改性水玻璃专用固化剂指标
聚合磷酸铝水玻璃固化剂及应用
45- 50
聚合磷酸铝
4- 8
填充料
35- 50
颜 料
适 量
助 剂
适 量
表 5
涂料主要性能测定值
项 目
聚合磷酸铝水 一般水玻璃涂料
玻璃涂料
硬度 表干 (h) 早期耐水性 (24h 后)
6H 以上 ≤2
6H 以上 ≤2
5 天涂层无异常 4 小时涂层无异常
耐水性 (常温浸泡)
139 天涂层无异常 一般要求 10 天
表 61 耐水试验结果 价格
粘结剂 粘结对象 粘结性能 耐水试验 (元 kg)
1# 墙纸2瓷板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 1# 墙纸2水泥板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 1# 瓷板2瓷板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 2# 墙纸2瓷板 牢固 浸水煮 1h 剥落 412 2# 墙纸2水泥板 牢固 浸水煮 1h 剥落 412
应用实例: 某工厂耐冷热磷酸腐蚀地面, 以聚合磷酸铝为固化剂, 钠水玻璃为粘结剂, 配以耐酸粉料砂石, 分别拌成耐酸混凝土和
第 2 卷 1999 年第 3 期
四川化工与腐蚀控制
11
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
（3 ）
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4
热加工
热 处 理" 锻 压" 铸 造! " # $ $ 年 第 $ 期 # !" ! ! !" # $ % & ’ ! ( ) * + , -. / 0 1 " 2 ( #
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铸! ! 造
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从表中的粒度分布可了解到，适合生产的型砂粒度 ， 主要集中在筛孔直径为 #$ %&’ ( #$ &)&** （ %# ( +# 目） 硅砂可使用量占总量的 ,#- ，符合原砂粒度标准。 测原砂粒度 的 目 的 是，原 砂 粒 形 好，粒 度 分 布 集 中，含泥量及微粉含量少，砂粒表面形貌好，有利于型 砂获得高的终强度。 原砂中 ./0& 含量高，砂子的耐火度就高，生产出的 铸件不易粘砂。 （ & ） 原砂含水量测定! 试验中所选用的仪器为 .12 双盘红外线烘干器。经过多次测定得出，原砂含水量在 #$ &- ( #$ %- 之间，符合标准原 砂 的 要 求（ 含 水 量 3 #$ ’- ） 。 需注意的是，随着季节的变化，空气中的湿度会有 变化，对原砂的使用会有一定的影响，但只要保证原砂 入厂含水量合格，原砂使用中加以保护，原砂含水量是 可以得到控制的。 测原砂含水量的目的是，型砂中含水量较大时，硬 透性会变差，当超过一定值时，型砂终强度也会下降。
热加工
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改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
二、试验用原材料及技术要求
改性水玻璃有机酯 自硬砂原 辅材料 有：原 砂 、改性
水玻璃 、有机酯和耐火 涂料。这 ４种材料 质量 的合理选 用 ，将直接关系到型砂的配 比、铸件的质量和生产成本。
１ ．原砂
高质量的原砂有利 于以较少 的水 玻璃 和有 机酯 的加
入 量 ，获 得 较 高 强度 和较 好 溃 散 性 的 型 芯 砂 。 （ ） 原 砂 粒 度 及 化 学 成 分 试 验 用 的原 砂 为 硅 砂 ， １
．
萤 曩
从表 巾的粒 度 分 布 可 了解 到 ，适 合 生 产 的 砂 度 主要 集 巾 在筛 孑 直 径 为 ０４ ５～０２ ２ ｍ （ ０～７ 目 ） Ｌ ．２ ． １ｒ ａ ４ ０ ， 硅砂 可 使 用 量 占总 量 的 ８ ％ ，符 合 原砂 粒 度 标 准 。 ０
表 面强 度
水 、废砂污染生态环境。
３ ２ ０ ． ｌ ． ４ ． ６ ． ５ ４ １ ． １ ２ ． ８ ． ０ Ｏ ７ ３ ６ ８ ５ ９５ ０． ５ ６ ． ０ ５ ４ ２
２ ．呋喃树脂 自硬 砂存 在 的主 要问题
（ ） 型砂导 热性 差 ，铸 件 浇注后 砂 型温 度变 化 缓 １
原 砂 １
２
３
表 ２ 化学成分 （ 量分数） 质
ＳＯ ｉ２ ９ ．２ ８２
９．ｌ ７ １
９ ．６ ７ １
（ ） ％
Ａ２ ３ Ｉ０
Ｆ２３ ｅ０ Ｏ １ ．０
０２ ．Ｏ
０． ６ ３
ＣＯ ａ ０ ４ ．４
微 量
０． ４ ４
Ｍｇ Ｏ 微量
０ ８ ．０
１ ３ ～ １ ５ １ ３ ～ｊ ５ ． ． １ ３ ～１ ５ ． ．
改性水玻璃——精选推荐
