钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施
钻孔灌注桩常见事故的处理与建议
叶小华 （ ９ ３ ， ， １７ 一） 男 浙江兰溪人 ， 陵工程勘察院助理 工程师。 铜
・
６ ・ ４
已浇混凝土有困难时 ， 可采用此法。
（ ） 桩 法 二 补
二种。
１ ．改变成桩施工顺序
用 间隔成 桩法 。 ２ ．改变 成桩方法
如桩布置太密不便施工 时 ， 可采
桩基承 台 （ ） 梁 施工 前补桩 ， 如桩距 过大 ， 能承受 上部 不 荷载时 ， 可在桩与桩之间补桩。
方法可靠 。
凿出钢筋 ， 整理与冲洗干净后用钢筋接长 ， 再浇混凝土 至设 计 ２ ．嵌 人式接桩 当成桩 中出现混凝土停浇 事故后 ， 清除
２ ．对未施工部分应提 出预防和改进 措施 ， 防止事故 的再
收 稿 日期 ：０ ８ ０ — ３ ２ ｏ — ５ ０
作者简介： 田建华 （ ９ ５ ， ， １６ 一） 男 湖北广济人 ， 陵江南地矿工程有限责任公司工程师 铜
符合设计要求，就应及时分析解决，建设单位代表签字认可
后， 方能下钢筋 笼、 灌注砼 、 动钻孔 ， 移 防止 以后提 出复查等要 求而产生不必要 的浪费 。 ２ ．基桩开挖前必须 全面检查成桩记 录和桩 的测试资料 ， 发现 质量 争议问题 ， 必须意见一致后方 能挖土 ， 防止基桩开挖 后再来处 理造 成不必要 的麻烦 。
（ ） 一 处理前应具备 的条件
方 法 、 改设计 方案等。下面结合事故发生 的原 因 ， 修 分别介 绍
几种方法的应用情 况。
（ ） 桩 法 一 接
１ ．事故性质和范围清楚 。
２ 目的要明确 ， ． 应有预定处理方案。 ３ ．参加人员意见基 本一致 ， 并确定处理方案 。
４ ．设 计 人 员认 可签 字 。
钻孔灌注桩工程质量事故分析和处理
钻孔灌注桩工程质量事故分析和处理钻孔灌注桩工程质量事故是指在施工过程中发生的与桩基质量有关的不良事件或结果。
这些事故可能对工程造成重大影响，引发各方的纠纷，因此必须及时进行事故分析和处理。
本文将从事故原因分析、事故处理措施和防范措施等方面展开讨论，以提高类似事故的预防和处理水平。
一、事故原因分析1.设计不合理：包括选址不当、桩基布置不合理等。
如选址不当将导致桩基承载力不足，而桩基布置不合理将导致桩基间距不合适。
2.施工工艺不当：包括钻孔施工、钢筋布置、灌注浆液等工艺。
钻孔施工如果不严格按照设计要求进行，将影响孔深和直径，进而影响桩基的承载力。
钢筋布置如果不合理，将导致桩基的抗弯承载力不足。
灌注浆液如果配制不当，将导致浆液质量不合格。
3.材料质量不合格：包括钢筋、混凝土和浆液等材料。
钢筋质量不合格会导致钢筋抗弯承载力不足。
混凝土及浆液质量不合格会导致桩体强度不够，甚至影响桩体的整体稳定性。
4.施工人员操作不当：包括施工人员技术水平不过关、操作不规范等。
如果施工人员缺乏相关专业知识和技术经验，将很难保证施工质量。
操作不规范将导致桩基尺寸不合格或结构缺陷。
5.监理不到位：如果监理人员缺乏专业知识或不严格执行监理程序，将无法及时发现和纠正施工中的问题，从而导致事故发生。
二、事故处理措施1.迅速停止施工：一旦发现事故，施工方应立即停止施工，确保人员的安全。
2.妥善处理现场：针对事故现场，施工方要做好临时封堵，以防事情恶化或扩大。
3.调查事故原因：施工方可以委托专业的第三方进行事故原因调查，分析事故发生的具体原因。
4.与相关方磋商：事故发生后，施工方应与监理单位、设计单位、业主等相关方面进行沟通和磋商，商讨解决办法。
5.制定处理方案：根据事故原因分析结果，施工方应制定相应的处理方案，明确责任和处理方式。
三、防范措施1.规范设计：设计应符合相关规范和标准要求，选址合理，桩基布置科学合理。
2.严格施工工艺：施工过程要严格按照设计要求进行，钻孔施工、钢筋布置、灌注浆液等工艺，都应严格按照规范进行。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
浅析钻孔灌注桩常见事故及预防措施
与导管 、 导管与导管 间的螺栓 未拧紧导致强度 不足 ， 使 导管在提升 时螺栓 滑落 或断裂 。 ｃ ．导管无混凝土埋 深 ： 无混凝 土埋 深将 导致导 管 内进水 ， 从而发生断桩质量事故 ， 其 主要 原因为探测 计
算错误 。
小于 １ １ １ １ 。其埋置深度 以能使导 管内混凝土顺 畅流出 、 便于导管提升和减少拆管次数及所 埋的混凝土初凝 前
【 关键词 】 钻 孔灌注桩
钻孔 灌注桩 施工大部 分是在水下进 行 的， 其 施工 过程无法直接观察 ， 成桩后也 不能进行直接 开挖 验收 ，
它又是最容易出现质量问题 的一种基 础型式。施工 中
多， 搅拌 时间长 ， 因此可能 出现离析现象 。首批混凝 土
在下落过程 中 ， 由于 和易性变 差 ， 受 的阻力变 大 ， 常 出 现导管 中堵 满混凝 土 ， 甚至漏斗 内还有部分混凝 土 ， 引 起导管堵塞。灌注 时大量骨 料卡在 导管 内 ， 不得 不提
