9.6成分分析和物性检测仪表安装质量检查清单

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9流量检测仪表安装分项工程质量验收记录表

9流量检测仪表安装分项工程质量验收记录表
第5.1.3条
4
节流件外观检查、清洗、安装方向
第5.5.1条
5
在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴位置
第5.5.1条
6
环室上有“+”号的一侧安装方向
第5.5.1条
7
节流件的端面轴线

8
节流件的密封垫片的内径
第5.5.1条
9
差压计或差压变送器正、负室与测量管道的连接
第5.5.2条
10
转子流量计中心线与铝垂线间的夹角
第5.5.9条




1
在设备和管道上安装位置
第5.1.4条
施工单位检查评定结果
专业技术负责人
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
专业技术负责人
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
流量检测仪表安装分项工程质量验收记录表
GB50131仪表—09—2
工程名称
分部工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
验收部位

控ห้องสมุดไป่ตู้




检验项目
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
18
电磁流量计上游直管段长度和安装支撑方式
第5.5.7条
19
椭圆齿轮流量计的制度盘面安装方向
第5.5.8条
20
超声波流量计上、下游直管段长度、换能器的位置

仪表专业检查表

仪表专业检查表
5、在操作站上分别调出各个控制站的运行画面,检查其各部件及通讯系统运行状态应正常。
6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯,判断各装置运行正常。
7、中央控制室正压通风系统工作正常,定期进行调试,并做好记录。
8、控制柜所在房间门口贴有“非仪表人员不得入内”字样,进去控制柜房间需进行登记。
3
联锁装置管理
检查内容:见检查项目。
检查计划:每年检查方法
检查评价
符合性
不符合及
主要问题
1
仪表管理
1、落实仪表巡回检查制度,发现隐患及时消除。
现场检查
查看记录
2、加强仪表维护保养,按TPM要求做好现场目视化管理。
3、仪表的安装和维护符合技术规定,固定牢固无松动,管线无渗漏,无损伤,无腐蚀。
仪表安全检查表
检查人:检查时间:
检查目的:对仪表安全管理中可能存在的隐患,有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在的状态,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产的安全。
检查要求:按照要求认真检查,查出不符合项。对查出不符合项及时处理,暂时无法处理的应采取有效的预防措施,并立即向技术与HSE组和有关领导报告。
4、现场仪表工作状况良好,没有“跑、冒、滴、漏”现象。
5、仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
6、仪表供气的气源吸入口选择正确,仪表空气的质量指标达到标准要求。
7、仪表线路的敷设应符合有关规定,不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置,仪表电缆不得裸露在桥架外面。
7、对于爆炸危险场所的仪表,其选型应符合规范要求,防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。

成分分析仪表

成分分析仪表

2)自动分析系统的构成
自动取样装置: 自动取样装置: 从生产设备中自动、快速地提取待分析样品; 从生产设备中自动、快速地提取待分析样品;
预处理系统: 预处理系统: 采用诸如冷却、加热、气化、减压、 采用诸如冷却、加热、气化、减压、过滤等方式对 采集的分析样品进行适当的处理, 采集的分析样品进行适当的处理,为分析仪器提供符 合技术要求的试样。 合技术要求的试样。 注意: 注意: 取样和试样的制备必须注意避免液体试样的分馏作 用或气体试样中某些组分被吸附的情况。 用或气体试样中某些组分被吸附的情况。
2π l ( t n − t c )λ 气体散热量 : Q = ln( rc / rn )
热平衡关系 :
Q′ = Q
Hale Waihona Puke I 2 ln( rc / rn ) Rn Rn = R0 1 + α ( tc + ) 2π l λ