改性水玻璃水玻璃为硅酸钠液体状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。
硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。
固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。
形态分为液体、固体、水淬三种。
理论上称这类物质为“胶体”。
普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。
分子式[编辑本段]Na2O·mSiO2石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数M，模数即显示硅酸钠的组成，又影响硅酸钠的物理、化学性质，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高龄土、洗涤等众多领域。
技术指标[编辑本段]液体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标二氧化硅（%）≥26.0 ≥29.2 ≥25.7氧化钠（%）≥8.2 ≥12.8 ≥10.2波美度 39.0-41.0 50.0-52.0 44.0-46.0水不溶物（%）≤0.38 ≤0.36 ≤0.38铁（%）≤0.09 ≤0.08 ≤0.09模数 3.1-3.4 2.2-2.5 2.6-2.9固体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标模数（M） 3.1~3.4 2.6~2.9 2.2~2.5可溶固体（%）≥99 ≥99 ≥99铁(%) 0.12 0.12 0.10用途[编辑本段]水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。
水玻璃新型固化剂--磷酸硅
⽔玻璃新型固化剂--磷酸硅磷酸硅磷酸硅,分⼦式：Si3(PO4)4，分⼦量：304.0，中⽂名称：磷酸硅，英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate ， CAS：12037-47-7，⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
1.简介磷酸硅,⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
钠⽔玻璃及⽆机涂料固化剂，催化剂，防锈剂。
中⽂名称：磷酸硅英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate分⼦式：Si3(PO4)4分⼦量：304.0分⼦结构式：磷酸硅,是⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
2．理化性质⽤途:⽔玻璃固化剂，催化剂，防锈剂。
描述:⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味。
磷酸硅是⼀系列以SiO2/P2O5不同摩尔⽐和不同晶型组成的物质,将⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应,随着温度、反应时间等的变化将⽣成⼀系列磷酸硅产物,磷酸硅(12037-47-7)的物化性质：沸点：158℃at 760 mmHg蒸⽓压⼒：1.41 mmHg at 25℃，产品⽩度96以上，纯度99。
磷酸硅属磷酸盐与硅酸盐两⼤系列结合的特殊产品。
早期合成磷酸硅是采⽤纯⽩炭⿊及试剂磷酸，或采⽤硅胶与磷酸反应制取，其它还有硅藻⼟与磷酸反应法、⽔玻璃与磷酸反应法以及稻壳灰与磷酸提取法来⽣产。
表1 磷酸硅的物理性能磷酸硅95----99PH值6—8细度（⽬）400--800⽩度 96纯度 99⽔分%≤O.8吸油量20--303．⽤途磷酸硅可⽤做钠⽔玻璃的新型耐⽔固化剂，同时还⼴泛应⽤于：油漆，涂料，橡胶塑料，造纸，电⼦，陶瓷，⽔泥等⾏业做固化剂，催化剂，防锈剂，黏合剂等。
水玻璃型耐酸水泥
水玻璃型耐酸水泥一、定义和性能1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。
2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁JC77—65 标准a．细度4900孔／厘米2筛余不大于15％b．初凝时间不早于45分钟c.终凝时间不迟于8小时d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好e．耐酸度不少于95％f．抗拉强度不少于25／公斤厘米2g．煤油吸收率不大于10％二、应用范围1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。