的时间为原则 来确定。
２ 预 防措 施
２ ． ４ 防止钢筋笼上浮 制作钢筋笼时 ， 为使焊 口平顺 ， 最好 采用对焊 的方 法。如果采用搭 接焊法 ， 要保证 接头 不在 钢筋笼 内形 成错 台 ， 以防止钢筋 笼卡住 导管 。钢 筋笼初 始位 置应
径 越大 ， 首批 灌 注 的混凝 土 量就 越 多 ， 由于混 凝 土量
・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从而加厚 了积聚在 混凝土表 面的沉淀物 ， 使混凝土 灌
注极为 困难 ， 造成堵管或导管拔 不上来， 引 发 断 桩
事故
２ ６・
赵
浅析钻孔 灌注桩 常见 事故及预 防措施
１ ． ６ 常见导管事故 ａ ． 堵 管。堵管在灌注过 程 中较 常发生 ， 其 主要 原 因是混凝土质 量欠佳 ， 混凝 土供应 不及 时 ， 导 管进 水 ， 初灌混凝土堵管 。 ｂ ．导管拔不动及掉管 ： 主要 原 因是 混凝 土埋深太 大； 机械故 障使｝ 昆凝土供应 持续 时间太 长以至混 凝土
钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理
钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理（摘自《建筑工程质量事故分析》）一、常见事故及原因分析（一）塌孔事故可分为三类：一类是成孔中塌孔、埋钻事故；第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超厚事故；第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。
三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因：（1）没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆；（2）护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；（3）未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位；（4）遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快；（5）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；（6）清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁导致塌孔；（7）清孔后泥浆密度、粘度降低，对孔壁压力减小；（8）提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁；（9）浇筑混凝土导管碰撞孔壁；（10）用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量过大等。
（二）钻孔偏移倾斜其主要原因有：（1）建筑场地土质松软，桩回不稳，钻杆导架不垂直；（2）钻机磨损严重，部件松动；（3）起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上，又没有及时检查校正；（4）钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴；（5）土层软硬差别大，或遇障碍物。
（三）孔底沉碴过厚其主要原因有：（1）清碴工艺不当，清碴不彻底；（2）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏入；（3）清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加；（4）旋转钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。
（四）堵管停浇事故导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被控停止。
常见原因有以下几类：（1）隔水栓堵塞。
常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内径），隔水栓选材不当，木制隔水栓使用前未浸透水等；（2）混凝土在导管内停留时间过长。
常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管；（3）导管埋入混凝土太深。
常见原因是成桩过程中，导管埋深扩管内外混凝土面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。
钻孔灌注桩塌孔事故的分析及补强
