跌落试验报告 - 360文档中心

磁钢的跌落试验标准

磁钢跌落试验标准一、试验目的磁钢跌落试验的目的是评估磁钢在受到意外跌落时的机械性能和稳定性，以确保其在实际使用中能够承受意外跌落的影响，并保持正常工作。

二、试验设备1. 跌落试验机：用于模拟磁钢在不同高度和角度的跌落情况。

2. 支撑装置：用于固定磁钢，确保其稳定性和安全性。

3. 计时器和测量工具：用于记录跌落时间和测量磁钢的物理特性。

三、试验样品试验样品应符合相关标准和规格要求，确保其具有代表性。

样品应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。

四、试验条件1. 跌落高度：根据磁钢规格和实际应用要求，选择合适的跌落高度，单位为毫米。

2. 跌落角度：根据实际应用需求，选择合适的跌落角度，通常为0°、45°和90°。

3. 环境温度：保持在常温条件下进行试验，以避免温度对磁钢性能的影响。

五、试验步骤1. 将磁钢放置在支撑装置上，确保其稳定。

2. 按照设定的跌落高度和角度，进行多次跌落试验。

3. 在每次跌落之间，观察并记录磁钢的外观和性能变化。

4. 完成所有跌落试验后，对磁钢进行性能检测，评估其工作状态。

六、试验结果评估根据磁钢的外观、性能和工作状态的变化，对试验结果进行评估。

评估内容包括：1. 磁钢是否有破裂、变形或其他损伤。

2. 磁钢的性能是否受到影响，如磁力减弱等。

3. 磁钢是否能够正常工作，无异常响动或功能故障。

七、试验报告根据试验结果撰写试验报告，报告内容应包括：1. 试验目的和概述。

2. 试验设备、样品和条件。

3. 试验步骤和结果。

4. 试验结果评估和结论。

5. 建议和改进措施。

八、试验注意事项1. 在进行跌落试验时，应确保人身安全和设备安全。

2. 确保磁钢的支撑装置稳定可靠，防止意外跌落造成损坏或事故。

12m跌落试验

试验报告一试验目的本试验是在实验室或外场进行的模拟码头与舰船之间装卸条件的试验，其目的是通过12m的自由跌落来考核引信在装卸过程中偶然跌落后的安全性。

二试验内容12m跌落试验是模拟在码头装卸过程中起吊绳索意外拉断，使引信或其箱从空中坠落到船舱底部，产生强烈冲击。

试验时，将全备引信装在试验弹上，或进行适当包装。

试验品的外形取决于引信或装有引信的弹药的包装运输形式，装有引信的弹药未进行包装便装船运输。

装有引信的弹药进行适当包装后装船运输和弹药分装的引信以适当的包装装船运输时，若包装箱内的引信不足，则可以用外形和质量等同的假引信予以填充，但被试引信应安放在最苛刻的试验位置，或均匀地分布于包装箱内。

在产品验收试验等条件下可用惰性传爆管代替，但所用惰性传爆管必须与真传爆管尺寸、质量一致。

从12m的高度应按下列方向进行跌落：1．弹轴水平落下；2．弹头向下，弹纵轴与垂直方向成45°；3．弹底向下，弹纵轴与垂直方向成45°；4．弹头向下，弹纵轴垂直落下；5．弹底向下，弹纵轴垂直落下；各次的撞击角度误差为±10°，没发引信只跌落一次，跌落到以混凝土为基座的钢板上。

12m的高度是指试验弹最低点到钢板撞击面的距离，可以通过任何塔架、动臂起重机或构架装置来获得。

三试验原理本试验通过12m的自由跌落来模拟引信在装卸过程中偶然跌落情形，通过跌落后引信的各种指标检查来考核引信在装卸过程中的安全性。

12m的高度是指试验弹最低点到钢板撞击面的距离，远超过真实装卸过程中的实际高度，在试验中作为引信跌落安全性的考核标准。

四试验设备1.实验装置应满足：①撞击钢板最小厚度为75mm，布氏硬度不小于200，表面必须平整，其长宽尺寸至少是试验弹最大尺寸的1.5倍；②撞击钢板四周必须有一定的高度的栏板围栏，以防试验弹跳出来；③撞击钢板应安装在基座最小厚度为460nm的混凝土基座；④应使用导向装置来保证要求的撞击角度，但导向装置下端据撞击钢板应有一定距离，以保证不妨碍自由落下和回调，导向装置不得使试验弹落下的撞击速度比自由跌落时所达到的速度减少2%。

