质量管理及其发展历程
《质量管理发展历程》课件
目录
CONTENTS
• 质量管理的起源 • 质量管理的发展历程 • 现代质量管理的主要方法 • 质量管理发展的趋势和挑战 • 案例分析 • 总结与展望
01 质量管理的起源
质量概念的起源
01
质量概念的起源可以追溯到古 代手工业时期，当时工匠们对 自己的产品负责，注重品质和 信誉。
实施步骤
实施六西格玛管理需要明确项目 目标、组建团队、收集数据、分 析问题、提出解决方案、实施改 进并监控效果。
ISO9000质量管理体系
定义
ISO9000质量管理体系是一套国际通用的质量管理标准，旨在帮助组 织建立和实施有效的质量管理体系，提高质量管理水平。
核心要素
ISO9000质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进等核心要素。
质量管理科学推动了质量管理的专业化和标准化，为全面质量管理的提出 奠定了基础。
全面质量管理的提
01
全面质量管理强调企业全员参与和全过程控制，通过
全面提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
02
全面质量管理注重持续改进和创新，通过不断改进和
优化生产过程来提高产品质量和服务质量。
03
全面质量管理推动了质量管理的发展，为企业提高竞
实施步骤
实施精益质量管理需要明确价值流、识别 浪费、优化流程、提高效率和降低成本等
步骤。
方法体系
精益质量管理采用价值流图、5S管理、看 板管理、快速换模等工具和方法，对业务 流程进行优化和改进。
优势
精益质量管理注重客户需求和价值创造， 能够显著提高产品质量、降低成本并增强 客户满意度。
04 质量管理发展的趋势和挑 战
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。
以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。
2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。
质量管理开始追求标准化和流程化。
生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。
3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。
单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。
4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。
统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。
这一阶段注重降低过程中的变异性。
5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。
TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。
6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。
六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。
7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。
CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。
总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。
每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。
质量管理学的简史
质量管理学的简史质量管理学是哲学、行为科学、系统工程、控制论、数学、计算机技术等自然科学和社会科学相互渗透而形成的一门交叉学科。
与其他科学的发展一样，质量管理学的发展也有其内在规律，它以社会对质量的要求为原动力，与世界经济发展密切相关。
一、质量管理学的早期研究纵观质量管理学发展历程，大致经历了五个阶段：传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和标准化质量管理阶段。
1.传统质量管理阶段20世纪以前，生产力发展水平较低，产品相对简单，生产规模较小，产品生产方式以手工操作为主，这时产品质量依赖于操作者本人的技艺和经验。
产品生产、质量检验和质量管理集于操作者一身，甚至出了质量问题，也由操作者来解决。
操作者的技艺和经验就是标准，并通过带徒授艺方式传承。
对操作者的信任也成为消费者对产品信任的依据。
因此这一阶段也称为“操作者的质量管理”阶段。
随着生产规模的扩大和生产工序的复杂化，操作者的质量管理就越来越不能适应这种发展，因此建立起工长的质量管理，先由工人自检，再由各工序的工长负责质量检验和把关，从而形成了质量检验的雏形。
工业化大生产的出现使产品生产变得更为复杂，由工长负责质量检验和把关的模式不能适应工业化大生产的需要。
2.质量检验管理阶段质量检验管理阶段是从20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段，主要特点是以事后检验为主。
美国学者泰勒（F.W.Taylor）提出按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度，并逐渐形成了制定标准（管理）、实施标准（生产）、按标准检验（检验）的三权分立。