钻孔灌注桩塌孔事故的分析及补强在建筑工程和桥梁工程等领域，钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其承载能力高、施工适应性强等优点而被广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，塌孔事故时有发生，不仅会影响施工进度，还可能对工程质量和安全造成严重威胁。
因此，对钻孔灌注桩塌孔事故进行深入分析，并采取有效的补强措施，具有重要的现实意义。
一、钻孔灌注桩塌孔事故的原因分析（一）地质条件复杂施工区域的地质条件是导致塌孔的重要因素之一。
如地层中存在流沙层、淤泥层、松散砂层等不良地质，其稳定性较差，在钻孔过程中容易发生坍塌。
（二）泥浆性能不佳泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁的关键作用。
如果泥浆的比重、黏度、含砂率等指标不符合要求，无法形成有效的护壁膜，就难以承受孔壁周围的土压力和水压力，从而引发塌孔。
（三）钻孔速度过快在钻孔时，如果钻进速度过快，钻头对孔壁的扰动过大，会破坏孔壁的稳定性，导致塌孔事故的发生。
（四）护筒埋设不当护筒的埋设深度不足或埋设不牢固，无法有效地隔离地表水和保持孔内水头高度，容易使孔壁受到冲刷和浸泡，增加塌孔的风险。
（五）施工操作不当施工人员在操作过程中，如果没有按照规范进行施工，例如提钻时碰撞孔壁、清孔时方法不当等，都可能引起孔壁坍塌。
二、钻孔灌注桩塌孔事故的危害（一）影响工程进度塌孔事故发生后，需要对孔进行处理和修复，这会导致施工停滞，延长工期，增加工程成本。
（二）降低桩的承载能力塌孔会使桩周土体的结构受到破坏，影响桩与土体之间的摩擦力和端承力，从而降低桩的承载能力，给工程的安全性带来隐患。
（三）增加施工成本处理塌孔事故需要投入大量的人力、物力和财力，包括重新钻孔、填充材料、增加护壁措施等，导致施工成本大幅增加。
三、钻孔灌注桩塌孔事故的预防措施（一）做好地质勘察在施工前，对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层的分布和性质，为制定合理的施工方案提供依据。
（二）优化泥浆性能根据地质条件和施工要求，调配合适的泥浆，确保泥浆具有良好的护壁性能。
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理（1）孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。
处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。
（2）护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。
（3）钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。
它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
（4）钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
（5）流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
（6）钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。
（7）断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。
处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。
（8）吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。
处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。
关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。
所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。
其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。
钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。
1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。
桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。
斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。
