板式换热器知识大全
最全面的板式换热器知识
最全面的板式换热器知识板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式,以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中,水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流,有些换热器做成对角流,即:Q1和Q3容纳一种介质,而Q2和Q4容纳另一种介质。
所有都是螺杆和螺栓结构,便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板(活动端板、固定端板)和框架(上、下导杆,前支柱)组成,板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换,以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔,组装成板束后形成流体的分配管和汇集管,冷/热介质热量交换后,从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理:间壁式传热。
单流程结构:只有2块板片不传热-头尾板。
双流程结构:每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H大角度),这样就有三种不同的流道(L, M 和 H),如下所示:L:小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
传热系数低,阻力小。
适用于大流量,传热弱(低比热或温差小)的情况,如:环境压力下的空气传热。
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,不能承受咼压。
板式换热器有哪几部分组成?有什么作用?板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下:一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片,使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种,对于没有鞍式支架的板式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中,应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
板式换热器资料
1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板换常见知识
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资占30% ~40%。
在制冷机中,蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%,动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。
可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。
由于在生产中存在的热交换千变万化,因此所需的换热器必然各式各样,但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看,管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。
随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展,以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用,板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外,还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa,耐温能力从150℃提高到了1000℃,为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
板式换热器的特点:1.对数平均温差大。
2. 占地面积小,结构紧凑,清洗方便。
3. 重量轻,板片的厚度一般在0.4-0.7mm。
4. 传热系数高,板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
5. 可改变换热面积或流程组合,增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积,改变板片的排港列,可适用于不同的换热器。
6. 价格低。
板式换热器的工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,不能承受高压。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等,是最直观的优点。
中文名:板式换热器组成:板式换热器、平衡槽、热水装置等类型:框架式(可拆卸式)和钎焊式标准:GB16409-1996《板式换热器》优点:换热效率高、热损失小含义:由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器结构图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
基本组成结构如图所示:板式换热器和管壳式换热器相比较,具有的显著特点:1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。
