中南大学大四课程设计盐酸生产工艺设计CAD图-设备布置图
合成盐酸生产工艺的安全控制设计
合成盐酸生产工艺的安全控制设计摘要本文简述了合成盐酸的生产工艺及主要设备，分析了生产中常见安全事故及成因，针对安全提出了工艺操作控制要求，列出了连锁控制参量及逻辑顺序，并对安全控制方案进行了分析设计。
关键词合成盐酸工艺控制安全设计 DCS在氯碱企业或纸浆厂的化学品车间，化学爆炸和中毒造成安全事故的主要原因，造成的危害及生命财产损失也特别大。
企业尽管制定了安全管理体系和安全操作规范，加强安全教育及安全检查，但安全事故仍不时发生。
究其原因，除了主观因素外，因为自动控制程度低，技术措施的落后造成的安全事故占有相当的比例。
盐酸是氯碱企业中最基本的无机酸，是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品，也是纸浆厂化学品车间综合法（R6法）生产二氧化氯溶液的中间产品。
本文将以目前先进的三合一石墨炉生产工艺合成盐酸为例，简述工艺流程及设备，分析当前盐酸生产中普遍存在的安全问题，列出了连锁控制参量及逻辑顺序，并对安全控制方案进行了分析设计。
1．工艺流程及主要设备1. 1 工艺流程简述氯气和氢气的合成反应在常温下进行得很慢，但在高温下则化合反应相当剧烈，合成反应所释放的热量相当大，氯化氢气体极易融于水，伴有溶解热释放出来。
氯化氢在水中的溶解度与温度有关，温度越高，溶解度越小，为此采用了移去热量的生产工艺流程。
工艺流程如下：原料氢气由电解系统出来后经冷却、洗涤，大大降低了气相温度，经压力变送器、气液分离器、流量控制阀、开关安全阀、阻燃器进入合成炉燃烧器。
原料氯气经节流稳压调节后，经压力变送器、流量控制阀、开关安全阀、阻燃器进入合成炉燃烧器，原料氯气和氢气经节流控制，以1.0：1.05-1.10的比例在石英套筒式燃烧器中混合燃烧。
石英的传热较慢，套筒口积蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度以使合成反应持续进行。
合成的氯化氢气体中心温度在1000 c以上，炉壁温度也可达400一500℃。
为此在炉壁上方设置循环酸分布器，使循环酸能冷却石墨炉膛壁，在微真空作用下，氯化氢气体进入吸收冷却塔部分，来自尾气吸收塔的稀酸在吸收塔顶部经分布器加入圆块孔式吸收冷却器，在该部分吸收更多的氯化氢气体，在吸收塔底部，增浓的盐酸在重力作用下进入盐酸储罐，尾气则进入尾气吸收塔，经来自顶部的软化水洗涤后排空。
中南大学大四课程设计盐酸生产工艺设计答辩
13.5416
水蒸汽
1.2305
0.739
1.6650
氮气
45.9953
1.149
40.0307
稀盐酸
1085.0349
1000
1.0850
1.物料衡算
Kg/h
Kg/h
吸收
氢气 水蒸汽
氯化氢 氮气
二氧化碳
氢 水蒸汽
氯化氢 氮气
二氧化碳
1.能量衡算
基础数据设定
1、三合一炉合成段：进口温度25℃，出口温度 400℃。
我国在合成氯化氢气体的生产过程中不断进行改革创新，积极主动 学习国外先进工艺流程。目前，由于三合一合成炉的广泛使用，生产效 率大幅度提高，也使得氯化氢及盐酸的合成工艺达到了一个新的高度。
3.任务要求
• 设计任务：
1.生产能力： 10000 t/a 31% 的盐酸。
2.生产原料： 原料氢气组成（体积百分数）：
燃烧法合成氯化氢气体。
用水吸收氯化氢气体生产盐酸。
• 合成氯化氢的反应如下： Cl2+H2→2HCl
1.生产方法选择
A 铁合成炉由于生产过程中产生的大量热量直接在空气 中冷却, 造成操作环境温度高, 盐酸产品中铁离子的含 量高,质量低,已被许多的企业淘汰。
合成炉
B “二合一”炉合成、冷却在炉体内完成, 吸收在 炉体外进行, 既可以生产氯化氢气体, 又可以部分 吸收生产盐酸,可以满足不同的需要。
进反应器 H298
出合成段/进冷却 出冷却吸收段 出尾气吸收段
吸收段H673
/进尾气段H313 H303
/
22.4
x
x=0.1326kmol 18.0157×0.1326=2.3881 （kg/h）
年产6000吨盐酸合成工艺设计
沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：年产6000吨盐酸合成工艺设计院系：化工与制药系专业：化学工程与工艺班级：化工0902论文提交日期：2013 年 6 月15 日论文答辩日期：2013 年 6 月22 日摘要盐酸广泛用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗过程中，同时也用于化学制药、稀土生产等行业。
铁合成炉生产盐酸是目前国内大多数氯碱厂普遍应用的生产技术, 其吸收工艺虽几经变革, 目前大都采用降膜塔、填料塔二级或三级吸收法制盐酸。