2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。
3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。
防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。
4）对地下障碍预先处理干净。
5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。
1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。
故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。
浅议桥梁钻孔灌注桩施工常见事故预防及处理
浅议桥梁钻孔灌注桩施工常见事故预防及处理桥梁钻孔灌注桩施工，是建设大桥时常见的一个步骤，说白了，就是在桥梁的基础上打上“柱子”，保证桥梁能稳稳当当地立住，不会像一棵无根的树摇摇欲坠。
这看似简单的施工过程，背后藏着不少的“坑”，不少的“雷区”，稍不留神，事故就可能发生。
今天，咱们就来聊聊这其中的一些常见问题，看看如何提前预防，又该如何应对。
咱得说说最常见的一个问题——钻孔时的“塌孔”。
这个问题有时候真的是让人头疼。
你看，那些施工人员正埋头苦干，突然一个“咔嚓”声，钻孔的墙壁就塌下来了，钻孔的设备直接卡住了，几乎整条作业线都停滞不前。
这种情况，往往是因为孔壁不够牢固，土质松软，或者是钻头力量控制不当，导致施工过程中不稳定。
要是没注意，一不小心，整个施工进度就得停顿，工期也得拖延。
不过，好在这个问题还是可以预防的。
得仔细检查施工现场的土壤情况。
你要知道，土壤有软有硬，不同的土层，得用不同的技术手段来解决。
如果是沙土、黏土这些松软的土层，肯定得做好防护措施，确保孔壁不会因为压力过大而塌方。
在钻孔的时候，要控制好钻速，切忌太急功近利。
慢工出细活，钻孔得稳扎稳打，才不会出现意外。
说完了塌孔，再来聊聊另一个问题——泥浆漏失。
这个问题如果发生，简直就是“漏网之鱼”，轻则造成现场混乱，重则导致整个施工不能继续。
泥浆漏失，顾名思义，就是灌注桩施工时，泥浆漏到周围不该去的地方，搞得满地都是泥巴。
这种情况经常发生在孔深较大的时候，泥浆的流动性不好，或者是桩基施工不够密实，导致泥浆不按套路出牌，跑到别的地方去了。
最尴尬的是什么？泥浆漏失不仅让施工现场一片狼藉，还容易造成混凝土无法顺利灌注进去，严重影响桩基的质量。
如何避免泥浆漏失呢？很简单，施工前先得做好泥浆的配比和检查，确保泥浆的粘度和流动性合适。
还得注意的是，孔壁的稳固性要加强，如果桩孔在作业过程中发生了变形，就得及时处理。
灌注的顺序也很重要，要合理控制灌注速度，防止泥浆外流。
钻孔灌注桩应急预案
钻孔灌注桩应急预案一、概述钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的一种基础形式，具有施工简便、成本低、承载力高等优点。
然而，在施工过程中，可能会出现一些紧急情况，如坍孔、断桩、漏水等，这些情况可能会对施工质量和安全造成严重影响。
因此，制定钻孔灌注桩应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容1、坍孔原因：坍孔的原因可能包括地质条件不良、护筒埋深不足、泥浆比重不足等。
措施：在出现坍孔时，应立即停止钻进，将钻头提出孔外，将护筒周围的土夯实，增加护筒的埋深。
同时，调整泥浆比重，保证泥浆能够起到保护孔壁的作用。
如果情况严重，应立即将全部泥浆抽出，用混凝土或水泥砂浆将护筒固定。
2、断桩原因：断桩的原因可能包括地质条件不良、泥浆比重不当、混凝土灌注不当等。
措施：在出现断桩时，应立即停止灌注，将钢筋笼取出，重新进行清孔和泥浆调整。
在灌注前，应确保导管连接牢固，灌注过程中控制好混凝土的配合比和搅拌时间。
如果断桩位置较深，应采用冲击钻重新成孔，将断桩清除。
3、漏水原因：漏水的原因可能包括地质条件不良、护筒连接不严密等。
措施：在出现漏水时，应立即停止钻进，将钻头提出孔外。
如果漏水较轻，可采用棉絮堵塞漏水口；如果漏水严重，应重新安装护筒或采用其他止水措施。
如果地质条件不良导致漏水，应进行地质补勘，采取加固措施。
三、应急预案实施流程1、发现紧急情况：在施工过程中，一旦发现紧急情况，应立即停机并报告给现场管理人员。
2、判断紧急情况：现场管理人员应根据现场情况判断紧急情况的类型和程度，制定相应的应急措施。
3、实施应急措施：根据判断结果，现场管理人员应组织相关人员实施应急措施，确保施工质量和安全。
4、监控和记录：在实施应急措施的过程中，应对现场情况进行监控和记录，以便后续分析和总结经验。
5、修复和恢复：在应急措施实施完毕后，应对现场进行修复和恢复工作，确保施工正常进行。
同时，应对本次紧急情况进行总结和分析，找出问题所在并采取相应的改进措施。
