压力容器安全附件校验规程(正式版)

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压力容器安全附件管理与校验制度模版

压力容器安全附件管理与校验制度模版

压力容器安全附件管理与校验制度模版压力容器是工业生产过程中常用的设备之一,其安全性和可靠性对于保障生产安全非常重要。

为了确保压力容器的安全运行,必须建立健全的压力容器安全附件管理与校验制度。

本文将针对这一问题,提供一个模版,供参考。

一、制度目的压力容器安全附件管理与校验制度的目的在于规范压力容器安全附件的选择、使用、保养和维修,确保容器的安全运行,减少事故风险,保护人员和财产安全。

二、适用范围本制度适用于本企业所有使用压力容器的部门和人员,包括但不限于生产部门、维修部门、设备管理部门等。

三、管理要求1. 压力容器安全附件的选择和购买应符合国家相关标准和技术规范,同时要考虑其适用性和可靠性。

2. 使用压力容器安全附件的人员必须经过专业培训,具备相关知识和操作技能,严禁未经培训的人员擅自操作。

3. 使用压力容器安全附件应按照相关操作规程进行操作,不得超负荷使用或改变其结构。

4. 压力容器安全附件的保养和维修应定期进行,确保其运行状态良好。

保养和维修的记录应及时填写,并进行归档。

5. 对于出现故障或有疑虑的压力容器安全附件,应停止使用并及时报告维修部门进行检测和维修。

6. 定期进行压力容器安全附件的校验,确保其按照设计要求进行工作。

校验记录应及时填写,并进行归档。

四、责任与义务1. 生产部门负责组织压力容器安全附件的选择和购买,并制定相关操作规程。

2. 设备管理部门负责对压力容器安全附件进行定期保养和维修,并及时处理故障和报废附件。

3. 维修部门负责对压力容器安全附件进行检测和维修,并及时上报故障情况。

4. 监管部门负责对压力容器安全附件的校验工作进行监督和管理,并进行校验记录的审查。

5. 使用压力容器安全附件的人员应按照相关操作规程进行操作,不得超负荷使用或改变其结构。

五、监督与检查1. 生产部门应定期进行压力容器安全附件的使用情况检查,确保相关制度的落实。

2. 监管部门应定期进行压力容器安全附件的校验工作,确保其按照设计要求进行工作。

《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )

《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第一章总则第1条为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。

第2条本规程适用范围如下:1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器:(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。

(注3)2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器;(1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;(2)容积小于0.25m3的高压容器;(3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4)螺旋板换热器;(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐;(6)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器);(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。

3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。

4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括:(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面;(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

第3条本规程不适用于下列压力容器:1、超高压容器。

2、各类气瓶。

3、非金属材料制造的压力容器。

4、核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本(四篇)

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本(四篇)

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备,用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。

在使用过程中,为了确保压力容器的安全可靠性,需要进行定期的安全附件检查。

下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本,供参考。

一、安全附件检查项目1. 报警装置:检查压力容器的报警装置是否完好,并能正常工作。

2. 阀门:检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭,是否存在泄漏现象。

3. 压力表:检查压力容器的压力表是否准确,是否显示正常,是否需要进行校准和更换。

4. 温度计:检查压力容器的温度计是否准确,是否显示正常,是否需要进行校准和更换。

5. 安全阀:检查压力容器的安全阀是否完好,并能正常工作。

6. 压力传感器:检查压力容器的压力传感器是否准确,是否需要进行校准和更换。

7. 泄压装置:检查压力容器的泄压装置是否完好,并能正常工作。

8. 压力控制装置:检查压力容器的压力控制装置是否正常工作,并能稳定控制压力。

9. 转换器、接头及管路:检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固,是否存在泄漏现象。

10. 电气设备及接线:检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确,是否存在短路和漏电现象。

二、安全附件检查内容1. 外观检查:检查压力容器及其安全附件的外观是否完好,是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。

2. 功能检查:按照操作手册要求,对压力容器的各项安全附件进行功能性测试,确保其能够正常工作。

3. 校准检查:对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准,确认其显示准确。

4. 清洁检查:对压力容器及其安全附件进行清洁,确保没有杂物和污垢附着。

5. 电气检查:对压力容器的电气设备及接线进行检查,确认其连接牢固,无短路和漏电情况。

6. 密封性检查:对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查,确保无泄漏现象。

三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验,能够熟练操作安全附件检查设备。

压力容器安全附件校验规程范本(2篇)