本次设计主要内容有三个：一是对盐酸合成的整个过程进行了物料衡算、热量衡算，二是对合成炉进行了设备尺寸计算和降膜吸收塔换热面积计算，最后绘制了工艺流程图。
本文综述了国内外盐酸生产方面的现状及进展，分析了现有装置的优点和存在的问题。
针对这些问题，结合课题需求，对现有的生产工艺进行了改进处理，设计了盐酸装置的生产工艺，这些设计在一定程度上克服了现有工艺的缺陷。
关键词：盐酸合成炉工艺设计AbstractHydrochloric acid is widely used in steel, electroplating and steel structure in the process of the acid, Also used to chemical medicine, rare earth in production, etc. Iron synthesis furnace production hydrochloric acid is the present domestic most LvJianChang general use in production technology, Though the absorption process several change, At present most used falling film tower, packed tower level 2 or 3 absorb legal hydrochloric acid.T his design there are three main elements: one is the material balance the process of hydrochloric acid synthesis, thermal balance, the second is the synthesizer was equipment sizing calculations and calculation of heat transfer of falling film absorber area, finally drawing a flow chart.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
年产12.5万吨盐酸工程二段吸收工序工艺设计
毕业设计（论文）任务书（理工类）题目名称：年产12.5万吨盐酸工程二段吸收工序工艺设计学院（系）：化学工程学院专业：化学工程与工艺姓名：学号：指导教师：职称：副教授本科生毕业设计（论文）须知：1.认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。
2.努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。
4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。
5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。
6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。
7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。
8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
摘要盐酸是重要的无机化工原料，在工业以及生活中有着广泛的用途，例如金属清洗，洗矿产品加工，石油井酸洗，和烯烃、炔烃等发生加成反应。
此外,盐酸还广泛用于印染工业、制革工业、医药、食品等行业。
随着社会的不断发展与进步，各个行业对盐酸的需求也不断增长。
因此，为满足市场需求，需要对盐酸生产装置进行不断优化设计，对工艺过程进行优化改进，以提高生产能力。
众所周知，盐酸的吸收工艺是盐酸生产制造过程中的一个重要的环节。
吸收工艺的优劣决定生产设备的生产效率，资源的有效利用率，生产成本的高低，环境污染程度等重要指标。
鉴于上述原因，本论文综述了关于我国盐酸生产工艺、吸收装置的工作原理及研究方向，本文重点参照沈阳化工有限公司生产装置的生产工艺及流程。
为满足市场需求，扩大盐酸产量。
本文设计了年产量12.5万吨的盐酸装置及生产工艺，进行盐酸生产的物料衡算和热量衡算，完成了盐酸生产后期的二段吸收工序的工艺设计。
制备工艺流程图、厂区布置图、编写设计任务书等。
这些设计在一定程度上克服了现有工艺的缺陷。
提高了盐酸的产量，满足当前社会环境。
由于个人能力有限，该设计定有不足与待优化之处，希望得能到更多宝贵的指导意见。
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