热导池的不同形式 a.直通式: a.直通式 直通式: 特点: 特点: 气室与主气路并列,之间有节流孔, 气室与主气路并列,之间有节流孔, 反应迅速,滞后小; 反应迅速,滞后小; 易受气流、压力波动影响。 易受气流、压力波动影响。
氢气 氧气 氮气 一氧化碳 二氧化碳 二氧化硫 0.1741 0.0247 0.0244 0.0235 0.0150 0.0084 7.130 1.013 0.998 0.964 0.614 0.344
S02、H2热导率相差太大,应进行预处理除去。剩余 热导率相差太大,应进行预处理除去。 的背景气体热导率相近。 的背景气体热导率相近。 待测组分(CO2)与其他组分的热导率有显著差别, 待测组分( 与其他组分的热导率有显著差别, 所以可用热导法进行测量
3)测量电路 热导式气体分析仪通常采用桥式测量电路 原理图: 原理图: 结构特点: 结构特点: Rm:测量室桥臂 ; Ra:参比室桥臂; 参比室桥臂; 4个气室安装在同一金属体上, 个气室安装在同一金属体上, 保证各气室的壁温一致 ; 参比气室内封装被测气体下限 浓度气样 ; 被测气体组分百分含量与参比 室中的气样浓度相等时, 室中的气样浓度相等时,电桥 处于平衡状态。 处于平衡状态。

“三查四定”对企业自动化仪表工作的重要性

“三查四定”对企业自动化仪表工作的重要性

2016年第12期科学管理“三查四定”对企业自动化仪表工作的重要性王洪玉中国石油广东石化公司广东揭阳522000摘要:“三查四定”是石油化工行业工作中的重要检测手段,关系到质量和进度这两个重要的生命线。

随着技术的不断发展,石化行业工作中的自动化成都越来越高,自动化仪表岗位是石化行业工作中的关键岗位之一,做好自动化仪表岗位工作的三查四定工作意义重大。

关键词:三查四定石化企业自动化仪表经过多年的石化生产实践,三查四定已经深人到石化行业的各个环节,接下来笔者结合工作实际对三查四定工作对石化企业自动化仪表岗位的重要性展开分析和论述。

1“三查四定”内容及准则“三查四定”,具体是:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一■次审查,查看是否存在设计漏项,是否有必要需要进行补充设计或改进设计的;查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,然后进行全方位的外观质量检查,需要整改的环节应以书面形式提出并要求立即整改。

对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。

定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥。

定时间:确定具体的日期和时间。

2自动化仪表岗位“三查四定”要点分析2.1仪表盘安装要点要对仪表设备进行全面检验,对外观、走线、内部设备型号、外部设备型号、数量进行检查,确保符合设计文件。

在安装之前要对安装环境进行检查,尤其要重视静电、灰尘、温湿度以及接地的检查工作。

此外,要安装过程中一定要按照设计文件要求,在固定安装时必须采用防锈螺栓进行安装。

成分分析和物性检测仪表分项工程质量验收记录(最新)

成分分析和物性检测仪表分项工程质量验收记录(最新)
成分分析和物性检测仪表分项工程质量验收记录
分项工程名 称
检验批数术负责人
分包单位 序号
检验项目
分包单位负责 人
分包单位技术负责 人
施工单位检验结果
建设(监理)单位验收结论
1
分析取样系统预处理装置 应单独安装,并宜靠近传感器

被分析样品的排放管应直
2
控 接与排放总管连接,总管应引 项 至室外安全场所,其集液处应
年月日
年月日
目 有排液装置
可燃气体检测器和有毒气
3
体检测器的安装位置应符合本
规范第6.8.4条的规定

湿度计测湿元件的安装位
4
般 置有热辐射、剧烈振动、油污 项 和水滴时,应采取相应的防护
目 措施
质量控制资料
建设(监理)单位验收结论:
施工单位质量检验员: 施工单位专业技术质量负责人:
专业技术负责人 (监理工程 师):