压力容器安全附件校验规程范本(2篇)

压力容器安全附件校验规程范本1. 引言本规程旨在确保压力容器的安全运行,并规定了压力容器安全附件的校验要求。

压力容器安全附件的校验是保障生产安全和人身安全的重要环节,必须严格执行,确保压力容器的安全性。

2. 适用范围本规程适用于所有使用压力容器的企事业单位、机关和个人。

3. 定义3.1 压力容器:指带有承压零部件的设备,其内外压力与周围环境有差异,且能够保持一定压力的容器。

3.2 安全附件:指与压力容器配套使用,用于增强其安全性的各种设备、元件和系统。

4. 校验内容4.1 安装位置:校验安全附件的安装位置是否符合相关规范和要求,包括安装高度、距离、角度等。

4.2 安装方式:校验安全附件的安装方式是否正确,包括固定、连接等。

4.3 连接件:校验安全附件的连接件是否完好,如螺栓、螺母、垫片等。

4.4 操作控制:校验安全附件的操作控制装置是否灵活、可靠,能够满足正常使用的要求。

4.5 传感器和监测装置:校验安全附件的传感器和监测装置是否准确,能够及时反馈压力变化和异常情况。

4.6 报警系统:校验安全附件的报警系统是否正确设置,能够及时发出声音、光信号或其他报警信号。

4.7 自动控制系统:校验安全附件的自动控制系统是否能够根据设定的参数自动调节操作,保证压力容器安全运行。

4.8 检修和维护:校验安全附件的检修和维护是否按照规定进行,保证其正常运行和使用寿命。

5. 校验方法5.1 目视检查:通过人工观察和检查,对安全附件进行外观检查,保证其完好无损。

5.2 测试检验:通过使用相关设备和工具,对安全附件进行各项功能测试,确保其正常工作。

5.3 记录和报告:对安全附件的校验结果进行详细记录,并按照相关规定进行报告。

6. 校验频率6.1 初次校验:在压力容器安装启用前,对安全附件进行首次校验,并做好相应记录。

6.2 定期校验:根据相关规定和要求,对安全附件进行定期校验,保证其长期有效和可靠性。

6.3 特殊情况校验:在以下情况下,应对安全附件进行特殊情况校验:6.3.1 安全附件发生损坏或故障时;6.3.2 维修、更换或重新安装安全附件时;6.3.3 压力容器发生重大事故或事故隐患时。

压力容器检验规程

压力容器检验规程
第5条 经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条 检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量,检验时应有详细记录,检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
测定临氢介质的压力容器壁厚时,如发现壁厚“增值”,应考虑氢腐蚀的可能性。
6.材质
(1)主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者,对于无特殊要求的钢制压力容器,允许按钢号A3材料强度的下限值,进行强度校核,对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器,必须查明材质。对于已经进行过此项检查,且已作出明确处理的,不再重复检查。
4.表面缺陷
(1)腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
(2)表面裂纹
①内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查:
材料强度级别σb>540MPa的,Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。
8.排放(疏水、排污)装置;
9.运行的稳定情况;
10.安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条 内外部检验内容
1.第22条外部检查的有关内容;
2.结构检查
应重点检查下列部位:
(1)筒体与封头的连接;
(2)方型孔、人孔、检查孔及其补强;
(3)角接;
第15条 检验前,必须切断与压力容器有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。

2024年压力容器安全校验规程(2篇)

2024年压力容器安全校验规程(2篇)

2024年压力容器安全附件校验规程第一章总则第一条为了加强对压力容器安全附件的管理和监督,维护国家和人民的生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有涉及压力容器安全附件的生产、销售、使用和维修等活动。

第三条压力容器安全附件包括压力表、报警器、安全阀、放散阀、阀门等与压力容器安全有关的装置。

第四条压力容器安全附件校验要求包括:装置型号、规格、材质、工作压力、校验周期、校验方法、地点和责任人等。

第五条压力容器安全附件校验应遵循科学、公正、严谨、高效的原则,确保校验结果准确可靠。

第六条相关单位和个人应当按照本规程的要求,履行压力容器安全附件校验的义务,确保安全使用。

第二章压力容器安全附件校验内容第七条压力容器安全附件校验内容包括:(一)装置型号和规格的确认;(二)材质和工作压力的核对;(三)校验周期的确定;(四)校验方法的选择;(五)校验结果的评价。