在理论基础方面，形成了大量生产条件下的互换性理论和规格、公差的概念等，规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。
质量检验人员根据技术标准，利用各种检测手段，对零部件和成品进行检查，做出合格与不合格的判断，避免不合格品进入下道工序或出厂，起到把关作用。
质量管理发展历程
质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
质量管理体系的演化与发展
质量管理体系的演化与发展质量管理体系是指一个组织为实现其质量目标而制定、实施、维护并改进的一系列互相关联的活动、政策、程序和流程。
随着时间的推移，质量管理体系也在不断演化和发展。
本文将探讨质量管理体系的演化历程，并讨论其发展趋势。
一、质量管理体系的起源质量管理体系最早源自军事领域，主要应用于满足军事产品的质量标准和需求。
其后，质量管理体系得以逐渐推广到其他行业领域。
20世纪70年代，国际标准化组织（ISO）提出了质量管理体系的标准化要求，并于1987年发布了ISO 9000系列标准，推动了质量管理体系的进一步发展。
二、质量管理体系的演化历程1. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是质量管理体系的最早标准化模型，其核心是质量保证的原则和方法。
该体系着重强调质量标准的设定、组织的质量职责和责任、流程控制、持续改进等方面。
ISO 9000质量管理体系为许多组织提供了一个统一的质量管理框架，有效提升了组织的质量水平。
2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是在ISO 9000质量管理体系的基础上发展起来的一种质量管理理念和方法。
TQM强调全员参与和持续改进的原则，注重管理和组织文化的建设，以实现对质量的全面控制。
TQM不仅仅关注质量控制，更注重从组织层面寻找问题的根源，并提出改进的措施和方法。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程的变异性和缺陷，提高质量水平和效率。
六西格玛方法强调制度性的管理和统计方法，以准确测量和分析数据，从而优化和改进组织的运作流程。
六西格玛方法在许多大型组织中得到了广泛应用，取得了卓越的质量管理成果。
三、质量管理体系的发展趋势1. 整合化随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，质量管理体系将更趋向于整合化。
不同管理体系，如质量管理、环境管理和职业健康安全管理等，将逐渐融为一体，形成一体化的管理体系。
2. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素，也是发展趋势之一。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
论述质量管理的发展历程
论述质量管理的发展历程质量管理是一个长期以来的概念，其发展历程可以追溯到古代时期。
然而，现代质量管理的发展起源于20世纪初期，随着科学技术的发展，人们开始更加重视产品和服务的质量问题。
以下是质量管理发展的主要阶段：1. 线性模式阶段20世纪初期，质量管理开始采用线性模式和规范化的方法进行控制。
这一阶段的代表是温斯洛·丹明（W.E.Deming），他提出了统计过程控制（SPC）和质量控制圆环模型（PDCA）等重要概念。
这一阶段主要解决质量问题，以达到产品或服务的规范化和可重复性，为后续的质量管理工作奠定了基础。
2. 统一标准化阶段20世纪50年代，由于贸易的发展和国际化程度的提高，以及市场竞争加剧，质量管理开始更加注重标准化和规范化。
这一阶段的重要标志是ISO9001国际标准，该标准将质量管理体系标准化和规范化，以确保产品和服务达到国际标准，并提高企业的竞争力。
3. 持续改进阶段20世纪80年代开始，质量管理开始重视持续改进和人力资源的作用，强调以顾客为中心的管理，注重员工的参与和质量文化的建设。
这一阶段的代表是日本的质量管理模式，如“精益生产”和“质量环节”，这些模式注重长期性的管理和追求零缺陷。
4. 全面质量管理阶段21世纪初期，全面质量管理开始成为质量管理的新趋势。
全面质量管理强调全员参与、全面管理、系统化、实现企业全方位质量控制并提高竞争力。
这一阶段的代表是六西格玛和ISO14001环境管理标准等，这些模式注重企业的全面管理和可持续发展。
总之，质量管理不断发展是企业适应市场竞争、提高竞争力和满足顾客需求的必要手段。
企业在实践中需要根据自身的实际情况采用最适合的质量管理模式，从而不断改进和提高产品和服务的质量水平。
质量管理的发展历程及代表人物和理论
质量管理的发展历程及代表人物和理论质量管理的发展历程及代表人物1．质量检验阶段这一阶段一股是指18世纪中期至20世纪30年代。
也即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发。
这一阶段质量管理活动的特点在于，从观念上看，仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验；从方法上看，是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验，采用剔除不合格品来保证产品的质量。
