浆体喷射搅拌桩施工工艺

1浆体喷射搅拌桩施工工艺

1.1工艺概述

浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。

浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。

1.2作业内容

1.预搅钻进；

2.水泥浆制配；

3.喷浆搅拌提升；

4.重复钻进搅拌；

5.重复搅拌喷浆提升。

1.3质量标准及验收方法

1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。

表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准

1.4工艺流程图

浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。

图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图

1.5工序步骤及质量控制说明

1.5.1施工准备

1）施工场地

（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。

（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

（3）做好临时储备材料及设备场地。

（4）完成现场便道及临时用水、用电工程。

2）材料准备

备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。

3）机械设备准备

机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4）技术准备

（1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。

（2）编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

（3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。

（4）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

5）试桩要求

按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的：

（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。

（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。

（5）确定进人持力层的判别方法。

1.5.2测量放样

1）认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD 绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有利于施工时记录。

2）根据设计提供的控制点，采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

1.5.3钻机就位

1）安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。

2）.调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工

作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

1.5.4钻孔

1）视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。

2）用输浆胶管连通砂浆泵与深层搅拌机，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借助设备自重，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，以一定的速度沉至要求加固的深度。

3）下沉速度由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。搅拌机下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉速度太慢，阻力太大，可适量通过输浆管送水稀释土体，以利钻进，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

1.5.5制浆

1）配置浆液用水水质要符合混凝土用水要求。

2）浆液配比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。

3）按设计要求或工艺试验的配比制备水泥浆，制备好的浆液应均匀，不得离析，将制好的水泥浆存放在集料斗中。

1.5.6提升喷浆搅拌

1）当搅拌头抵达钻进深度时，将搅拌头反转，以一定的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与地基中原位软土搅拌，边搅拌边喷浆，直到提至要求高度。

2）桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。

3）严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。

4）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，所喷浆液充分与土层拌和均匀。固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

1.5.7重复下沉、上升搅拌

1）重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，以达到充分搅拌的要求。

2）复搅时应避免浆液上冒。

1.5.8移机

把钻机等机具设备移到下一孔位上。

1.5.9质量控制

1）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于 0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

2）成桩施工应按试桩工艺参数严格控制。

3）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

4）填写质量记录，检查施工现场交工资料和检测试验报告，整理归档。

1.6施工机械及工艺装备

深层搅拌机（含底座、钻架、搅拌钻头、自动记录仪等）、灰浆泵、发电机、吊车、自卸汽车、推土机、压路机、全站仪、水准仪等。

1.7作业组织

人员配备见表1.7.1。

表1.7.1劳动组织表

1.8材料消耗

桩径50cm，每米成桩水泥用量50～65kg；桩径60cm，每米成桩水泥用量约70kg。

1.9生产效率

每台班生产效率为500～800m。