1引言盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。
亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。
氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。
工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
工业上利用氢气与氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。
1.1盐酸概况1.1.1物理性质盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。
氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。
氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。
在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。
由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。
主要成分：氯化氢，水。
熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。
溶于碱液并与碱液发生中和反应。
能与乙醇任意混溶，溶于苯。
氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。
氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为 1.5％) 50.7557511.2505C T -=+⨯10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。
15℃时盐酸的密度与浓度之间的关系1.1.2 化学性质a.与酸碱指试剂反应紫色石蕊{(C7H7O4N)n}试剂与pH试纸变红色，无色酚酞{C20H14O4}不变色。
36%高纯盐酸项目设计
生产线 改造 的原 因
浓度 为 ３ １ ％的普通 工业盐酸 ，由于近年来 国内盐酸市场
供求波动 ， 致使价格振 荡激 烈。 销 售价 格远远低于生产成本 ，
影 响公司正常的生产经营工作 。针对 目前 的市场状况，通过 对盐酸行业 的发展 环境、进 出口状况 、竞争格局 、行业 内主 要企业发展情 况 以及行业未来发展趋势等 多方面深入 调研分
业盐酸生产线通过技术革新和工 艺改造 ，生产 ３ ６ ％高浓度高
纯度盐酸 。项 目建成后 ，可调 节产 品结构，满 足市场个性化
需求 ， 形成 经 济 效益 ， 同 时增 加抗 风 险 能 力 。
２ 生产线 的具体设计
２ ． １ 流程 简述
从 氯 氢 处 理 送 来 的干 燥 的氯 气 及 氢 气 ， 经 缓 冲 罐 及 需 求 量 在 逐 年 增 加 ， 且 价 格 较 为理 想 ，有 较 好 的 利 润 空 间 。
阀稳定压力在设 定值 ，以设定 好的比例 进入 合成炉进行燃烧 反应 ，合成氯化氢 。氢气 与氯 气流量分别 自动检测并 由比例 调节器 自动跟踪 调节 ，确保氯氢 配比，合成 的氯化氢气体经
３ ６ ％ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉｇ ｒ ｉ ｎ ａ ｌ ｏ ｌ ｄ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｂ ｌ ｉ ｃ ｆ ａ ｃ ｉ ｌ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ， ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｈｅ ｔ ｏ ｉｇ ｒ ｉ ｎ ａ ｌ ３ １ ％ ａ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｉｃ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ，
中南大学本科生毕业论文(设计)CAD图纸绘图要求及模板
6.3
M14×1.5-6H
其余
65 φ60 Φ32 0+0.05
6.3
12
14
2
32
1.6
45 100 130
φ24 φ22
6.3
3.2
45
技术要求
1. 28 2. 未注铸造圆角R2~R3。 锐边倒角1.5×45ο。
2-φ11
轴 承
制图 审核