从质量管理的执行者来考察，这一阶段又可分为三种不同情况：开始，由工人自己来完成对自己生产的产品的检验；其后，随着生产力发展、生产分工的全面推进和以美国泰罗为代表的“科学管理”思想的提出，分工由生产分工进入管理职能分工，质量管理的职能从生产工人中明确地划分了出来，由工长专门监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的实施，这实际上是为逐步形成职业性的检查岗位、部门和人员作了准备；最后，随着企业规模的扩大，专职检验人员、部门终于从工长完全脱离了出来成为一个职能部门。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题；另一个是公差界限问题。
因为这两个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人的劳动生产率的几倍、几十倍甚至成百上千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪四五十年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功。
引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来的产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具的使用而得到证明。
这种认识是十分必要的，人们于是提出了公差界限的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件规定一个公界差；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
质量管理体系的发展历程
汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。
古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。
中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。
工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。
质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。
质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。
质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。
全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。
W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。
全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。
01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。
02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。
质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。
质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。
质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。
质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。
质量管理的起源与发展历程
1 质量管理的起源与发展历程1.1 质量的含义什么是质量？世界著名的质量管理专家朱兰（Joseph M.Juran），从用户的使用角度出发，曾把质量的定义概括为产品的"适用性"（fitness for use）；美国的另一位质量管理专家克劳斯比（Philip Crosby），从生产者的角度出发，曾把质量概括为产品符合规定要求的程度。
在国际标准化组织（International Orginazition for Standardization; IOS）1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中，把质量定义为："反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和"，这里的实体是指可以单独描述和研究的事物，可以是活动或过程、产品、组织、体系、人或他们的任何组合。
这个定义非常广泛，可以说包括了产品的实用性和符合性的全部内涵。
还应说明的是，第一，质量定义中的"需要"，在合同环境或法规环境下(如在核安全性领域中)，是明确规定的，而在其它环境中隐含的需要则应加以识别并规定；第二，"需要"通常可转化成用指标表示的特性。
因此，产品质量的好坏和高低是根据产品所具备的质量特性能否满足人们的需要及其满足的程度来衡量的。
一般有形产品的质量特性主要有以下几方面：1）性能。
指产品满足使用目的所具备的技术特性。
如钟表的走时准确，电视机的图像清晰度等；2）寿命。
指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。
如轮胎行驶磨损的里程数，电冰箱的使用年数等；3）可靠性。
指产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。
如电视机平均无故障工作时间，机床的精度稳定期限等；4）安全性。
指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
如各种家用电器在故障状态下不自燃起火；5）经济性。
