混凝土搅拌站试验员培训教材
水泥混泥土搅拌培训教材
• 3.2皮带输送机 • 皮带输送机 具有传送量大、输送距离大、效率高、故障率低、布置
方便等优点。
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• 种类：水平皮带输送机和倾斜皮带输送机。 • 水平皮带输送机基本结构如下图所示，由驱动装置、机架、输送带、
张紧装置、改向滚筒、托辊、清扫器等组成。调节螺杆用于张紧输送 带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支 承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清 扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落 料点，使它落到设定位置上。
• 计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计 量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到 预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动 蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时震动器 开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口， 停止震动。
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• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧 装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组 成。
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• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生 摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环 境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
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• 分类：
• 混凝土搅拌站（楼）按照骨料仓和物料的计量秤的位置分 为混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。
• 混凝土生产流程中骨料配料计量装置在搅拌主机正上方的 称为混凝土搅拌楼；混凝土生产流程中骨料配料计量装置
在搅拌主机位置以下的称为混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站培训教材
第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。
具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。
适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。
物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。
搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。
以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。
既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
混凝土搅拌站培训资料教学教材
混凝土搅拌站培训资料教学教材混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
拌和站培训教材01.
拌和站人员岗位培训教材为确保梁场的正常施工，满足施工中箱梁混凝土的供应，提高混凝土拌和站人员素质，特组织拌和站工作人员进行岗前培训。
具体培训内容由以下几个部分组成：第一节岗位职责第二节安全管理规定第三节安全操作规程第四节原材料管理制度第五节混凝土质量控制制度第一节岗位职责一、站长岗位职责1.在场长的领导下，认真贯彻、落实、执行梁场的各项规章制度，负责拌和站安全、质量、环保、进度等全面管理工作，对拌和站安全和质量负直接领导责任。
2.在梁场相关部室的指导下，负责编制拌和站各项规章制度，并督促检查各项制度执行和落实情况。
3.在梁场各部门的领导下开展安全、质量、生产等各项工作，制定混凝土质量管理目标，明确各岗位职责，制定《经济岗位责任制》，并进行考核，把质量、安全与员工经济利益挂钩。
4.组织员工参加安全质量培训，不断提高员工的安全质量意识和技术素质。
5.开展定期和不定期的安全生产、文明施工大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查整改情况。
6.组织人员对拌和站机械设备进行维护、检查，做好记录，发现问题，及时解决或向梁场主管部门汇报，确保机械设备正常运行。
7.接到《混凝土浇筑令》后，核实原材料数量是否充足、机械设备有无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场相关部门和领导汇报。
8•混凝土开盘后，及时跟踪了解和掌握混凝土运输车辆的动态，保证砼的供给不间断。
负责对生产过程中所发生的、与拌和站有关的生产情况进行处理。
二、材料员岗位职责1.在拌和站站长的领导下开展原材料进场验收、登记、标识、报检等工作。
2.在梁场相关部室的指导下，负责材料统计工作，建立原材料管理台帐，掌握原材料进场数量、消耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。
3.材料员根据台帐中材料消耗情况，负责按生产计划制定材料需求计划，报设备物资部，由设备物资部统一安排材料供应。
4.拌和站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相关部门汇报，严禁材料员擅自接收不合格材料。
混凝土实验员培训教材手册
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
混凝土搅拌站实验员培训教材 完整版
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
2024版混凝土试验员培训内容
•混凝土基础知识•试验设备与操作•原材料检测与验收目录•混凝土拌合物性能检测•硬化混凝土性能检测•数据记录、整理与报告编写01混凝土基础知识混凝土的组成与分类组成分类和易性强度变形性能耐久性混凝土的性能指标混凝土的配合比设计配合比设计原则01配合比设计方法02配合比设计步骤0302试验设备与操作试验设备的种类与功能用于制备混凝土试件，确保混凝土充分搅拌均匀。
