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产能规划的输出
BOM的清单 装配操作指导书 试产/转产生产计划 产品配置说明 调测说明 包装资料 产品制造流程 产品样板 工具/夹具/装备开发 资料
产品制造流程 标准时间 资源需求 工位排布 平面布局设计 产能效率评估 MRPII工艺路线
制造系统设计
制造系统必须基于产品特性并满足产品的需要
（1）分析市场竞争环境（产品需求） （2）分析企业现场（现有制造系统分析） （3）提出制造系统设计（分析必要性） （4）建立制造系统设计目标 （5）分析制造系统的组成 比较新旧系 统
试产与验证（PP）
• 试产 • 验证
尝试将产品做出来
相关使能/支撑 • 质量 • 成本 • 计划/物流 • 订单 • 工程变更 • 培训
试产业务范围
• 试产 —单板加工 —单板测试 —部件/模块加工 —部件/模块测试 —整机装配 —整机测试 —包装发货
验证业务范围
• 验证 —工艺验证 —生产测试设备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估
工艺委员会职责
1、对公司制造工艺领域的技术业务进行统一管理； 2、根据产品和制造系统的发展需求，组织制定和发布制 造技术发展策略、制造技术路线和1—3年的业务发展规 划； 3、组织制定和发布工艺标准、工艺规范和工艺管理规章 制度； 4、牵引和推动在研发、生产、客服、事业部、供应商、 合资企业等环节的工艺技术发展； 5、牵引和推动先进工艺技术和制造平台在产品和生产过 程中的应用； 6、对公司工艺工作中遇到的重大问题进行决策； 7、与产品线、供应链管理等组织建立良好的沟通协调机 制，确保工艺管理工作的有效开展。
•
• • • • • • •
制造系统验证（1）
• 为什么是制造系统验证而不是产品验证? • 什么是制造系统？ —指面向产品生产的所有技术业务和管理 业务，除制造工艺这一核心技术以外，还 包括采购、计划调度、订单管理、库存管 理、厂房设施、工厂信息系统等不可缺少 的辅助支撑和管理业务。 —制造系统验证的目的是保证生产线在预 计的质量水平生产出符合规格的产品。
如何推动DFM
• 惯用手法：一票否决制！ • 产品工程设计小组 • 可制造性设计需求基线
GW的DFM工作如何开展？ —制造策略
可制造性设计KPI
• • • • • • • • • DFM问题比率 DFA问题比率 产品试制周期 试制单板直通率 单板返修率 生产现场问题及时解决率 工艺路线准确率 生产投入产出比 批量质量事故
文档验证的内容
• • • • • • • • • • • • • • • 工艺文件/规范 —IQC用图 —装配图 —接线图 —工艺规程 —、、、 操作指导书 —SMT程序/指导书 插件/波峰焊/补焊 单板/整机调测 单板维修 模块/整机/部件装配 包装/运输 检验文件/指导书 、、、、、、
BOM如何验证？
规范建设（1）
• 从制造角度看四大规范的产生
IPC
设备规范 工艺规范 设计规范 品质规范
会 员 审 请
设备能力 工艺能力 设计能力 产品
规范建设（3）
• 研讨：四大规范的约束关系？
有了生产线后的考虑顺序
建生产线时的考虑顺序
外协工艺管理的重点
• • • • • • 工艺平台建设 DFM 外协供应商的认证（电装工艺评审样表） 过程管理 辅导/培育/合作 新品制造系统验证工作的延伸
制造系统验证（2）
• 制造系统验证的主要内容 —工艺验证 —生产测试装备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估 —订单/计划/物流 —产品技术被动验证 —维修技术支持/缺陷分析 —验证总结/报告
制造系统验证的基本假设
• 充分利用以前的制造系统的验证数据，减少评 估工作，降低成本。
中试业务管理—试产与验证
• 试产与验证的业务范围 • 产品开发流程中试产验证的关键活动 • 概念阶段 • 计划阶段 • 开发阶段 • 试制准备 • 制造系统验证 • 工艺验证 • 装备验证 • 结构验证 • 文档/BOM验证 • 验证阶段 • 发布阶段
新产品订单履行管理 订单履行业务 订单履行策略/计划 订单履行流程 新产品订单履行特点 新产品质量管理 过程管理 变更（EC）管理
（6）分析和评价可行性
