G71内外圆粗车循环指令

课题：G71内外圆粗车循环指令

一、场地安全：

1、强调实习课堂安全要求；

2、上机安全操作规程。

二、教学目的：

知识目标：1、了解并掌握G71指令的功能和格式。

2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法，理解各

个参数对循环路径的影响。

能力目标：1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。

2、能合理选择切削用量，制定合理的加工工艺路线。

3、培养学生综合分析能力。

情感目标：1、通过对课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，培养学生对本专业的热爱，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

2、通过分组讨论合作，培养学生的团结合作，思考的精神。

三、教学重、难点：

重点：1、G71指令格式，参数含义，循环路径。

2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。

难点：如何让学生能够根据任意零件图，熟练的使用G71指令对其进行粗加工。

四、教学方法：

比较发现法、任务驱动法、仿真教学法

五、课堂设计：

1、课时安排：2课时

2、理论与仿真练习相结合

3、时间分配：复习与新课导入：5分钟理论讲授：30分钟

课堂练习：40分钟总结：3分钟作业布置：2分钟六、教学过程：

(一)、组织教学：1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况

2、强调课堂纪律，做到安全文明生产

3、简要总结上次课题的教学情况

（二）、新课导入：

先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序，然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序，观看两程序有何不同。

1、用G90指令编程：仿真展示

2、用G71指令编程：仿真展示

通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，从中发现G71指令的优点，通过对比，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性，主动性。

告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及刀具的进、退刀位置，加工工艺变得复杂，程序段较多，不易检查，且容易出错，并且加工效率低，而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。

提问学生：我们所看到的用G71指令编写的程序比原有程序简化了多少？

提出目标：显然，运用G71指令可使编程简洁，可以减少出错率，提高加工效率，今天，就让我们学习如何利用G71内外圆粗车循环指令编制零件程序。（三）、新课讲解：

1、运用仿真展示G71指令对零件进行粗加工的全过程，让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解。

提出问题：请同学们思考，如果G71指令可以使机床按照仿真所示的路径移动，那么在该指令中应该设定哪些参数呢？（进刀量，退刀量，精加工余量）；机床又是怎么知道何时该退刀的呢？（G71指令必须要指定零件的外形轮廓），引出指令格式。

2、认识新指令：

①、指令概述：数控系统根据精车轨迹，精加工余量，进、退刀量等数据自动计算出切削次数和切削轨迹，进行多次进刀→切削→退刀→再进刀的加工循环，自动完成零件的粗加工。

②、G71内外圆粗车循环指令

格式：G71 U(△d) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(△f)S(△s)T(t)

N(ns)…………………………………

…………………F(f) S(s)

………………

N(nf) ………

③、字母含义：

△d：X方向进刀量（半径值指定）；

e：退刀量；

△ns：精加工路线的第一个程序段段号；

△nf：精加工路线的最后一个程序段段号；

△U：X方向的精加工余量（直径值指定）；

△W：Z方向的精加工余量；

△f：粗车时的进给量；△s：粗车时的主轴转速（可省）；

t：粗车时所用的刀具（可省）；

f：精车时的进给量；s：精车时的主轴转速；

3、循环轨迹图：

A′ B′B——零件精加工轮廓

循环过程如上图所示：

①、刀具从起点A点快速移动到C点，X轴移动△U、 Z轴移动△W；

②、从C点开始向X轴移动△d（进刀）；

③、向Z轴切削进给到粗车轮廓；

④、X轴、Z轴按切削进给速度退刀e(45°直线)；

⑤、Z轴以快速退回到与C点Z轴绝对坐标相同的位置；

⑥、X轴再次进刀（△d＋e）；

⑦、重复执行③—⑥；

⑧、直到X轴进刀至C′点；然后执行⑨；

⑨、沿粗车轮廓从C′点切削进给至D点；

⑩、从D点快速移动到A点，G71循环指令执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。

提出任务：要求学生在稿纸上自己绘制一下刀具路径轨迹，以便加深其印象。

4、指令注意事项：

①、ns—nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写；

②、执行G71粗加工指令时，G71程序段中的F、S、T有效，ns—nf程序段

中的F、S、T无效，， ns—nf程序段中的F、S、T只在执行G70精加工

指令时有效；

③、ns程序段只能是含X指令字的G00、G01指令；

④、精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸大小都必须呈单调递增或

单调递减；

⑤、ns—nf程序段中，不能包含有子程序。

（四）、编程实例：

学习G71指令格式及编程后，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。

1、工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：切削深度（单边）为1.5mm,退刀量为1mm，主轴转速800r/min, F取为120mm/min。精车时，X方向精加工余量0.5mm（双边），Z方向不留加工余量，主轴转速