板式换热器知识讲解及换热计算
根据工艺要求,缓慢开启进 口阀门,逐渐提高介质流量。
监控换热器进出口温度、压 力等参数,确保在允许范围
内运行。
定期对板式换热器进行清洗 和维护,保持其良好的换热
性能。
01
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维护保养建议
定期对板式换热器进行清洗,去除 表面的污垢和沉积物。
检查换热器的密封性能,及时更换 损坏的密封件。
根据工艺要求确定所需换热量,考虑热 损失和传热效率等因素。
进出口温度
根据工艺要求确定进出口温度,考虑热 媒性质和传热温差等因素。
压力降
根据工艺要求确定允许的压力降,考虑 流体性质和换热器结构等因素。
材质选择
根据流体性质和工艺要求选择合适的材 质,如不锈钢、钛材等。
选型原则与方法
选型原则
满足工艺要求,保证换热效率和安全 性,考虑经济性和维护方便等因素。
泄漏问题
可能原因包括密封件老化、紧固力 不足等,解决方案包括更换密封件、 加强紧固等。
选型不当
可能原因包括设计参数不准确、选 型方法不合理等,解决方案包括重 新核算设计参数、重新选型等。
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换热计算方法与步骤
换热量计算
确定热流体和冷流体的进出口温度;
确定热流体和冷流体的质量流量和比 热容。
根据热平衡原理,计算换热量Q,公 式为Q=Wh*(Th,i-Th,o)=Wc*(Tc,oTc,i);
对板式换热器的紧固件进行检查和 紧固,确保其稳定性。
定期对板式换热器进行性能检测, 评估其换热效率和使用寿命。
07
总结与展望
本次课程回顾与总结
板式换热器的基本概念和原理
介绍了板式换热器的基本构造、工作原理以及优缺点等。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀,传热效率高, 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成,方便维护和清洗,可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质,适应温度范围广,能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道,热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动,通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动, 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备,通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流,将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器,板式换热器体积小,占地少, 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢,保持换热效果。
定期检查密封件的状况,避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材,方便更换和维修。
未来发展趋势
板式换热器培训(2024)
2024/1/29
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实际运行效果评估报告分享
评估对象
某型号板式换热器在实际运行中 的性能表现。
评估方法
采用实验测试和数据分析相结合 的方法,对板式换热器的换热效 率、压力损失、耐腐蚀性等进行
全面评估。
评估结果
该型号板式换热器在实际运行中 表现出较高的换热效率和较低的 压力损失,但耐腐蚀性有待提高
预防措施建议
为减少故障发生,建议采取以下预防措施:定期清洗板式换热器,保持其表面 清洁;定期检查紧固螺栓等连接部件的紧固情况;定期更换密封垫等易损件; 加强操作人员培训,提高其操作技能和维护保养意识。
2024/1/29
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06
CATALOGUE
板式换热器性能评价与改进方向
2024/1/29
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性能评价指标体系构建
5
传热过程与热效率
2024/1/29
01
传热过程
热量从热流体通过板片传递给冷流体,使冷流体温度升高,同时热流体
温度降低。传热过程受到流体的物理性质、流动状态、板片结构等因素
的影响。
02
热效率计算
热效率是衡量板式换热器性能的重要指标,可通过计算实际传热量与理
论传热量的比值来得到。提高热效率的措施包括优化板片结构、提高流
板式换热器制造工艺与质量控制
2024/1/29
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制造工艺简介
材料准备
选择高质量的板材,进行切割、打磨和清洗 等预处理。
组装
将压制好的板片和密封垫进行组装,采用合 适的夹紧力保证密封性能。
2024/1/29
压制成型
将板材按照设计要求进行压制,形成换热器 的板片和密封垫。
焊接
对需要焊接的部位进行焊接处理,确保焊接 质量和强度。
板式换热器基础知识1
板式换热器基础知识1板式换热器基础知识⼀、概述板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之⼀,具有结构紧凑、占地⾯积⼩、传热效率⾼、操作维修⽅便等优点,并具有处理⼩温差的能⼒。
