厂兴我荣、厂衰我耻

厂兴我荣、厂衰我耻

—我与公司同进步

公司是云南省“九五”重点项目，设计生产能力为10万吨全漂白硫酸盐商品木浆。整个建设项目投资为19.6亿人民币，其中林基地建设3.5亿元，森林面积为100万亩，纸浆厂投资为16.1亿元。于1991年5月国家计委批准纸浆厂项目（即云南思茅造纸厂项目）立项，列为地方利用亚洲开发银行贷款项目，公司由云南省开发投资有限公司控股。项目于1995年12月开工建设，2000年1月建成并开始试生产，2002年5月28日竣工验收。为了充分发挥纸浆厂的设备潜力和投资效益，2003年公司又投资2亿元，对原有木浆生产线进行技改扩建（主要包括增加和改造设备、自动化系统等），2003年9月建成投入运行。全厂生产能力达到10万吨/年。目前是西南地区规模最大的制浆生产企业，同时也是我国第一家真正走林纸一体化道路的企业。主要产品是全漂白硫酸盐浆板；附产品有：塔尔油、烧碱、液氯、松节油、氯化锌、盐酸。公司主要生产设备分别从芬兰、美国和加拿大等国引进。其中，卡米尔低固形连续蒸煮、氧脱木素、四段漂白、二氧化氯制备、DCS控制和污水处理等技术设备均为九十年代国际制浆造纸的先进水平。

公司建成投产，思茅林产品加工有了龙头企业，为实现森林资源的永续利用创造了条件。每生产一万吨纸浆，带动相关产业增加地方财政收入1000万元。每年人工更新10万亩林地，使思茅松主伐年龄从40年降到了10年，大大提高了森林资源的利用价值。公司投产以来，生产运行情况良好，去年共生产纸浆101731吨，比前年增产35824吨，同比提高54%。在产量提高的同时，产品质量也有较大提高。2004年6月份，公司ISO9001质量管理体系通过认证审核。全年纸浆产品

的一次抽检合格率为99.89%，A级品率达87.8%，客户满意率达95%，极大的提升了“三针”品牌形象。同时，公司狠抓清洁生产，各种排污指标均达到国家排放标准。

随着10万吨/年木浆生产线完善工程的竣工投产，公司的规模效益日渐显现，抗风险能力大大提高。由于充分利用木材加工中的剩余物（梢头）作为制造纸浆所需要的原料木材，提高了木材应用价值，降低了生产成本。2004年5～8月连续4个月实现盈利，比2003年减亏1亿元，全年实现主营业务收入4.2亿元。

公司采取以植树为主导的再生疏伐作业代替过去的破坏性采伐，原料林基地建设自1998年启动实施，至2004年累计完成种植面积60.7万亩。其中：100万亩规划区内种植思茅松44.2万亩；100万亩规划区之外与合作社及农户合作利用集体林、自留山种植思茅松8.9万亩；公司加农户加基地共种植桉树7.6万亩。

公司具备了自生能力，且积极带动了当地经济的发展。2005年9月，云景林纸被云南省企业联合会、企业家协会评为云南省企业百强之一。从2000年至2005年9月底，云景林纸共上缴税费18690万元，其中：今年1~9月上缴税费5440万元，企业出现盈利1061万元。2004年，云景林纸上缴税费占景谷县财政收入的37.4%，纳税排名居云南省71位。2005年1月至9月经营性现金净流入8356万元，安排固定资产投资1192万元，支付和偿还银行债务本息7744万元。2001年至2004年，浆厂收购纸材给林区增收入34876万元，农民从事种植、砍伐、搬运等发生劳务收入14110万元，合计48986万元。其中2004年浆厂直接给景谷农民增收8710万元，全县农民人均324元，占全年农民林业收入的64%。

公司发扬“团结、守信、效能、奉献”的企业精神，按照现代企业管理要求，进行科学化、规范化、系统化的管理，苦练内功，生产经营一年比一年好，已发展成为当地纳税大户和带动地方经济发展的龙头企业，并被国家计委和云南省政

