麻花钻的基本结构
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
麻花钻的基本结构
麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品，以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。
下面将介绍麻花钻的基本结构。
麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。
制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。
首先，面粉和适量的水混合揉搓成面团。
这个过程需要花费一定的时间，以使面筋充分发展。
揉面时，可以适量添加食盐，增加面团的弹性和
风味。
接下来，将揉好的面团分成小份，用擀面杖将其擀成薄片。
为了保证
麻花钻的口感，面片的厚度应该足够薄，一般在2-3毫米左右。
然后，将白糖和食盐混合，撒在面片上。
根据个人口味，可以适量调
节白糖和食盐的用量。
这样可以增加麻花钻的味道和口感。
接着，将面片切成长条形，宽度约为1-2厘米。
长条形的面片将通过
下一步的操作，形成麻花钻的特有形状。
然后，将切好的面条一端拉长，双手交叉扭转，形成一根扭曲的面条。
这个过程类似于拧麻花，因此得名麻花钻。
最后，将制作好的麻花钻放入热油中炸制。
炸制的时间一般在2-3分
钟左右，直到麻花钻变得金黄脆香。
炸好后，将麻花钻取出沥油，待温度
降至室温后，撒上适量的芝麻，增加口感和风味。
总结起来，麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料，通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。
钻削与钻头
二、麻花钻的几何角度 1．钻头角度的参考系 基面pr :主切削刃上任 意点的基面，即通过该 点，垂直于该点的切削 速度方向的平面。 切削平面ps : 主切削刃上 任意点的切削平面，是 包含该点的切削速度方 向，而又切于该点加工 表面的平面。 正交平面po、假定工作平 面pf和背平面pp
端平面pt：与钻头轴 线垂直的投影面。 中剖面pc：过钻头轴 线与两主切削刃平行 的平面。 柱剖面pz：过切削刃选定点作与钻头轴线平行的 直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。
(7-10)
式中Mc——切削扭矩； vc——切削速度； d ——钻头直径。
影响钻削力的主要因素有： • 螺旋角ω： 螺旋角ω↑，则前角γo↑，并改善了排屑情况， 轴向力F与扭矩M都显著↓。但当螺旋角β>30。 时，其影响减小。
• 顶角2φ： 顶 角 2φ↑ ， 会 使 切 削 厚 度 hD↑ ， 切 削 宽 度↓，从而切 向 力 Fz↓ 及 切 削扭矩M，轴向 力F↑
2．进给量 普通钻头进给量可按以下经验公式估算： f = (0.01～0.02)d (7-11) 合理修磨的钻头可选用 f = 0.03d 3．钻削速度
第三节 钻头的修磨 一、标准高速钢麻花钻存在问题 (1)沿主切削刃各点前角值差别悬殊(由+30°～-30°)，横 刃上的前角竟达-54°～-60°，造成较大的轴向力和扭矩， 使切削条件恶化。 (2)棱边近似为圆柱面(有稍许倒锥)的一部分，副后角为零 度，摩擦严重。 (3)在主、副切削刃相交处，切削速度最大，散热条件最差， 因此磨损很快。 (4)两条主切削刃很长，切屑宽，各点切屑流出速度相差很 大，切屑呈宽螺卷状，排屑不畅，切削液难于注入切削区； (5)横刃较长，其前、后角与主切削刃后角不能分别控制
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
第五章 麻花钻与铰刀.