材料 HT150比例 数量 1 图号
3.2
二、零件图的尺寸标注
Φ58 Φ48
+0.062 0
4-M6-6H Φ42 5 10 16 19
A 58
Φ34 7 93 Φ36 Φ56
M36×2-6h Φ24 Φ20 A
43
8
Φ40 45
ο
18 3
Φ56
Φ80
Φ20 Φ51 Φ105 40
14
4-φ12
57×57
5)、其它零件 除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪
1）、视图选择分析
这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑 工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的 基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。
2）、尺寸标注分析
在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基面或零件的对称 面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺 寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。
0 5-0.030
0 11 -0.1
6.3
0 13 -0.1
6.3
0 5-0.030
Φ15±0.0055
Φ16+0.012 -0.011
Φ13
盐酸的生产
盐酸的合成条件
• 1、温度 • 氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢
，当温度升至440 ℃以上时，即迅速化合，在有催化剂的 条件下，150 ℃时，就能剧烈化合，甚至爆炸。所以，在 温度高的情况下可反应完全。一般控制合成炉出口温度 400-450℃。
精品课件
• 2、水分 • 绝对干燥的氯气和氢气是很难反映的，而又微量水分存在
• 合成氯化氢的反应如下： C应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应 速度非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应非常迅速， 放出大量热。氯气与氢气的合成反应必须很好的控制，否 则会发生爆炸。
• 由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收之前必须 冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热 量是盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液 温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸 必须要有移热措施。
时可以加快反应速度，水分是促进氯与氢反应的媒。一般 认为，如果水含量超过0.005%，则对反应速度没有多大的 影响。
精品课件
• 3、氯氢配比 • 氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中
，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制 在氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐 蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量 太多，则有爆炸的危险。
三合一石墨炉
精品课件
工艺流程图
精品课件
吸收操作基本要求
• 吸收过程应在较低的温度下反应，氯化氢易溶于水，其溶 解度与温度密切相关，温度越高溶解度越小，另外氯化氢 的溶解产生大量溶解热，溶解热使溶液温度升高，从而降 低氯化氢溶解度，其结果是吸收能力降低，不能制备浓盐 酸。
盐酸工艺流程图 (3)
盐酸工艺流程图
盐酸工艺流程图是描述盐酸生产过程中各个环节和操作步
骤的图示。
以下是可能的盐酸工艺流程图的示例：
1. 原料准备：包括原料的储存和配料，如盐酸原料和溶剂。
2. 反应槽：将原料加入反应槽中进行化学反应，生成盐酸
产品。
3. 分离：将反应产生的物质进行分离，得到纯净的盐酸产品。
4. 中和：将生成的盐酸产品与碱性物质进行中和反应，得
到中和盐和水。
5. 蒸发：对中和产物进行蒸发浓缩，得到浓缩的盐酸。
6. 冷却：对浓缩的盐酸进行冷却处理，以便后续处理或包装。
7. 包装：将盐酸产品装入适当的容器中，准备出售或储存。
