板对接焊接
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊是金属材料焊接中的一种常见工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
本文将介绍板对接仰焊的操作技术，包括焊接工艺、工装准备、焊接参数、操作要点等方面的内容，希望能对焊工们的工作有所帮助。
二、焊接工艺1. 仰焊含义仰焊是指焊接过程中焊枪的角度与焊接表面的垂直夹角为0°-45°。
仰焊时焊缝通常在焊枪上方，焊丝向下焊接。
2. 仰焊原理在板对接仰焊中，焊接电流通过电磁力驱动焊丝与焊件熔化形成熔融池，填充焊缝，然后逐渐冷却凝固形成焊缝。
合适的焊接电流、焊接速度和焊接角度是保证焊缝质量的关键。
3. 仰焊特点仰焊具有焊接效率高、焊缝质量好、操作简单等特点，适用于对接焊缝的焊接。
三、工装准备1. 检查焊接设备检查焊接设备是否正常，焊机、气体、电源等是否齐全，是否有漏电、漏气等现象。
2. 准备焊接工装根据需要焊接的材料和尺寸，准备好所需的工装，包括夹具、定位器、支架等，确保焊接过程中工件的稳定和准确位置。
3. 确认焊接位置根据图纸或现场实际情况，确定焊接的位置和角度，做好标记和测量，以便焊接时准确操作。
四、焊接参数1. 选取合适的焊丝根据焊接材料和要求，选取合适的焊丝和焊接方法，保证焊缝材料的质量和强度。
2. 设置焊接电流根据焊接材料的类型和厚度，合理选择焊接电流，控制好焊接电流的大小，以保证焊接质量。
3. 确定焊接速度根据焊接电流、焊接角度和焊接材料，确定合适的焊接速度，控制好焊接速度的稳定性和一致性。
4. 保护气体在焊接过程中，选用适当的保护气体，将焊接区域保护起来，防止氧化和杂质的混入，保证焊缝的质量。
五、操作要点1. 调整焊枪位置在仰焊操作中，焊枪的位置和角度至关重要。
要保持焊枪和焊接表面的角度在0°-45°范围内，保持稳定的焊接姿势，避免焊接偏移和焊缝不整齐。
2. 控制焊接速度焊接速度的快慢直接影响焊接质量，要根据实际情况控制好焊接速度，保持稳定一致，尽量避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
钢板对接焊接方法
钢板对接焊接方法
钢板对接是一种常见的焊接方式，主要应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
钢板对接焊接方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：
1. 手工电弧焊接：这是最常见的钢板对接焊接方法。
将两块钢板靠拢，然后用电极将两块钢板焊接在一起。
这种方法简单易学，无需太高的技术要求，但是需要注意的是焊接时要控制好焊接电流和电极角度，以保证焊缝质量。
2. 气体保护焊接：这种焊接方法适用于对焊接质量有较高要求的场合，比如制造精密零部件等。
气体保护焊接可以分为TIG焊和MIG/MAG焊，其中TIG焊适合焊接薄板，MIG/MAG焊适合焊接厚板。
3. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的焊接方法，可以焊接很薄的钢板，同时还能保证焊接质量。
激光焊接需要专业设备和技术，成本较高，适用于高端制造领域。
钢板对接焊接方法的选择需要根据具体情况而定，可以综合考虑焊接质量要求、工艺复杂度、成本等因素。
在选择焊接方法时，需要注意安全问题，遵守相关的操作规程。
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平板对接焊的施焊步骤
平板对接焊的施焊步骤平板对接焊是一种常见的焊接方法，适用于连接两个平板材料。
下面将介绍平板对接焊的施焊步骤。
1. 准备工作在进行平板对接焊之前，首先需要做好准备工作。
包括准备焊接设备，如电焊机、焊接面具等。
此外，还需要准备焊接材料，如焊条或焊丝等。
确保所有工具和材料的品质良好，并进行必要的检查。
2. 清洁表面在进行平板对接焊之前，需要先清洁平板的表面。
使用刷子或其他工具将表面的污垢和氧化物清除干净。
确保焊接表面干净、光滑，并且没有杂质。
这样可以提高焊接质量，确保焊缝的强度。
3. 配置焊接设备根据焊接材料的要求，配置焊接设备。
将焊条或焊丝装入焊接设备中，并根据需要调整焊接电流和电压。
确保焊接设备的工作状态良好，并且符合焊接要求。
4. 焊接准备在开始进行平板对接焊之前，需要做好焊接准备工作。
首先，根据焊接要求，确定焊接位置和方式。
然后，根据需要切割平板，使其符合焊接要求。
确保焊接位置干净、平整，并且没有明显的缺陷。
5. 开始焊接在做好焊接准备后，可以开始进行平板对接焊。
首先，将焊接设备接通电源，并预热一段时间，以确保焊接设备处于工作状态。
然后，将焊条或焊丝按照要求放置在焊接位置上。
使用焊接设备进行焊接，将焊条或焊丝熔化，并与平板材料融合在一起。
同时，使用焊接工具将熔化的焊料涂抹在焊缝上，形成均匀的焊接缝。
6. 焊接控制在进行平板对接焊的过程中，需要注意控制焊接参数和焊接质量。
根据焊接要求，调整焊接电流和电压，以确保焊接的稳定性和质量。
同时，观察焊接过程中焊缝的形态和质量，及时调整焊接参数，以获得理想的焊接效果。
7. 焊接完成当焊接完成后，需要对焊接缝进行检查。
检查焊接缝的质量和外观，确保焊接无缺陷，并且符合焊接要求。
如果有必要，可以进行修复或磨光等后续处理工作。
8. 清理工作在完成平板对接焊后，需要对焊接设备和焊接区域进行清理工作。
将焊接设备断电，并进行必要的清洁和维护。