府确定为“十五”期间首批重点支持发展的林纸一体化项目。公司长期发展规划是：充分利用当地特有的森林资源优势，最终建成我国主要的林纸基地。

通过建设时期技术设备的引进和之后的完善扩充，已形成各生产线先进的控制系统。包括：制浆车间采用霍尼韦尔TDC3000集散控制系统（DCS），该系统同时对二氧化氯的制备进行控制；备料车间采用美国AB公司的PLC5系统；切纸打包采用SIMENS公司的S7和S5可编程控制系统；污水处理采用日本三菱公司的可编程控制系统；碱回收车间由原来的仪表控制升级为德国西门子公司的PCS7控制系统；制氧空压站采用SIMENS公司的S7可编程控制系统；热电站主控升级为清华紫光电力自动监控系统，热电站锅炉、汽机、水处理、循环水站由原来的仪表控制升级为德国西门子公司的PCS7控制系统；抄浆车间由原来的仪表控制升级为以西门子S7-400为基础的QCS控制系统；水源泵房、净化站、氯碱车间、化学药品制备、塔尔油等工段，均采用数字化仪表控制。现场检测及控制仪表同样种类繁多、品种较全，随着公司发展壮大和生产运行需求，同样经过升级如气体检测仪表由原来的孔板流量计技改升级为旋涡流量计、质量流量计等，液位检测由原来的差压式升级为投入式、非接触式液位检测，公司控制仪表发展到现在主要应用仪表有美国FISHER-ROSEMOUT公司气动调节阀、压力变送器、质量流量计、电磁流量计，德国西门子公司的超声波流量计和电子皮带秤，美国HONEYWELL 公司的压力变送器及分析仪表，美国美卓自动化公司的气动调节阀、开关阀和分析仪表，德国E+H公司的分析仪表、流量计等、德国科隆公司的电磁流量计、日本横河机电公司的压力变送器和旋涡流量计，美国OHMART公司的同位素料位计等国际知名先进的控制仪表。

在企业信息化建设方面，经过多年发展目前已成功构建了涵盖全公司纸浆分厂、综合分厂的10个现场数据采集监控站，总调度室的服务器和4个调度监控

站、中心化验室数据终端站、仓库站、供销公司和位于行政管理大楼的13个监控管理站的生产调度管理系统。生产调度管理系统实现制浆造纸生产部分现场数据及有关化验室数据的实时采集、贮存、计算、显示、报警和打印，以流程图、趋势图、直方图、表格等形式进行显示，应用人工智能及优化技术，通过对主要工艺流程、生产设备和辅助生产设备的实时监控。同时该系统还完成公司生产调度、生产统计报表、财务报表、其他文档等业务管理数据的共享及化验及仓库备品备件的库存数据的输入、保存、共享、显示、查询、打印等功能，并实现分布于全厂范围内的网络互联。目前公司正准备全面实施企业信息、全面提升公司管理工作效率，实现公司内外部联网、远程自动化办公、生产情况远程监视等。

作为一名仪表工程师，随着自动化产品迅速发展和公司控制要求不断升级，我不断学习新产品新技术，了解国际自动化产品发展趋势和动态为公司控制仪表和计量仪表提出各种技改升级方案，在技改方案拟定、实施和应用过程中不断完善自我、提高专业技术水平和新型自动化产品安装调试维护检修技术。同时随着公司管理要求不断提高，我不断学习相关管理知识、仪表管理知识学习和实践。经过多年的学习和实践，我逐步发展为一名合格的专业技术管理人才。同时为公司企业信息化建设的需要，我不断学习计算机网络技术、信息管理技术、企业管理、生产成本管理、财务管理、流程管理、质量管理、库存管理、供销管理等相关知识、企业信息化技术。随着公司不断发展，我不断学习新知识、不断实践新持术，我逐步成为一名懂技术懂管理的持术管理人才。

生产部

杨金光

2006年10月17日