测量方便
6
第五章
3 刃倾角λs ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt ：
主切削刃与基面在端面投影中
ห้องสมุดไป่ตู้
的夹角
7
第五章
4 顶角2φ与主偏角κr ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
顶角2φ：两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻：2φ=118 °
30
第五章
四 铰刀
5 结构
工作部分 颈部 柄部
麻花钻与铰刀
引导锥：在切削部分的锥角2φ≤30º 时，为便于切入，
工作 部分
在其前端制成引导锥：0.5～2.5 X 45º 切削部分：锥角2φ 校准部分：有刃带（修光刃）：bα1 = 0.2～0.4 mm 导向；修光；提高表面质量和刀具寿命；便于制造、检验； 圆柱部分： 倒锥部分：降低摩擦
15
第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（2）修磨前刀面
加工较硬材料时，可将 主切削刃外缘处的前刀 面磨去一部分，适当减 小该处前角，以保证足 够强度
当加工较软材料时，在前 刀面上磨出卷屑槽，加大 前角，减小切屑变形，降 低切削温度，改善工件表 面加工质量
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽
常用来标钻头的规格。 工作部分 分切削部分和导向部分 切削部分：担负切削工作 导向部分：导向 备磨部分 钻芯：正锥 锥度：1.4～2/100 外径：倒锥 锥度：0.03～0.12/100
2
第五章
切削部分： 2个前刀面：螺旋槽
麻花钻
一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。
二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。
10盲孔零件的加工—车削直孔和台阶孔
1、刀具磨损 2、主轴轴线歪斜 3、刀杆过粗，与工件内壁碰撞 4、刀杆刚性差，产生“让刀”现象 5、床身存在水平误差，使床身导轨与主轴轴线不平行 6、床身导轨磨损不均匀，使进给轨迹与工件轴线不平行
信息资讯
信息资讯
信息资讯
一、孔的类型 机械零件上的孔。从精度的角度可分为一般精度的孔、较高精度的孔和高 精度的配合孔。一般精度的孔，如螺纹联接的孔，可通过钻孔或扩孔完成； 较高精度的孔，如与轴类工件配合的齿轮和带轮的内孔，除了钻孔、扩孔外 ，还必须在车床上进行镗孔；高精度的配合孔，如精密缸套或与柱塞配合的 阀体孔，还必须进行铰孔、研磨孔等。从结构特征的角度，孔可分为直孔、 阶梯孔和圆锥孔等。从是否贯穿的角度，孔可分为通孔和不通孔。 二、钻孔 1、钻孔是指在机床上使用钻头在实心材料上加工出孔的方法。钻孔一般 适用于低精度连接孔的加工或孔的粗加工。其加工尺寸的标准公差等级可达I T11～IT12，表面粗糙度值可达Ra12.5μm。
零件的自检与互检
任务检查
任务评价
任务小结
问题 孔的尺寸不正确
内孔不圆
产生原因
1、镗孔时没有仔细测量 2、车刀安装得不对，刀柄与孔壁相碰 3、刀尖产生积屑瘤，使孔偏大 3、工件的热胀冷缩
1、主轴承间隙过大，主轴轴颈呈椭圆形 2、加工余量不均，没有分粗、精镗 3、薄壁零件夹紧变形
内孔有锥度
内孔的表面粗糙度 值大
信息资讯
5、镗削台阶孔的方法 （1）镗削直径较小的台阶孔时，由于观察困难，尺寸精度不易控制，所 以常采用先粗、精镗小孔，再粗、精镗大孔的顺序进行加工。 （2）镗削直径较大的台阶孔时，在便于测量小孔尺寸且视线不受影响的 情况下，一般先粗镗大孔和小孔，再精镗大孔和小孔。 （3）镗削大、小孔孔径相差较小的台阶孔时，可直接用主偏角等于90°的 盲孔镗刀进行镗削。 （4）镗削大、小孔孔径相差较大的台阶孔时，最好先用主偏角略小于90° 的镗刀进行粗镗，然后用主偏角等于90°的盲孔镗刀精镗至要求。
车工(初级)第1章车工基本知识
Hale Waihona Puke 第一章 车工基本知识第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择
前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
车 工(初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 金福昌 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第一章 车工基本知识
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第一章 车工基本知识
培训学习目标
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
(2) 刃磨的步骤与方法 1) 先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。 2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。 3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
-麻花钻
6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主 轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。
（2）打印规格与厂标处。
3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。
②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。
（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。
※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。
三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。