仪表安全检查分析表

仪表安全检查分析表

仪表安全检查分析表简介仪表安全检查分析表是一项用于评估设备仪表安全性能和发现潜在风险的工具,通常由设备管理和运维人员使用,旨在提高工作效率、保障生产安全。

本文将详细介绍仪表安全检查分析表的使用流程、注意事项和需要留意的问题。

使用流程1.准备工作在进行仪表安全检查分析前,需要对设备和仪表进行检查,确保其正常运行。

同时,要梳理好检查流程,确保对每个细节进行充分考虑,降低遗漏风险。

2.分析规范根据设备要求和安全标准,建立相应的分析规范,包括基础信息、检查要点、评价标准等,以便对数据进行规范化管理和指标评估。

3.填写表格按照规范,录入相应的检查数据,同时填写评估结果。

需要注意的是,在填写表格时,要充分说明检查情况,同时尽可能多地提供对应的数据,便于后续分析。

4.分析数据根据填写好的表格和规范,进行数据分析和综合评估。

该过程需要密切关注各个评价指标,根据数据情况进行细致的分析和评价。

同时,需要将结果反馈给设备管理和运维人员,提出相应的处理建议。

5.结果输出将分析和评估结果输出,根据需要制定相应的改进措施,同时备份好数据,便于进行后续跟踪分析。

注意事项1.安全性要求在进行检查分析前,需要了解设备、仪表及相关安全标准要求,对照这些标准进行分析,保障生产安全。

2.数据可靠性在填写和分析检查表格时,要保证数据的可靠性和精度。

需要彻底认真地检查每条数据,以免遗漏或误填疏漏。

3.评价标准在设立分析规范和评价标准时,要尽可能明确、严谨,以便下一步的统计分析。

标准要明确,不出现歧义,避免影响最终结果。

4.多维分析在进行评估分析时,要进行多维分析,充分考虑各个因素的综合影响,以便更准确地评价风险。

需要留意的问题1.环境因素考虑到设备和仪表的使用场合多种多样,不同环境因素对其影响不同。

因此,在进行分析时,需要充分考虑环境因素,以便更准确地评估风险。

2.维护记录维护记录对于设备和仪表的运行状况有很大的影响,同时,也会影响分析结果的准确度。

成分分析仪表

成分分析仪表

9.3 工业常用自动分析仪表
工业用自动分析仪表种类很多,我们仅介绍其中较 常用的热导式气体分析器、红外线气体分析器、氧化锆 氧分析器、气相色谱分析仪、酸度检测仪表和湿度检测 仪表。
9.3.1 热导式气体分析器
热导式气体分析器是一种使用最早的、应用较广的 物理式气体分析器,它是利用不同气体导热特性不同的原 理进行分析的。
本章将介绍几种常用的自动分析仪表。
9.2 自动分析仪表的基本组成
工业自动分析仪表的基本组成如图9-1所示。
图9- 1 工业自动分析仪表的基本组成
自动取样装置的作用是从生产设备中自动、连续、 快速的提取待分析样品。
预处理系统可以采用诸如冷却、加热、气化、减压、 过滤等方式对所采集的分析样品进行适当的处理,为分析 仪器提供符合技术要求的试样。
1. 工作原理
氧化锆氧分析器基于电化学分 析方法,利用氧化锆固体电解质原 理工作。由氧化锆固体电解质做成 氧化锆探测器(简称探头),直接 安装在烟道中,其输出为电压信号 ,便于信号传输与处理。
氧化锆对氧的检测是通过氧化 图9-2 氧浓差电池原理示意图 锆组成的氧浓差电池。图9-2为氧化 锆探头的工作原理图。
第9章 成分分析仪表
9.1 成分分析方法及分类 9.2 自动分析仪表的基本组成 9.3 工业常用自动分析仪表
9.1 成分分析方法及分类
成分分析仪表是对物质的成分及性质进行分析的仪表。 使用成分分析仪表可以了解生产过程中的原料、中间产品 及最终产品的性质及其含量。
9.1.1 成分分析方法
成分分析方法分为两种类型,一种是定期取样,通 过实验室测定的实验室人工分析方法;另一种是利用可 以连续测定被测物质的含量或性质的自动分析仪表进行 自动分析的方法。

2022年二建《机电管理与实务》自动化仪表工程施工技术28道(带答案解析)

2022年二建《机电管理与实务》自动化仪表工程施工技术28道(带答案解析)