8. 废弃物处理：对产生的废弃物进行处理，以确保环境安全。
这只是一个基本的盐酸工艺流程图示例，具体的流程图可能会根据生产规模、工艺要求和设备特点等因素而有所不同。
HcL合成流程图
盐酸工段一概况任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化氢气体工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)阻火器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合一炉经过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余部分用水吸收制成盐酸。
反应为：Cl2+H2======2HcL+Q（条件为在合成炉中燃烧）工艺流程图如下：开车条件：氢气纯度：大于等于90% 操作压力：0.11~0.13MPa氯气纯度：大于等于98% 操作压力：0.05~0.079MPa夹套炉：含氢：小于等于0.4% 合成炉出口含氢：小于等于0.4% 水压：大于等于0.3MPa二合一炉：炉含氢;小于等于0.4% 合成炉出口含氢：小于等于0.4% 水压：大于等于0.3MPa生产控制指标A 原氯：纯度：大于等于95%（分析8次每班）含氢：小于等于0.4% 含水：小于等于300ppm尾氯；大于等于85% 含氢：小于等于3%氯气压力：0.11~0.13MPaB 氢气：纯度：大于等于98% 压力：0.05~0.079MPaC 夹套合成炉：出口压力：0.026~0.06MPa 石墨冷却器进口口温度：108~180C二合一合成炉：出口压力：小于等于60kPa 石墨冷却器进口口温度：360~400C氯化氢出口温度：小于等于400CD 吸收塔：出口温度：小于等于50C产品技术指标氯化氢：纯度：大于等于93% 氢气：小于等于5% 过氯量：小于等于0.04%盐酸：HCl：大于等于31%氢气、氯气分别从两个不同管道送入合成炉，在合成炉中合成氯化氢。
合成的产物先经过初步冷却然后进入石墨冷却器，再次冷却。
接着产物进入分配台，一部分用于转化，另一部分进入吸收塔。
在吸收塔中水从上边进入，由上到下喷淋产物，吸收产物。
中南大学制药工程课程设计
中南大学制药工程设计题目年产x(2.5)亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名学号指导教师学院专业班级2010年12月制药工程设计任务书专业班级学号姓名设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计设计时间：2010.11.22-2010.12.10指导老师：设计内容和要求：1.确定工艺流程及净化区域划分；2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒铝塑包装）。
3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图；4.编写设计说明书。
设计成果：1.设计说明书一份。
包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；2.工艺平面布置图一套（1#图纸）；3.工艺管道流程图目录第1章胶囊剂生产工艺概述 (4)1.1 项目概述 (4)1.2 设计依据 (4)1.3 设计内容 (5)1.4 设计指导思想和设计原则 (5)第2章生产方法及工艺流程 (6)2.1生产制度、规模及包装方式 (6)2.1.1 生产制度、规模 (6)2.1.2 包装形式 (6)2.1.3工艺流程制定的原则 (6)2.2 生产工序 (7)2.3 工艺流程 (8)第3章物料衡算 (9)第4章生产设备选型 (10)4.1 生产设备选型的步骤 (10)4.1.1 生产设备选型依据 (10)4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容 (10)4.1.3生产设备选型说明 (10)4.2 主要生产设备选型 (11)第5章车间（设备）布置 (14)5.1 车间设计原则 (14)5.2车间平面布置 (15)5.2.1车间布置平面图 (15)5.2.2车间产尘的处理 (15)5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 (15)5.2.4参观走廊的设置 (16)5.2.5 安全门的设置 (16)5.3设备的安装 (16)第6章采暖通风与空调公用工程 (18)6.1 设计要求 (18)6.2 设计参数 (18)6.3洁净室换气次数 (18)6.4 洁净室压力 (19)6.5正压风量的计算 (19)6.6 噪声 (19)6.7 通风量 (19)第7章结束语 (21)第8章参考文献 (22)第1章胶囊剂生产工艺概述1.1 项目概述硬胶囊剂是指食用明胶为主要原料的胶液，制成空心的干硬胶囊（分为囊体和囊帽），然后将一定量的药材提取物、药材提取物加药材细粉或辅料制成的均匀粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成的制剂。