决策 （7）设计和生产新的制造系统 （8）检验新制造系统 （9）完成制造系统设计 工具和 技术
把制造系统延伸到供应链
• 设计供应链，主要解决以下问题： • 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的 选择与定位、计划与控制） • 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等） • 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应 给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟 踪控制、库存管理等） • 分销任务与能力设计（产品服务于哪些市场、运输、价 格等） • 信息管理系统设计 • 物流管理系统设计
• —按工序分段 • —一般来讲是工艺负责 • —
工艺流程/工艺路线 器件/结构件工艺 单板加工（DFM） 整机/电缆装配（DFA） 装配工装（钢网/夹具/垫板/周转运输工具、、、） 包装工艺 物流运输工艺 维修工艺（BGA） 、、、、、、
装备验证的内容
• • • • • • • • 针对ICT/FT/老化等测试装备（仪器/仪表）的验证。 误测 漏测 装备的稳定性（重测） 测试效率/产能 测试路线 使用频率（闲置） 、、、、、、
• 试生产和制造系统验证是完全按照实际生产环 境进行生产和验证，并且环境条件没有发生重 大变化。 • 对于自行设计/开发的产品，企业将获取产品 在世界范围内销售必须的所有安全认证。由供 应商设计、开发并制造的产品，所有必需的安 全认证可以由该供应商获取并维护。
工艺验证的内容
• • • • • • • • •
产品知识准备
• 确定PP的培训计划
wk.baidu.com• 产品技术学习与总结
试制准备
• 试产资源准备 —人力资源/培训 —场地 —测试装备/仪器仪表 —物料 生产文件 —BOM/工艺路线/ERP数据 —工艺文件/技术文件 —操作指导书 装配 调测 包装 维修 检验 制造系统验证方案（参考模板） 各环节验证的查检表（装配环节的模板）
BOM的清单 装配操作指导书 试产/转产生产计划 产品配置说明 调测说明 包装资料 产品制造流程 产品样板 工具/夹具/装备开发 资料
产品制造流程 标准时间 资源需求 工位排布 平面布局设计 产能效率评估 MRPII工艺路线
制造系统设计
制造系统必须基于产品特性并满足产品的需要
（1）分析市场竞争环境（产品需求） （2）分析企业现场（现有制造系统分析） （3）提出制造系统设计（分析必要性） （4）建立制造系统设计目标 （5）分析制造系统的组成 比较新旧系 统
试产与验证（PP）
• 试产 • 验证
尝试将产品做出来
相关使能/支撑 • 质量 • 成本 • 计划/物流 • 订单 • 工程变更 • 培训
试产业务范围
• 试产 —单板加工 —单板测试 —部件/模块加工 —部件/模块测试 —整机装配 —整机测试 —包装发货
验证业务范围
• 验证 —工艺验证 —生产测试设备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估
工艺委员会职责
1、对公司制造工艺领域的技术业务进行统一管理； 2、根据产品和制造系统的发展需求，组织制定和发布制 造技术发展策略、制造技术路线和1—3年的业务发展规 划； 3、组织制定和发布工艺标准、工艺规范和工艺管理规章 制度； 4、牵引和推动在研发、生产、客服、事业部、供应商、 合资企业等环节的工艺技术发展； 5、牵引和推动先进工艺技术和制造平台在产品和生产过 程中的应用； 6、对公司工艺工作中遇到的重大问题进行决策； 7、与产品线、供应链管理等组织建立良好的沟通协调机 制，确保工艺管理工作的有效开展。
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制造系统验证（1）
• 为什么是制造系统验证而不是产品验证? • 什么是制造系统？ —指面向产品生产的所有技术业务和管理 业务，除制造工艺这一核心技术以外，还 包括采购、计划调度、订单管理、库存管 理、厂房设施、工厂信息系统等不可缺少 的辅助支撑和管理业务。 —制造系统验证的目的是保证生产线在预 计的质量水平生产出符合规格的产品。