在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
三、使用方法1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
固化剂成分含量
固化剂成分含量
固化剂是指能在一定条件下使液体或溶液固化的物质。
根据不同的固化剂类型和用途，其成分含量可能会有所不同。
以下是一些常见固化剂的示例和可能的成分含量：
1. 硅胶固化剂：主要成分为氧化钙（CaO），其含量通常在50%至70%之间。
2. 硅酸钠固化剂：主要成分为硅酸钠（Na2SiO3），其含量通常在30%至40%之间。
3. 环氧树脂固化剂：主要成分为胺类化合物，如乙二胺（EDA）、间苯二胺（MDA）等。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
4. 酚醛树脂固化剂：主要成分为酚醛类化合物，如甲醛和苯酚。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
5. 改性聚氨酯固化剂：主要成分为聚醚多元醇和多异氰酸酯。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
需要注意的是，固化剂的成分含量可能会因厂家、产品型号和用途的不同而有所变化。
因此，在使用固化剂时应根据具体情况来确定成分含量。
最好参考产品说
明书或与厂家进行联系以获取准确的信息。
KPI耐酸胶泥水玻璃
耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。来图来样均可加工订做。
1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d)
15 ≮4 20
20～25 ≮2 14
25以上 ≮1 7
4、质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
5、酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
6、注意事项
1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
5、改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
水玻璃土壤固化剂配方
水玻璃土壤固化剂配方
水玻璃土壤固化剂是一种常见的土壤改良剂，它可以用于固化
土壤，提高土壤的稳定性和承载力。
水玻璃是一种无机胶凝材料，
主要成分是硅酸盐，它与土壤中的颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，从而改善土壤的工程性能。
水玻璃土壤固化剂的配方通常包括水玻璃、水和其他辅助材料。
一般来说，配方的具体比例会根据不同的土壤类型和工程要求而有
所不同。
下面我将从不同角度来探讨水玻璃土壤固化剂的配方。
首先，水玻璃的含量是关键。
水玻璃的加入量应该能够与土壤
中的颗粒充分反应，形成均匀的胶凝体，提高土壤的稳定性。
一般
来说，水玻璃的加入量在土壤重量的1%到10%之间，具体比例需要
根据实际情况进行调整。
其次，水的加入量也需要考虑。
适量的水可以促进水玻璃与土
壤颗粒的反应，但过多的水可能会导致固化效果不佳。
因此，在配
方中需要准确控制水的用量，以确保固化效果。
另外，辅助材料的选择也很重要。
常见的辅助材料包括石灰、
水泥等，它们可以与水玻璃共同作用，提高土壤的强度和稳定性。
辅助材料的种类和用量需要根据具体工程要求和土壤特性进行选择。
此外，还需要考虑工程施工的实际情况。
在实际施工中，可能
会根据现场条件对配方进行微调，以确保固化效果达到预期要求。
综上所述，水玻璃土壤固化剂的配方涉及到水玻璃的含量、水
的加入量、辅助材料的选择以及实际施工情况等多个方面。
通过合
理的配方设计和施工调整，可以达到改良土壤的目的，提高土壤的
工程性能。
希望这些信息能够对你有所帮助。
水玻璃混凝土
水玻璃混凝土水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。
同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。
水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。
加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。
然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：一、水玻璃的比重水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。
即比重越大，线收率越大。
二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。