化工图样识读与绘制仲崇生设备布置图.ppt
（二）设备布置平面图 设备布置平面图用来表示设备在水平面内的布置情况。
当厂房为多层建筑时，应按楼层分别绘制平面图。 设备布置平面图通常要表达如下内容： （1）厂房建筑物的具体方位、占地大小、内部分隔情况 以及与设备安装定位有关的房间的形状、尺寸等。 （2）厂房建筑物的定位轴线编号和尺寸； （3）画出所有设备的水平投影或示意图，并标注位号和 名称 （4）各设备的定位尺寸以及设备基础的定形和定位尺寸
4、定位轴线 细点画线，用以确定墙柱的位置，一般在墙柱中心。
5、尺寸 （1）平面尺寸：各定位轴线间距离，表示各房间大小。
单位：mm （2）标高：表示房间地面标高。
单位：m 标高符号：
表示地面高度相对底层室内地面高度为3.6m。底 层室内地面标高为：
6、建筑构配件图例：
任务二 设备布置图
设备布置图实质是在建筑图上加一些设备布置的内容。 表达重点是设备的布置情况，所以用粗实线表示设备，房屋 建筑图的所有内容用细实线表示。 （一）设备布置图的内容 1、一组视图
主要部位的标高
1、下次课工作任务：用AutoCAD软件 绘制氧化工段设备布置图 2、本次课课外作业： 3、本情境课外工作任务：绘制化工装备 技术技能培训中心设备布置图
通过设备布置图的阅读，主要了解设备与建筑物、设备 与设备之间的相对位置。
从平面图上可以看出： 1、三台压缩机C0601A、C0601B、C0601C的平面位置； 2、一台冷却器E0601的位置； 3、一台气液分离器V0601的位置； 4、两台干燥器E0602A、E0602B； 5、两台除尘器V0602A、V0602B的位置； 6、一台储气罐的位置； 从剖面图可以看出：
（三）设备布置剖面图 设备布置剖面图是在厂房建筑的适当位置纵向剖切绘出
CAD课件--化工工艺图(共52张)
管道的编号或规格，以及管件、阀门、控制点的部位和名称；
以便在管道安装和工艺操作实践中做到心中有数。
第27页，共52页。
B、阅读工艺管道(guǎndào)及仪表流程图的方法和步骤
第八单元 化工工艺图
1. 了解设备的数量、名称和位号。从图形下方的设备标注中可知乙炔气体生产工艺设备有13台， N2气钢瓶一个（V0101），一台乙炔发生器（R0102），一台正逆水封（V0103），一台乙炔气 柜（V0104），一台气水分离器（V0105），一台水循环泵（P0106），一台分离罐（V0107），一台 低压干燥器（T0108），四台相同型号的净化酸塔(T0109)，一台中和碱塔（T0110）。
第八单元 化工工艺图
物料代号多以英文的第一个字母(zìmǔ)表示
物料名称
空气
Air
气氨
Ammonia Gas
化学污水 锅炉给水 循环冷却水回水 循环冷却水上水 压缩空气
脱盐水 排液、导淋
饮用水 火炬排放气
燃料气 仪表空气 惰性气体
Chemical Sewage Water Botler Feed Water
名 称 kg/h wt%
乙 炔 2250.0 59.6
水
1388.6 36.78
磷 化 氢 19.7 0.52
硫 化 氢 36.9 0.96
其 它 80.7 2.14
合 计 3775.9 100.00
kmol/h 80.36 77.14 0.52 0.97 3.10 162.09
mol% 49.60 47.59 0.32 0.58 1.91 100.00
变化，内容有组分的名称，千摩尔流量（kmol/h）摩尔分率（y%）等
视需要而定。
生产盐酸的工艺计及设备_概述及解释说明
生产盐酸的工艺计及设备概述及解释说明1. 引言1.1 概述盐酸是一种常见的无机化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
它具有很强的腐蚀性和酸性，可以用作清洗剂、催化剂、金属加工、水处理以及制备其他化学品等多个领域。
因此，盐酸的生产工艺计划和设备要求非常重要。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述。
首先，我们将介绍整篇文章的结构和目的。
然后，在“2. 生产盐酸的工艺计及设备概述”部分，我们将总体概述生产盐酸所需的工艺计划和设备要求，并简要介绍生产流程。
接下来，在“3. 工艺计划详解”中，我们将详细探讨生产盐酸所需的原料选取与准备、反应步骤及条件控制以及副反应与副产物处理等方面内容。