如何推动DFM
• 惯用手法：一票否决制！ • 产品工程设计小组 • 可制造性设计需求基线
GW的DFM工作如何开展？ —制造策略
可制造性设计KPI
• • • • • • • • • DFM问题比率 DFA问题比率 产品试制周期 试制单板直通率 单板返修率 生产现场问题及时解决率 工艺路线准确率 生产投入产出比 批量质量事故
文档验证的内容
• • • • • • • • • • • • • • • 工艺文件/规范 —IQC用图 —装配图 —接线图 —工艺规程 —、、、 操作指导书 —SMT程序/指导书 插件/波峰焊/补焊 单板/整机调测 单板维修 模块/整机/部件装配 包装/运输 检验文件/指导书 、、、、、、
BOM如何验证？
规范建设（1）
• 从制造角度看四大规范的产生
IPC
设备规范 工艺规范 设计规范 品质规范
会 员 审 请
设备能力 工艺能力 设计能力 产品
规范建设（3）
• 研讨：四大规范的约束关系？
有了生产线后的考虑顺序
建生产线时的考虑顺序
外协工艺管理的重点
• • • • • • 工艺平台建设 DFM 外协供应商的认证（电装工艺评审样表） 过程管理 辅导/培育/合作 新品制造系统验证工作的延伸
制造系统验证（2）
• 制造系统验证的主要内容 —工艺验证 —生产测试装备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估 —订单/计划/物流 —产品技术被动验证 —维修技术支持/缺陷分析 —验证总结/报告
制造系统验证的基本假设
• 充分利用以前的制造系统的验证数据，减少评 估工作，降低成本。
中试业务管理—试产与验证
• 试产与验证的业务范围 • 产品开发流程中试产验证的关键活动 • 概念阶段 • 计划阶段 • 开发阶段 • 试制准备 • 制造系统验证 • 工艺验证 • 装备验证 • 结构验证 • 文档/BOM验证 • 验证阶段 • 发布阶段
新产品订单履行管理 订单履行业务 订单履行策略/计划 订单履行流程 新产品订单履行特点 新产品质量管理 过程管理 变更（EC）管理
（6）分析和评价可行性
决策 （7）设计和生产新的制造系统 （8）检验新制造系统 （9）完成制造系统设计 工具和 技术
把制造系统延伸到供应链
• 设计供应链，主要解决以下问题： • 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的 选择与定位、计划与控制） • 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等） • 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应 给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟 踪控制、库存管理等） • 分销任务与能力设计（产品服务于哪些市场、运输、价 格等） • 信息管理系统设计 • 物流管理系统设计
• —按工序分段 • —一般来讲是工艺负责 • —
工艺流程/工艺路线 器件/结构件工艺 单板加工（DFM） 整机/电缆装配（DFA） 装配工装（钢网/夹具/垫板/周转运输工具、、、） 包装工艺 物流运输工艺 维修工艺（BGA） 、、、、、、
装备验证的内容
• • • • • • • • 针对ICT/FT/老化等测试装备（仪器/仪表）的验证。 误测 漏测 装备的稳定性（重测） 测试效率/产能 测试路线 使用频率（闲置） 、、、、、、
• 试生产和制造系统验证是完全按照实际生产环 境进行生产和验证，并且环境条件没有发生重 大变化。 • 对于自行设计/开发的产品，企业将获取产品 在世界范围内销售必须的所有安全认证。由供 应商设计、开发并制造的产品，所有必需的安 全认证可以由该供应商获取并维护。
工艺验证的内容
• • • • • • • • •
产品知识准备
• 确定PP的培训计划
wk.baidu.com• 产品技术学习与总结
试制准备
• 试产资源准备 —人力资源/培训 —场地 —测试装备/仪器仪表 —物料 生产文件 —BOM/工艺路线/ERP数据 —工艺文件/技术文件 —操作指导书 装配 调测 包装 维修 检验 制造系统验证方案（参考模板） 各环节验证的查检表（装配环节的模板）