气力输送计算

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气力输送系统基本参数计算(全)

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

正压密相气力输送基本计算2

正压密相气力输送基本计算2
正压密相系统基本参数计算
1．正压密相输送管径D计算
正压密相输送管径D=（m)
Qa--------输送耗气量（m³/min)
Va--------输送风速（m/s)
当输送风速为4m/s,输送量为16t/h,混合比为30时管径是多少呢？
Qa=16000/30/60/1.2=7.4m³/min
D==0.039m
2.物料透气性和持气性
当物料具有足够的透气性，就可以作栓流密相输送。

若物料具有足够的持气能力，就可以作运动床密相气力输送。

当物料没有足够的透气性又无持气能力，只能作稀相气力输送。

物料透气性和特气测定：
将物料置于圆筒状容器中，通过器底的多孔板向料层（层高h）供气，并改变供气量来测出料层的气体压力降，从面得出气体速度与压降的关系曲线，就可以判断出物料透气性和持气性了。

气力输送计算公式

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送计算excel

气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。

这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。

气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。

基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。

在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。

在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。

例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。

再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。

然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。

例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。

因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。

这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。

综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。

水泥气力输送风量计算公式

水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。

气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。

在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。

为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。

下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。

水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。

其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。

在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。

下面将对每个参数进行详细的介绍。

首先是气力输送的压力P。

气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。

一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。

其次是气力输送的体积V。

气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。

一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。

然后是气力输送的时间T。

气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。

一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。

最后是气力输送的效率Z。

气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。

一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。

在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。

气力输送的计算

气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。

8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。

稀相气力输送计算

稀相气力输送计算稀相气力输送是一种重要的物料输送方式，特别适用于粉状、颗粒状和粒径较细的物料。

在稀相气力输送系统中，物料通过气流的作用从一个位置输送到另一个位置，以实现物料的输送、混合、分离等目的。

稀相气力输送具有输送距离长、输送速度快、无积聚、环境友好等特点，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。

1.气体流量计算：气体流量是指通过管道系统的气体的流量，单位为立方米/小时。

气体流量的计算公式为：Q=A*V*Y其中，Q为气体流量，A为横截面积，V为气体流速，Y为输送率。

2.管道直径的计算：管道直径是指输送管道的内径，单位为毫米。

管道直径的计算需要综合考虑气体流量、输送距离、输送速度等因素。

一般来说，较大的管道直径可以提高输送速度，减少压降，但也会增加成本。

管道直径的计算公式为：D=(Q/(0.785*V))^0.5其中，D为管道直径，Q为气体流量，V为气体流速。

3.输送速度的计算：输送速度是指物料在稀相气力输送中的平均速度，单位为米/秒。

输送速度的计算需要考虑物料的密度、气体流速等因素。

输送速度的计算公式为：V=(Q/(A*Y))/ρ其中，V为输送速度，Q为气体流量，A为横截面积，Y为输送率，ρ为物料密度。

4.压降的计算：压降是指气体在输送管道中因摩擦阻力、管道弯曲等因素造成的压力降低。

压降的计算需要考虑气体流量、管道直径、管道长度等因素。

压降的计算公式为：ΔP=f*(L/D)*(Q/A)^2/2其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，Q 为气体流量，A为横截面积。

以上是稀相气力输送计算的一般方法和公式。

在实际应用中，还需要考虑物料的流动性、粒径分布、输送系统的布局等因素，以确保输送系统的稳定和高效运行。

同时，还需要根据具体的物料特性和输送要求，选择合适的设备和工艺参数。

气力输送原理与设计计算

气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。

气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。

一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。

当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。

物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。

在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。

为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。

二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。

一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。

根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。

通过实验和测试确定输送速度和管道直径。

2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。

通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。

对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。

一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。

3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。

一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。

沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。

悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。

4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。

主要控制方式有手动控制和自动控制两种。

气力输送自动计算公式

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

气力输送计算

0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
ΔPp=
28525
发送设备压力损失 C=
100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1
螺
旋泵：C=100,Kp=7
仓
Kp=
7 式泵：C=100-200,Kp=7
四、供压力与风量
Q=
P=
6836 风量，m3/h 249989 压力，Pa
五、功率计算
N=
954
Lo=
326601
P1=
101000 空压机进气绝对压力，Pa
垂直管压力损失分离器压力损失管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
8 入口气流速度,m/s 1333
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃

气力输送计算

精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ）根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整，得输料管直径D=300mm。

6、压力损失（P）。

气力输送系统基本参数计算(全)

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中 Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa= Gm/μ (kg/min) (5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中 Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

气力输送计算[1]

第四节气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定气力输送对工艺设计的要求粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并最终地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理性，进行必要的调整。为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
第四节气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
（二）主要参数的确定
输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数，对网路中各个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。 1.输送量输料管在正常工作中的最大物料量为: G算 =aG G算——计算输送量 G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定，以求准确 a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
三正压输送系统的设计计算第四节第四节气力输送气力输送网络的设计与计算网络的设计与计算二推荐的计算方法2供料器的漏风量叶轮式供料器在工作时必然有一部分空气泄漏其数量的多少除与供料器的规格大小和叶轮与机壳之间的间隙有关外主要取决于供料器出料口处的压力的大小亦即取决于供料器后面全部管路的阻力包括供料器本身的阻力以及输料管选配阀和卸料器等设备的阻力

气力输送计算(催功龙)