滚筒跌落试验报告

委托部门/人:
客户参考标准
滚筒跌落试验报告
产品编号(客户) 样品数量
报告编号:
产品编号(启益) 测试日期
1.参考资料
1.1 参考标准: 1.2 其它资料:
客户提供资料. 客户承认书.
EN61558 JIS8303\8306
EN60950 BS1363
IEC320
2.试验目的
检验产品跌落测试是否符合安规要求.
3.试验条件
3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.)
No.
设备和治具名称
计量编号
计量有效期
1√
变频电源
2√
直流电子负载
3√
滚筒跌落试验仪
4√
标准量具
3.2 试验室环境要求
要求环境温度 20±5 ℃ 实际环境温度
℃ 要求环境湿度 75% 以下
实际环境湿度
%
4.试验方法
4.1 样品测试每次只能检测一个样品.
4.2 总跌落
次数.
4.2 试验后电性能测试要求无异常、胶壳无破裂（插头或连接器无零配件松动、尺寸量规测试无异常）
5.试验结果记录
产品规格:额定输入 VAC 50/60 Hz ;额定输出
V
mA
序号
性能测试
试验前
绝缘耐压 KV用量规测量
6.试验结果判定
外观检查
性能测试
试验后
绝缘耐压 KV
量规测量
外观检查
合格
不合格
仅供参考
备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.
测试员：
审核：
批准人：