第八条压力容器安全附件的装置型号和规格应与设计文件一致,符合国家标准和行业规范要求。

第九条压力容器安全附件的材质应符合相关标准要求,承受的工作压力应不低于设计压力。

第十条校验周期根据安全附件的使用环境和工作条件确定,一般为一年一次,高危环境下可缩短至半年。

第十一条校验方法应根据不同的安全附件类型和规格进行,如压力表应使用相应的仪器设备进行校验。

第十二条校验结果应按照规定的格式进行记录,以便随时查阅和查询。

第十三条压力容器安全附件校验结果应进行评价,合格的应继续使用,不合格的应及时修理或更换。

第十四条压力容器安全附件校验报告应及时向相关单位进行上报,并保存备案。

第三章压力容器安全附件校验责任第十五条压力容器安全附件校验责任主体为生产厂商、销售商、使用单位和维修单位。

第十六条压力容器安全附件生产厂商应按照国家标准和行业规范要求进行生产,确保产品质量。

第十七条压力容器安全附件销售商应确认产品的质量和合格证明,并向用户提供技术支持和售后服务。

第十八条压力容器安全附件使用单位应制定相关的安全管理制度,按照校验周期进行安全附件的定期校验。

安全附件检验制度(2篇)

安全附件检验制度(2篇)

安全附件检验制度1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。

不符合规定的,不准继续使用;2.安全阀一般每年至少校验l次;3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;4.属于下列情况之一的,不得使用:1)无产品合格证和铭牌的;2)性能不符合要求的;3)逾期不检查、不校验的;4)爆破片已超过使用期限的。

5.安全附件的检验分为两种:1)运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。

2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。

运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。

6.安全附件的运行检查1)压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。

如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。

2)安全阀(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。

对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。

调整合格的安全阀应加铅封。

调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。

检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。

3)爆破片(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。

还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

2024年压力容器安全附件校验规程(三篇)

2024年压力容器安全附件校验规程(三篇)

2024年压力容器安全附件校验规程第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。

制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。

制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。

压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。

采用组合结构时,应符合GB150附录B的有关规定。

凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。

第145条安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。

排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。

对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。

第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P,且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw,即:Pz≤PPt>Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05-1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程
是为确保压力容器附件的安全性而制定的一系列校验准则。

以下是一个可能的压力容器安全附件校验规程:
1. 压力容器安全性评估:对压力容器的设计、制造和使用进行全面评估,确定压力容器的使用条件和所需安全附件的类型和规格。

2. 安全附件选择:根据压力容器的使用条件和安全要求,选择符合国家标准或相关行业标准的安全附件。

3. 附件厂家资质审查:对供应安全附件的厂家进行资质审查,确认其具有合法生产销售安全附件的能力,包括厂家的生产设备、技术力量、质量控制体系等方面的考察。

4. 附件质量检测:对进货的安全附件进行质量检测,确保其符合规定的技术标准和要求。

检测包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试、耐压试验等。

5. 标识标牌:对安全附件进行合格标识,并在压力容器上安装相应的标牌,标明安全附件的类型、规格、数量、制造厂家、制造日期等信息。

6. 安装调试:在安装压力容器和安全附件时,根据相关标准和要求进行安装调试,确保附件与压力容器的连接可靠、密封性良好。

7. 定期检验:按照国家标准或相关行业标准的要求,定期对压力容器和安全附件进行检验,包括外观检查、压力试验、功能测试等,以确保其安全性能处于可靠状态。

8. 维护保养:对压力容器和安全附件进行定期的维护保养,保持其良好的工作状态,包括清洗、涂漆、紧固件检查、密封件更换等。

9. 故障处理:对压力容器和安全附件的故障进行及时处理,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

以上是一个简单的压力容器安全附件校验规程,具体的校验内容和要求还需根据实际情况和国家相关法规制定。

压力容器安全附件校验规程范文(三篇)

压力容器安全附件校验规程范文(三篇)