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送计算

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m 预设仓泵内气灰混合物输出时取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径) 助吹空气量占总输送空气量百φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送计算

气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ）根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。

6、压力损失（P ）。

气力输送计算

垂直管压力损失分离器压力损失管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=

发送设备压力损失
ΔPp= C= Kp=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
P2=
300000 空压机供气绝对压力，Pa
η=
0.65 等温全效率，0.55-0.75
R/D 0.5 1 2 3 9 20
n
0.75 0.94 1.22 1.67 2.04 3
0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
P=
0.8456 当地气压，大气压,查表
μ=
8 低压小于49kPa取小于10；高压按表选取->
8 入口气流速度,m/s
1333
28525 100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1 螺旋泵：C=100,Kp=7 7 仓式泵：C=100-200,Kp=7

气力输送计算

气力输送计算1输送量(G)输送量的大小通常由工艺过程所决定的。

但作为气力输送计算依据的输送量G，应该是输送管在正常工作中可能遇到的最大量。

因此，G应按工艺设计平均物料量再加上一定的储备系数而得，即:G=αG 设式中，G—计算输料量;G—设计工艺输送量，由工艺要求定; 设α—储备系数，一般为1.05,1.2。

2 输送风速(v)输料管中的风速v，必须保证物料能可靠的输送。

输送速度过高，会造成物料的破碎，增大管件的磨损和动力消耗。

输送速度过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响连续生产。

因此恰当的选择输送风速是很重要的。

一般情况下，在保证物料输送稳定可靠的前提下，尽量选取低风速。

输送物料的气流速度主要取决于各种物料的悬浮速度的大小粒度均匀的物料，输送风速大于其悬浮速度的1.5,2.5倍即可保证正常输送。

粒度不均匀的物料，按其分布比例最多的颗粒，输送风速大于其悬浮速度的2倍左右就可以保证物料的正常输送;对于粉状物料，为避免残留附着于管壁或,10倍的输送风速。

另外，其选择的粘结成团的现象，需要采用比悬浮速度大5速度还与管路的复杂程度、水平还是斜置有关，有弯头、管路复杂的要适当取大值。

如果输送气体的质量流量 m(kg,s)已确定，那末可用近似方法求得标准a,状态下的体积流量,(,/s) 。

0,,0.816, ,0仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下: 管道始端的速度:ν =10-12m,s; b前、中段管道末端的速度:ν=15-20m,s; e后段管道末端的速度:ν=15-25 m,s。

e计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算ν=0.0212Qe/D2 (m/s) (5-25) e3 Q=(PT/PT).Q (m/s) (5-26) eaeeam3 式中Q—计算管段终端的容积流量, m/min eP—计算管段终端绝对压力,Pa eT—计算管段终端温度，K; eP—当地大气压力，Pa; aT—当地大气平均温度，K aD—输送管道的内径，m。

正压气力输送的基本参数计算公式

正压气力输送的基本参数计算公式正压气力输送系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr（m）2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[Qmγa(t2+t3)](kg/kg)Gh=ψγhνp(t/仓)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)质量流量Ga=Qaγa=16.67Gm/μ(kg/min)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca)(℃)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃),按公式计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃;因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb=10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25m／s。

气力输送计算书

设计计算书本系统两罐串联，交替运行。

发送罐选用型号CT6.5，每罐装满料的质量为3500Kg 系统要求的正常质量流量27156Kg/h-----------Gs 设计的最大输送能力325872 Kg/h---------------Gm 备用率为Gm/ Gs=1.2管道当量长度Le的计算：[单位mm ]原始数据：水平长度220m，垂直40m，弯头数9个，管道阀门数2个。

L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀)*L pC为垂直管道的当量系数取1.2Lp为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算：[单位Kg/m³]原始数据：年平均温度 5.9℃(T=279)大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=(m/M)RT=(ρV/M)ρ气=0.92Kg/m³R 为比例系数，单位是J/（mol·K）取8.314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= Gs/ GaGa为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q=Ga/ρ气=1086.24/0.92*60=19.7Nm³/min管径的选择： [单位mm ]发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219*6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325*8规格。

气体流速的计算 [单位m/s ]V初=Q/πR1² R1=100mm计算V初=10.46m/sV末=Q/πR2² R2=150mm计算V末=4.6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ]系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失（即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力）④弯管的压力损失以上的计算较为复杂，国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算，根据经验参数估算的结果为ΔP=4.5~5bar即4.5~5*105Pa吨米气耗q r″的计算[单位m3/t*km]q r″=q va/q mg*L=(Q/WL)*106q va=Q/tq mg=W/tq r″=152÷（3500*378）*106=115式中：q va-----------空气体积流量，单位m3/sQ-----------输送一罐料所用的空气量，单位m3t-------------输送一罐料所需的时间，单位sq mg----------物料的质量流量，单位Kg/sw------------一罐料的质量，单位KgL-------------输送管的当量长度单位m输送一罐料的耗气量Q3500 Kg÷25=140Kg 140÷0.92=152 m325是固气比吨米功率消耗k″的计算[单位kWh/t*m]k″= q va*ΔP/(q mg*L)= Q*ΔP/3600wLΔP---------输送管入口和出口的全压差（Pa）k″=152*5*105/3600*3500*378=0.016kW*h/t*m每小时系统的能耗E：[单位kWh]E=η k″* Gs*Le =1.3*0.016*27*378*=212.3kWhη为损耗系数1.3 （全文完）。