同时，清理焊接区域，清除焊渣和其他杂质。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊操作技术是焊接领域中常见的一种技术方法，它应用广泛，主要用于焊接工程结构中的板对接焊接。
在实际工程中，板对接仰焊操作技术要求操作者具备一定的焊接技能和经验，才能保证焊接的质量和效果。
本文将详细介绍板对接仰焊操作技术的相关知识和操作要点，以便读者能够更好地掌握这一技术，提高焊接水平。
二、板对接仰焊操作技术的基本原理板对接仰焊操作技术是通过横向焊接两块板材的端部，将两块板材朝着一定的角度对接在一起，形成一道缝隙以便焊接。
这种焊接方法一般适用于板材的对接焊接，例如工程结构中的横梁与纵梁的对接等。
在进行板对接仰焊操作技术时，需要特别注意焊接接头的角度和工序，以免影响焊接质量。
1. 准备工作：首先需要对接的两块板材进行清洁处理，将端部打磨光滑，清除污物和氧化物，并保持板材的表面平整。
然后进行板材的对接，确保对接接头的角度和间隙符合焊接要求。
2. 选材选择：在进行板对接仰焊操作技术时，需要选择适合的焊接材料和焊接方法。
一般来说，常用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等，选择合适的焊接材料能够提高焊接的质量和效果。
3. 焊接设备准备：在进行板对接仰焊操作技术前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、焊接电极、焊接钳等，并进行设备的检查和调试，确保焊接设备正常运转。
4. 焊接操作：开始进行板对接仰焊操作技术时，需要根据板材的材质和厚度选择合适的焊接参数，并进行预热和预留焊缝等操作，然后进行焊接。
5. 焊接质量检验：在完成焊接后，需要进行焊接质量的检查和检验工作，包括焊接接头的外观质量和焊接缺陷等，对于有缺陷的焊接接头需要进行修补或重新焊接。
6. 安全措施：在进行板对接仰焊操作技术时，需要严格遵守焊接操作规程和安全操作规范，确保焊接作业安全。
板对接仰焊操作技术广泛应用于各类工程结构的板材对接焊接，例如建筑结构中的横梁与纵梁的对接、船舶结构中的船体板材的对接等，还可以应用于航空航天领域、军工领域、机械制造领域等。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。
一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。
清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。
4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。
5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。
7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。
二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。
3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。
使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。
4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。
5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。
要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。
6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。
三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、仰焊简介仰焊是一种常用的焊接方式，它是指焊工在焊接过程中，焊接件位于焊工的上方。
在板对接仰焊中，焊工需要将两块被焊件排在一起，焊缝平行于地面或水平位置。
板对接仰焊操作技术旨在提高焊接质量和效率，保障焊接安全。
二、板对接仰焊操作技术要点1. 准备工作在进行板对接仰焊之前，焊工需要对焊接工件进行清洁，移除表面的油污、氧化层、锈蚀等杂质，以保证焊接的质量。
需要对焊接设备进行检测和调整，确保设备完好且工作正常。
2. 焊接材料选择板对接仰焊通常会选择焊条作为焊接材料。
焊条是一种用于手工电弧焊接的填充材料，它需要根据被焊材料的种类和要求进行选择。
焊条的选择需要考虑到焊接材料的化学成分、机械性能等要求，以及焊接场景的环境条件。
焊条还需要符合国家标准和相关规定。
3. 焊接电流和电压设置在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊材料的种类和厚度，合理地设置焊接电流和电压。
一般情况下，焊接电流过大会导致焊接件烧穿、变形，电流过小则会造成焊接质量不稳定。
焊工需要根据实际情况进行调整，确保焊接参数的合理性。
4. 焊接顺序和焊缝形式在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊件的结构和要求，合理地选择焊接顺序和焊缝形式。
一般情况下，板对接仰焊需要先进行一侧焊接，再进行另一侧的焊接。
焊缝的形式需要符合相关标准和设计要求，保证焊接质量。
5. 焊接姿势和操作技巧在板对接仰焊操作中，焊工需要选择合适的焊接姿势，并掌握良好的操作技巧。
焊工需要注意保持稳定的站立姿势，保持良好的身体平衡，以减少工作时的疲劳度。