二建机电管理与实务第 1题:单选题(本题1分)自动化仪表工程施工中,调校用标准仪表其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的( )。

A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5【正确答案】:B【答案解析】:调校用标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

第 2题:单选题(本题1分)仪表设备由温度低于一5℃的环境移人保温库时,应在库内放置( )后再开箱。

A.12hB.16hC.20hD.24h【正确答案】:D【答案解析】:设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时,应在库内放置24h后再开箱。

第 3题:单选题(本题1分)涡轮流量计放大器与变送器的距离不应超过( )。

A.3mB.5mC.10mD.15m【正确答案】:A【答案解析】:涡轮流量计放大器与变送器的距离不应超过3m,涡街流量计放大器与流量计的距离不应超过20m。

第 4题:单选题(本题1分)自动化仪表调校室的室内温度维持在( )之间,空气相对湿度不大于85%。

A.5~30℃B.5~35℃C.10~30℃之间D.10~35℃之间【正确答案】:D【答案解析】:仪表调校室的设置应符合要求。

应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校要求的交流、直流电源及仪表气源;应保证室内清洁、光线充足、通风良好;室内温度维持在10~35℃之间,空气相对湿度不大于85%。

第 5题:单选题(本题1分)仪表工程可交接验收的条件之一是开通后连续正常运行( )。

A.72hB.48hC.36hD.24h【正确答案】:B【答案解析】:仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件。

指的注意的是,必须是连续的48h,若因故中断,重新进行试运行时需要从零开始。

第 6题:多选题(本题2分)仪表系统性试验包括( )等的试验。

A.报警系统B.检测回路试验C.联锁系统D.程序控制系统E.反馈系统【正确答案】:ABCD【答案解析】:中央控制室安装的主要工作内容:盘、柜、操作台型钢基础制作安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验,系统试验包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验。

现场设备性能检测和安装质量检查分项工程检测记录表

现场设备性能检测和安装质量检查分项工程检测记录表

现场设备性能检测和安装质量检查分项工程检测记录表
填表说明
1. 本表为现场设备性能检测和安装质量检查表,现场设备性能检测和安装质量检查作为建筑设备监控系统子分布工程中的分项工程,其功能检测内容为一般项目。

2. 现场设备安装检查项目包括传感器安装、执行器安装、控制箱(柜)安装及其它。

3. 设备性能检测项目包括传感器测试、控制设备性能测试、执行器性能测试及其它。

4. 评测项目包括控制网络、数据库、系统冗余配置、系统可扩展性、系统可扩展性、节能措施等。

5. 根据工程的具体要求,有增加的检测项目时,可在表中检测项目一栏中增加项目。

6. 可汇总填写一张表,当需要增加多张表时,表格填写应与被检系统所对应,并附加序号,即表
B.0.1-0611-x,x为被检系统排列序号。

7. 表中各项要填写准确完整,检测部位可填写具体位置,例如楼层、部位、园区等。

8. 表格中各检测记录栏目填写可正常/不正常、正确/不正确、是/否符合设计要求等。

9. 检测数量根据备注中要求。

10. 以上各项均为合格(或正常、符合设计要求)时,系统检测为合格,否则为不合格。

仪表安全检查分析表(SCL)

仪表安全检查分析表(SCL)

