自流装车管路系统的工艺计算

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工艺管道图纸算量计算方法

管道工程图纸算量具体方法及步骤此文献给初入施工现场技术及造价人员在现在各行各业施工中，大部分都离不开管道，工程量的大小是根据施工现场施工图一点一点算出来的，工程量及造价的准确性，取决于算量的真确性！有些人拿到图纸眼花缭乱，不知从哪下手，本人根据多年算量经验，分享给大家！1、接到算量任务，首先看给的图纸全不全，根据自己施工任务，结合现场分类对照，再根据每项图纸目录一项一项的对。

2、算管道图纸工程量，首先选择单线图，因单线图比较直观，每条管线比较清晰，一条一条的算起来不会掉量，上面标的长度是施工长度，根据管道计算规则计算；3、管道是按延长米计算，算管道延长米根据管道计算规则，管件都算到里面，也就是说，不管刷漆或则保温长度，管件都加到里面。

4、根据计算规则，如实安装单位计算安装长度，根据定额规定，算好长度还必须加上损耗，一般规定加上6%，根据使用定额取决损耗值。

5、若算防腐工程量，管件全部都加到里面，损耗值不能加；6、算保温工程量损耗值不能加，但管件工程量除加到延长米上，则另行计算，比如：阀门、法兰分开计算。

7、管道支架另行计算，算管道支架，根据设计说明：根据规范，先统计各型号统计好数量，再根据图集算出每个型号具体重量。

8、若设计放没有出单线图，那只好使用平面图计算，一般设计院出的图纸，都是按规定比例出的图，根据比例一点一点的量。

9、用平面图计算工程量，需要平面图，立面图，节点图，大样图，几项图纸。

10、从平面图左上角，按顺时针方向一条一条的找，先算大管径管道，再算小径管道，但是顺着一个管线号，先算主管道，再算分支，计算到一个管线号里面，但管径大小单列，分别计算，以便审计方好对量。

11、平面算完，再算立面，根据管线号。

算立体部分，明细表中应标明图纸编号，标高，区域，以便审计方查对。

12、算量是一个比较耗时的工作，算完一条管道要用铅笔做标记，一面重复计算或漏算，以解决下个工作日继续算。

13、知道完全统计好，再输入表格，在输入表格中，不能自己知道是哪里的图纸量，还必须让审计方看明白，所以，输入时，先和甲方共同，看他们有没有规定表格，若有，按他们的格式一一输入。

流体输送的工艺计算

能力目标2．认识流体输送机械的用途、分类 5．能进行液体输送的操作11．能使用伯努利方程进行流体输送的基本计算 17．能进行流体输送过程的流量调节知识目标6．掌握流体输送系统的构成及液体的输送方式 7．了解流体输送机械的用途、分类 14．掌握连续性方程、柏努利方程 15．了解位能、动能、静压能及压头的概念 25．了解管道吹扫和清洗的目的、一般规定及方法三、理论知识3.4 柏努利方程在化工生产中，解决流体输送问题的基本依据是柏努利方程。

根据对稳定流动系统能量衡算，即可得到柏努利方程。

3.4.1 流动系统的能量流体流动时所涉及的能量只有机械能、功、损失能量。

4．外加能量当系统中安装有流体输送机械时，它将对系统作功，即将外部的能量转化为流体的机械能。

单位质量流体从输送机械中所获得的能量称为外加能量（外加功），用W e 表示，其单位为J/kg 。

外加功W e 是选择流体输送设备的重要数据，可用来确定输送设备的有效功率Pe ，即Pe =We q m W （1-18）2.与环境交换的能量（1）外加能量（外加功）， We ，单位是J/Kg ；（2）热量Q ：换热器与单位质量流体交换的热量，单位为 J/Kg ；（3）损失能量（流动阻力），Σhf ，单位是J/Kg ；实际流体流动的机械能衡算式特点：流体具有粘性，流动过程中有能量损失；流体在输送过程中可能需要外加能量。

考虑到以上特点，实际流体的机械能衡算可以表达为：∑+++=+++hf u p g z w u p g z e 2222222111ρρ其中 w e 表示输送单位质量流体所需的外加功；W e 是单位时间内设备向1kg 流体提供的有效功，是决定流体输送设备的重要数据。

单位时间输送设备的有效功称为有效功率，以P e 表示:P e =q m ·W e [J/s 或w]3.4.2 稳定流动系统的能量衡算——柏努利方程式 1．以单位质量流体为基准的柏努利方程如图1-38所示，不可压缩流体在系统中作稳定流动，流体从截面1-'1经泵输送到截面2-'2。