（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x maxA r βββββr 钻心孔 外径处 （4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。
钻削与镗削加工钻削运动与加工范围
图 6.4 标准型群钻结构
返回目录
其修磨主要特征为： （ 1 ）将横刃磨短、磨低，改善横刃处切削条件。 （ 2 ）将靠近钻心附近主刃修磨成一段顶角较大的 折线刃和一段圆弧刃 , 以增大该段切削刃前角。同时 ，对称的圆弧刃在钻削过程中起到定心及分屑作用。 （ 3 ）在外直刃上磨出分屑槽，改善断屑、排屑情 况。 经过综合修磨而成的群钻 , 切削性能显著 提高。钻削时轴向力下降 35% ～ 50%, 扭矩降低 10% ～ 30% ，刀具使用寿命提高 3 ～ 5 倍 , 生产 率、加工精度都有显著提高 。
两条主切削刃 5 个刀刃 、
两个刀尖
钻头 切削 部分
两条副切削刃 一条横刃、两个刀尖 两个螺旋形前刀面
6 个刀面
Hale Waihona Puke 两个后刀面 两个副后刀面思考题： 1 、麻花钻切削部分的组成如何 ？
2 、麻花钻的主要几何参数。有：
螺旋角 β 、顶角 2Ф 、前角 γo 、后角 α 。和横刃斜角 ψ 等 。
麻花钻的规格：直柄麻花钻（ φ0.5~φ20 ）
1 、钻削加工的主要问题
1 ）导向定心问题：钻头刚性差，易引偏。 采取的措施： P122-123 （例） 2 ）排屑问题： 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦 已加工表面，表面质量差。 采取的措施： P123 3 ）冷却问题：冷却困难。 采取的措施：加冷却液，分段钻削，定时 推出的方法来冷却钻头。 故钻孔加工生产效率低。
麻花钻的两个刃瓣可以看作两把对称的车刀。
图
标准高速钢麻花钻
其切削部分的组成为：
前刀面 ---- 螺旋槽的两螺旋面； 主后刀面 ---- 与工件过渡表面（孔底）相对的端部两曲面； 副后刀面 ---- 与工件的加工表面（孔壁）相对的两条棱边； 主切削刃 ---- 螺旋槽与主后刀面的两条交线； 副切削刃 ---- 棱边与螺旋槽的两条交线； 横刃 ---- 两后刀面在钻芯处的交线。 刀尖 ---- 主切削刃与副切削刃的交点（两个）。
第七章 钻削与钻头
2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效 率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制， 较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。
第五节 深 孔 钻
三、喷吸钻
1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头
第五节 深 孔 钻
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）
ap d / 2
每刃进给量（mm／z）
钻削速度（m／min）
fz f /2
v( dn )/1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm）
h fsin( / 2 ) D
第三节 钻头的修磨
一、修磨横刃 1、目的 在保持钻尖强度的前提下，尽可能增大钻尖部分 的前角、缩短横刃的长度，降低进给力，提高钻尖定 心能力。 2、两种较好的修磨形式
a）加大横刃前角
b）磨短横刃并加大前角
第三节 钻头的修磨
二、修磨主切削刃 ——改变刃形或顶角，以增大前角，控制分屑断屑。
a) 磨出内凹圆弧刃
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点 2.钻削力 钻头每一切削刃都产生切削力，包 括切向力（主切削力）、背向力（径向 力）和进给力（轴向力）。当左右切削 刃对称时，背向力抵消，最终构成对钻 头影响的是进给力Ff 与切削转矩Mc。 钻削力实验公式：
F C d f f F f
zF yF f f
K F f
思考题：
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？
钻孔
导向部分主要起导向、排屑作用，也是切
1.麻花钻的组成 切削部分 麻 花 钻 的 结 构
麻花钻结构参数
（1）直径d 钻头两刃带间的垂直距离。 按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。 （2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒 锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积， 相当于κr′。
（3）较大工件且钻孔直径在12mm以上时， 可用压板夹持的方法进行钻孔[图5.17（c）]。 在使用压板装夹工件时应注意：
① 压板厚度与锁紧螺栓直径的比例应适当， 不要造成压板弯曲变形而影响夹紧力； ② 锁紧螺栓应尽量靠近工件，垫铁高度应略 超过工件夹紧表面，以保证对工件有较大的 夹紧力，并可避免工件在夹紧过程中产生移 动； ③ 当夹紧表面为已加工表面时，应添加衬垫， 防止压出印痕。
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面 修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
标准麻花钻的修磨
（5）修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽， 使切屑变窄，以利于排屑。直径大于15 mm的钻 头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有 分屑槽，那就不必再开槽。
麻花钻
• 主要用来在实体材料上钻削直径0.1~80 mm 的孔。 • 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。 其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后的硬 度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。 • 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