焊工需要掌握良好的手持焊枪的技巧，稳定地进行焊接操作，确保焊接质量。
6. 焊接质量检测在板对接仰焊完成后，焊工需要对焊接质量进行检测。
焊接质量检测的方法主要包括目视检测、尺寸检测、渗透检测等。
焊接质量检测的目的是确保焊接的质量和安全，防止因焊接质量不合格而导致的安全事故和质量问题。
三、板对接仰焊操作技术注意事项1. 安全防护在进行板对接仰焊操作时，焊工需要做好相关的安全防护工作。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言仰焊是一种常见的焊接方法，在工程中广泛应用。
板对接仰焊是指将两块板材平行放置，对接焊缝处进行焊接的操作技术。
板对接仰焊操作技术在许多行业中都有重要的应用，如船舶制造、汽车制造、建筑结构等。
本文将从板对接仰焊的工艺流程、焊接设备、焊接参数、操作技术等方面进行详细介绍。
二、板对接仰焊的工艺流程1. 准备工作进行板对接仰焊前，首先需要对工作场地进行清洁，确保环境整洁、通风良好。
同时要对焊接设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。
在进行板对接仰焊之前，还需要对工件进行预处理，如清除表面油污、焊渣等。
2. 对接准备将两块要焊接的板材放置在工作台上，通过调整工件的位置和角度，确保两块板材之间的对接缝符合设计要求。
同时还需要设置好焊接设备的参数，如电流、焊接速度、保护气体流量等。
3. 焊接操作开始进行板对接仰焊时，需要先进行一些预热操作，以去除表面的潮气和杂质。
然后使用焊枪进行焊接，焊枪的操作要平稳、均匀，保持恒定的焊接速度。
在进行板对接仰焊时，还需要特别注意焊接的角度和技巧，确保焊接的质量和均匀性。
4. 后处理工作完成板对接仰焊后，要对焊接缝进行清理和检查，去除焊渣、飞溅等杂质，并进行外观和尺寸的检查。
同时要对焊接设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运转。
三、板对接仰焊的焊接设备1. 电焊机电焊机是进行板对接仰焊必不可少的设备之一，它通过电能将焊条或焊丝进行加热，从而将工件进行焊接。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的材料和厚度选择合适的焊接电流和电压参数，保证焊接质量和效率。
2. 焊枪焊枪是焊接电流从电源到工件的传导工具，它需要具备良好的导电和散热性能，以确保焊接过程中的稳定性和安全性。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的要求选择合适的焊枪型号和规格，确保焊接质量和效率。
3. 气体保护设备在板对接仰焊时，通常会使用氩气等保护气体进行保护，以防止焊接区域氧化、气孔等缺陷。
板板对接焊接变形分析研究
板板对接焊接变形分析研究摘要：在实际生产中，焊接变形造成焊件和结构焊接后在形状和尺寸的改变，也会给结构的组装及焊接造成困难，焊接变形较大时，可能产生裂纹和降低焊后机械加工的精度。
所以防止焊接变形是焊接生产的一个非常重要的方面。
实践证明，构件焊接后总会不可避免地产生焊接变形。
本论文通过对板板（10mm）平对接变形控制的讨论，了解以及掌握一定的防止焊接变形的方法。
关键词：板板对接；焊接变形引言在焊接过程中有多种因素共同影响着变形的变化，如焊接方法、接头形式、坡口形式、坡口角度、焊件的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊件的自重都会对焊接变形造成影响，特别是装配和焊接顺序对焊接变形有较大的影响。
1 板板对接焊接变形焊接变形在焊接结构中的分布是很复杂的。
按焊接变形对整个焊接结构的影响程度可将焊接变形分为局部变形和整体变形；按变形的外观形态分为五种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
10mm对接在焊接过程中容易产生的焊接变形主要是收缩变形和角变形。
（1）收缩变形。
焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收缩变形。
它分为纵向收缩变形和横向收缩变形。
1)纵向收缩变形，纵向收缩变形即沿焊缝轴线方向尺寸的缩短。
产生原因：加热时，如果板条的高温区与低温区是可分离的，高温区将伸长，低温区不变，但实际板条时一个整体，所以板条将整体伸长，此时高温区内产生较大的压缩塑性变形和压缩弹性变形，冷却时，由于压缩塑性变形不可恢复，所以，如果高温区与低温区是可分离的，高温区应缩短，低温区应恢复原长，但实际上板条是一个整体，所以板条将整体缩短，要比焊接前缩短，这就是板条的残余变形。
也就是焊缝及其附近区域在焊缝高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，焊后这个区域要收缩，便引起了焊件的纵向收缩变。
影响纵向收缩变形量的因素：变形量取决于焊缝长度、焊件的截面积、材料的弹性模量、压缩塑性变形区的面积以及压缩塑性变形率等。
焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
编辑 靳 静PRACTICE实习实训文 / 乔立志焊接实训——板对接仰焊的操作要点摘 要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。
在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。
能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。