钻孔灌注桩应急预案1一、总则钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的重要桩基形式，具有施工工艺成熟、适用性强、对环境影响小等优点。
钻孔灌注桩常出事故处理方法及预防措施
１立 即拔 出钢筋及导管 出混凝土表面 以便再利 用 ． ） 用反旋环钻通 过搅拌用反循环泵吸出混凝土 ． 再将钢筋下人到设计标高 ２ 重新将 导管插入混凝 土 内， ） 把导 管 内的泥 浆抽 出． 用高标号砂 浆或混凝土灌注 ３ 如上述不能处理 ． ） 应立 即将钢筋笼提 出重新复钻 、 吊装钢筋笼 。 ４ 在原 护筒 内套一个 小护筒压人 混凝土底下 ． ） 把泥浆及 水抽干 、 清理 以后重新灌注 １ ． 管 原 因 ２卡 （） １混凝 土在初灌 时隔水拴卡 管或 由于混凝 土本身 的原 因 ， 坍落 度过小 、 流动性较差 、 夹有大卵石 、 拌合不均匀 、 运输过 程中产生离析 、 导管接缝处漏水 、 雨天运混凝土未加盖使水泥浆 流失 、 粗集料集 中， 导 管 内进入空气产生气囊 ． 压缩混凝土不下去 即导致卡管 。 （） ２ 机械 发生故 障 ， 混凝土不能 连续灌注造 成导管 内混凝 土达到 初凝 时间卡管
处理方法 ：
（） ４ 储料斗 、 漏斗 、 溜槽以及其他有关 灌注机具使用前都应进行 检 查． 以保证施 工安全和施工质量 ２２严格控制混 凝土的配合比 ． 水下混凝 土的强度 、 级和材料应符 合设计要求 和《 等 水工混凝 土 施 工规范》Ｄ ｆ５ ４ — ０ １的规定。选 用骨料 要重点注意以下几点 ： （Ｌ １４ ２０ ） （） １ 水泥一般 选用普通 硅酸盐水泥或硅 酸盐水泥 ． 初凝时 间宜 不 早 于 １５ ． ．ｈ 宜选 用标 号在 ３５以上 的水泥 所选的水泥 品种应通过初 ２ 凝时间和抗压强度试验 要注意水泥的用量要达到规范规定 的标 准 （） ２ 粗骨料宜 选用坚硬 的卵砾石和碎石 ． 应优先采 用符合要求 的 卵石 骨料最大粒径不应大于导管直径的 ｌ ～ ／ ｆ １ ６ ８和钢筋最 小净 距的 １ ． ， 同时粒径在 ４ ｍ ４ ０ ｍ以内 粗骨料的级配应保证混凝土具有 良 的 好 和易性 细骨料宜采用级配 良好的中 、 粗砂。混凝土 的含砂率一般 为 ４ ％～ Ｏ 水 灰比宜采用 ０５ ０６ ５ ５ ％． ． ． ～ （） ３ 为提高和易性 ． 混凝土中宜掺入外加剂 。 水下混凝土 常用的外 加 剂有减水剂 、 凝剂和早强 剂等 ， 缓 掺人外 加剂前 ， 必须经过实验 ， 以 确定外加剂的使用种类 、 掺人量和掺人程序。 ２３加强灌 注施 工工艺 ＿ 灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。 在灌注混凝土过程 中． 应重点注意以下几点 ： （） １ 钢筋笼和钻孔的中心要对应 ， 定位要准确。 如果是不放到孔底 的钢筋笼 ， 要特别注意 吊环 、 吊钩的强度及牢 固性。 钢筋笼 吊放时要保
钻孔灌注桩常见事故及处理措施探析
钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种地基处理方法，其优点包括承载能力强、成本相对较低等。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常会发生一些意外事故，如桩身倾斜、沉陷过大、质量不合格等问题，这些问题对工程的稳定性和可靠性产生了不可忽视的影响。
因此，及时发现并处理这些常见事故是十分重要的。
一、桩身倾斜桩身倾斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
引起桩身倾斜的主要原因有：施工人员操作不当，导致灌浆材料在注入过程中出现泄漏；土壤侧边土的抗阻力不均匀；桩孔直径不足等。
当桩身倾斜超过设计要求时，会对结构稳定性产生明显影响。
针对桩身倾斜问题，处理措施主要包括以下几个方面：1. 对施工操作人员进行培训和专业知识的普及，提高施工人员的技术水平和工作质量。
2. 在施工前严格检查孔壁情况，确保孔壁无坍塌、无砂浆剥离等问题，保证施工质量。
3. 在进行灌浆材料注入时，要进行严密监控，确保灌浆材料充分填充孔壁，避免泄漏。
4. 在桩身孔内灌注材料的过程中，采取适当的调整措施，确保灌注材料与孔壁充分接触，减少桩身倾斜的可能性。
二、沉陷过大沉陷过大是指钻孔灌注桩在施工过程中由于土壤松软或其他问题导致桩身沉陷量超过预期的情况。
沉陷过大对工程的承载能力和稳定性产生了很大的影响，容易导致结构破坏和安全事故的发生。
处理沉陷过大的措施主要包括：1. 在施工前进行充分的勘察和试验，了解地质情况和土壤承载力。
根据不同地质条件，合理选择桩基的类型，以减少沉陷的风险。
2. 控制灌浆材料的注入速度和灌浆压力，避免过快或过大的注入导致桩身沉陷。
3. 在注浆过程中，及时监控沉陷情况，发现沉陷过大时，及时调整施工工艺和参数，减少沉陷的可能性。