跌落试验方案

跌落试验方案1. 引言跌落试验是一种重要的测试方法，用于评估产品在运输和使用过程中的耐久性和可靠性。

通过模拟产品跌落的真实环境和条件，可以检测产品在跌落过程中是否会受到损坏或破坏，并为生产商提供改进和优化产品设计的依据。

本文将介绍跌落试验的目的、方法和实施步骤，以及相应的结果分析和评估。

2. 跌落试验目的跌落试验的主要目的是评估产品在跌落过程中的耐用性和可靠性，以及产品在运输和使用中的抗冲击能力。

通过跌落试验，可以检测产品的机械强度、结构的稳定性和零部件的连接状态，以确保产品在实际使用中不会发生断裂、松动或破损等情况。

3. 跌落试验方法跌落试验方法一般包括以下几个方面：试验设备、试验环境、试验过程、试验数据记录和数据分析。

下面将详细介绍每个方面的内容。

3.1 试验设备跌落试验设备包括跌落台和试验坠落底座。

跌落台一般采用金属制成，具有一定的高度和平面尺寸，以满足测试产品的尺寸要求。

底座一般采用橡胶材料，具有一定的弹性和吸震性能，以减轻产品跌落时的冲击力。

3.2 试验环境跌落试验通常在恒定的温度和湿度环境下进行。

温度和湿度应根据产品的使用和储存条件进行选择，以保证试验结果的准确性。

同时，还需考虑周围环境对产品在跌落过程中的影响，如风速和风向等。

3.3 试验过程跌落试验过程主要包括试验前准备、试验操作和试验结束后的收尾工作。

试验前准备包括检查试验设备和试验样品的状态、确定试验参数和记录表格等。

试验操作包括将试验样品放置在跌落台上，调整试验参数，如高度和角度等，然后启动跌落台，使试验样品自由跌落。

试验结束后，将试验样品从底座上取下，检查并记录样品的损坏情况。

3.4 试验数据记录和分析在跌落试验过程中，需要记录试验样品的尺寸、重量和跌落高度等数据。

同时，还需记录试验过程中产品发生的任何损坏或破坏，并进行相应的分析和评估。

试验数据可以以表格或图形的形式进行展示，以便于后续的数据分析和报告编写。

4. 结果分析和评估根据跌落试验的结果数据，可以对产品的抗冲击能力进行评估和分析。

跌落测试操作规程

跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。

为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。

下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。

一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。

2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。

3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。

4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。

二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。

2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。

3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。

4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。

三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。

2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。

3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。

4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。

5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。

6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。

7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。

四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。

医疗器械跌落试验标准

医疗器械跌落试验标准本标准规定了医疗器械跌落试验的试验目的、试验设备、试验样品、试验程序、试验记录、试验结果判定和试验报告等方面的要求。

1. 试验目的医疗器械跌落试验的目的是评估医疗器械在受到跌落冲击时的性能，确定其是否能够安全使用。

跌落试验通过模拟实际使用过程中可能发生的意外跌落情况，对医疗器械的结构、功能和性能进行测试，以发现潜在的安全隐患和质量问题。

2. 试验设备跌落试验设备应包括以下部分：(1) 跌落装置：用于模拟医疗器械在实际使用中可能发生的跌落情况，可采用自由落体式或控制跌落式。

(2) 支撑装置：用于支撑和固定医疗器械，以确保跌落冲击的传递效果。

(3) 速度控制装置：用于控制跌落装置的下落速度，以确保跌落的高度和冲击力符合要求。

(4) 测量和记录装置：用于测量和记录医疗器械的跌落高度、冲击力和其他相关参数。

3. 试验样品跌落试验的样品应选取医疗器械的各种型号和规格，以覆盖其在实际使用中可能出现的各种情况。

每个样品应经过正常生产和质量控制程序的检验，以确保其结构和性能的一致性。

4. 试验程序(1) 将医疗器械样品放置在支撑装置上，确保其稳固不动。

(2) 根据医疗器械的实际使用情况，设定跌落装置的高度和下落速度。

(3) 按照设定的参数进行跌落试验，记录医疗器械样品的跌落过程、冲击力和其他相关参数。

(4) 检查医疗器械样品是否有损坏或性能下降的情况，并进行记录和分析。

5. 试验记录对每次跌落试验的过程和结果进行详细记录，包括跌落高度、冲击力、样品状态等信息。

这些记录将用于分析医疗器械样品的性能表现，为改进设计和质量提供依据。

6. 试验结果判定根据跌落试验的记录和分析结果，对医疗器械样品的性能进行评估。

如果样品在跌落冲击下出现明显的损坏或性能下降，则判定该样品不符合要求；否则判定为符合要求。

7. 试验报告根据试验记录和结果判定，撰写医疗器械跌落试验报告。

报告应包括以下内容：(1) 试验目的和背景信息；(2) 试验设备和样品说明；(3) 试验过程和结果的详细记录；(4) 试验结果判定和结论；(5) 对改进设计和质量的建议。

跌落试验测试报告(二)

跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。

本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。

正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。

1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。

1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。

二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。

2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。

2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X次跌落，并记录每次跌落的情况。

2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。

2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。

三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。

3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。

3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。

3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。

四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。

4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。

五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。

开关电源电压跌落测试报告(中英文)

Test Request No.: Test Report No.:3 PagesIQ Product Code:Customer Product Code:Sample Source:Purpose/Objective: 测试目的：Product Specification (if applicable ):Quantity :Test Location:数量：测试地点：Test Apparatus & Test Setup:测试设备&测试设置：Test Method:测试方法：Equipment and Setting 设备和设置Test Set-up : Refer picture 1 & 2.测试设置：参考图1&2Test Equipment: emtest UCS 500N5 (Serial No: V1015106284)设施设备：Test Parameter On The Test Equipment 测试参数Voltage : 0% / 40% / 70% & 80% & 0% Short Interuption 电压：0% / 40% / 70% & 80% & 0% 暂时中断Rep Rate : 10s 试验间隔：10sVoltage Dips and Short Interruptions Immunity Test Report电压跌落测试Total no.of pages (including this page)To verify the effect of voltage dips and short interruptions immunity test on the unit according to IEC61000-4-11 and Theben requirement.根据IEC61000-4-11和Theben 要求，检验电压中断测试对样机产生的影响。