关键词：焊接 焊条电弧焊 实训 仰焊 操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。
因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。
笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。
一、焊前准备（一）试件准备准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。
加工出单边30°V 形坡口。
将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。
坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。
（二）焊条准备选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。
任务3 板对接立焊
任务3 板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。
②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
③焊接位置：立焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 3°～4°。
④错边量 ≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。
①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
6.板对接立焊
谢谢大家！
焊条 快速接头 焊把线 电焊钳
试 件
输出端— 极接试件
接地夹钳
二、工艺准备
(5)焊接要求 单面焊双面成形。
背 面 焊 缝 成 形
正 面 焊 缝 成 形
二、工艺准备
(6)试件装配 错变量 ≤1.2mm
定位焊缝长度为10—15mm
间隙3.2mm
间隙4.0mm
始端可少焊些
终端应多焊一些
二、工艺准备
预置反变形量为 3°，反变形角 度θ的对边高度 △为:
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
1)对打底焊缝仔细清渣
仔细清除打底层焊渣
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
2)填充第一层
运条 方法
填充厚度 3-4mm
引弧 点
90°
15-20
焊条
焊 接
焊渣
方
向
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
3)填充第二层
引弧
运条
焊
点
方法
接 方
向
15-20
90°
焊条 焊道
比母材表面低 1-1.0mm，呈 凹形，不得熔 化坡口棱边
二、工艺准备
(1)试件材
300mm
料 Q345低
坡口角度60±1°
长
合金钢板。
(2)试件规 格
300mm×200
厚度12mm
宽200mm
二、工艺准备
(3) 焊 接 材 料 3.2mm。
E5015 焊 条 ， 直 径 为
二、工艺准备
(4)焊接设备 时代WS-400逆采变用直两流反用极性焊接法机。
三、操作要点及注意事项
6.盖面焊
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术板对接仰焊是一种常见的焊接方法，常用于大型结构件的焊接，如船舶、桥梁、建筑等。
本文将详细介绍板对接仰焊的操作技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的检验与处理。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：首先要确保焊接材料的质量符合要求，包括焊接件、焊材和辅助材料。
对于板对接仰焊，焊接件的准备工作尤为重要，要确保焊接件的连接面平整，无油污和其他杂质，并进行必要的预热处理。
2. 设备准备：焊接设备包括焊机、电源、焊枪、焊接工具等，要确保设备的安全性能良好，保证焊接过程中的安全。
3. 配合准备：在进行板对接仰焊时，需要配合好焊接人员、翻转操作人员和安全监控人员，保证整个焊接过程的顺利进行。
4. 环境准备：选择适宜的焊接环境，要求通风良好、无明火和易燃易爆物品，确保焊接过程的安全。
二、焊接过程中的注意事项1. 焊接姿势：板对接仰焊要求焊工面向焊缝，保持舒适的工作姿势，避免因长时间工作而产生疲劳，影响焊接质量。
2. 电流电压选择：根据焊接材料的种类、厚度和焊接工艺要求，选择合适的电流和电压，保证焊接质量。
3. 焊接速度控制：在进行板对接仰焊时，要控制好焊接速度，既要保证焊缝的填充，又要避免因过快或过慢而导致焊接质量不佳。
4. 操作技巧：板对接仰焊需要焊工具有一定的操作技巧，包括焊接姿势、手持焊枪的稳定性和焊接速度的控制等，这些技巧都需要在实践中不断积累和提高。
5. 焊接质量检验：在板对接仰焊之后，要及时进行焊接质量的检验，包括焊缝的外观、尺寸的精度以及焊接强度等指标，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的检验与处理1. 外观检查：首先对焊接件的外观进行检查，要求焊接表面平整、无气孔、裂缝、夹渣等缺陷，确保焊接质量。
2. 焊缝尺寸检验：对焊接件的焊缝尺寸进行检验，确保焊缝的尺寸符合设计要求，同时可以使用测量工具进行检测。