用于振实混凝土试件，以排除内部气泡，提高试件密实度。
用于测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的承载能力。
用于测定混凝土试件的抗折强度，评估混凝土的韧性。
混凝土搅拌机振动台压力试验机抗折试验机启动搅拌机，调整搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌完成后，关闭搅拌机并清理内部残留物。
振动台操作规程将制备好的混凝土试件放置在振动台上。
打开振动台电源，调整振动频率和时间。
观察试件振动情况，确保内部气泡充分排出。
压力试验机和抗折试验机操作规程检查试验机各部件是否完好，确认电源连接正常。
振动完成后，关闭振动台并取下试件。
将待测试件放置在试验机压板上，调整位置使其对中。
启动试验机，以适当的加载速度对试件进行加压或抗折。
记录试件破坏时的荷载值，并计算其抗压或抗折强度。
混凝土搅拌机维护与保养定期清理搅拌机内部残留物，保持内部清洁。
定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
定期对搅拌机进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
振动台维护与保养定期清理振动台表面灰尘和杂物，保持清洁。
定期检查振动电机和偏心块等部件的紧固情况，确保安全可靠。
定期对振动台进行润滑保养，延长使用寿命。
压力试验机和抗折试验机维护与保养03原材料检测与验收水泥、砂、石等原材料的检测标准砂检测水泥检测主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标，保证砂的质量满足混凝土制备要求。
石检测原材料验收流程及合格标准验收流程合格标准根据国家标准和工程要求，制定各项原材料的合格标准。
例如，水泥强度等级、砂的含泥量、石的针片状含量等均需符合相应标准。
混凝土搅拌站试验员培训教材
商品混凝土基础知识试验员培训资料（内部资料）上饶市三泰建材有限公司2015年七月混凝土基础知识教程第一章概述第二章普通混凝土的组成材料第三章道路与桥梁工程用石料的技术性质第四章普通混凝土的技术性质第五章混凝土外加剂第六章混凝土的质量检验和评定第七章普通混凝土的配合比设计第八章高强高性能混凝土第九章粉煤灰混凝土第十章轻混凝土第十一章特种混凝土第十二章混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一章概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”（tong）。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
试验员手册培训教材
第一部分混凝土原材料检测第一章水泥试验员应知应会：第1节试验环境1.1水泥试体成型试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度与室温相同。
1.2 养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于95％。
养护水温度20℃±1℃.1.3 温度、湿度记录每天不少于2次。
第2节水泥胶砂强度检验方法2.1 配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比0.5）。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下（单位：g）：水泥：450土2 标准砂：1350土5 水：225土1 2.2 配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同（温度20土2℃，相对湿度不低于50%），称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
2.3 搅拌成型每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：2.3.1 把水加入锅中，在加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
2.3.2 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
2.3.3 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
2.3.4 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以似乎水平的情况下将试体表面抹平。
2024版混凝土试验员培训课件
原因分析与改进
对不合格品产生的原因进行深入分析，找 出根本原因，并制定相应的改进措施，防 止类似问题再次发生。
2024/1/27
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07
混凝土新技术与新材 料应用
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高性能混凝土技术及应用
高性能混凝土定义与特点
阐述高性能混凝土（HPC）的 基本概念、主要特点和优势， 如高强度、高耐久性、高工作 性等。
定义
混凝土是一种由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成 型和硬化后形成的人造石材。
分类
按施工方法可分为现浇混凝土和预制混凝土；按强度等级可分为低强、中强和 高强混凝土；按用途可分为结构混凝土、防水混凝土、耐热混凝土等。
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混凝土的组成材料
骨料
包括粗骨料（如碎石、卵 石）和细骨料（如砂）， 是混凝土中的主要成分， 占总体积的70%-80%。
案例二
某大跨度桥梁工程混凝土配合比优化。针对大跨度桥梁工程对 混凝土高性能的要求，通过调整骨料级配、控制水灰比和使用 高性能外加剂等手段优化配合比，显著提高了混凝土的强度和 耐久性，满足了工程要求。
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06
混凝土质量控制与验 收规范
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生产过程中的质量控制
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原材料的质量控制
根据试验要求，在浇筑地点或搅 拌站进行取样，确保所取样品具
有代表性。
取样时应记录混凝土的浇筑时间、 坍落度、温度等相关信息。
将取回的混凝土样品按照规定的 尺寸和形状进行试件制备，如立
方体、圆柱体等。
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试验方法与步骤
根据试验要求，选择合适的试 验方法，如抗压强度试验、抗 折强度试验、耐久性试验等。