显示器跌落测试报告

跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。

跌落式熔断器试验报告

跌落式熔断器试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称跌落式熔断器型号RW11-10\200A试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地2000B→ C、 A 及地2100C→ A、 B 及地24002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称悬式瓷瓶型号XWP-70试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称针式瓷瓶型号P-15试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称拉紧瓷瓶型号J-9T试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日户外穿墙套管试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区设备名称穿墙套管型号GWL-10KV 200A试验结论合格试验性质交接温度29 ℃1．绝缘电阻（ MΩ）：A→ B、 C 及地5300B→ C、 A 及地5100C→ A、 B 及地55002．工频耐压：试验电压（ kV）试验时间（ min ）A→ B、 C 及地421B→ C、 A 及地421C→ A、 B 及地4213．使用仪器型号：GJC-5000m Ω工频耐压仪试验人员：试验日期年月日.电力变压器交接试验报告装设地址：永城市马桥镇089# 台区型号：S11-M-50/10额定容量：50kVA连接组别：Yyno额定电压：10000/400v出厂日期：2015 年 8 月编号：1506432生产厂家：豫变电工一、绕组绝缘电阻及吸取比测定温度： 29 ℃湿度： 42 %绝缘电阻（ M Ω）介质损角正切测定部位吸取比结果R15R60Cx(pF)tg δ%高压 ~ 中压、低压及地2200合格中压 ~ 高压、低压及地低压 ~ 高压、中压及地2400合格二、绕组连同套管直流电阻测定（Ω）高压侧分接相别1234567 ABBCAC误差 %低压侧ao误差 %结果bo合格co三、绕组连同套管泄漏电流测定高压 ~ 中压、低压及地中压 ~ 高压、低压及地低压 ~ 高压、中压及地电压电流四、外施耐压一分钟经过（单位：KV）高压 ~ 、低压及地中压~高压、低压及地低压~高压、及地结果试验电压355五、使用仪器：ZC11D-2500兆欧表QJ23 电桥QJ44 电桥4105A 接地电阻测量仪六、备注：试验人员：试验日期：年月日氧化锌避雷器交接试验报告装设地址：永城市马桥镇运行编号089# 台区相对湿度 29 %天气温度42 ℃相别型号额定电压连续运行电压制造厂出厂日出厂编投运日（ kV）（ kV）家期号期A HY5WS-17/172011-2 50B HY5WS-17/172011-2 50C HY5WS-17/172011-2 50一、试验项目相别A B C 绝缘电阻（ M Ω）220022002200直流泄漏电流为1mA 时的直流电压值（ KV）Ux75%以下的直流泄漏电流值（μA）放电记录器二、试验结论：三、使用仪器及编号：ZC11D-2500兆欧表ZV-100四、备注：接地装置施工检查及评级记录工程名称：永城市马桥镇089#台区桩089# 变接地放射型式型号压器检查项目性质1、接地体规格、数要点量2、接地电阻值要点3、接地体连接重要4、接地体防腐重要5、接地体敷设一般6、接地体埋深一般7、回填土一般8、接地引下线安装外观施工日期年月日检查日期年月日评级标准 (同意误差 )合格优异设计值： 5*50*55M=2引下线 -4*40*12M切合设计要求设计值：≤ 4Ω，切合设计切合《规》第8.0.5 条切合设计要求切合《规》第 8.0.3 条平展不易冲刷设计值：切合设计要求> 设计值：切合《规》第无沉陷、防沉层条整齐雅观切合设计要求牢固、整齐、雅观2．5 m气测量时前一天候2625检查结果评级切合设计要求3．52切合规镀锌、刷油平展不易冲刷0．82夯实无杂物雅观牢固接地装置3．5 m本质敷设0．8 m简图5 m1、测量接地电阻值时的季节系数为备注2、本表要点项目 2 项，重要项目 2 项，一般项目 3 项，外观 1 项.质量评级项目技术负责人：专职质检员：施工质检员：。

产品跌落可靠性试验报告表

产品跌落可靠性试验报告表可靠性鉴定类别新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□新制程鉴定□客户要求□其它鉴定■样品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：5pcs*2试验人员试验时间试验设备大理石平台、钢尺试验条件跌落高度：1.6m方向 :6个面每个面3次，共18次测试要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格1.试验样品说明：分别取5pcs磁铁座-底座四周补过胶的产品（编为1#、2#、3#、4#、5#）和8月28日生产的未补胶的产品（编为6#、7#、8#、9#、10#）做跌落试验对比。