板式换热器作为⼀种⾼效节能产品,已⼴泛应⽤于矿⼭、冶⾦、⽯油、化⼯、机械、电⼒、医药、⾷品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个⼯业领域、近年来在集中供热和热电联产⾏业中的推⼴尤为迅速。
我⼚⽣产的BR、BRB、BZL系列板式换热器,以质优价廉、畅销全国各地,深受各⾏业⽤户的赞誉。
此系列板式换热器适⽤于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等⼯艺过程。
主要技术性能参数如下:1、单板换热⾯积:0.05㎡-2.0㎡2、装机⾯积:0.5㎡-700㎡,(在此范围可实现任意规格)。
3、传热系数:2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)4、⼯作压⼒:0.6-1.6Mpa5、⼯作温度:最⾼280℃6、单台最⼤处理量:1200m3/h⼆、板式换热器的特点:1、传热系数较⾼板⽚选⽤导热系数较⾼的材料,如:不锈耐酸钢、⼯业纯钛、碳素钢、换热器专⽤铜材等。
经冷冲压形成不同波纹形状结构,板⽚波纹能使流体在较⼩的流速下产⽣湍流。
所以板式换热器具有较⾼的传热系数。
在相同的情况下,其传热系数⽐⼀般钢制管壳式换热器⾼3-5倍。
换热⾯积紧为管壳式换热⾯积的1/3-1/4。
2、结构紧凑由于传热板⽚紧密排列,板间距较⼩,⽽板⽚表⾯经冲压成形的波纹⼜⼤⼤增加了有效换热⾯积,故单位容积中容纳的换热⾯积很⼤,占地⾯积明显少于同样换热⾯积的管壳式换热器,同时相对⾦属消耗⼩,重量轻,⼀般⽆需特殊的地基,⽽且现场装拆时不⽤占额外的空间。
3、可靠耐⽤我⼚⽣产板式换热器密封垫利⽤双密封结构原理,增加了胶垫与板⽚的内磨擦⼒,使胶垫的滑移量⼤⼤减⼩;同时采⽤了较好的蜂窝状周边刚性结构,把胶垫紧紧锁在⾥侧,使得换热器整体密封性能⼤⼤提⾼。
4、清洁⽅便由压紧螺栓紧密组装的板⽚,将压紧螺栓卸掉后,即可松开板⽚,或卸下板⽚进⾏机械清洗或⼿⼯清洗,这对需要经常进⾏清洗的换热设备⼗分⽅便。
板式换热器培训资料
板式换热器是一种以波纹板为传热面,以对流和热传导为主要手段的换热设备,是一种高效、紧凑、节能的换热设备。
板式换热器主要是通过外力将板式换热板片夹紧组装在一起,介质通过换热板片上的角孔在板片与板片间进行流动。
每张板片都是一个传热面,板片的两侧分别有冷热介质通过进行换热,角孔和板片四周装有密封胶垫,限制介质在板片组内流动。
各半片形成平行的通道。
板片形式:按介质流动方向可分为:对交流和单边流。
按波纹形式可分为:人字波、平行波、球形波和异形波。
按板片的结构可分为兑成型和肥对称型。
按流道深浅可分为:深槽波纹浅槽波纹。
可拆板式换热器的组成结构:框架、波纹板片、密封胶垫。
板式换热器的优点:(重点)1换热效率高。
采用人字形波纹在水水交换下传热系数达到6000W(m².K),,在一般情况下也能达到2000~3000 W(m².K)。
2针对性强。
对于不同的工况条件,不同的介质,有多种材料以及波纹形式供选择。
3结构紧凑,重量轻。
与传统的列管式换热器相比较,在换热效果相同的条件下,占地面积仅为列管式的十分之一。
4适应性强。
可用于绝大多数换热工艺,跨行业、跨领域,对于一般的液-液,气-液交换都有很好的效果。
5热损失小。
由于板式换热器是全封闭的换热设备,不会产生热量散失在空气中的情况,热能能全部加以转移和利用。
6拆装维修方便,通过吊孔吊装,脚底三点固定安装,安装空间固定后在拆卸时不需要额外的空间,板片可以卸下清洗,密封垫损坏后更换也非常方便。
缺点(仅作了解)1承压性能较低。
由于可拆板式换热器通过胶垫密封,一般工作压力不超过2.0MPa,并且设备面积越大,承压性能越差。
2工作温度比较低。
采用密封胶垫的密封的板式换热器一般工作温度都在200°C以下。
短时间内可以略高。
但对密封垫的损坏非常严重。
3不适用与杂质较多的介质。
波纹板的波纹深度一般在2~7mm,这样的深度易于介质形成喘流。
当介质杂质较多时,极易堵塞流道,减小换热面积,降低换热效果,严重时还会损坏板片造成两种介质混合。
板式换热器的分类及作用原理
板式换热器的分类及作用原理板式换热器是一种常见的热交换设备,广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。
本文将介绍板式换热器的分类及其作用原理。
一、板式换热器的分类板式换热器根据传热方式的不同,可以分为平行流板式换热器和逆流板式换热器。
1. 平行流板式换热器:在这种换热器中,冷热流体沿着同一方向流动,即冷流体从一个端口进入,热流体从另一个端口进入,并且两者在整个换热过程中都是平行流动的。
平行流板式换热器的特点是传热效率高,但温度差较小。
2. 逆流板式换热器:逆流板式换热器中,冷热流体分别从两端进入,一个从一端流入,另一个从另一端流入,并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
逆流板式换热器的特点是温度差较大,但传热效率相对较低。
二、板式换热器的作用原理板式换热器的作用原理是通过板与板之间的接触面来实现传热,从而达到加热或冷却介质的目的。
其工作原理主要包括传热、流体流动和传质三个方面。
1. 传热:板式换热器的传热主要依靠板与板之间的接触面积来实现。
当冷热流体从两侧进入板式换热器后,流体在板的表面上流动,通过板与板之间的接触面实现热量的传递。
传热过程中,热量从高温流体传递到低温流体,直至两者达到热平衡。
2. 流体流动:流体在板式换热器中的流动方式有平行流和逆流两种。
在平行流板式换热器中,冷热流体沿着同一方向流动,流体在板的表面上形成平行的流动路径。
而在逆流板式换热器中,冷热流体分别从两端进入,一个从一端流入,另一个从另一端流入,并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
3. 传质:除了传热外,板式换热器还可以实现流体间的传质。