压力容器安全附件校验规程范文压力容器安全附件校验是指对压力容器的安全附件进行检验和评估,以确保其能够正常、安全地运行和使用。

为了规范和指导相关工作,制定一套科学合理的压力容器安全附件校验规程是非常重要的。

下面是一份压力容器安全附件校验规程范文,供参考。

1. 范围本规程适用于各类压力容器的安全附件校验工作,包括但不限于压力表、安全阀、逆止阀、水位计、温度计等。

2. 目的本规程的目的是为了保证压力容器安全附件的质量和性能,确保其能够稳定、可靠地工作,提高压力容器的安全性和可用性。

3. 校验流程3.1 校验前的准备工作3.1.1 调查研究:对待校验的压力容器安全附件进行调查研究,了解其技术参数、工作原理、使用条件等。

3.1.2 准备工具:准备必要的校验工具和设备,包括测量工具、检测仪器等。

3.1.3 制定校验方案:根据压力容器安全附件的不同特点和要求,制定相应的校验方案,明确校验内容和方法。

3.2 校验内容3.2.1 外观检查:对压力容器安全附件的外观进行检查,包括检查是否有破损、变形、腐蚀等现象。

3.2.2 尺寸测量:对压力容器安全附件的关键尺寸进行测量,确保其尺寸符合设计要求。

3.2.3 材料检验:对压力容器安全附件的材料进行检验,包括检查材料证明书、化学成分分析等。

3.2.4 功能测试:对压力容器安全附件的功能进行测试,确保其能够正常工作。

3.2.5 安全性评估:对压力容器安全附件的安全性进行评估,包括评估其抗压性能、耐腐蚀性能等。

3.3 校验方法3.3.1 目测法:通过目测压力容器安全附件的外观,检查是否有破损、变形、腐蚀等现象。

3.3.2 计量法:使用测量工具对压力容器安全附件的关键尺寸进行测量,确保其尺寸符合设计要求。

3.3.3 化学分析法:通过化学分析对压力容器安全附件的材料进行检验,确保材料的质量和化学成分符合要求。

3.3.4 功能测试法:使用相应的测试设备和方法对压力容器安全附件的功能进行测试,确保其能够正常工作。

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程引言:压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备,用于存储和运输高压气体或液体。

由于容器内部承受着巨大的压力,如果安全附件失效或存在隐患,可能引发严重的事故。

因此,对压力容器安全附件进行定期校验十分重要。

一、校验范围压力容器的安全附件主要包括压力表、安全阀和爆破片。

校验范围应包括这些安全附件的安装、调整和性能等方面。

二、校验周期校验周期应根据容器的使用情况和相关法律法规进行确定。

一般情况下,推荐每年进行校验。

如果容器使用频率较高或处于特殊环境下,可以缩短校验周期,确保容器的安全运行。

三、校验过程1. 容器停用和准备:在进行压力容器安全附件校验之前,应将容器停用,并进行排空处理。

排空处理可采用缓慢减压或通过安全阀进行减压。

确保容器内不含有压力,减少校验过程中的安全风险。

2. 安全附件检查:对压力表、安全阀和爆破片进行外观检查,包括检查是否有裂纹、变形、堵塞等情况。

同时,还需检查安全附件的固定是否稳固,以及连接件是否完好。

对于发现的问题,应及时修复或更换。

3. 安全附件性能测试:根据相关法规和标准,对压力表、安全阀和爆破片进行性能测试。

其中,压力表应进行静态压力测试和回转测试,以确保指示准确和灵敏度符合标准要求。

安全阀应进行开启和关闭压力测试,以及封闭压力测试。

爆破片应进行爆破压力测试,以确保能够在设计压力范围内正常工作。

4. 数据记录和分析:对安全附件的校验过程进行详细记录,包括校验人员、校验日期和校验结果等信息。

根据校验结果,对安全附件的可靠性进行分析,并提出相关的改进措施或建议。

5. 报告和授权:校验完毕后,应向相关部门提交校验报告,并获得相关部门的授权,方可继续使用压力容器。

四、校验质量控制为确保校验的准确性和可靠性,应建立完善的校验质量控制体系。

具体措施包括:1. 选派有相关经验和资质的人员进行校验,并定期进行培训,提高其业务水平。

2. 使用先进的校验设备和工具,确保校验的准确性和有效性。

压力容器安全校验规程

压力容器安全校验规程

压力容器安全附件校验规程一、背景介绍压力容器作为一种拥有在高温、高压下存储和运输物质的重要设备,其安全性直接关系到工业生产、能源等方面的发展。

安全附件作为压力容器的重要组成部分之一,其质量安全直接影响着压力容器的安全运行。

本文就压力容器安全附件校验规程进行介绍。

二、校验过程压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片等,对其进行校验主要由以下几个步骤组成:1. 材料及技术文件鉴定首先对附件的材料进行检查,检查其是否符合相关标准,是否存在断口、裂纹等问题。