4. 施工后进行沉陷观测和记录，及时掌握施工质量和工程变形情况，采取相应的补救措施。
三、质量不合格钻孔灌注桩质量不合格是指桩基施工工艺、材料选用或操作不当等原因造成的桩基质量不符合设计要求的情况。
质量不合格会直接影响工程的稳定性和使用寿命，严重时可能导致结构失稳、倒塌等安全事故。
钻孔灌注桩常见工程事故及防治措施
４３ ０ ） ６ ０ ０
１ ． 防治措施 ： ．３ ５ 成孔后 ， 头提高孑 底 １— ０ ｍ， 钻 Ｌ ０ ２ ｃ 保持慢 速空转 ， 维 持循环清孔时间不少于 ３ Ｏ分钟 采用性能较好的泥浆 ， 控制泥浆的比 重和粘度 。 不要用清水进行置换 。 钢筋笼 吊放时 ， 使钢筋笼的中心与桩
中心保持一致 ． 避免碰撞孔 壁 可采用钢筋笼机械连接工艺加快对接 钢筋笼速度 ． 减少空孔时间． 而减少沉渣 。下完钢筋笼后 ， 从 检查沉 渣 量． 如沉渣量超过规范要求 ， 则应利用导管进行二次清孔 ， 直至孔 口返 １ 钻 孑 过 程 中 出现 的 施 工 事 故及 防治 措 施 Ｌ 浆 比重及沉渣厚度均符合规范要求 开始灌注混凝土时 ． 导管底部 至 孔底的距离宜为 ３ ～ ０ ｍ． ０ ４ ｒ 应有足够 的混凝土储备量 ． ａ 使导管一次埋 １１ 护筒 冒水 ． ． ０ １ ． 问题 ： ．１ １ 护筒外壁 冒水 ． 重的会 引起地基 下沉 ， 严 护筒倾 斜和 移 入混凝土面以下 １ ｍ以上 ．以利用混凝土 的巨大冲击力溅 除孔底 沉 渣． 达到清除孔底沉渣的 目的。 位 ， 成钻 孔偏斜 ， 至无法施工 。 造 甚
钻孔灌注桩施工风险预防及风险处置措施
钻孔灌注桩施工风险预防及风险处置措施一、工程风险预防措施本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备安全以及因质量事故等引起的经济损失。
1、高空坠物预防措施（1）钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。
（2）认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。
2、吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾覆事故的发生。
对此采取如下措施：（1）起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。
（2）吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。
（3）确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。
（4）起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。
3、钢筋笼变形过大（1）钢筋笼上应设置加强箍，加强箍应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形。
（2）钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算，吊点位置必须设置在加强箍处。
（3）钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可。
（4）在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的变形时，方可正式起吊钢筋笼。
（5）用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。
起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。
4、钢筋笼难以放入孔（1）成孔要保持孔壁面平整。
严格控制钢筋笼外形尺寸。
（2）如因孔壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼。
（3）调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于孔段宽度。
二、风险事件处置措施根据围护桩起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的处置措施：1、高空坠物起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况。
若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。
钻孔灌注桩常见事故
钻孔灌注桩常见事故概述钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，由于各种因素的综合作用，钻孔灌注桩在施工过程中面临着一些潜在的风险和事故。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的事故，并提供预防和应对这些事故的建议。