3. 焊接强度检验：通过非损检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等对焊接部位进行检测，确保焊接部位的强度符合要求。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
板对接立焊
盖面
3.2
120～130
A、焊前准备
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固 （预留间隙、反变形），且焊点应在破口 内长度不超过10mm，并垂直固定
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。 2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。 3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
板对接立焊
10mm板对接立焊
讲授：周振龙
一、技术要求
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
工艺参数
焊接 焊条直径 层次 （㎜） 打底 填充 3.2 3.2 3.2 焊接电流 （ A） 80—90
90～120 90～120
试件正反面
正面
背面
谢谢观看！
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
B、立焊操作
钢板对接的焊接标准
钢板对接的焊接标准钢板对接焊接是一种常见的焊接工艺，其质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。
为了确保钢板对接焊接的质量，必须严格按照相关的焊接标准进行操作。
本文将介绍钢板对接的焊接标准，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的质量检验。
1. 焊接前的准备工作。
在进行钢板对接焊接之前，首先需要对焊接材料和设备进行检查。
焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体等，必须符合相关的标准要求，并且要保持干燥和清洁。
焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪等，也需要进行检查和调试，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接工件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程中的注意事项。
在进行钢板对接焊接时，需要注意以下几个方面。
首先是焊接参数的选择，包括焊接电流、电压、焊接速度等，必须根据焊接材料和工件的厚度来确定，以保证焊接接头的牢固和均匀。
其次是焊接技术的掌握，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等，必须熟练掌握，以避免焊接缺陷的产生。
最后是焊接环境的控制，包括焊接位置的选择、风速、温度等，必须符合相关的安全要求，以确保焊接过程的安全性。
3. 焊接后的质量检验。
钢板对接焊接完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，必须符合相关的标准要求。
外观检查主要是检查焊接接头的表面质量，包括焊缝的平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔、裂纹等。
尺寸检查主要是检查焊接接头的尺寸精度，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
焊缝检查主要是检查焊接接头的质量，包括焊缝的牢固度、均匀度、密度等。
综上所述，钢板对接的焊接标准是保证焊接质量的关键，必须严格遵守相关的标准要求，确保焊接接头的牢固和均匀。
只有这样，才能保证焊接件的使用寿命和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
焊接中 钢板搭接与对接的区别
焊接中钢板搭接与对接的区别
在焊接中，钢板的搭接与对接是两种不同的连接方式。
钢板搭接是指将两块钢板边缘交叠在一起，然后进行焊接。
这种方式常用于对接不太重要的结构，因为搭接焊接的强度通常不如对接焊接。
搭接焊接的优点是可以减少对接焊接时的工艺要求，适用于一些对接不太严格的场合。
对接焊接则是将两块钢板的边缘对齐，然后进行焊接。
这种方式通常用于对接重要的结构，因为对接焊接的强度更高，连接更牢固。
对接焊接需要更高的工艺要求，包括对接面的准备、焊接工艺参数的控制等，但是它可以提供更可靠的连接。
从结构强度来看，对接焊接的强度通常优于搭接焊接。
但是在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方式。
例如，对于一些要求不太严格的结构，可以选择搭接焊接来简化工艺，降低成本。
而对于一些对接强度要求高的结构，就需要选择对接焊接来确保连接的牢固性和可靠性。
总的来说，钢板的搭接焊接和对接焊接各有其适用的场合，需要根据具体的工程要求和结构特点来进行选择。
同时，在进行焊接
时，还需要严格控制焊接工艺，确保焊接质量，从而保证焊接连接的可靠性和安全性。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点介绍如下:
板对接仰焊是金属焊接的常见方法，它适用于厚度大于3mm的金属板对接。
板对接仰焊需要掌握的操作要点如下：