同时,对于技术文件也应进行鉴定,确保技术文件的真实可靠。

2. 试压其次对附件进行试压,主要针对安全阀和爆破片进行校验。

通过试压可以检查附件密封性、爆破片是否正确设置等情况。

试压时应按照规定的压力进行试压,试压后还应检查附件外观是否变形、存在裂纹等异常情况。

3. 尺寸测量在校验过程中,还需要对附件的各个尺寸进行测量。

这一步主要针对于安全阀的出口流量进行测量,以检查其是否符合规定的标准。

4. 检测装置的校准安全附件的校验需要使用检测装置进行检测,检测装置应定期进行校准。

检测装置的校准应记录在案,以确保检测装置在使用时可以保证准确度。

三、校验周期压力容器安全附件校验周期一般为1年,这主要是由于安全附件一旦出现问题,将直接影响压力容器的安全运行。

同时,对于安全阀等关键部位,应进行勤换勤检,以确保其正常工作。

四、校验记录在校验过程中,应有专门的记录人员进行记录,这些记录应包括以下几个方面:1.校验日期、地点2.附件名称、型号、数量3.检查人员及其组织机构4.材料检查及试压情况5.尺寸测量记录6.检测装置的校准情况五、校验结果处理在校验中,如果出现不符合规定的情况,应立即停止使用,并进行处理。

对于《安全附件使用说明书》、《标准规范》等相关文件规定的检验、检测指标,不符合要求的应及时更换或进行修理,必须经过检验合格后方可继续使用。

如果无法修理,则需要予以报废。

六、总结压力容器的安全附件校验是保证其安全运行的重要手段。

压力容器维护检修规程完整版

压力容器维护检修规程完整版

压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。

2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为~35MPa,工作温度为-20~450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与检修。

3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》,以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。

3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为:外部检查:指专业人员在容器运行中的定期在线检查;内外部检查:指专业检验人员在容器停运后的检验;耐压试验:指压力容器在内外部检验或修理完后,进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况,有绝热层容器的绝热效果和完好情况。

3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音,有无相互摩擦。

3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。

3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏,紧固件是否完好。

3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器,有无泄漏痕迹,是否通畅。

3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。

3.1.4.8检查疏水(排污)和放空阀体是否完好、畅通。

3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。

3.1.4.12 运行是否平稳、正常,有无异常现象发生。

压力容器安全附件校验规程标准范本

压力容器安全附件校验规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74642压力容器安全附件校验规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力容器安全附件校验规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。

制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。

制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。

压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。

采用组合结构时,应符合GB150附录B的有关规定。

凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)

TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)
(1)选型错误;
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清;
(3)封印损坏或者超过检定有效期限;
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动;
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重;
(6)通旋塞或者针形阀度检查,至少包括以下内容:
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为:
1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;
3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
(三)压力容器作业人员是否持证上岗;
(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一般可以不拆保温层。
第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容:
(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
(2)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况;
(3)测温仪表及其二次仪表的外观。
2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用:
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
(一)有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短:
检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。

压力容器安全附件校验规程(四篇)

压力容器安全附件校验规程(四篇)

压力容器安全附件校验规程第一章:总则第一条:为确保压力容器的安全运行,维护安全生产秩序,保护人民群众的生命财产安全,根据《中华人民共和国压力容器安全法》等相关法律法规,制定本校验规程。

第二条:本校验规程适用于各类压力容器的安全附件校验工作。

第三条:安全附件是指与压力容器安全直接相关的各类装置、部件、器材和系统,包括但不限于安全阀、压力表、压力传感器、压力开关、温度计、温度传感器、液位计、液位传感器等。

第四条:安全附件校验是指对压力容器的安全附件进行检查、测试、评定和验证,以确保其符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求,确保压力容器的安全运行。