2024版混凝土搅拌站实验室培训内容
制样方法
试验方法
按照相关标准规定的试验方法进行各 项指标的检测，如水泥的细度采用负 压筛析法，骨料的含泥量采用洗筛法 等。
对抽取的样品进行破碎、缩分、烘干 等处理，制备成符合试验要求的试样。
原材料质量波动对混凝土性能影响
水泥质量波动对混凝土性能影响
01
水泥强度波动会影响混凝土强度，水泥安定性不良会导致混凝
及时通知供应商和相关人 员，对不合格原材料进行 退货或降级处理。
对已经使用不合格原材料 生产的混凝土进行质量追 溯和评估，必要时采取相 应的补救措施。
加强原材料的质量控制和 管理，防止类似问题再次 发生。
03
混凝土配合比设计与优化
配合比设计原则及方法论述
01
设计原则
满足强度、耐久性和工作性能要求，经济合理， 环保节能。
配合比设计
根据工程要求和原材料性 能，设计合理的混凝土配 合比，确保混凝土的工作 性能和强度等级。
搅拌过程控制
监控搅拌时间、投料顺序 等操作，确保混凝土搅拌 均匀、质量稳定。
坍落度、含气量等关键指标检测方法
坍落度检测
采用坍落度筒对混凝土进行坍落度试验，以评估其流动性和可 泵性。
含气量检测
使用含气量测定仪对混凝土含气量进行测定，以判断其对混凝 土性能的影响。
危险源识别
实验室中可能存在的危险源包括化学试剂、电气设备、 高温设备、压力容器等。实验人员应对这些危险源保持 高度警惕，并定期进行安全检查。
风险评估
针对识别出的危险源，实验人员应进行风险评估，确定 其可能带来的危害程度及发生的概率，并制定相应的防 范措施。
个人防护装备选择与使用
防护服
根据实验需要选择合适的防护服，如 防化服、隔热服等，确保实验过程中
混凝土(试验员培训)课件
通过对混凝土性能的长期监测和数据分析，不断优化配合比设计，提高混凝土的 综合性能。优化策略包括采用高性能混凝土技术、掺加矿物掺合料、使用复合外 加剂等。
04
混凝土拌合物性能检 测与评价
拌合物性能检测指标及方法
坍落度
扩展度
坍落度是表示混凝土拌合物稠度的一 种指标，通过坍落度试验可以了解拌 合物的流动性、粘聚性和保水性。坍 落度试验一般采用坍落度筒进行，将 拌合物按规定方法装入筒内，提起筒 后，拌合物因自重而坍塌，其坍塌的 高度即为坍落度。
内容要求
在报告中详细描述试验目的、试 验方法、试验数据、结果分析和 结论等内容，确保报告内容完整
、准确。
图表要求
在报告中插入必要的图表和照片 ，以便更好地展示试验过程和结
果。
试验报告的审核、批准和存档流程
01
02
03
报告审核
由专业人员对试验报告进 行审核，检查报告内容是 否完整、准确，是否符合 相关标准和规范。
05
定期参加复训和考核，保持 试验员的专业素养和技能水
平。
03
混凝土原材料及配合 比设计
原材料的选用与验收标准
水泥
选用符合国家标准的水泥，注意其品种、标号、生产厂家 和出厂日期等信息。验收时需检查水泥的外观、凝结时间 、安定性和强度等指标。
水
使用清洁的饮用水，避免使用含有油脂、酸、碱等有害物 质的水。
国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》(GB 50204)：规定了混凝 土结构工程施工质量验收的基本规定 、质量验收的划分、检验批质量验收 合格规定、分项工程质量验收合格规 定、分部(子分部)工程质量验收合格 规定等。
行业标准《混凝土耐久性检验评定标 准》(JGJ/T 193)：规定了混凝土耐久 性检验评定的术语和符号、基本规定 、检验方法、评定方法等。
混凝土试验员基础培训(内部资料)
累计筛余百分率(%) β1=a1
β2=a1+a2 β3=a1+a2+a3 β4=a1+a2+a3+a4 β5=a1+a2+a3+a4+a5 β6=a1+a2+a3+a4+a5+a6
第十四页，共四十八页。
表1.2 建筑用砂的颗粒(kēlì)级配(GB/T 14684—2001)
筛孔尺寸
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
0
指标 Ⅱ类 <3.0 <1.0
Ⅲ类 <5.0 <2.0
第二十页，共四十八页。
表1.5 人工(réngōng)砂的石粉含量和泥块含量(GB/T 14684—2001)
项目
1
石粉含量(按质量
MB值＜1.40或
计)(%)
亚 2甲
合格
蓝
3
试 验
MB值≥1.40或
泥块含量(按质量 计)(%)
石粉含量(按质量 计)(%)
第十五页，共四十八页。
普 通 混 凝 土用砂的筛 分曲线必须 包容在三个 级配曲线区 域中的任一 个(yī ɡè)区 域以内。
图3 砂的级配曲线(qūxiàn)
第十六页，共四十八页。
表1.3 砂样筛分(shāi fēn)结果
筛孔尺寸 筛余量(g)
4.75mm
27.5
2.36mm
42
1.18mm
47
1.1.2 含泥量、石粉含量(hánliàng)和泥块含量
(hánliàng)
含泥量是指天然(tiānrán)砂中粒径小于80（75） μm的颗粒含量；石粉含量是指人工砂中粒径小于80 （75）μm的颗粒含量；泥块含量是指砂中原粒径大 于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于630（600）μm
混凝土(试验员培训课件)
01
改进措施
02
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04
模板表面清理干净，不得粘有 干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板应浇水充 分湿润，模板缝隙，应用油毡
纸、腻子等堵严。
混凝土应分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止。
强度不足问题解决方案
产生原因 原材料质量不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂石含泥量过大等。
混凝土配合比设计不当或施工控制不准确。
对整个搅拌站进行自动 化控制，包括原材料的 输送、计量、搅拌、卸
料等过程。
辅助设备
包括水泥仓、粉煤灰仓 、外加剂仓等存储设备 ，以及输送带、提升机
等输送设备。
搅拌工艺及操作要点
01
02
搅拌工艺：一般分为干 拌法和湿拌法两种。干 拌法是先将砂、石、水 泥等干料搅拌均匀，再 加入水和外加剂进行搅 拌；湿拌法则是将所有 原材料同时加入搅拌主 机中进行搅拌。
温度裂缝
由于温度变化引起的裂缝，通常 出现在大体积混凝土或温差较大 的环境中。
裂缝产生原因及处理方法
• 荷载裂缝：由于外部荷载作用引起的裂缝，如结构自重、 风荷载、地震等。
裂缝产生原因及处理方法
表面修补法
适用于对结构承载力无影响的表面裂 缝和深进裂缝的处理。
灌浆、嵌缝封堵法
结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时， 就要考虑采取加固法对混凝土结构进 行处理。
根据施工部位和混凝土性能要求，选 择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分 段浇筑、斜面浇筑等。在浇筑过程中 ，要确保混凝土的自由倾落高度不超 过规定值，避免发生离析现象。