在传质过程中,溶质从高浓度流体传递到低浓度流体,通过板与板之间的接触面实现溶质的传递。
传质过程中,溶质的浓度梯度是实现传质的驱动力。
总的来说,板式换热器通过板与板之间的接触面实现传热、流体流动和传质,从而达到加热或冷却介质的目的。
其分类包括平行流板式换热器和逆流板式换热器,根据传热方式的不同而有所区别。
收藏史上最全板式换热器知识讲解
收藏史上最全板式换热器知识讲解目录•板式换热器基本概念与原理•板式换热器类型及特点•板式换热器设计选型要点•板式换热器安装与调试注意事项•板式换热器运行维护与保养策略•板式换热器在各个领域应用案例分析01板式换热器基本概念与原理定义及作用定义板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备,由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
作用板式换热器在液-液、液-汽等换热过程中具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、易于维护等优点,广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。
工作原理与结构工作原理板式换热器的工作原理是基于热传导和对流传热原理。
热量通过板片传导,同时流体在板间流动进行对流传热。
通过调整板片数量和排列方式,可以实现不同的传热效果。
结构板式换热器主要由传热板片、密封垫片、压紧装置、进出口法兰等部件组成。
传热板片是核心部件,通常采用不锈钢或钛合金等耐腐蚀材料制成,具有不同波纹形状以强化传热效果。
传热效率高板式换热器的传热系数较高,传热效率可达95%以上。
结构紧凑占地面积小,重量轻,方便安装和维修。
适应性强可处理多种流体和温度范围,满足不同工艺需求。
操作灵活通过调整板片数量和排列方式,可实现多种传热效果。
03不适用于含固体颗粒的流体固体颗粒容易堵塞板间通道,影响传热效果和使用寿命。
01密封性能要求较高板式换热器对密封垫片的要求较高,需要定期更换以保证密封性能。
02耐压能力有限受板片材料和厚度的限制,板式换热器的耐压能力相对较低。
02板式换热器类型及特点结构特点应用范围优缺点人字形板式换热器人字形板式换热器板片采用人字形波纹设计,增加了湍流程度,提高了传热效率。
同时,人字形结构使得流体在流动过程中不断改变方向,有助于减少结垢和沉积物的形成。
适用于液体-液体、液体-气体等换热场合,尤其适用于中小型换热系统。
传热效率高,压力损失小,结构紧凑,占地面积小。
但处理量相对较小,清洗和维护相对困难。
板式换热器的技术参数和相关知识
1、板式换热器数量根据中小高炉的特点,其炉体冷却软水系统采用板式换热器的数量宜为3台并联,每台流量为最大流量的5O%,正常运行开二备一。
2、流量根据水在冷却壁的合理流速,并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况,按后期最大传热量来确定软化水流量。
3、软化水进出换热器温度根据现有高炉软水供应的经验,软水供应温度在3 5~40℃之间时,对高炉稳产高产、安全生产最有利,同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力,软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃,软化水出高炉温度宜小于4 5℃,即软化水进换热器温度宜为4 5℃,出换热器温度宜为40℃。
4、换热器软水侧压力损失,由于软水系统除停开空冷器、并入板武换热器外,其它部分不变,因此,板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。
原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa,因此板式换热器软水侧压力损失必须小于’0.05M Pa。
5、换热器板片材质板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。
由于钛材料价格为不锈钢的4~6倍,且高炉冷却系统板式换热器板片材质采用不锈钢即可满足要求,为此板式换热器板片材质选用不锈钢。
6、换热器板片厚度换热器板片厚度与传热系数成反比关系,板片厚度越小,传热效果越好,但同时也容易腐蚀泄漏。
现国内板式换热器板片厚度一股为0.5~1.0mm,考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素,换热器板片厚度宜选择0.7~0.9ram。
艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合换热器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。
内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等,完全确保满足不同用户的需要,特殊工况可按用户需要专门设计制造。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道, 通过板片开展热量交换。
板式换热器是液一液、液一汽开展热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在一样压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等,是最直观的优点。
中文名:板式换热器组成:板式换热器、平衡槽、热水装置等类型:框架式(可拆卸式)和钎焊式标准:GB16409-1996《板式换热器》优点:换热效率高、热损失小含义:由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器构造图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片开展热交换。