一、麻花钻的结构 1.麻花钻的组成
3.标准麻花钻头的缺点
第4章-钻削加工ppt课件(全)
(2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的 最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀 等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化， 所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙， 以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最 大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸， 故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即 可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的 导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优 点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来 加工围绕一定的回转 轴线（立轴、卧轴、 倾斜轴）分布的轴向 或径向孔系，或分布 在工件几个不同表面 上的孔。
1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1） 螺旋角
磨钻头技巧
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
《机械制造技术》教案2
3.2 切削过程的基本规律一、切削力切削力的来源与分解：（1）切削力的来源：变形抗力和摩擦阻力 切削力是所有切削力的合力，为空间交变力。
（2）切削力的几何分力（车削外圆为例）主切削力F c （垂直于基面主运动方向上的分力） 进给力F f （基面内进给方向上的分力） 背向力F p （基面内沿吃刀方向上的分力）总切削力的分解和切削功率： （1）总切削力的分解22222f P C D C F F F F F F ++=+=r F pF D κcos =r FD fFκsin =cf c p F F F F 0.6)~(0.10)7.0~15.0(==（2）切削功率4106⨯=cFc Pc v 单位：kwFc ——切削力，单位：N ；vc ——切削速度，单位：m/min 。
影响切削力的因素：（1）工件材料：材料成分、组织和力削性能是影响切削力的主要因素。
强度、硬度、塑性、韧性越大切削力越大；（2）切削用量：影响最大的是ap ，其次是f ，切削速度νc 最小，Fc 与c 是1：1，f 影响70~80%，νc 影响积屑瘤的存在，有积屑瘤时F 明显减小。
（3）刀具几何角度：γ0增大，刃口锋利、切削变形小，摩擦小，切削力减小；αo 增大、摩擦减小，切削力减小；Kr 增大Fp 减小；正λs ，Fp 减小Ff 增大。
（4）其它因素：切削液使用润滑条件好，切削力减小，刀具磨损后切削力剧增。
二、切削热与切削温度切削热的来源与传散：（1）切削热来源于：切削层材料弹、塑性变形—变形热刀具前、后刀面的摩擦—摩擦热，三个切削变形区是三个主要热源区。
（2）切削热的传散：通过刀具、切屑、工件和周围介质（如：空气、切削液等）散热。
切削温度及其影响因素：（1）切削温度取决于切削热的产生与传热的综合因素，切削温度太高，工件产生热变形，加工精度下降，刀具寿命降低。
（2）影响切削温度的因素：切削用量、工件材料、刀具几何角度、其它条件。
（3）切削量中影响最大的是切削速度νc ，其次是f ， ap 影响最小。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可
以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗 铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切 屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大， 铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般 可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度 在Ra3.2～0.8μm或更小。
（2）麻花钻头的刃磨
①标准麻花钻的刃磨要求：
两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求， 通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为 10°～14°。?横刃斜角为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角 要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或 歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力 不均衡，造成钻头很快磨损。
（3）由于容屑槽较小，故扩孔钻可作出较多 的刀齿，如整体式扩孔钻有3～4个齿。由于刀 齿棱边增多，导向作用大为加强。
（4）切削深度较小，这样切削角度可取较大 的值，使切削省力。在实际生产中，一般用麻 花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量 生产。
锪孔
用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
常用的基本装夹方法如下：