如辉绿岩粉就好于石英粉。
三、水玻璃混凝土骨料级配采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
四、水玻璃的掺量水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
五、水玻璃混凝土的养护无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。
施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
磷酸硅性能检测要求
磷酸硅固化剂的技术性能检测及要求
一、试验原材料：
1、水玻璃粉料：已配置好，见样品。
2、甲供试验磷酸硅固体剂。
3、水。
二、试验配合比：
水玻璃粉料：水：磷酸硅=100: 20: 6
三、试验要求
1、甲供磷酸硅应能满足上述试验配比的初凝时间在2-4h（环境温度控制在25-30
度）。
2、参照水玻璃常用固化剂氟硅酸钠（PH：3-4）、市场常规磷酸硅固化剂（PH：
2-4）及（PH：6-8）样品试验情况分析：现有磷酸硅（PH：2-4）水解速度过快，无法施工，而（PH：6-8）几乎根本不水解,耐酸砼不固化。
若将（PH：2-4）与（PH：6-8）混合调至PH:4左右时，虽然PH值满足工艺条件，但水解率及水解速率仍不能满足工艺要求，耐酸砼固化率不够、强度不足。
若要生产出满足工艺要求的磷酸硅固化剂，应重点放在：磷酸和硅胶(Sio2/P2O5)摩尔比的调配、煅烧温度及煅烧时间三个因素上，而不是简单的物理调配，同时应满足以下三个条件：
a、甲供磷酸硅PH值应在（3.5-4.5）或（4-5）这两个范围（通过试验确定一个）。
b、甲供磷酸硅水解率应大于80%。
c、甲供磷酸硅的水解速率应控制PH4/2-4h,示意图如下：
二零一四年九月九号。
水玻璃耐酸胶泥简介以及应用自己制作
• 二、钠水玻璃的原料 钠水玻璃的原料主要原料是钠水玻璃、氟硅酸钠与耐酸粉料
（1）硅酸钠溶于水后成为钠水玻璃（Na2O.nSiO2）,影响 水玻璃性质的主要有两个指标，一个就是水玻璃模数，一 个就是水玻璃的密度。具体的介绍如下
① 水玻璃模数的简介以及调节方法
• ②钠水玻璃的密度
（同钠水玻璃）
• 配置钾水玻璃的模数一般为2.6—2.8为宜，模数 达不到要求时，可以参照钠水玻璃的调整方法
• 密度一般为1.38—1.45克/立方厘米为好。
• （2）缩合磷酸铝
• 是无机高分子物质，常温为白色粉末，难溶于水， 碱性溶液中易于水解。与钾水玻璃接触后发生反 应，促使硅酸钾析出胶体二氧化硅，粘结耐酸粉 料并逐渐脱水固化，形成钾水玻璃胶泥。
• 这个指标取决于钠水玻璃中的固体含量与化学组成。密度 大的胶泥机械强度高，孔隙率大，施工困难；密度小，机 械物理性能下降，配置钠水玻璃胶泥，一般密度控制在
1.38-1.45g/立方厘米，但以1.42为最佳。
• （2）氟硅酸钠
• 用作钠水玻璃固化剂氟硅酸盐居多，其中又以氟硅酸钠为 最佳。氟硅酸钠受潮易结块，需烘干粉碎后使用。
• （3）耐酸填料
• 多为石英粉、长石粉、铸石粉、瓷粉。基本要求 就是耐酸高、热稳定性好、含水率低，不含铁钙、 镁等杂质，并满足配置胶泥的细度。
• （4）添加剂二、Βιβλιοθήκη 水玻璃胶泥的配置与施工谢谢观看
（1）耐酸性优良 （2）机械强度大 （3）耐热性能好，可用于900℃的高温中 （4）常温固化，施工简单，贮存期长，易于运输 （5）产品无毒，对施工环境和操作人员均无危害。 钾水玻璃耐酸性强，但是不耐碱和碱性介质，不耐氟物质。
na-1钠水玻璃固化剂及其应用[精华]
![na-1钠水玻璃固化剂及其应用[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/5cd596f6227916888486d7f9.png)
na-1钠水玻璃固化剂及其应用[精华] Na-1钠水玻璃固化剂及其应用1.前言水玻璃类材料在化工，建筑防腐蚀上应用广泛。
用水玻璃配制成的胶泥，砂浆和混凝土可用于接触酸性介质的塔，槽等设备的衬里，铺砌耐酸地坪、排酸沟和浇灌设备基础等。
水玻璃类材料有工程造价低 (水玻璃的价格仅为树脂的1/100到1/50) ，耐酸性好(尤其是对强氧化性酸 )，耐热性高(极限使用温度可达800-900?)等优点，这些是树脂类材料所无法相比的。
要使水玻璃类材料能在常温下较短时固化并具有一定的强度，必须要加入一定量的固化剂。
传统的水玻璃固化剂是氟硅酸钠。
使用氟硅酸钠在技术上是成熟的，但存在以下缺点和问题:(1) 氟硅酸钠具有一定的毒性。
食品工业有关设备禁止使用加氟硅酸钠固化的水璃类材料。
(2) 氟硅酸钠易吸潮而结块，使用时要敲碎、过筛，不但给使用带来麻烦，而且过筛时氟硅酸钠粉尘易吸人呼吸道。
(3)目前国内氟硅酸钠货源紧缺，因它可用于其它方面出口创汇。
因此，研制开发一种新固化剂是当务之急。
