CA6140车床杠杆工艺设计说明书

CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计

设计容：

1、课程设计说明书1份

2、零件加工工艺设计表 1

3、机械加工工艺过程卡 1

4、机械加工工序图 1

5、夹具体零件图 1

6、夹具装配图 1

目录

1．绪论 (3)

2．杠杆加工工艺规程 (6)

2.1零件的分析 (6)

2.11零件的作用 (6)

2.12零件的工艺分析 (6)

2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计

所应采取的相应措施 (7)

2.21确定毛坯的制造形式 (7)

2.22基面的选择 (7)

2.23确定工艺路线 (8)

2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

寸的确定 (9)

2.25确定切削用量 (10)

2.26确定基本工时 (20)

3.夹具的设计 (24)

4.总结 (27)

5.参考文献 (27)

1．绪论

加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

夹具的基本结构及夹具设计的容：

按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:

(1)定位元件及定位装置；

(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；

(3)夹具体；

(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；

(5)动力装置；

(6)分度,对定装置；

(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；

每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；

（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

所加工的零件图如下所示：

2.

杠杆加工工艺规程设计 2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。

2.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：

（1）主要加工面：

1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；

2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；

3）钻2—M6螺纹孔；

4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。

（2）主要基准面：

1）以Φ45外圆面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面

2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔

及Φ0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是

M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。

杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：

用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。

用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以0.0230

25+Φ 孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 6.3a R m μ=。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。

用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以0.023025+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大

端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。

2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

2.2.1确定毛坯的制造形式

零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过

程，而且还可以提高生产率。

2.2.2基面的选择

（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

2.2.3确定工艺路线

工艺路线方案一

工艺路线方案二

工艺路线的比较与分析：

第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工