①平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工 件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时， 必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持 工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落 钻部位，以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用 V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线 与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔 的中心线通过工件轴心线。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法
两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱 母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半， 被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
轴颈呈椭圆形或间隙过大
工件旋转时不平衡
增强刀柄刚度，研磨切削刃，使切削刃锋利。 必要时，在同一吃刀位置再做一次进给
检查车床，调整主轴与导轨的平行度
精车前适当松开卡爪，防止工件变形
粗、精车分开，毛坯回火，半精车前调质等 检修车床，调整主轴间隙，检查径向跳动， 加强设备保养 用花盘、角铁装夹时要严格进行平衡
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
1.铰孔方法
铰刀的结构 刀是一种多刃刀具，由工作部分、颈部和柄部组成。其 柄部可分为直柄和莫氏锥柄两种。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
铰孔方法 铰孔前，一般先经过扩孔或镗孔留一定的余量，余量的大 小直接影响到孔的质量。余量太小时，往往不能把前道工序的加工刀痕全 部切去。一般粗铰余量为0.15～0.3 mm，精铰余量为0.04～0.15 mm。用高 速钢铰刀时余量取小些，用硬质合金铰刀时余量取大些。铰削速度一般小 于0.1 m/s，铰削钢料时进给量可选0.1～0.2 mm/r，铰削铸铁时可再大些。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
镗孔
1.镗孔方法
镗刀的结构 镗刀的结构有整体式 和刀排式两种。整体式镗刀的切削部分 与刀柄为一体。刀排式镗刀是用碳钢或 合金钢制成刀排，在前端加工出方孔， 然后将高速钢或硬质合金制成的刀头装 在刀排方孔内，并用螺钉固定而制成的。
刀排式镗刀比较节省刀具材料且刀 柄刚度较强。如果加工不通孔，刀排式 镗刀前端的方孔的位置应该是倾斜的。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
钻孔和扩孔
钻孔的步骤 （1）钻孔前先车平工件端面。 （2）校正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心。 （3）根据钻头直径调整主轴转速，高速钢钻头钻钢件时，取小于25 m/min的切削速度，手动摇动尾座手轮，匀速进给钻削。 （4）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻钻出中心孔，再用小麻花钻 钻孔，这样同轴度较好。 （5）钻孔后要铰孔的铰削余量较少，因此，当钻头钻进1～2 mm后， 应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大而没有铰削余量。 （6）在车床钻孔过程中，应充分浇注切削液，同时还应经常退出钻头， 以利于冷却和排屑。
钻削加工知识培训
后角 ——在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之 间的夹角。标准麻花钻的后角(最外缘处)为 8 ~ 20 ,大直径钻头 取小值,小直径取大值。 由于标准麻花钻在结构存在着很多问题，如切削刃过长、切 屑较宽、前角变化大、排屑不畅、横刃部分切削条件很差等，因 此，在使用时常常要进行修磨，以改变标准麻花钻切削部分的几 何形状，改善其切削条件，提高钻头的切削性能。例如，将钻头 磨成双重顶角，或将横刃磨短并增大横刃前角，或将两条主切削 刃磨成圆弧刃或在钻头上开分屑槽(如群钻)等,都可大大改善钻头 的切削效能,提高加工质量和钻头耐用度。
),也可用于加工攻丝、绞孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 1)麻花钻的构造 麻花钻一般用高速钢制造,其工作部分经热处理 淬硬至62HRC~65HRC。标准麻花钻由三个 部分组成(图7(a))。 尾部——是钻头的夹持部分，用于与机床连接，并传递扭矩和轴 向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄(一般用于直径小于12mm的 钻头,传递扭矩较小)和锥柄(用于直径大于12mm的钻头,锥柄顶部是 扁尾,起传递转矩作用)。
3.钻孔用的夹具 夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。
(1) 钻头夹具 常用的钻头夹具有钻夹头和钻套(图12)。
12
钻夹头 钻夹头适用于装夹直柄钻头，其柄部是圆锥面可以 与钻床主轴内锥孔配合安装，而在其头部的三个夹爪有同时张开 或合拢的功能，这使钻头的装夹与拆卸都很方便。 钻套又称过度套筒，用于装夹锥柄钻头。由于锥柄钻头柄部的 锥度与钻床主轴内锥孔的锥度不一致，为使其配合安装，故把钻套 依其内外锥锥度的不同分为5个型号(1~5),例如,2号钻套其内锥孔为2 号莫氏锥度,外锥面为3号莫氏锥度,使用时可根据钻头锥柄和钻床轴 内锥孔锥度来选用。
（4） 手电钻(图6) 手电钻主要用于钻直径12mm以下的孔，
内孔表面也是零件上的主要表面之一,根据零件在机械产品中的作用
用铰刀，为提高切削效率，一般加工钢件时，
κr=12°—15°；加工铸铁件时，κr=3°—5°；
加工盲孔时，κr=45°。由于铰削余量很小，切屑很
薄，故铰刀的前角作用不大，为了制造和刃磨方便，
一般取 =0°。铰刀的切削部分为尖齿，后角一般
铰刀的基本结构如图所示
它由柄部、颈部和工作部分组成，工作部分包括
切削部分和校准部分，切削部分用于切除加工余量；
校准部分起导向、校准与修光作用。铰刀切削部分呈
锥行，其锥角2κr的大小主要影响被加工孔的质量和