单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:DCS系统No:1 序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2 开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3运行环境温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全设备老化、损坏GB/T25294—2022《电力综合控制机柜通用技术要求》每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝4 控制站的硬件指示灯显示正常设备误操作、触电浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄5 操作站硬件符合操作正常使用设备误操作或者不能操作浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝6 系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝7 供电有备用电源并能自动切换断电SH/T3082-2003《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄8 接地坚固电阻值符合要求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:SIS系统No:2序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2.开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208—1993《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3.运行环境温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全设备老化、损坏GB/T25294—2022《电力综合控制机柜通用技术要求》每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝4.控制站的硬件指示灯显示正常设备误操作、触电《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 5 10 4级蓝5.操作站硬件符合操作正常使用设备误操作或者不能操作《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄6.系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝7.供电有备用电源并能自动切换断电SH/T3082—2003《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄8.接地坚固电阻值符合要求求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081—2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝9.联锁程序投自动不能正常连锁停车《沂河石SIS联锁管理规定》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:PLC系统No:3序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208—1993《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2.开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3.模块指示灯显示正常设备误操作、触电符合生产厂家硬件指导说明书每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝4.上位机符合操作正常使用设备误操作或者不能操作符合正常操作每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝5.系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作符合生产厂家硬件指导说明书每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝6.接地坚固电阻值符合要求求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:压力表No:4序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大SH3005-2003《石油化工自动化仪按设计提报计划培训操作规程 2 2 4 4级蓝或者损坏设备表选型设计规范》2.压力表外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.校验标签在效验日期之内显示误差偏大或者显示错误JJG52-87弹簧管式普通压力表压力真空表及真空表的检定规程每半年校验一次培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:压力变送器No:5序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.压力变送器外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.校验标签在效验日期之内显示误差偏大或者显示错误JJG 882—2022压力变送器检定规程每半年校验一次培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称: 流量计No:6序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.流量计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝范3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏触泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.安装位置和安装方式符合直管段要求,远离振动源和磁场显示误差偏大或者显示不许SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称: 液位计No:7序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.液位计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.现场显示现场显示和远传一致显示误差偏大或者显示不许SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》9-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:双金属温度计No:8序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.温度计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.温度计护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990-12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:热电阻No:9序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.热电阻外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.热电阻护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990-12005温度计检测元件的每天一次巡检、检培训操作规程 1 2 2 5级蓝金属套管实用尺寸查4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.温度准确准确显示错误,操作无据可寻,生产不稳JJG229—2022 工业铂、铜热电阻检定规程每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝6.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:热电偶No:10 序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.热电偶外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响GB50093-2022自动化仪表工程施每天一次巡检、检培训操作规程 1 2 2 5级蓝测量精度工及质量验收规范查3.热电偶护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990—12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.温度准确准确显示错误,操作无据可寻,生产不稳JJG141—2022工作用贵金属热电偶检定规程每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝6.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:调节阀No:11序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施1.安装位置符合设计要求影响阀门使用寿命SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计检查施工培训操作规程2 2 4 4级蓝2.阀门类型符合介质和使用环境要求设备损坏,影响测量精度G SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程1 2 2 5级蓝3.阀门及其附件完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹、阀杆及其法兰密封面等密封连接处处坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.阀门的动作阀门开度对应正确。

11分析仪表安装分项工程质量检验评定表

11分析仪表安装分项工程质量检验评定表
分析仪表安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称: 项 1 保 证 项 目 4 附件齐全完好 5 配管接线正确、整齐、牢固 质 项 基 本 项 目 目 1 1 预处理部件安装 2 管路连接 3 排放管与排放总管连接通畅无渗漏 4 接地 5 固定 2 3 4 5 6 7 8 9 10 量 情 况 等级 目 分部工程名称: 质 量 情 况 仪安-11
规格、型号、符合设计要求,具备出厂合格证, 随机资料齐全
2 取样部件安装 3 传送器、发送器安装
检 查 结 果
保证项目 本项目
检查 检查 工程负责人: 技术负责人: 班 组 长:
项, 项,其中优良
合格
项 项,优良率 %
评 定 等 级
核定 意见 专职质量检查员: 年 月 日

一建【机电】讲义 (4)机电工程技术4

一建【机电】讲义 (4)机电工程技术4

1H413060 自动化仪表工程安装技术考点一:自动化仪表工程的划分与施工程序二、自动化仪表工程施工程序4.验收工作(1)工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。

(2)自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程,这些工程在下道工序施工前,应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收,并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续,纳入技术档案。

(3)交接验收前,仪表工程应连续开通投入运行48h,并运行正常。

二、自动化仪表管路安装要求5. 液压管道安装(17单)(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与热表面绝热层的距离应大于150mm。

