模板施工工艺流程

模板施工工艺流程

一、材料要求

U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。

根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：

序号部位施工方法各栋配置量

1基础筏板

采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖

胎模；上返梁和基础导墙采用木模板

分别砌筑、支

设

2墙

体

模

板

地下

室

外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，

主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。

地下满配二

层；地上由地下向

上周转

内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，

主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。

地上

部分

外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，

主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。

内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，

主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。

楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层

3顶

板

模

板

地下

室

顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件

式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨

和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一

层，地上配四层，

仅配主楼地上

部分

顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件

式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标

准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨

均用50×100@300方木。

楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套

4

隔离剂使用水性脱模剂

2（重量比）用量为6-7m2/Kg。

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。

三、作业条件：

1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；

2、顶模撑安装牢固、位置准确。

3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

四、模板施工工艺流程

1、墙模施工工艺流程

2、顶板模板施工工艺流程：

3、梁模板施工工艺流程：

五、质量标准：

1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型

构件跨度（m ）

达到设计的底混凝土立方体抗压强度标准值

的百分率（%）

板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳

≤8 ≥75

＞8

≥100

项目 检验方法 允许偏差(mm)

轴线位置 钢尺检查

5 底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

±5 截面内部尺寸

基础

钢尺检查 ±10 柱、墙、

梁 钢尺检查

+4，-5

层高垂直度 不大于

5m 经纬仪或吊线、钢尺检查

6 大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

8 相邻两板表面高低差

钢尺检查 2 表面平整度

2m 靠尺和塞尺检查

5

悬臂构件―≥100