基本组成构造如下图:板式换热器和管壳式换热器相比较,具有的显著特点:1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动, 总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0. 95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5。
板式换热器说明
板式换热器说明1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下,板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。
因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小。
板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
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板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密圭寸周边较长,容易泄漏,不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成?有什么作用?板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下:一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片,使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种,对于没有鞍式支架的板式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中,应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行,对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析,防止换热器出现异常运行情况。
换热器的换热效果和水垢有很大关系,水垢越多,换热效果越不理想。
因此,对于换热片上的水垢要及时清洗。
以免积垢过多影响换热效果。
换热器的清洗及日常养护方法由于水中含有少量钙镁离子以及细菌等微生物,换热器在长期使用后光洁的板片上难免会有水垢聚集,细菌滋生。
水垢是由于水中含有钙镁盐类,部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降,析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢。
水垢导热性差,附着在板片上势必会影响板片的换热效果。
若长时间得不到有效的清理,越积越多的水垢将减小流通截面(如图中板片的波纹面),加大流通阻力,严重时甚至堵塞流通截面。
因此,定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础。
目前最常用的清洗方法是化学清洗杀菌法。
在清洗时,加入化学剂和杀菌剂,让板片上的水垢,浮锈,细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除,还原板片光洁表面。
此外,在日常维护方面,可以适当加入缓蚀阻垢剂,防止钙镁离子结晶沉淀。
条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理,钠离子交换处理等方法。
板式换热器的传热机理及应用范围板式换热器的传热机理是根据热力学定律:热量总是从温度高的物体向温度低的物体传递,当两种物体间存在温差就必然有热量传递的过程。
”两种液体在板式换热器板片两侧对流时,热量从温度高的的那侧液体传向温度低的那侧液体(一般情况下,高温侧在一次侧,低温侧在二次侧)。
由于板片采用了瓦楞波结构优化设计,其换热效率可以达到92% 左右,如此以来,高温侧的热量可以有效被低温侧吸收,利用。
具体来说如图所示,在高温侧,深红色箭头所指向的是高温侧的进口,粉红色指向的是高温侧的出口;在低温侧,深蓝色指向的是低温侧的进口,天蓝色指向的是低温侧的出口。
当液体从深红色的进口进入后,经过对流,热量通过板片传递给由深蓝色进口进入的低温侧液体。
在高温侧液体温度降低后,液体由粉红色的出口流出;在低温侧液体温度升高后,液体由天蓝色的出口流出。
此时,液体完成换热过程。
板式换热器具有结构紧凑,换热效率高,安装方便,占地面积小,维护成本低等诸多优点,现已广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、食品、医药、船舶、家庭等领域板式换热器的分类1•直接传热式换热器。
一种不需传热壁面,由冷流体与热流体直接接触进行换热的操作过程的换热器,此类换热器常用于工业生产中。
2•间壁传热式换热器。
冷、热流体通过管子、板等壁面进行热量交换的传热操作过程的换热器,是最普通的也最常用的换热器,冷、热流体都是流体,可以是空气、烟气、蒸汽、水。
3•蓄热式换热器。
系间歇传热,在废热再生器中是切实可行有效的回收废热的方式,常被用于回收燃烧气体的废热以及蒸汽等用量不均时作为调节手段。
智能换热机组中水泵的相关知识智能换热机组是板式换热器更高级别的应用。
在实际应用中,智能换热机组可根据实际需要调节管道内流体流量大小,从而实现温度调节。
另一方面,流量改变后,不需要被利用的热量不会被损失掉,从而实现了节能效果。
在智能换热机组中,水泵是一个必不可少的工业设备,在水泵的选型中必须考虑两点:流量、扬程。