(4)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:10,当回液落差较大时,应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。

(6)液压控制器与供液管和回流管连接时,应采用耐压挠性管。

三、取源部件安装要求1. 取源部件安装的一般规定(16多、19单)(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。

(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。

(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,应在砌筑或浇筑的同时埋入,埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求,当无法同时安装时,应预留安装孔。

安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实,封堵严密。

(5)安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外。

(6)取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验。

卡套式接头:卡套式接头的目的是为了达到对这些卡套管线经常拆卸、更换、检查的目的,而仪表管路平常是静态的,维护量小,所以不需要采用卡套式。

仪表安全检查分析表

仪表安全检查分析表

仪表安全检查分析表仪表在工程、制造和测试领域中是非常重要的,用于监测、测量和控制各种参数。

这些仪表的安全性能对于保证生产和测试的准确性和可靠性至关重要。

仪表的安全性能需要定期检查和分析以确保它们的有效性和可用性。

下面是一份仪表安全检查分析表,其中包括一些关键检查项目。

1. 电气绝缘:电气绝缘是仪表安全的关键因素之一。

检查仪表的绝缘是否达标,包括外壳、终端、接地等部分。

可以使用万用表或者绝缘电阻测试仪来进行测试。

如果发现有异常,需要立即替换或修理,以确保安全。

2. 温度、湿度和振动:温度、湿度和振动是仪表正常工作的必要条件。

检查是否达到仪表要求的温度、湿度和振动范围,并查看仪表的防护措施是否完好。

如果发现温度、湿度或振动不在范围内,需要采取措施进行修理或调整。

3. 标识和警告:仪表上的标识和警告是非常重要的,可以防止误操作和危险。

检查仪表上是否有清晰的标识和警告,如电压、电流、功率等等,所有部件均需明确标识,确保人员在使用时能够非常容易地使用说明书并采用正确的安全措施。

4. 故障指示:故障指示器是仪表的重要部分,可以提供关于一些问题的信息,包括电池电量不足、LED灯光问题等。

检查故障指示器是否正常并符合要求。

如果故障指示出现异常,该部分可能需要更换。

5. 数据准确性:仪表的数据准确性必须得到保证,这对于保证生产和测试数据的准确性至关重要。

检查仪表的数据是否准确,可以使用另外的测试仪器来进行检查。

如果发现数据有误,需要立即进行修复或校准,以确保数据的准确性。

6. 外壳材质:仪表的外壳材质也很重要,因为某些工作条件下可能承受较大的压力或撞击。

检查仪表的外壳是否具有足够的强度和耐用性,以保证它能够承受环境压力和在生产或测试中被碰撞时不会破裂或损坏。

7. 接地:为确保人员或设备不会受到电击或雷击等危险,正确的接地是必须的。

检查仪器的接地是否达标,尤其是在危险条件下(如湿度较大或工作环境电气设备密集的情况下)需注意更高的安全标准。

化学检测员工作报告范文

化学检测员工作报告范文

化学检测员工作报告范文一、工作概况本报告是对我在化学检测部门工作期间所进行的工作进行总结和汇报。

我所在的化学检测部门主要负责各类物质的化学分析和检测工作,包括成分分析、物性测试、质量控制等。

在过去的一年里,我积极参与各项检测任务,并取得了一些成果和经验。

二、完成的工作在过去的一年里,我完成了以下工作任务:1. 成分分析:根据客户要求进行了多个样品的成分分析,包括有机物和无机物的含量测定。

通过使用各种分离和定量方法,如色谱、液相色谱等,我成功地分析了样品中的主要成分,并准确测定了其含量。