补过胶的产品40X：（磁铁座-底座四周二次补胶，肉眼看不到间隙）未补胶的产品40X：（磁铁座-底座间透光，可见间隙）2.试验前测试：样品编号测试项1 2 3 4 5 6 7 8 9 10最大行程（μm ） 226.6 245.5 202.1 228.4 200.2 211.4 231.0 209.9 229.9 218.8动作倾斜（min ）10.4 9.27.2 7.5 14.6 15.6 12.6 9.4 8.5 11.2 磁滞（μm ） 1.8 5.44.74.2 1.95.55.9 1.8 4.25.3启动电流（mA ） 11.8 12.4 9.0 9.613.7 5.0 3.09.011.0 7.03.跌落试验:6个面跌落方向说明：（跌落次序按照方向1~6进行）试验方法：样品带镜头，装入治具从1.6m 自由落下至大理石台面。

补过胶的产品，在完成跌落试验后1#、3#、4#、5#外观无异常。

2#样品出现了磁铁座-底座分离的情况。

未补胶的产品，方向1二~三次跌落后，均出现了磁铁座与底座分离的情况。

4.试验后测试：对跌落试验后外观无异常的样品1#、3#、4#、5#进行测试：样品编号测试项1 3 4 5 最大行程（μm ）不通电178.0动作倾斜（min ） 5.8磁滞（μm ） 5.7 启动电流（mA ）285.试验结果：两种产品均未通过跌落试验。

跌落试验测试报告

1-40MHZ 40-60MHZ 60-80MHZ 80-100MHZ 1-100MHZ 100-125MHZ 1-100MHZ
1-100MHZ
外观 Appea rance
标准要求 RANGE
1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX
-16DB min -18.4 -19.4 -19.5 -17.6 -19.7 -18.9 -18.4 -19.4 -18.5 -19.8 OK -12DB min -16.5 -13.8 -16.5 -15.7 -16.5 -17.7 -14.2 -13.4 -15.8 -14.6 OK -10DB min -12.3 -13.3 -14.5 -12.4 -12.8 -13.4 -12.7 -12.2 -12.4 -13.7 OK -8DB min -10.6 -11.4 -10.5 -11.5 -10.2 -11.5 -10.2 -11.4 -10.5 -9.8 OK -1.0DB max -0.85 -0.87 -0.74 -0.83 -0.85 -0.65 -0.75 -0.82 3:J1-J2
圈比 P4-P5:J3-J4 TR P6-P7:J5-J6
P8-P9:J7-J8
P2-P3
电感 LX
P4-P5 P6-P7
P8-P9
J1-J2
电阻 R
J3-J4 J5-J6
高压 HIPOT
返回损耗 RL
插入损耗 IL 串扰 CT 共模抑制 CMR
J7-J8
P1-P10~J1-J8