振捣方法
振捣是混凝土密实成型的关键环节。 常用的振捣方法有内部振捣和外部振 捣两种。内部振捣采用插入式振捣器 或附着式振捣器进行振捣；外部振捣 则采用平板振捣器或振动台进行振捣 。在振捣过程中，要注意控制振捣时 间和振捣频率，避免过振或漏振现象 的发生。
混凝土搅拌站培训教材精编版
第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。
具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。
适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。
物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。
搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。
以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。
既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
拌合站培训教材讲义
混凝土拌和站人员培训讲义1、参加人员：拌和站人员。
2、教学目的：通过本课程的学习，使拌和站施工人员撑握混凝土拌和的知识，确保施工质量符合设计及规范要求。
3、教学课时：3个课时。
4、教学内容:（1）项目部安全、质量管理制度（2）原材料、混凝土拌和计量要求、砼拌和站安全注意事项。
（3）岗位职责一、水泥1、必须使用质量稳定、配合比选定的厂家生产的水泥。
2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。
4、批量划分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。
（2）初次检验项目水泥初次检验项目共14项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、孰料C3A。
（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为比表面积、凝结时间、安定性、强度。
（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验11个项目如下：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
5、水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水泥可以使用。
7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。
8、水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
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混凝土基础知识教程第一章概述第二章普通混凝土的组成材料第三章道路与桥梁工程用料的技术性质第四章普通混凝土的技术性质第五章混凝土外加剂第六章混凝土的质量检验和评定第七章普通混凝土的配合比设计第八章高强高性能混凝土第九章粉煤灰混凝土第十章轻混凝土第十一章特种混凝土第十二章混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一章概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶和铁矿配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”（tong）。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂料，属地性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
2. 施工便。
混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。
既可现场浇筑成型，也可预制。
3. 性能可根据需要设计调整。
通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。
4. 抗压强度高。
混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。
当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。
而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。
5. 耐久性好。
原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。
（二）普通混凝土存在的主要缺点1. 自重大。
1m3混凝土重约2400kg，故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。
2. 抗拉强度低，抗裂性差。
混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10～1/20，易开裂。
3. 收缩变形大。
水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达500×10－6m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。
（三）普通混凝土的基本要求1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。
2. 满足设计要求的强度等级。
3. 满足工程所处环境条件所必需的耐久性。
4. 满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。
为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素；研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。
这也是本章的重点和紧紧围绕的中心。
第二章普通混凝土的组成材料混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。
因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品种、质量和用量。
要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。
一、水泥（一）水泥品种的选择水泥品种的选择主要根据工程结构特点、工程所处环境及施工条件确定。
如高温车间结构混凝土有耐热要求，一般宜选用耐热性好的矿渣水泥等等。
详见第三章水泥。
（二）水泥强度等级的选择水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。