在“4. 设备要求及选择解释说明”部分，我们将详细讲解所需的反应釜与控制系统、分离设备与处理方法选择以及安全设施与废气处理系统。
最后，在“5. 结论和未来展望”部分，我们将总结文章的主要观点，并展望盐酸生产工艺的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍生产盐酸所需的工艺计划和设备要求，并解释说明各个环节的重要性和操作原理。
通过深入了解盐酸生产过程中涉及的关键步骤和设备选择，读者能够更好地掌握盐酸生产技术并在实际应用中取得成功。
此外，我们还将展望盐酸生产工艺的未来发展前景，并提供进一步研究方向建议，以推动相关领域的创新与进步。
2. 生产盐酸的工艺计及设备概述2.1 工艺计划介绍生产盐酸是一项重要的化工过程，常用于制备其他化学品和工业应用中。
其主要工艺计划包括以下几个步骤：盐酸合成反应、副反应控制、产品分离与提纯等。
首先，盐酸可以通过氯气和水反应得到。
这个反应通常在反应釜中进行，需要严格控制各参数如温度、压力等，以达到较好的反应效果和产率。
其次，在合成过程中可能会伴随一些副反应的发生，例如硫酸生成等。
这些副反应需要通过适当的条件控制来减少对产物质量的影响，并考虑相关处理方法以避免对环境造成不良影响。
最后，完成了盐酸的合成之后，需要对产物进行分离和提纯。
6万吨盐酸合成工艺设计
6万吨盐酸合成工艺设计1.2盐酸的性质与用途1.2.1盐酸的性质物理性质：外观与性状：无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。
pH：<7 （呈酸性）熔点(℃)：-114.8(纯)沸点(℃)：108.6(20%)相对密度(水)=1：1.20相对蒸气密度(空气)=1：1.26化学性质：强酸性，和碱反应生成氯化物和水HCl + NaOH = NaCl + H2 O能与碳酸盐反应，生成二氧化碳，水K2 CO3 + 2HCl = 2KCl+ CO2↑ + H2 O能与活泼金属单质反应,生成氢气Zn + 2HCl = Zn Cl2 + H2↑盐酸能与硝酸银反应，生成不溶于稀硝酸的氯化银，氯化银不能溶于水。
HCl+AgNO3===HNO3+AgCl↓1.2.2盐酸的用途盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。
盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（氯化锌是一种焊药），也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。
随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢）的用途更广泛。
如用于水解淀粉制葡萄糖，用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病）等多种有机药剂的盐酸盐等。
1.3 原材料规格及技术指标1.3.1 氯气的来源及性质1.3.1.1氯气的来源合成盐酸所用的氯气是由离子膜工段电解食盐水制得的，再经氯气总管送至氯干燥工序处理后，送到氯化氢工序来生产盐酸的。
1.3.1.2 氯气的性质物理性质：颜色，气味，状态：通常情况下为有刺激性气味的黄绿色的气体密度：比空气密度大易液化，熔沸点较低，压强为101kPa、温度为-34.6℃时易液化。
液态氯为金黄色。
如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。
溶解性：易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水。
1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水，产生的次氯酸具有漂白性，且可使蛋白质变质，且易见光分解。
化学性质：毒性氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
新盐酸工艺流程课件
工艺流程改进
定义
工艺流程改进是指针对现有工艺流程中存在的问题和不足，进行 根本性的变革和创新，以适应市场需求和生产实际的过程。
主要内容
在工艺流程改进中，需要分析现有工艺流程的问题根源，提出创新 性的解决方案，并对改进后的工艺流程进行验证和评估。
总结
工艺流程改进是实现企业转型升级的关键环节，需要注重创新性、 前瞻性和可操作性。
新工艺流程的优点与不足之处
降低能耗
新工艺流程可以降低生产过程中的能 源消耗，减少环境污染，更加环保。
增加产能
新工艺流程可以扩大生产规模，增加 产能，满足市场需求。
新工艺流程的优点与不足之处
不足之处
初始投资大：新工艺流程需要投入较多的资金和资源进 行研发和推广，短期内可能无法收回投资。