2. 物性测试:针对某些新材料的物性测试,我使用了拉伸试验、弹性模量测试等手段进行了测试。

通过测试,我能够准确地评估材料的力学性能和物理特性。

3. 质量控制:在化学检测过程中,我严格按照相关标准和方法进行样品的采集、制备和检测,确保了检测结果的准确性和可靠性。

同时,在仪器设备的使用和维护方面,我也做出了一定的贡献,确保了仪器的正常运行。

4. 科研项目:参与了一个科研项目,该项目旨在研究某种新型材料的化学性质和应用潜力。

我负责对样品进行一系列化学分析和检测,并与团队成员合作,成功实现了部分研究目标。

三、问题与挑战在工作过程中,我也遇到了一些问题和挑战:1. 仪器故障:由于仪器长时间使用或操作不当,出现了一些故障情况。

我在这方面的知识和经验较为有限,需要不断学习和积累相关技术。

2. 数据分析:在成分分析和物性测试后,我需要对大量的测试数据进行整理和分析。

在这一过程中,我发现自己对数据分析的能力还有待提高,需要进一步学习统计学和相关计算方法。

四、改进和提升计划为了提高工作的质量和效率,我制定了以下改进和提升计划:1. 学习专业知识:加强对化学检测的理论知识的学习,深入了解各种常用的分析方法和仪器操作技术,并通过实验实践加深对各种化学反应的理解和应用。

2. 学习数据分析:通过学习统计学和数据处理软件,提高对大量测试数据的处理和分析能力,能够更准确地评估样品的质量和性能。

仪器设备质量检验项目及要求明细表

仪器设备质量检验项目及要求明细表
2.对照仪器说明书,认真进行各种技术参数测试,检查仪器的技术指标和性能是否达到要求
3.质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题,应将详细情况书面通知供应商,视情况决定是否退货、更换或要求供应商派员检修
仪器设备质量检验项目及要求明细表
检验项目
具体要求
外观检查
1.查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等
3.如发现上述问题,应做详细记录,并拍照作为凭据
数量验收
1.以采购申请、供货合同和装箱单为依据,检查主机、附件的规格、型号、配置及数量,并逐件清查核对
2.认真检查随机资料是否齐全,包括仪器说明书、操作规程、检修手册、保修卡、产品检验合格证书等。大型精密仪器设备和成批购置的办公自动化设备的技术资料(包括计算机驱动程序等软件在内),要留一份存设备科
3.做好数量验收记录, 写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名以及应到和实到数量
质量验收
1.严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机

模板:9.6+材料设备重点内容检查表

模板:9.6+材料设备重点内容检查表

窗(外窗框、扇涂层厚度、五金、Байду номын сангаас条)
岩棉、玻璃棉(品牌、厚度、燃烧性能、导 热系数、吸水率、容重、配件)
挤塑板(品牌、厚度、燃烧性能、导热系数 、容重、吸水率、配件)
纸面石膏板(燃烧性能、品牌)
3
装修材料消 防性能
钢结构防火涂料(燃烧性能、品牌)
饰面型防火涂料(燃烧性能、品牌)
工程灯具(LED灯、普通灯具)(燃烧性能 、品牌)
材料设备重点内容检查表
序号
分部
主要问题
检查点数 不合格点
部位合格 率
分部合格 率
钢筋、钢材
1
结构
混凝土
防水(种类、厚度、胎基)
吊顶(吊杆直径、龙骨规格、挂件规格、壁 厚)
幕墙骨架(规格、壁厚)
金属铝板(厚度、涂层厚度、五金)
2
装修 石材(厚度、品相、色差)
瓷砖(品牌、色差)
玻璃(品牌、种类、厚度)
门(入户门钢板壁厚、木门裁口封漆)
水剂、防腐剂等
各类地板
地毯、地毯衬垫
壁纸、壁布、帷幕、软包布、皮革
总检查总点数:
总合格率:
合格点数:
不合格点数:
材料设备重点内容检查表
主要问题
检查点数 不合格点
部位合格 率
分部合格 率
无机瓷质砖粘接材料
木门
橱柜、衣柜
木线条、木基层夹板
涂料(水性涂料、水性腻子、溶剂型涂料、
溶剂型腻子、聚氨酯漆)
人造木板及
7
饰面人造木 板环保性能
胶粘剂(含水性胶粘剂、溶剂型胶粘剂、聚 氨酯胶粘剂、水性缩甲醛胶粘剂等)
水性处理剂(含水性阻燃剂、防火涂料、防
橡塑绝热保温材料(燃烧性能、品牌)