一、材料准备：需要准备焊接金属板、焊丝、气体保护装置、打火机及相关工具。
选择合适的焊接金属和焊丝可以使焊接质量更佳。
二、准备工作：将焊接金属板进行清洁，并在需要的地方切割出需要焊接的形状。
在进行焊接前，应该进行放热处理，保证焊缝区域温度相对均匀。
三、丝光处理：使用腐蚀剂将钢板进行表面清洁，去除污垢和油脂、锈蚀、涂料、旧焊缝等，使用砂轮将焊接处、焊缝两端进行粗磨、光磨，去除锋利边缘和毛刺，打磨出焊接处的清潔金屬面，保证焊接质量。
四、电源设置：根据焊接金属厚度和焊丝的直径，调整电源和气体流量等参数，这将有助于获得更好的焊接效果。
五、焊接技巧：焊接过程中，需要保持手的稳定性和焊针的位置，以保持良好的焊接质量。
焊接时需根据需要调节焊接手柄的角度和位置，以适应横向延展的长缝焊接操作。
六、保养机器：用完之后，将焊接机器进行清洁，更换烙铁、烙咀等维修工具，进行定期保养，延长机器寿命。
总的来说，板对接仰焊是一项需要掌握技巧的工作，在操作中需要掌握焊接技巧，进行适当的调整和修正，以获得最高质量的焊缝，并保证设备的正确使用和保养，延长机器使用寿命。
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板对接水平固定焊
在焊接第四层填充层时，应控制整个坡 口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右， 最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和 不使焊缝高度超高。
手工电弧焊实训 指导
板对接水平固定焊
一、试件尺寸及要求
❖ 材料：Q235钢板。 ❖ 尺寸：300×200×12mm。
° ❖ 坡口尺寸：60 V型坡口，钝边1mm。
❖ 焊接位置：平焊。 ❖ 焊接要求：单面焊双面成形。 ❖ 焊接材料：E4303 ❖ 焊机：ZX7-250ST。
板对接水平固定焊
二、试件装配 ❖ 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及
板对接水平固定焊打底焊
板对接水平固定焊
置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊 缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低 电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊 条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便 形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每 次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电 弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断 灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。
板对接水平固定焊
打底焊易产生的焊接缺陷 （1）背ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊肉过高或过低 产生原因：焊条向后移动距离过大
焊条太立，角度大于70～80°。 熔池温度太高燃弧时间太多， 断弧时间太短。
板对接水平固定焊
打底焊易产生的焊接缺陷 （2）背面接头有凹坑 产生原因：焊条没有压到试件的根部。
板对接水平固定焊
2. 焊道填充 充分熔化打底焊不平处 施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除
板对接水平固定焊
更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在 熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧， 以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部 20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后 10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根 部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声 后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正 常操作。
打底焊（1）
3.2（2.5）
90～120(70～80)
填充焊（2、3、4）
4(3.2)
140～170(100～120)
盖面焊（5）
130～160(90～110)
板对接水平固定焊
四、操作要点及注意事项
1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有
连弧法与断弧法两种。
板对接水平固定焊
板对接立位固定焊
三、焊接工艺参数
焊 接 层 次焊接 焊条直径（mm） 电流（A）
打底焊（1）
2.5
65～75
填充焊（2、3）
3.2
90～100
盖面焊（4）
100～110
板对接立位固定焊