跌落试验方案

跌落试验方案跌落试验是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落条件下的性能和可靠性。

本文将介绍跌落试验方案的具体内容，以及测试过程中需要注意的事项。

一、试验目的跌落试验的主要目的是模拟产品在运输、搬运或使用中意外坠落的情况，测试产品的结构强度和防护性能。

通过跌落试验，可以评估产品是否能够承受坠落冲击，以及坠落后是否会导致功能失效或外观损坏。

二、试验方法1. 试验设备：跌落试验通常使用跌落台或跌落机进行。

跌落台主要用于小型产品的试验，而跌落机适用于大型或重型产品的试验。

2. 试验高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。

一般情况下，跌落高度在0.5米至1.5米之间，可以根据需要进行调整。

3. 落地方式：根据产品的特点和跌落试验标准，确定产品的落地方式。

常见的方式包括平面落地、角落落地和边缘落地等，以模拟实际使用情况。

4. 试验角度：根据产品的应用场景，确定合适的试验角度。

一般情况下，试验角度为0°、30°、60°和90°等，可以根据产品的需要进行调整。

5. 试验次数：在跌落试验过程中，通常需要多次重复试验，以评估产品的可靠性。

试验次数可以根据需要确定，一般建议进行3次以上的试验。

三、试验过程1. 准备工作：在进行跌落试验之前，需要将试验设备调整到合适的高度和角度，并对产品进行固定。

同时，需要检查试验设备和固定装置是否符合安全要求。

2. 试验记录：在进行跌落试验时，需要详细记录试验过程中的参数和观察结果。

包括跌落高度、落地方式、试验角度、试验次数以及产品的破坏情况等。

3. 观察和评估：在每次跌落试验后，需要对产品进行观察和评估。

主要包括外观损坏、功能失效、结构破坏等方面的评估。

可以根据试验标准或产品规格，对观察结果进行判定。

四、试验注意事项1. 安全措施：在进行跌落试验时，需要遵循相关的安全操作规程，保障试验人员的人身安全。

同时，应确保试验设备和固定装置的安全性能。

冲击跌落实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。

二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。

三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。

四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。

五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。

2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。

3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。

（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。

医疗器械跌落试验标准

医疗器械跌落试验标准摘要：一、引言二、医疗器械跌落试验标准概述1.标准的目的2.标准的适用范围3.标准的主要内容三、医疗器械跌落试验的具体要求1.试验设备及环境要求2.试验样品准备3.试验过程详解四、试验结果的判定与分析1.判定标准2.结果分析方法3.试验报告撰写五、试验注意事项与建议1.试验安全措施2.试验过程中的问题处理3.提高试验可靠性的建议六、结论正文：一、引言随着医疗器械行业的快速发展，产品质量和安全性越来越受到关注。

为了保证医疗器械在运输和实际使用过程中不易损坏，我国制定了一系列的试验标准。

本文将详细介绍医疗器械跌落试验标准，以帮助相关人员更好地理解和执行。

二、医疗器械跌落试验标准概述1.标准的目的医疗器械跌落试验标准旨在规定医疗器械在运输和实际使用过程中可能受到的跌落冲击的试验方法，以评估产品的抗跌落性能和安全性。

2.标准的适用范围本标准适用于各类医疗器械，包括体外诊断试剂、无源医疗器械、有源医疗器械等。

此外，本标准还适用于医疗器械的包装和附件。

3.标准的主要内容医疗器械跌落试验标准主要包括以下几个方面：（1）试验设备及环境要求：试验设备应具备可调节高度的跌落架，并具有足够的承重能力。

试验环境应满足温度、湿度等要求。

（2）试验样品准备：试验样品应与实际使用情况一致，包括但不限于尺寸、形状、重量、材料等。

（3）试验过程详解：将试验样品从预设高度自由跌落，观察跌落过程中的现象和产品性能变化。

三、医疗器械跌落试验的具体要求1.试验设备及环境要求（1）跌落架：具有可调节高度的功能，并能承受试验样品的重量。

（2）试验地面：硬度均匀，无明显突出物，如水泥、瓷砖等。

（3）环境温度：5℃～40℃，相对湿度：不大于85%。

2.试验样品准备（1）样品数量：至少3个。

（2）样品状态：与实际使用情况一致，如包装、安装等。

（3）样品标识：清楚标明试验样品名称、规格、型号等。

3.试验过程详解（1）将试验样品放置在试验设备上，调整跌落高度至预设值。

包装跌落试验报告表

包装跌落试验报告表
可靠性鉴定
类别新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□新制程鉴定□客户要求□其它鉴定□
样品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：试验人员试验时间
试验设备试验条件高度：90cm
方向 : 1角3 边6 面各一次，共10次
测试要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度
VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格
试验过程:
试验前测量8pcs样品的初始值。

将样品分别放入纸箱的8个角（其余为等重量的虚拟样品）。

将包装件放置成其中一个最窄的面在试验者正前方，如图标示（最窄面5）。

然后按下表方法跌落(参考ISTA2A包装跌落)，1角3 边6 面各一次，共10次。

试验结束后观察记录包装的破损程度，测量样品特性。

次序号方位特定的面、棱、角
1 角最脆弱的面3上的一角，若未知，试验角2-3-5
2 棱与被测试角相邻的最短棱
3 棱与被测试角相邻的次长边
4 棱与被测试角相邻的最长边
5 面任意一个最小面
6 面相对的最小面
7 面任意一个中等面
8 面相对的中等面
9 面最大面
10 面相对的最大面
测试结果：
样品测试项目
1
试验前
试验后2
试验前
试验后
3 试验前试验后
4
试验前
试验后
试验结论：
确认：日期：审核：日期：批准：日期：。