水泵的流量是反应水泵输水能力的量,指水泵在单位时间内输送水的数量,单位通常为吨每小时或者立方米每小时。
水泵的扬程指水泵能够扬水的高度,用H表示,单位是m。
水泵的扬程由两部分组成,以叶轮中心线为基准,至水源面的垂直高度叫吸水扬程简称吸程。
以叶轮中心线为基准,至水池的垂直高度,即水泵把水压上去的高度叫压水扬程,简称压程。
水泵的扬程由吸程和压程组成。
需要注意的是管道水流受摩擦阻力会引起扬程损失,在选型时这部分损失要考虑。
否则可能会吸不上来。
减压阀的原理减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。
鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。
减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。
减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
近年来又出现一些新型减压阀,如定比式减压阀,其构造原理如图14. 2-2所示。
定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。
这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
减压阀通常有DN50〜DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为v 1MPa和0.1〜0. 5MPa,调压范围误差为为%〜10%。
应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。
什么是蝶阀蝶阀又名翻板阀,是一种调节阀,又可用于低压管道的开关控制。
蝶阀的关闭件为圆盘,圆盘围绕阀轴旋转,从而达到开关和调节的作用。
全开和全关通常是小于90度的。
蝶阀无自锁功能,为了定位,通常要加装蜗轮减速器,加装蜗轮减速器后蝶阀不仅可以自锁,使蝶阀停止在任意位置,还可以改善蝶阀的操作性能。
工业用蝶阀具有耐高温,适用压力范围广,公称通径大等特点,阀体采用碳钢制造,密封垫采用金属环代替橡胶环。
什么是截止阀截止阀是换热机组上经常被使用的一种阀门,其只适用与全关和全开的状态,不允许作调节和节流。
截止阀的关闭件为塞形的阀瓣。
密封面呈平面或锥面。
阀瓣沿流体的中心线作直线运动,截止阀的关闭方式有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降)和升降螺旋杆式(阀杆和手轮一起升降)截止阀的阀瓣开启高度为公称直径的25%-30%,是工业领域常用的一种阀门,如图所示。
截止阀具有如下优点:1•结构简单,制造和维修都比较方便。
2•行程小,开启和关闭时间短。
3.密封性能好,使用寿命长。
此外截止阀也有不足之处,如调节性能差,开关所需力气较大,不适合有颗粒,粘度大,易结焦的介质。
止回阀的原理在换热机组中,止回阀是使用得最多的阀门,在暖通领域也是常见阀门之一。
止回阀与其它阀门在外观上最大的区别就是止回阀没有阀轴,不用人工操作或者电动控制。
止回阀又叫单向阀或者逆止阀。
主要作用是防止管路中的介质倒流。
其启闭件依靠介质流动的力量自行开启或者关闭。
止回阀只允许介质从一个方向向另一个方向流动,不允许逆流,防止事故发生,所以止回阀又叫做逆止阀。
在安装时,应注意不要让止回阀承受重量,大型止回阀独立支撑;介质流动的方向要与阀门箭头上的方向一致。
止回阀按照结构可分为升降式,旋启式,蝶式和隔膜式。
按照连接方式分为螺纹连接,法兰连接和焊接三种。
安全阀的原理与分类安全阀是一种保护系统压力过高而被破坏的阀门,一旦介质压力过大超过定值,安全阀会自动打开,从而达到安全保护的作用。
按照结构安全阀可分为重锤杠杆式,弹簧式和脉冲式。
重锤杠杆式是利用杠杆原理,用质量较小的重锤通过杠杆的放大作用获得作用于阀门开启的力,通过移动重锤的位置或者改变重锤的位置来改变作用于阀门的开启压力,如左图所示。
其优点是结构简单,调整准确,适用于高温高压场合如锅炉和压力较高的容器上。
缺点是较笨重加载机构容易因振动而产生泄露,被压力冲开后不易关闭及保持严密。
弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用于阀瓣上的力,弹簧的压缩量可通过调整它上面的螺母来改变,可用来调节安全阀的开启压力。
优点是结构轻便紧凑,灵敏度高,安装位置不受限制可用于移动式的压力容器上。
如下左图所示,缺点是因弹簧的弹力随着压缩量的增大而增大,故加载阀门的压力会随着压缩量的增大而增大,这样就直接使得安全阀不能迅速开启。
最后一种是脉冲式安全阀,由主阀和辅阀组成,通过辅阀的脉冲作用来带动主阀的工作。
其适用范围较窄,结构复杂,只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
在这三种安全阀中,弹簧微启式安全阀用使用得最为普遍。
板片材料不锈钢304,316,316L和3仃的区别板式换热器板片的材料常用的有304, 316, 316L和317。
这四种材料是用得最普遍的,其中,又以304最为常见。
304是一种通用型的不锈钢,其广泛应用于需要有良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备中,其性价比最高。
316和317相比304而言,二者都含有钼,但317的含钼量要高于316。
二者总的性能优于304的不锈钢。
316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中,316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能,通常用于海洋环境。