四、操作要点及注意事项 1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接 在下部定位焊缝上面10～ 20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预 热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位 焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压 低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横 向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍 作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
板对接立位固定焊
电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜 过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3 覆盖于熔池上，形成熔孔。
更换焊条时，电弧应向左下或右下方回 拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭， 以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收 尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。
板对接水平固定焊盖面焊
板对接水平固定焊
心得体会： （1）多练不如精炼，练一件就要有一件的心得
体会。 （2）精炼还要多看，取别人之长补己之短。 （3）焊接困难各个击破，接头不好专练接头。
板对接立位固定焊
一、试件尺寸及要求 ❖ 1．材料：Q235钢板。 ❖ 2．尺寸：300×200×12mm。 ❖ 3．坡口尺寸：60V型坡口， ❖ 钝边1mm。 ❖ 4．焊接位置：立焊。 ❖ 5．焊接要求：单面焊双面成形。 ❖ 6．焊接材料：E4303。 ❖ 7．焊机：ZX7-250ST。
板对接水平固定焊填充焊
板对接水平固定焊
3. 盖面焊 保证焊道直且宽窄一致 所使用的焊接电流应稍小一点(90～110A) ，
要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与 焊接方向夹角应保持75°左右，焊条摆动到 坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
板对接水平固定焊
盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对 熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑 前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧 坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。 接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头 部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
其他污物，至露出金属光泽。 ❖ 装配：
装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在
焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 预置反变形量3°～4°。 错边量≤1.4mm。
板对接水平固定焊定位焊
板对接水平固定焊
三、焊接工艺参数
焊 接 层 次焊接 焊条直径（mm） 电流（A）
板对接立位固定焊
二、试件装配 ❖ 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他
污物，至露出金属光泽。 ❖ 2．装配： ❖ 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 ❖ 2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定
位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将 试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。 ❖ 3）预置反变形量4°～5°。 ❖ 4）错边量≤1mm。
连弧法特点： 焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效
率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少， 但它对装配质量要求高，参数选择要求严， 故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等 缺陷。
板对接水平固定焊
断弧焊特点： 依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔
池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围 较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不 如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等 缺陷。