铰削时轴向力的大小。对于手用铰刀，为了减小轴向
力，提高导向性，一般取κr=30´—1°30´；对于机
2、麻花钻的主要几何参数
螺旋角 ：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的 切线与钻头轴线间的夹角为钻头的螺旋角 。 较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭 矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。 但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条 件，使钻头的磨损加剧。标准麻花钻的
=18°—30°，小直径钻头 值较小。 顶角2 和主偏角κr：钻头的顶角（即锋角）
横刃角度——横刃是两个后刀面的交线， 其长度为bψ 。横刃角度包括横刃斜角ψ，横刃 前角γoψ和横刃后角αoψ。横刃斜角ψ为在钻 头端平面内投影的横刃与主切削刃之间 的 夹 角，它是刃磨后刀面时形成的。
由于标准麻花钻在结构上存在着很多问题， 在使用时常常进行修磨，以改变标准麻花钻切 削部分的几何形状，改善其切削条件，提高钻 头的切削性能。
二、钻削过程特点及钻削用量
1、钻削过程特点 刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出
2、钻削用量 （1）钻削深度ap 它是钻头的半径 （2）进给量f和每刃进给量af 钻头（或工件） 每转一转，钻头在进给方向相对于工件的位移 量称进给量f(mm/r)。由于麻花钻有两个刀齿 （即Z=2），故每个刀齿的进给量为 af=f/2(mm/z) （3）钻削速度Vc 钻削速度指钻头外径处的主运 动线速度（m/min）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本章知识内容简介本章从认识麻花钻开始，介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。
同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解，并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。
通过本章的学习，读者可以初步了解麻花钻的组成，为后续内容的学习做下必要的准备。
本章的主要知识点如下：麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻的组成麻花钻的名称术语麻花钻的三种基准系三种基准系简介结构基准系理论参考系工作参考系测量平面三种基准系的区别麻花钻的结构参数长度尺寸参数结构角度参数23麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分:1. 钻柄(Shank);2. 钻颈(Neck);3. 钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
第一节 麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻4 切削部分1. 前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
2. 后面 (Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。
3. 钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。
4.主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
5. 副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。
6. 横刃（Chisel edge）两后面相交成的刃口。
7. 横刃转点（Chisel edge corner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。
8. 外缘转点（Outer corner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。
9. 钻芯尖（Core tip）理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。
导向部分1. 螺旋槽(Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。
作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。
2. 刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。
3. 刃背(Body clearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。
作用：在钻体的外圆上减小直径，麻花钻的名称术语以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。
4. 刃带(Margin)或称棱边，即钻头的副后面。
5. 后背棱后面与刃背的相交棱线。
6. 后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。
7. 尾根棱(Heel)或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。
8. 尾根转点(Heel corner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。
9. 钻芯(Web)连接二刃瓣钻体中心部分。
由以上的相关术语，可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”，“一尖”即钻心尖，“三刃”即两主切削刃，一横刃。
56第二节麻花钻的三种基准系三种基准系简介理论参考系结构基准系麻花钻的结构参数是在基准系(即坐标系)中研究的, 所以熟练掌握相关的坐标系是必须的。