表B.0.6成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录

表B.0.6成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录

仪表的安装位置应符合设计文件规定,安装应 牢固、平正,不应承受非正常外力




分析样品的排放设施的安装应符合设计文件规
3定
当被检测气体的密度大于空气密度时,可燃气 体检测器和有毒气体检测器距离地面的安装位 置应符合设计文件规定;密度小于空气密度 时,检测器应安装在泄漏区域的上方
仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文 件规定,质量证明文件齐全
表B.0.6 成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录
工程名称

分项工程名称
成分分析和物性 检测仪表安装
验收部位
表B.0.6成分分析和物 性检测仪表安装检验
批质量验收记录
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》 名称及编号 SY/T 4205-2019
4
当仪表管道与仪表设备连接时,应连接严密, 且不应使仪表设备和仪表管道承受机械应力
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
001
监理(建设)单位 等级等应符合设计文件规
定,质量证明文件齐全
分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定
2 被分析的气体内含有异相杂质时,取源部件的 轴线与水平线之间的仰角应大于15°
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10
仪表标识应符合下列规定:a)仪表位号标志牌应符合设计文件规定。b)电缆头及接线应整齐、美观,编号齐全、符合设计文件规定。
质量风险清单
1
仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级不符合设计文件规定。
2
检测元件、取源部件和仪表的安装位于被测物料压力不稳定:a)仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定。b)仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定,固定牢固。
9
对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定:a)取样管路应采取隔热措施防止被测介质物性变化。b)分析尾气放空和样品排放应符合设计文件规定,并引至安全场所,管道集液处虚有排液装置。c)被测介质内含有异相杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
成分分析和物性检测仪表安装质量检查清单(表9.6)
序号
检查内容(不仅限于此)
符合
不符合
《石油天然气建设工程施工质量验收规范-自动化仪表工程》SY4205-2007
1
成分分析和物性检测仪表进行到货验收时,应详细核查到货设备的规格型号、材质、安装位置、管路连接和标准试样是否符合设计文件规定。
2
成分分析和物性检测仪表的安装与防护应严格按照随机技术文件的要求进行,以避免对设备和材料造成不必要的污染和损坏。
5
仪表接管、接线质量应符合下列规定:a)取样管路的连接方式、倾斜方向、坡度和弯曲半径应符合设计文件规定。b)取样管路的安装、畅通性、耐压与严密性试验应符合设计文件规定。c)分析取源部件的安装不应使仪表承受机械应力。d)接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
6
应满足仪表的特殊使用要隶:防爆、隔离、吹洗、脱脂、密封和接地措施应符合设计文件规定。
7
仪表外观质量应符合下列规定:a)仪表外观完整、附件齐全,安装位置应便于观察、操作维护。b)仪表的可读性应符合设计文件规定。c)仪表安装环境不应有其他有害气体和杂质以及强电磁场干扰,或采取相应的防护措施。d)取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑,管路敷设应尽量简短。e)保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定,固定牢固、平正。f)集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
3
取样管路的连接方式、倾斜方向、坡度和弯曲半径不符合设计文件规定。
4
取样管路不畅通、有泄漏。
5
仪表位置不便于观察、操作维护。
6
取样装置、预处理装置、分析器之间安装不紧凑,管路敷设较长。
7
仪表支架的材质、规格、支撑方式不符合设计文件规定。
8
保温箱、保护箱的安装固定不牢固、不平正,集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列不整齐、不美观。
3
仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定,随机技术文件齐全。
4
仪表安装位置和安装方式应符合下列规定:a)检测元件、取源部件和仪表的安装应符合设计文件规定,应位于被测物料压力稳定、能够灵敏反映介质真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。b)预处理装置应齐全有效,并宜靠近取样器。c)易燃、易曝、有毒以及其他危险性气体检测元件的安装应符合设计文件规定。
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