1. 井孔坍塌井孔坍塌是钻孔灌注桩施工中一种常见的事故。
由于地质条件差或者操作不当，井孔周围的土体可能会失稳，导致坍塌。
这种情况下，工人可能会被埋压或者塌入井孔内。
预防方法：在进行钻孔灌注桩施工前，应对工地周围的地质条件进行充分的调查和评估。
同时，选用合适的支护措施，如井壁支护钢套管、土钉墙等，以保持井孔的稳定。
此外，施工人员应接受相关培训，严格按照操作规范进行施工，确保施工过程中的安全。
应对方法：如果发生井孔坍塌事故，施工人员应立即报警，确保相关救援措施得到及时实施。
同时，应通过使用抢救设备和合理的救援方案，尽快营救被困人员。
2. 碰撞地下管线在钻孔灌注桩施工过程中，如果没有充分了解地下管线的位置和布局，可能会发生碰撞地下管线的事故。
这可能导致管线破裂、泄漏和其他严重后果。
预防方法：在施工前，应从相关部门获取地下管线的准确位置图，并进行充分的标记和保护措施。
在进行钻孔时，需要严格按照设计要求和施工规范，进行准确的定位和导向。
应对方法：如果不慎碰撞了地下管线，施工人员应立即停工，报告相关部门，并采取适当的措施进行修复和恢复。
3. 桩身破裂在灌注桩施工过程中，如果对桩身的质量控制不当或者施工加载超过了设计要求，就可能导致桩身破裂事故。
这会严重影响桩身的承载力和整体稳定性。
预防方法：在进行桩身施工前，应按照设计要求进行桩身质量的控制。
保证材料的质量和坚固性，并严格控制施工过程中的加载。
应对方法：如果出现桩身破裂的情况，施工人员应立即停止加载，并报告相关负责人。
需要对破裂桩身进行评估和修复，以恢复桩身的完整性和承载能力。
4. 灌注材料问题在钻孔灌注桩的施工中，灌注材料质量的问题可能引发一系列的事故。
钻孔灌注桩常见钻孔事故及处理方法
钻孔灌注桩常见钻孔事故及处理方法常见钻孔事故及处理方法：(1)坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降；孔口冒细密的水泡；出渣量显著增加而不见进尺或进尺甚少；孔深突然变浅钻头达不到原来孔深；钻机负荷显著增加等。
坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进尺太快。
提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
孔内水位低于地下水位。
孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆的优质泥浆或投放黏土、片石低垂冲击使黏土膏、片石等挤入孔壁。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻或下钢护筒到未坍处以下至少1m。
如发生孔内坍塌，不严重者，可加大泥浆比重继续钻机，较严重者，应判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，甚至应全部回填再钻，钻孔之前应待回填物沉积密实后再行钻进。
清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
(2)钻孔偏斜偏斜原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
钻孔灌注桩容易产生的问题和处理措施
钻孔灌注桩容易产生的问题和处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于加固建筑物的基础。
由于操作复杂、环境变化等因素，钻孔灌注桩施工中容易出现一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中可能出现的问题和处理措施。
1. 孔壁稳定性问题钻孔灌注桩的施工需要在地下进行，当孔壁稳定性不足时，会造成孔壁塌陷或坍塌，严重影响钻孔质量和安全，甚至导致意外事故。
孔壁稳定性不足的原因有多种，可能是由于孔壁土质差、地下水位过高、孔壁周围管线等因素造成的。
处理措施•选取合适的钻孔机械和配套设备，提高钻进效率，缩短时间。
•根据孔壁情况选择合适的孔壁支护方式，如预制钢套管、钢筋网片等，提高孔壁稳定性。
•对于关键部位进行关注，及时排除地下水，并采取有效的支护措施。
2. 灌注料控制问题钻孔灌注桩施工中，灌注料的控制是关键环节。
如果没有很好地控制灌注料的流动性、混合性等因素，就可能造成灌注料质量不稳定，出现空洞、结霜、渗漏等问题。
造成施工周期的延长，甚至对钻孔灌注桩产生危害。
处理措施•保证灌注料质量过关，选择优质原料配比，遵循合理的配合比例。
•确保灌注料的流动性和混合性，采取合理的输送方式和掺合方式。
•对灌注料进行检测，定期进行质量抽样检查。
3. 施工现场环境问题钻孔灌注桩的施工需要在地下进行，施工现场的环境因素对其影响很大。