2(Na-l水玻璃固化剂的研制及应用试验研制一种新型水玻璃固化剂应考虑达到如下要求:(1)低毒或无毒;(2)固化物的物理力学性能应达到或超过现行规范的要求;(3)固化物的耐腐蚀性能不低于使用氟硅酸钠时的性能，(4)固化速度合适，能满足施工要求，5)加入量不高于氟硅酸钠，产品价格与氟硅酸钠相近; ((6)生产无污染，原料易得。
2.1 Na-l水玻璃固化剂及固化机理简介Na-l水玻璃固化剂是一种无毒的非卤素类复合型固化剂，由主剂和助剂I、助剂2复合而成。
主剂在固化反应中起主导作用，助剂I、助剂2起调节、促进固化反应的作用。
Na-l水玻璃固化剂的性状为:外观: 白色或灰白色粉状固体;细度:全部通过80目筛孔，在空气中不会因吸潮而结块;水混合物的pH值: 3-4当水玻璃中加入一定量Na-l固化剂后，Na-l固化剂先与水玻璃中的水起水解反应而产生H+，H+与水玻璃中的OH-作用，中和成水，使溶液的PH值降低，随之产生硅酸凝胶，硅酸凝胶在Na-1固化剂的催化作用下进一步失水聚合而固化，其反应示意如下:Na2SiO3 + 2H+ +H2O ? 2Na+ +Si(OH)4OH OH OH OH? ? ? ?HO-Si-OH + HO-Si-OH ? HO-Si -O- Si- OH + H2O? ? ? ?OH OH OH OH进一步聚合而成:? ? ?- Si – O –Si –O – Si -? ? ?O O O? ? ?- Si –O- Si–O –Si -? ? ?固化物具有一定强度并能耐酸类、盐类等介质。
工业硅酸钠标准
工业硅酸钠标准
工业硅酸钠（Na2SiO3）是一种重要的无机化合物，主要用于玻璃制造、水处理、洗涤剂和水泥等工业领域。
工业硅酸钠的生产和使用需要符合相应的标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
以下是一些与工业硅酸钠相关的标准和规范：
1.GB/T 1893-2008：工业硅酸钠（水玻璃）-技术要求这个标准规定了工业硅酸钠产品的技术要求，包括外观、浓度、比重、钠氧比、氯化物含量、铝含量等指标，以及要求的包装、贮存和运输条件。
2.GB/T 20956-2007：工业硅酸钠固化指南该标准规定了工业硅酸钠固化剂的要求和试验方法，包括固化剂的主要成分、外观、粘度、pH值、固化时间等指标，以及固化效果评价的方法。
3.GB 50014-2006：建筑防水工程施工质量验收标准这个标准中关于硅酸钠的内容主要涉及到硅酸钠作为建筑防水材料的使用要求、施工工艺和验收标准，确保在建筑防水工程中使用硅酸钠的质量和效果。
水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。
它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。
其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。
1，原材料选择：1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。
1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。
1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。
常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。
1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。
1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。
2，配合比设计：2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。
2.2设计步骤：2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。
水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。
通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250〜300kg之间。
水玻璃最常使用的模数为2. 6〜2.8,密度为1. 38〜1.42g/cm3。
2.2.2确定氟硅酸钠掺量。
氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% 〜15%。
2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。
粉料的掺量以400〜550kg/m3为宜。
粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300〜2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。