三种基准系分别是：1.结构基准系(Tool-in-constructionsystem)2.理论基准系(Tool-in-hand system)3.工作基准系(Tool-in-use system)结构基准系又称制造基准系，它的三个基准面是：1.端平面p tc: 与钻轴相垂直的平面。
2.结构基面p rc: 与主切削刃上的外缘转点和横刃转点连线相平行且通过钻心的平面。
3. 中心平面p c: 通过钻轴且和端平面及结构基面都垂直的平面。
理论参考系也叫静止参考系, 它的三个基准面是：1. 基面p r: 过钻头轴线且和切削速度方向垂直的平面。
2. 切削平面p s: 切削刃选定点的切削平面, 是由该点的切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 测量平面: 一般有五个,即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最7 工作参考系测量平面三种基准系的区别大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
工作参考系的三个基准面是：1. 工作基面p re : 切削刃选定点的工作基面是与该点合成速度v e 方向相垂直的平面。
2. 工作切削平面p se : 切削刃选定点的工作切削平面,是由该点的合成切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 工作测量平面: 和静止参考系一样, 也有五个, 即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
1. 正交平面: 通过切削刃选定点且垂直于其它两基准面的平面。
2. 法平面: 切削刃的法平面, 是与切削刃垂直的平面。
3. 假定进给平面: 通过选定点与基面垂直, 且平行于假定进给方向的平面。
4. 最大前角平面: 在最大前角处，该方位角对应的剖面。
5. 任意正交平面: 垂直于另两基准面的平面。
1. 结构基准系是依据刀体的形状, 为制造、刃磨和检测的方便而建立的. 在钻头制造、刃磨时用得多，它没有与钻头实际的运动情况联系起来，其有关角Array度参数可以说是真正的静止角度。
2. 理论参考系 (静止参考系)是依据刀具的主运动方向建立的,工作参考系是依据刀具的主运动方向和进给运动方向的合成即合成运动方向而建立的。
在这两种基准系测出来的工作角度，用来分析切削过程中产生的各种物理现象较为科学，也比较符合实际情况。
3．至于麻花钻，因其形状复杂，三种基准系各有不同，各有所用。
想要精通麻花钻，这三种基准系都应认真的了解。
89长度尺寸参数结构角度参数第三节 麻花钻的结构参数1.钻头直径d(D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。
2.钻芯厚度K ：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。
若r o 为钻芯半厚，则有K=2r o 。
3.钻径倒锥：由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。
该一定长度一般取100mm 。
4.钻芯增量：由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上（比如100mm ）的增厚值，也称锥芯锥度。
5.刃带高度c ：刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量。
6.刃带宽度f ：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。
7.刃背直径q ：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c 。
8.刃瓣宽度B ：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。
9.切削刃高度差H ：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。
10.横刃长度b ：指在钻头端视图中的横刃的长度值。
1．螺旋角β：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。
2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的10连线与横刃的锐夹角。
3．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。
4．使用锋角2Φ：简称锋角，是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角。
5．后角：在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。
在不同测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角，定义如下：①轴向结构后角αc ：在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量，简称结构后角；②结构法后角αnc ：在切削刃的法剖面内测量；③结构圆周后角αfc ：在平行于钻轴且垂直于半径的平面（或圆柱面）内测量。
6．周边后角αd ：在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。
7．尾隙角αh ：是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。
111． 名词术语钻柄 钻颈 钻体 刀体 螺旋槽 主切削刃 副切削刃 横刃 钻尖 钻芯 钻芯尖 刃带 后背棱 后沟棱 尾根棱 钻头直径 钻芯厚度 钻径倒锥 刃瓣宽度 周边后角 切削刃高度差 横刃长度 横刃斜角 原始锋角 后面 使用锋角 轴向结构后角 结构法后角 结构圆周后角 尾隙角 刃带高度 刃背直径 外缘转点 尾根转点 刃背 钻芯增量 刃带宽度 横刃转点 刃瓣 刃沟宽度 螺旋角 前面 后角 刃隙面 尾隙面2. 三种基准系结构基准系：结构基面---端平面---中心平面理论基准系：基面---切削平面---测量平面工作基准系：工作基面---工作切削平面---工作测量平面3． 五个测量平面正交平面 法平面 假定进给平面 最大前角平面 任意正交平面4. 对照下图，用术语说出各部分名称，并想象出三种基准系。