指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价和使用成本。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史（一）工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。
商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。
紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。
由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。
因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量管理发展历程及全面质量管理
丰田召回门事件
丰田召回门事件
2009年底至2010年丰田汽车在全球召回的汽车数量已经累计达到1600万 辆。
“车辆由于加速踏板的踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用，在低 温的条件下使用暖风时，在滑动面发生结霜，使摩擦增大，使用加速踏板 时有阻滞，可能影响车辆的加减速。”
1月21日，丰田宣布由于油门踏板存在设计缺陷，召回大约230万辆美国 市场上的8种型号汽车。召回的车型包括：RAV4、款卡罗拉(Corolla)、 Matrix、Avalon凯美瑞(Camry)、汉兰达(Highlander)、Tundra和Sequoia。
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转账风波曝光后，德国社会舆论哗然。销量最大的《图片报》在9月18 日头版的标题中，指责德国国家发展银行是迄今“德国最愚蠢的银行”。
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法律事务所的调查员先后询问了银行各个部 门的数十名职员，几天后，他们向国会和财 政部递交了一份调查报告。报告并不复杂深 奥，只是记载了被询问人员在这十分钟内忙 了些什么——
Total Quality Control → Total Quality Management
质量改进之父 W.E.戴明
(1900-1993)
质量领域首席建筑师 J.M.朱兰
(1904-2008 )
TQC之父 A.V.费根堡姆
(1920- )
聚焦于体系质量和经营质量
零缺陷管理之父 P.B. 克劳斯比
PDCA循环
执行（Do） 计划（Plan）
修正再执行（Action） 检查（Check）
在工作程序Plan Do Check Action过程中： ☻ Plan即拟订计划，制订计划目标，制订计划做法； ☻ Do即执行实施，并加以控制； ☻ Check即确认或评估执行状况与目标之差距； ☻ Action即执行结果与目标值之差距探讨，并修正
质量管理体系发展历程
质量管理体系发展历程质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指企业为提高产品和服务质量，通过系统化的管理方法和流程，确保符合客户和相关标准要求而建立的一套体系。
以下是质量管理体系发展的主要历程。
第一阶段：质量控制20世纪初，质量管理主要是通过质量控制来实施的。
企业只关注产品生产过程中的质量检验，主要目标是排除不合格品。
这一阶段的主要特点是质量工作流程简单，没有系统化的管理方法。
第二阶段：质量保证20世纪50年代，企业开始意识到仅依靠质量控制无法解决质量问题。
质量保证的概念提出，并开始得到广泛应用。
企业在生产过程中引入了一系列质量保证措施，包括供应商评估、过程控制、培训等。
这一阶段的主要特点是质量管理的过程化，但仍然存在着一些缺点，如工作流程复杂、成本高等。
第三阶段：质量管理体系化20世纪80年代，质量管理逐渐演变为质量管理体系，这一阶段的代表性标准是ISO 9000系列。
企业开始建立质量管理体系，将质量管理上升到组织层面，实现了从质量保证向质量管理的转变。
质量管理体系的特点是具有系统性、全面性和持续性。
第四阶段：与业务整合21世纪初，全球市场竞争激烈，企业面临多样化的需求和复杂的质量问题。
质量管理体系开始与企业的业务整合，形成了一种质量管理文化。
企业不仅关注产品和服务质量，还注重整个价值链的质量。
这一阶段的特点是以客户为中心，注重持续改进和创新。
第五阶段：数字化质量管理近年来，随着信息技术的发展，质量管理正逐渐向数字化转型。
企业开始利用大数据、物联网、人工智能等技术手段来实现质量管理的自动化和智能化。
数据分析和预测成为质量管理的重要手段，质量问题的发现和处理能够更加高效和快速。
这一阶段的特点是数字化、智能化和高效化。
总结起来，质量管理体系的发展历程可以概括为：质量控制、质量保证、质量管理体系化、与业务整合和数字化质量管理。
随着时代的变迁和技术的进步，质量管理体系将不断发展和完善，为企业提供更好的质量管理和竞争优势。
质量管理发展历史与发展趋势
三 “用户满意”是衡量产品质量的唯一标准
满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一定是用户满意的产品。日本人提出“用户是帝王”就是强调企业必须把满足用户需求作为质量管理的出发点和目标不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服务）是符合其期望的。美国企业家赖利·弗瑞尔（Larrg.C.Farrell)在其新著“重寻企业精神”中讲，企业的使命是“制造使人们愉悦的产品”。