例如：C40以下混凝土，一般选用强度等级42.5级；C45～C60混凝土一般选用52.5级，在采用高效减水剂等条件下也可选用42.5级；大于C60的高强混凝土，一般宜选用52.5以上强度等级或纯硅水泥；对于C15以下的混凝土，则可选择强度等级为32.5级的水泥，并外掺粉煤灰等混合材料。
目标是保证混凝土中有足够的浆体，既不过多，也不过少。
因为胶凝材料用量过多（低强水泥配制高强度混凝土），一面成本增加。
另一面，混凝土收缩增大，对耐久性不利。
水泥用量过少（高强水泥配制低强度混凝土），混凝土的粘聚性变差，不易获得均匀密实的混凝土，重影响混凝土的耐久性。
二、细骨料公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制钢筋混凝土，主要是氯离子含量高，容易导致钢筋锈蚀，如要使用，必须经过淡水冲洗，使有害成份含量减少到要求以下。
山砂可以直接用于一般工程混凝土结构，当用于重要结构物时，必须通过坚固性试验和碱活性试验。
机制砂是指将卵或岩用机械破碎的法，通过冲洗、过筛制成。
通常是在加工碎卵或碎时，将小于10mm的部分进一步加工而成。
细骨料的主要质量指标有：1. 有害杂质含量。
细骨料中的有害杂质主要包括两面：①粘土和云母。
它们粘附于砂表面或夹杂其中，重降低水泥与砂的粘结强度，从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。
②有机质、硫化物及硫酸盐。
它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。
因此对有害杂质含量必须加以限制。
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）对有害物质含量的限值见表4-1。
《普通混凝土用砂质量标准及检验法》（JGJ52）中对有害杂质含量也作了相应规定。
其中云母含量不得大于2%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%，当大此外，由于氯离子对钢筋有重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。
用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。
2. 颗粒形状及表面特征。
河砂和海砂经水流冲刷，颗粒多为近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的混凝土流动性往往比山砂或机制砂好，但与水泥的粘结性能相对较差；山砂和机制砂表面较粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流动性相对较差，但与水泥的粘结性能较好。
水灰比相同时，山砂或机制砂配制的混凝土强度略高；而流动性相同时，因山砂和机制砂用水量较大，故混凝土强度相近。
3. 坚固性。
砂是由天然岩经自然风化作用而成，机制砂也会含大量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因此对某些重要工程或特殊环境下工作的混凝土用砂，应做坚固性检验。
如寒地区室外工程，并处于湿潮或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀介质存在或处于水位升降区的混凝土等等。
坚固性根据GB/T14684规定，采用硫酸钠溶液浸泡→烘干→浸泡循环试验法检验。
测定5个循环后的重量损失率。
指标应符合表4-2的要求。
4. 粗细程度与颗粒级配。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数（M x）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数M x越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小；M x越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充（如图4-1所示）使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
图4-1 砂颗粒级配示意图（1）细度模数和颗粒级配的测定。
砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》（GB/T14684－2001），筛分析是用一套径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm 的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量（g），计算各筛上的分计筛余率（%），再计算累计筛余率（%）。
和的计算关系见表4-3。
（JGJ52采用的筛尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。
其测试和计算法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
）表4-3 累计筛余与分计筛余计算关系筛尺寸（mm）筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）4.75 m12.36 m21.18 m30.600 m40.300 m50.150 m6底盘m低细度模数根据下式计算（精确至0.01）：（4-1）根据细度模数M x大小将砂按下列分类：M x＞3.7 特粗砂；M x=3.1～3.7粗砂；M x=3.0～2.3中砂；M x=2.2～1.6细砂；M x=1.5～0.7特细砂。
砂的颗粒级配根据0.600mm筛对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区，见表4-4。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区；级配良好的中砂应落在Ⅱ区；细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
以累计筛余百分率为纵坐标，筛尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线，如图4-2所示。
在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。
图4-2 砂级配曲线图[例4-1] 某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。
试评定该砂的粗细程度（M x）和级配情况。
表4-5 筛分析试验结果筛尺寸（mm） 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 底盘合计筛余量（g）28.5 57.6 73.1 .6 118.5 55.5 9.7 499.5[解] ①分计筛余率和累计筛余率计算结果列于表4-6。