技术难度高：新工艺流程需要较高的技术支持和专业技 能，不易掌握和维护。
工艺流程优化
定义
工艺流程优化是指在现有工艺流 程的基础上，通过改进某些环节 或重新组合某些工序，以提高生 产效率、降低成本、提高产品质
量的过程。
主要内容
在工艺流程优化中，需要针对生 产过程中的瓶颈环节进行分析， 提出改进方案，并对改进后的工
艺流程进行验证和优化。
总结
工艺流程优化是提高企业竞争力 的重要手段，需要注重创新性、
03 新工艺流程的分类与比较
传统工艺流程与新工艺流程的比较
传统工艺流程
侧重于手工操作，依赖大量人力 ，效率低下，适合小规模、定制 化生产。
新工艺流程
自动化、智能化程度高，生产效 率高，适合大规模、标准化生产 。
不同新工艺流程的优缺点分析
连续生产工艺
01
优点：生产效率高，产品质量稳定， 易于实现自动化和智能化。
新盐酸工艺流程
• •
进气口
进液口
HCL吸收 器剖面图
出水口
进水口
出气口
下酸口
三、阻火器
阻火器是位于氢气进炉前管道上的，是氢气 系统特有的设备，其圆筒体底部分布板上的不是 填料，而是饿卵石或大量的瓷片，作用在于一旦 输氢故障供氢压力下降使正常的氯氢配比失控， 燃烧的火焰能从灯头倒回，若回火至缓冲器及管 道爆炸不可避免，阻火器有效的阻止火焰回入缓 冲器，可以使其熄灭于此，相当有效的保护输氢 管道的安全．
主要设备
一、二合一石墨合成炉：
合成炉是本工序的重要设备，它是集合 成冷却于一体的具有容量大，生产能力 大．使用寿命长等特点的二合一石墨合成 炉．在合成炉顶部装有防爆膜以耐高温．耐 腐蚀的材料制作，底部装有钢制或石英玻璃 制的燃烧器（灯头）；燃烧器内外三层套装 而成，内层是圆筒形氢气套筒，与外层套筒 进入的氯气在内外套筒间的流道内均匀混合 形成氢包氯向上燃烧合成氯化氢气体．燃烧 火焰呈亲青白色，其中心火焰温度可达２５ ００摄氏度．
盐酸工艺流程图
氯 气 氢 气 氯 化 氢
阻 火 器
去三氯氢硅
氢 气
H2缓冲罐
吸 收 塔 合 成 炉
阻火器 氯 气
视 镜 去盐酸罐储罐
视 镜
取 样
Cl2缓冲罐
盐酸岗位流程叙述： 来自氯氢处理岗位的合格的氢气和氯气经阻火 器，按一定的配比进入合成炉（多余的氢气放空处 理），在灯头上燃烧。生成的氯化氢气体从合成炉 的冷却器底部导出，温度在45℃以下，进入分配台， 供PVC或去吸收制成盐酸或高纯酸。去吸收的氯化氢 气体经吸收塔吸收后，进入尾气塔，再吸收，然后 尾气自然放空，成品酸从吸收塔底部出来进入盐酸 计量槽，经分析合格后，由酸泵打入盐酸贮罐待售。
HCL合成工艺授课教材
氯化氢合成生产工艺实用授课教材一、概述工序生产任务(1).供应合格的氯化氢给单体工段;为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。
(2).平衡氯气，保证全厂正常生产。
本工序原料及其特性1、氢的化学性质氢气易燃，在空气中燃烧，生成水。
2H2+O2=2H2O氢气在氯气中含4～96％，或在氧气中含5～95％,或在空气中含5～7％时，均可构成爆炸气体，遇明火或强光即发生爆炸。
原料氯气的性质2、氯气的物理性质a) 分子式：Cl2b) 分子量：70.906c) 常温时是黄绿色、有刺激性气味。
d) 剧毒，国家规定空气中允许的浓度为0.001mg/Le) 易液化，能溶于水，溶解度随温度的升高而降低。
f) Cl2在一个大气压下100克水中溶解氯气克数g) 氯气易溶于许多有机溶剂，如酒精、庚烷、四氯化碳等。
氯的化学性质a) 氯气的化学性质很活泼，有很强的氧化性。
b) 氯气可以与所有金属和大多数非金属元素（N、O、C和稀有气体除外）直接化合。
2Ag＋Cl2=2AgClc) 氯气可与一些气体反应：点燃Cl2＋H2= 2HCl+Qd) 氯气与些有机化合物反应：紫外线C6H6＋3Cl2—→C6H6Cl6e )氯气与无机化合物反应：2NaOH＋Cl2＝NaClO＋NaCl＋H2Of) 氯气易溶于水中，并生成次氯酸和盐Cl2＋H2O→HClO＋HClHClO→HCl＋[O]所释放的初生态氧是强氧化剂，对金属的腐蚀性极大。
g)氯气能与氢按一定比例混合成炸性气体，在明火、高温及日光的触发下，猛烈爆炸。
氯气与氢气混合爆炸极限：下限H2为5％，Cl2为95％，上限H2为87.5％，Cl2为12.5%。
高纯盐酸的质量指标氯化氢（HCl）在常温下为无色、有刺激性嗅味的气体，熔点-114.6℃，沸点-84.1℃，比重 1.3。
极易溶于水，并强烈地放热，其水溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。
纯的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯或有机杂质存在而呈黄色。