P成员——参加成员（参与技术工作）O成员——观察成员（不参与技术工作但可了解作情况和获取有关信息资料）
2 ISO9000的产生与发展
产生：为了满足商业和工业的使用要求以及国防工业 的需求，世界上各主要工业发达国家分别在质 量体系领域制定了国家标准或多国标准。这些 标准尽管在传统上有某些历史性的共同点，但 在细节上存在许多差异。在名词术语方面也存 在不一致甚至混乱的现象，不能广泛的应用于 国际贸易。企业为了获得市场，不得不付出巨 大的努力去满足合同中形形色色的质量体系要 求。质量管理与质量保证的国际化成为各国的 迫切要求1987版ISO9000系列标准1994版ISO9000系列标准2000版ISO9000系列标准
全面质量管理阶段
第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影 响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙 他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了TQC的思想，使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。
”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。
质量管理体系的发展历程
持续改进
质量管理体系强调持续改 进和优化，使组织能够适 应不断变化的市场环境。
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应对不确定性
在面对市场、技术等变化时，质量管理体系应具备灵 活性和适应性，及时调整策略，应对不确定性。
信息化与智能化技术的应用
信息化技术
通过引入信息化技术，如ERP、SCM等系统 ，实现质量信息的实时采集、传递和分析， 提高管理效率。
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术进行数据挖 掘和分析，为质量决策提供支持，提升质量
ISO 19011质量管理和环境管理体系审核指南
总结词
综合、指导、审核实践
VS
详细描述
ISO 19011是关于质量管理和环境管理体 系审核的综合性指南，为审核人员提供了 指导和建议，帮助审核人员实施有效的审 核并提高审核实践的效果。该标准适用于 所有需要进行质量或环境管理体系审核的 组织，帮助组织识别和解决潜在问题，持 续改进管理体系。
其他国际标准与指南
总结词
多样、补充、适应不同需求
详细描述
除了ISO 9000系列标准和ISO 19011，还有许多其他国际标 准和指南用于补充和完善质量管理体系，以满足不同行业和 组织的特定需求。这些标准和指南涉及的领域广泛，包括风 险管理、供应链管理、信息安全等。
04
质量管理体系的未来趋 势
持续改进与卓越绩效模式
除不合格品。
质量检验的方法主要基于操作者 的经验和直观判断，缺乏科学的
数据分析。
难以实现对生产过程的质量控制 ，产品质量不稳定。
统计质量控制阶段
引入了统计学的原理和方法，通过对生产过程的数据分析，实现对产品质量的控制 。
质量管理体系的发展历程
质量管理体系的发展历程质量管理体系的发展历程：一、介绍随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，质量管理成为企业追求竞争优势和客户满意度的重要手段。
本文将详细介绍质量管理体系的发展历程，包括以下几个方面：二、质量管理体系的起步阶段1.早期的质量管理概念- 质量的定义和重要性- 质量管理的基本原则- 早期的质量管理方法2.质量管理体系的起源- ISO 9000标准的出现- 质量保证概念的引入- 质量管理体系的要素和原则三、质量管理体系的发展阶段1.ISO 9000标准的发展与演进- ISO 9001质量管理体系标准的发布与更新 - ISO 9000系列标准的关系和互补性2.质量管理体系的国际认可与推广- 不同国家和地区的质量管理体系标准- 国际质量认证体系的建立和发展3.质量管理体系的应用范围扩大- 质量管理体系在服务行业的应用- 质量管理体系在制造业的应用- 质量管理体系在其他行业的应用四、质量管理体系的现代化发展1.全面质量管理（TQM）的提出与实践- TQM的概念和原则- TQM的关键要素和方法2.质量管理体系与企业绩效的关系- 质量管理体系对企业绩效的影响- 质量管理体系在企业中的应用实践3.质量管理体系的创新与改进- 先进质量管理方法的引入- 质量管理体系的持续改进和创新附件：1.ISO 9001质量管理体系标准最新版2.TQM实施指南3.质量管理体系应用案例分析法律名词及注释：1.ISO：国际标准化组织（International Organization for Standardization）是一个非国际标准化组织，由来自不同国家的标准化机构组成，致力于制定和推广国际标准。
2.TQM：全面质量管理（Total Quality Management）是一种管理方法和理念，强调全员参与、持续改进和客户满意度的重要性。
3.质量管理体系：指通过制定和实施一系列质量管理规程和程序，确保产品或服务符合质量要求，并持续改进质量的管理体系。
1 质量管理的起源与发展
§1 质量管理的起源与发展一、质量管理学科在20世纪的历程1、质量检验阶段（20世纪初——20世纪30年代）；主要特点：事后检验为主，全数检验；缺点：（1）解决质量问题缺乏系统的观念；（2）只注重事后的结果，缺乏预防；（3）它要求对成品进行100％的检验，在大批量生产情况下往往难以实现.2、统计质量控制理论（SQC）（20世纪40年代－20世纪50年代）（预防质量事故）（1）主要特点：从单纯依靠质量检验、事后把关发展到过程控制，突出了质量的预防性控制的管理方式。
