械制造技术基础
机械制造技术基础
六、砂轮
砂轮的主要特性由那些因素决定？ 如何选用砂轮？
2005-8-30
机械制造技术基础
六、砂轮
磨削、砂轮、半精和精加工 用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧
及车整而成的多孔疏松物体
砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、
组织、形状、尺寸及代号 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削 工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定 的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形 成锋利的几何形状。
分齿运动，包络形成渐开线齿廓）、 让刀运动。 可加工相同模数、压力角的任意齿数 的齿轮、标准齿轮或变位齿轮。
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5.螺纹刀具
• 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6.齿轮刀具
• 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀 具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形 齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿 本参数（模数、齿形角、齿顶高系 数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度 等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相 同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
7.自动线与数控机床刀具
• 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀 具没有多大区别不同情况，只是为了适 应数控机床和自动线加工的特点，对它 们提出了更高的要求。
• 加工螺纹孔的复合刀具
• 目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插补） 加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔、 倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为14.1mm的M6 螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为700mm/min的情况下， 一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀具在同一螺距的情况可用 于加工不同直径的螺孔。
2.1 钻床的孔加工工艺范围
图3－23 钻床的孔加工工艺范围
图2－36 麻花钻
麻花钻的组成
麻 花 钻 的 角 度
图3 麻花钻的五种特殊钻尖修 磨方法
3.镗削加工与镗床
• 在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同， 不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗 孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙 度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可在车床上 进行。
钻空攻丝复合刀具
3.镗削加工种类
例3-2镗削加工
3.铣刀
• 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具， 其种类很多。按用途分有：1）加工平面 用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2） 加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度 铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半 圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表 面用的铣刀。铣削的生产率一般较高， 加工表面粗糙度值较大。
（二）常用刀具简介
• 1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。 它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内 孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可 分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀 片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床 车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能 稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用 越来越多。
图2-10 常用车刀
图2—33 可转位车刀片
2.孔加工刀具
• 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体 材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中 心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进 行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗 刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主 要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头 的作用，也是切削部分的后备部分。
第二章 金属切削原理与刀具
第五节 金属切削刀具种类
（一）刀具分类
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观 上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使 用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加 工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和 磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金 刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
图2－47 整体硬质合金涂层球 头铣刀加工曲面
图2－51 高速(Super Speed)PCD铣刀
4.拉刀
• 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多 齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各 种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同， 可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加 工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、 后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径） 确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1） 齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高 度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴 向距离]。