第五条:安全附件校验工作由压力容器使用单位负责组织实施,可以委托具备相应资质的检验机构进行。

第六条:安全附件校验应做到公正、客观、及时、准确,防止数据造假和不合格产品进入使用环节。

第七条:压力容器使用单位应当建立健全安全附件档案,将安全附件校验结果及时记录并妥善保管,以备查验。

第二章:安全附件校验内容第八条:安全附件校验应按照国家标准、行业标准和相关技术规范进行,并结合压力容器使用情况进行具体操作。

第九条:安全附件校验内容包括但不限于以下方面:1. 检查安全附件的外观完好性,如有破损、腐蚀、变形等应及时修理或更换。

2. 检测安全附件的功能性能是否正常,如安全阀的启闭压力、压力表的准确性、液位计的灵敏度等。

3. 验证安全附件的材料质量和制造工艺,如安全阀的材质是否符合要求、制造压力表的流程是否规范等。

4. 检查安全附件的安装是否牢固可靠,如有松动、漏气、漏液等情况应及时处理。

5. 对安全附件进行放散试验,确保安全附件的放散性能达到要求。

6. 进行技术参数评估和校准,如压力表的量程、温度计的测温范围等。

第三章:安全附件校验程序第十条:压力容器使用单位应安排专业技术人员负责安全附件校验工作,具体程序如下:1. 校验前的准备工作:确认校验的压力容器和安全附件类型、数量、厂家、型号、出厂日期等信息,并核实校验所需的相关标准和规范。

压力容器安全校验规程

压力容器安全校验规程

压力容器安全附件校验规程压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体的设备,如果未正确安装或维护,可能会发生安全事故。

为了确保压力容器的安全使用,需要进行安全附件的校验。

以下是一般的压力容器安全附件校验规程:1. 校验依据:校验应依据国家、地方或行业规定的相关标准进行,如GB150《钢制压力容器》、GB151《玻璃钢压力容器》等。

校验前应查阅最新版的标准。

2. 校验资质:进行压力容器安全附件校验的单位应具备相应的资质和权益,如压力容器监督检验机构的资质等。

3. 校验目的:压力容器安全附件的校验是为了确认其性能和质量符合国家或行业标准的要求,以确保容器的安全使用。

4. 校验内容:校验内容包括但不限于以下几个方面:- 外观检查:检查附件的表面是否有明显缺陷、腐蚀等;- 尺寸测量:测量附件的尺寸是否符合标准要求;- 材料分析:对附件的材料进行化学成分和力学性能测定;- 焊接质量检查:对附件的焊缝进行检查,包括焊缝的质量、焊缝的完整性等;- 密封性能检查:检查附件的密封性能,包括压力密封性、泄漏检测等;- 防腐蚀性能检查:检查附件的防腐蚀涂层是否完好。

5. 校验周期:根据国家或行业的相关规定,压力容器安全附件的校验应在一定的周期内进行。

一般情况下,校验周期为1年或3年,具体周期根据不同类型和用途的压力容器而定。

6. 校验记录:对进行安全附件校验的压力容器进行详细记录,包括校验日期、校验单位、校验内容、校验结果等,以便追溯和查询。

7. 校验结果:根据校验结果,对于合格的安全附件仍可继续使用;对于不合格的安全附件,需要进行维修、更换或淘汰处理。

上述是一般的压力容器安全附件校验规程,具体的校验要求还需根据不同压力容器的具体情况和相关标准进行制定。

对于压力容器的安全使用非常重要,建议及时进行校验并遵守相关规程。

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求,为了加强压力容器安全质量监督检验工作,统一监督检验(以下简称监检)内容和要求,保证监检质量,特制定本规则。

第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊,下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。

接受监检的单位(以下简称受检单位),必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第三条监检工作应在压力容器制造现场,且在制造过程中进行。

监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上,对压力容器安全质量进行的监督验证。

监检不能代替受检单位的自检。

监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》,现行的有关标准、技术条件,以及设计图样。

第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第六条在监检过程中,受检单位与监检单位发生争议时,应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。

必要时,可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》);对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查,并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》),每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次,填报的具体要求,由省级劳动部门确定。

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程

压力容器安全附件校验规程1. 总则1.1 本规程适用于固定式压力容器安全附件的校验工作,包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。