“管理科学中首先引入统计数学的就是质量管理”（2）方式：除了定性分析以外，还强调定量分析；（3）优点：减少了不合格品，降低了生产费用；（4）缺陷：影响产品质量的因素是多种多样的，单纯依靠统计方法是不可能解决一切质量管理问题的3、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）代表人物：费根堡姆1961年《全面质量管理》、朱兰三个阶段不是孤立的，互相排斥的，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。
即：搞统计质量控制时，不应当消弱或取消质量检验；开展TQM时，不应当消弱或取消统计质量控制和质量检验工作。
§2 质量管理术语✦1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其相反是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
理解要点：（1）特性：可区分的特征。
Case：物理特性，行为特性等；说明：特性可以是固有的或赋予的；不同产品的固有特性与赋予特性是不同的。
（2）质量的特点：质量的广义性；质量的时效性；（动态性）质量的相对性；☺质量要在同一等级比较；✦理解要点：“明示的”：规定的要求；“通常隐含的”：组织、顾客和其他相关方的一贯或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的；eg：三包等；“必须履行的”：是指法律法规的要求及强制性标准的要求；3、产品：过程的结果注：有下述四种通用的产品类别：——服务(如运输)；——软件(如计算机程序、字典)；——硬件(如发动机机械零件)；——流程性材料(如润滑油)。
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质量管理是一门科学，它是随着整个社会生产的发展而发展的，同时，它同科学技术的进步、管理科学的发展也密切相关。
考察质量管理的发展过程，有助于我们有效地利用各种质量管理的思想和方法。
目前，一般把质量管理的发展过程分为以下三个阶段：
一、质量检验阶段
也称为传统质量管理阶段，其主要特征是按照规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验。
从大工业生产方式出现直至20世纪40年代，基本上属于这一阶段。
在这一阶段，质量管理的中心内容是通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把不合格品和合格品分开。
这对于保证不使不合格品流入下一工序或出厂送到用户手中，是必要的和有效的，至今在工厂中仍不可缺少，但它缺乏对检验费用和质量保证问题的研究，对预防废品的出现等管理方面的作用较薄弱。
这是质量管理发展中的初始阶段。
二、统计质量控制（SQC）阶段
由于上述的把合格品和不合格品分开的事后把关检查，是基于废品已经出现，而废品既已出现，即使被检查出来也已经造成了损失，因此它不是一种积极的方式。
积极的方式应该是，把废品消灭在发生之前，防止出现废品而带来损失。
随着生产规模的迅速扩大和生产效率的不断提高，每分钟都可能产生大量废品，其带来的经济损失，将大得难以忍受。
这样统计质量控制的方法（Statistical Quality Control，简称SQC）产生了。
它应用数理统计的方法，对生产过程进行控制。
也就是说，它不是等一个工序整批工件加工完了，才去进行事后检查，而是在生产过程中，定期地进行抽查，并把抽查结果当成一个反馈的信号，通过控制图发现或鉴定生产过程是否出现了不正常情况，以便能及时发现和消除不正常的原因，防止废品的产生。
数理统计方法在质量管理中应用的另一方面，是验收抽样调查。
在二战期间，军工产品的生产任务重、时间紧，且很多产品又不能实行全检，因为检查带有破坏性，所以必须进行抽样检查。
另一方面，有的产品检验工作量和检验费用很大，进行全数检验有时是很不经济的，或者时间上是不允许的。
所以，基于数理统计理论的抽样检查方法得到了迅速的推广应用。
统计质量控制是质量管理发展过程中的一个重要阶段，它是20世纪40年代到60年代这段时间内得到发展和推广应用的。
它的主要特点是，从质量管理的指导思想上看，由事后把关变为事前预防；从质量管理的方法上看，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检查方法。
三、全面质量管理（TQC）阶段
最早提出全面质量管理（Total Quality Control，简称TQC）概念的，是美国的费根堡姆（Armand
V.Feigenbaum）,但是由日本人首先将这一概念真正用于企业管理中。
费根堡姆提出：“全面质量管理是为了在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
全面质量管理的出现，始于50年代末、60年代初。
这不是偶然的，而是现代科学技术和现代工业发展的必然产物。
进入20世纪后半期以后，随着科学技术的迅速发展和市场均衡的日趋激烈，新技术、新工艺、新设备、新材料大量涌现，工业产品的技术水平迅速提高，产品更新换代的速度大大加快，新产品层出不穷。
特别是对于许多综合多种门类技术成果的大型、精密、复杂的现代工业产品来说，影响质量的因素已不是几十、几百个，而是成千上万。
对一个细节的忽略，也会造成全局的事物。
这种情况必然对质量管理提出新的更高要求，那种单纯依靠事后把关或主要依靠生产过程控制的质量管理，显然已不能适应工
业发展的需要了。
这样，全面质量管理作为现代企业管理的一个重要组成部分，也就应运而生，并且迅速得到推广。