水玻璃硬化剂(YS-28助剂)
天源化工
水玻璃硬化剂
一、本品为无色或微黄色透明液体；略溶于水；易溶于醇、醚和其它有机溶剂。
沸程：（101.3kPa）180～300℃，具有酯的一般化学性质，在苛性碱和无机酸存在下容易水解成醇和乙酸。
二、质量指标Q/320282NPL
三、用途及特性：
YS系列有机脂，本公司94年和有关高等院校联合开发；应用于铸造生产，共有3个品种自硬特性好。
具有无毒、无害、型砂自硬强度高的特点。
在水玻璃中添加少量YS有机脂后，便成为在常温下，型砂达到自硬程度，型砂在模型内自硬后脱模不需烘干。
在全国不同地区大中型企业铸铁有色金属生产等方面验证，具有铸件尺寸精度高、加工余量小、溃散性好、发气量少、生产能耗低等优点。
四、硬化机理
有机酯与水玻璃混合后，在水玻璃这碱性介质中，有机酯发生水解，分解为醇和酸。
有机酸与水玻璃反应析出硅酸，却相互结合形成网状的硅酸凝胶，逐步硬化。
此时由于砂粒被分别包围在网状结构中，于是型砂建立起强度。
一般酯硬化水玻璃砂型抗压强度为1.5-3Mpa。
固化时间：
快速―――――――15～20分钟20～40分钟
中---------------------40分钟40～60分钟
慢――――――――2～3小时120～180分钟
七、运输及储存
本产品易水解，注意防水和密封。
在运输、储存中应隔绝明火，产品应储存于阴凉、干燥处，防止受热、受潮、阳光暴晒和雨淋。
水玻璃固化剂使用注意事项
水玻璃固化剂使用注意事项
水玻璃固化剂是一种常用的建筑材料，常用于硬化混凝土表面、增强混凝土耐久性以及作为化工原料等方面。
但是在使用水玻璃固化剂时，需要注意一些事项，以确保安全和有效性。
1. 防止皮肤接触
水玻璃固化剂是一种碱性物质，对皮肤有刺激和腐蚀作用。
因此在使用时应尽可能避免皮肤直接接触。
若不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
2. 注意使用浓度
水玻璃固化剂浓度较高，一般为20%~50%。
使用时应严格按照使用说明书中的比例准确配比，避免误用过多。
同时，也不要将水玻璃固化剂与其他化学物质混合使用，以免产生不良反应。
3. 避免吸入
水玻璃固化剂在使用时可能会产生气体。
这些气体可能对身体造成伤害，因此在使用时应保持通风良好的环境，并佩戴好防护口罩等个人防护装备。
4. 注意储存
水玻璃固化剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和易燃材料，以防止发生火灾或爆炸等意外情况。
5. 定期维护设备
如果使用水玻璃固化剂的设备长时间不使用，应及时清洗和维护，以确保设备的正常运转，同时也避免设备出现故障。
6. 遵守国家相关法律法规
使用水玻璃固化剂需要遵守相关法律法规。
在使用时必须遵循国家建筑标准以及安全生产规定，确保施工安全和质量。
综上所述，使用水玻璃固化剂需谨慎，注意安全。
只有合理选择使用场景，规范操作，才能发挥其最佳效果。
磷酸硅固化剂
磷酸硅固化剂三聚磷酸硅(磷酸硅）使用说明三聚磷酸硅（钾水玻璃用），磷酸硅（钠水玻璃用）天创化工最新研制成功无毒双功能白色颜料------三聚磷酸硅（磷酸硅）。
使用国标原材料,经过水热化合反应,再经高温煅烧而成。
产品白度96以上，纯度达99.适应任何行业：油漆，涂料，橡胶塑料，造纸，电子等行业做白色颜料。
固化剂，催化剂，防锈剂，黏合剂等。
性质：无毒，无味，不溶于水，熔点1500度，比重2.8，PH值6-7.功能：水玻璃固化剂，防腐防锈，高遮盖力和着色力功能。
一般用量在：5-----10%，具体有待实验为准。
主要技术指标：PH值：三聚磷酸硅2----4.磷酸硅6----10使用方法：先用适量的水溶解磷酸硅，混合均匀后直接加入水玻璃中混合均匀即可。
也可把磷酸硅直接加入粉料中混合均匀后加入。
固化剂性能比较：磷酸硅既可以避免其它固化剂的不足,又能达到建筑防腐材料的规范要求.试块配方:钠水玻璃100份,磷酸硅15份,铸石粉等300份调成耐酸砂浆,其初凝时间为2.17小时，终凝时间为5,42小时，试块尺寸:3×3×3,试块成型后常温养护2周,未经酸处理即浸入酸中,经30天谩泡,试块无裂纹,无溃散。
磷酸硅16份，钠水玻璃160份，珍珠岩100份，煮后外观完好，抗压强度1.7氧化锌16份，钠水玻璃160份，珍珠岩100份，煮后外观掉粉，抗压强度0.75氟硅酸钠16份，钠水玻璃160份，珍珠岩100份，煮后外观少许掉粉，抗压强度1.2在无机涂料中的应用：钠水玻璃50份，磷酸硅5份，填充料40份，颜料适量，助剂适量。
添加磷酸硅的涂料性能：硬度6H以上，早期耐水性，5天涂层无变化，常温水泡139天无异常，耐沸水100度水煮8小时涂膜完好。
耐酸性5%盐酸36天涂层完好,耐高温600度8小时涂膜完好。
不添加磷酸硅的涂料性能：硬度6H以上，早期耐水性，4小时无变化，常温水泡10天，耐沸水100度水煮马上脱落，耐酸性5%盐酸25天，不耐高温。