1.2 校验工作应按照本规程和国家相关标准的要求进行。

1.3 校验人员应具备相应的专业知识和技能,经培训合格后方可从事校验工作。

2. 校验准备2.1 校验前应了解被校验容器的技术参数、工作介质、使用环境等信息。

2.2 根据被校验容器的安全附件类型和规格,准备相应的校验工具和设备。

2.3 检查校验工具和设备是否完好,校验仪器是否处于有效期内。

3. 安全阀校验3.1 每年至少对安全阀进行一次校验,校验内容包括:开启压力、回座压力、密封性能等。

3.2 校验安全阀时,应将安全阀与容器脱开,避免对容器造成影响。

3.3 校验过程中,应确保安全阀的开启和回座压力符合设计要求,密封性能良好。

3.4 对校验不合格的安全阀,应立即进行修理或更换。

4. 爆破片装置校验4.1 爆破片装置应根据实际使用情况定期更换,一般不超过两年。

4.2 更换爆破片时,应检查爆破片的材质、厚度、形状等是否符合要求。

4.3 校验爆破片装置时,应进行爆破压力测试,确保爆破片在规定压力下能够正常破裂。

4.4 对校验不合格的爆破片装置,应立即进行更换。

5. 压力表校验5.1 压力表应按国家计量部门的规定进行校验和维护。

5.2 校验压力表时,应检查压力表的量程、精度、指针运动是否平稳等。

5.3 校验过程中,应确保压力表的示值误差在允许范围内。

5.4 对校验不合格的压力表,应立即进行修理或更换。

6. 液面计校验6.1 液面计应定期进行检修,确保其正常工作。

6.2 校验液面计时,应检查液面计的测量范围、精度、指示装置等。

6.3 校验过程中,应确保液面计的指示准确可靠。

6.4 对校验不合格的液面计,应立即进行修理或更换。

7. 测温仪表校验7.1 测温仪表应定期进行校验,确保其准确度。

7.2 校验测温仪表时,应检查温度传感器、显示装置等是否正常。

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压力容器安全附件校验规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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压力容器安全附件校验规程
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第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。

制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。

制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条本规程适用范围内的在用压力容器, 应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。

压力源来自压力容器外部, 且得到可靠控制时, 安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条安全阀不能可靠工作时, 应装设瀑破片装置, 或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。

采用组合结构时, 应符合GB150附录B的有关规定。

凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条安全附件的设计、制造, 应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器, 应在安全阀或爆破片的排出口装设导管, 将排放介质引至安全地点, 并进行妥善处理, 不得直接排入大气。

第145条安全阀、爆破片的排放能力, 必须大于或等于压力容器的安全泄放量。

排放能力和安全泄放量的计算, 见附件五。

对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器, 设计爆破片装置应计算泄放口径, 确保不产生空间爆炸。

第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时, 安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P, 且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw, 即:Pz≤P Pt>Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时, 其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力, 其余安全阀的开启压力可适当提高, 但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的
1.05~1.10倍, 安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍, 回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条因定式压力容器上装有爆破片装置时, 爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力, 且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍, 即:PB≤P PBmin≥1.05Pw第149条设计压力容器时, 如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据, 就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条安全阀出厂必须随带产品质量证明书, 并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全产
阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条安全阀安装的要求如下:
1.安全阀应垂直安装, 并应装设在压力容器液面以上气相空间部分, 或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔, 其截面积不
得小于安全阀的进口截面积, 其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时, 则该连接
口入口的面积, 应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。

为实现安全阀的在线校验, 可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。

对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质, 易燃介质, 腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器, 为便于安全阀的清洗与更换, 经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准, 并
制定可靠的防范措施, 方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。

压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定), 截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5.安全阀装设位置, 应便于检查和维修。

第153条新安全阀在安装之前, 应根据使用情况进行调试后, 才准安装使用。

第154条安全附件应实行定期检验制度。

安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。

《在用压力容器检验规程》未作规定的, 由
检验单位提出检验方案, 报省级安全监察机构批准。

安全阀一般每年至少应校验一次, 拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。

爆破片装置应进行定期更换, 对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换;一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。

压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

第155条安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地, 并建立必要的规章制度。

校验人员应具有安全阀的基本知识, 熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗, 校验工作应有详细记录。

校验合格后, 校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

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