施工现场的环境因素包括空气、水、气温、土壤密度等。
如果没有采取适当的防护措施，就可能造成施工现场环境不良，威胁工人身体健康。
处理措施•确保施工现场空气流通，避免二氧化碳中毒等问题。
•保证施工现场安全，防止地下水渗漏和溃坡塌方问题。
•根据气温变化，合理调整灌注料的流量和质量控制。
4. 设备维护问题钻孔灌注桩施工中设备的维护问题关系到施工进度和质量。
经常使用的设备如果没有进行及时的保养和维护就会出现故障，工人也会因此受到伤害。
处理措施•对钻孔机械设备进行定期的检修和保养。
•注意设备操作规范，保证设备长期稳定、高效运行。
钻孔灌注桩事故的防范与处理
黧塑憝且，钻孔灌注桩事故的防范与处理肖志云(深圳中铁二局工程有限公司，广东深圳518034)汹％蒸斌藿甍委买藏拣媾嵌锻迤3艇髓霞飘袁冁溪j娥≮舔尊重一台聚誊器誊繁髑曩濠畿糍砥秣氛蛰§甏|鹫i、l i毒。
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侉}_、棼毪㈡毫臻鞋I钻孔灌注桩是目前在公路桥梁、铁路桥梁、城市轨道交通桥梁、工业与民用建筑等工程领域最为广泛采用的基础形式。
钻孔灌注桩大部分施工过程在水面以下进行，过程中很难直观地查察作业面状况。
钻孔灌注桩一旦发生质量事故对质量、工期、成本、社会信誉等均有很大影晌。
如何提前防范、规避钻孔灌注桩施工出现事故及出现事故后如何选择最合理的方法尽快处理对钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文尝试就以上问题进行讨论。
1钻孔过程中常见事故发生的原因、防范措施和处理方法钻孑L过程中常见事故有：钻孔偏斜、缩径、卡钻、掉钻。
1．1钻孑∽爵斜一般将孔中心位置发生偏移、孔竖直度超出规范允许范围的现象称为钻孔偏斜：钻孔偏斜五n西过护桩连线与钢丝绳、钻杆有偏差，钢丝绳、钻杆倾斜等现象确认；原因分析：钻机地基软弱、支撑不牢固、桩孔地质构造不均匀等；防范措施：钻机就位前应将地基进行处理，并支撑牢固，确保钻进过程中钻机不发生倾斜和移位。
在地质构造不均匀处应嘲氐钻进速度：处理方法：如因钻机倾斜移位造成的，应将钻钔移开，检查孔壁情况。
如孔壁隋况稳定，应对地基进行硬化处理后，重新安装钻机，支撑牢固后继续施工。
如孔壁随时可能坍塌，则应用粘土和片石的混合料将孔回填，待地层稳定后重新施工。
12缩径一般将钻孔直径小于设计桩径的现象称为缩径。
如验孔器无法正常下至孔底并排除钻孔偏斜的可能，—般认定为缩径：原因分析：岩层强度较高，钻头磨损严重、修补不及时或桩基通过饱和粘性土、淤泥质黏土等处于流塑性状态的土层；防范措施：及时修补钻头；遇流塑l生t层时，应采用优质泥浆加快成孔速度钻孔完毕后及日寸灌注，利用形成的7L壁形成的泥皮，避免土质的膨胀和流动：处理方法：如因岩层强度较高，钻头磨损严重的应修补钻头后重新钻进清理。
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钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施
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钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1前言
钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。
钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。
钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。
因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。
2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施
2.1漏水
护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。
在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护
筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。
2.2坍孔
在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显着增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。
原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。
预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。