输送管路的计算

1.5 管路计算本节重点：管路计算与阻力对管内流动的影响，复杂管路的特点。

难点：试差法在管路计算中的应用。

1.5.1 简单管路简单管路是指流体从入口到出口是在一条管路中流动，无分支或汇合的情形。

整个管路直径可以相同，也可由内径不同的管子串联组成，如图1-27所示。

特点：（1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即 321S S S V V V == (1-56) (2)整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即321f f f f W W W W ++=∑ （1-57）管路计算：管路计算是连续性方程、柏努利方程及能量损失计算式在管路中的应用。

基本方程：连续性方程 2785.0d V S = 柏努利方程2)(22211udl g z p W g z p e ζλρρ∑+++=++摩擦系数 ⎪⎪⎭⎫⎝⎛=d du εμρϕλ,物性μρ,一定时，需给定独立的9个参数，方可求解其它3个未知量。

根据计算目的，通常可分为设计型和计算型两类。

（1）设计型计算图1-27 简单管路设计要求：规定输液量Vs ，确定一经济的管径及供液点提供的位能z 1(或静压能p 1)。

给定条件：（1）供液与需液点的距离，即管长l ；（2）管道材料与管件的配置，即ε及 ζ∑ ；（3）需液点的位置z 2及压力p 2；（4）输送机械 W e 。

此时一般应先选择适宜流速，再进行设计计算。

（2）操作型计算对于已知的管路系统，核算给定条件下的输送能力或某项技术指标。

通常有以下两种类型：ⅰ已知管径（d ）、管长（l ）、管件和阀门（ζ∑）、相对位置（z ∆）及压力（1p 、2p ）等，计算管道中流体的流速u 及供液量s V ；ⅱ已知流量（s V ）、管径（d ）、管长（l ）、管件和阀门（ζ∑）及压力（1p 、2p ）等，确定设备间的相对位置z ∆，或完成输送任务所需的功率等。

对于操作型计算中的第二种类型，过程比较简单，一般先计算管路中的能量损失，再根据柏努利方程求解。

油库课程设计工艺计算说明书

第一节设计原始数据资料一油库设计的基础数据****每年由铁路运进90#汽油和93#汽油各15万吨，输油管运进-10#柴油18万吨，-35#柴油12万吨。

汽油由输油管外运，柴油50%水运，30%油槽车外运，20%桶装。

铁路运进重柴油9万吨，燃料油8万吨，全部输油管外运。

二油库库址及周围环境三****地区历年统计的自然条件1 温度年平均温度15.7 ℃月平均温度–1.4 ℃绝对最高气温34 ℃绝对最低气温–14 ℃冰冻线最大深度18.6 cm最低平均地温0 ℃2 降雨量全年平均降雨量995.3 mm年最大降雨量1621.3 mm日最大降雨量618.6 mm平均降雨天数126.3 天3 主导风向和风速主导风向东北或东南年平均风 4.7 m／s最大风速27.8 m／s4 水文地下水位高度–1.5 m长江最高水位9.5 m长江最低水位 4.5 m长江通航天320天水位7m保证天数270天／年5 油品物性四库区总地形图一张比例1:1000第二节油库概述一油库的类型和任务凡是用来储存和收发原油、汽、煤、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油、重油等整装或散装的独立或企业附属的仓库或设施称为石油库。

它是协调原油生产、原油加工、成品油供应及输出的纽带，是国家石油储备和供应的基地。

1 根据油库的管理体制和业务性质，油库可分为独立油库和企业附属油库两大类型。

独立油库是指专门接收、储存和收发油品的独立企业和单位。

附属油库则是工业、交通或其他企业为了满足本部门需要而设置的油库。

按上述分类方法，本油库属于独立油库。

2 根据油库的主要储油方式，油库可分为地面油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞油库和海上油库等。

本油库属于地面油库。

3 另外，油库还可根据运输方式分为水运油库、陆运油库和水陆联运油库。

以及根据储存油品的种类分为原油库、成品油库等。

本油库属于水陆联运的成品油库。

二油库的分级和分区1 油库主要是储存易燃易爆的石油和石油产品，这对油库安全是个很大的威胁。

1.6 管路计算

G p1 ln p 2 m
2
2
p1 p2
m
l G 2d m
G p1 ln p 2 m
2
2
2
G p1 如p很小，则 ln p 0 2 m p1 p2
3）流量分配
l1 8q l2 8q li 8qVi H f 1 5 2 5 ...i 5 2 d1 g d2 g di g
2 V1 2 2 V2 2 2
令：k i
d
i li
5 i
qV 1 qV 2 qVi qV 和比定理则： ..... A（常数） k1 k2 ki ki
p0
2 0
2 1
②各支管间关系
2 2 p1 u12 p2 u2 p3 u3 z1g h f 01 z2 g h f 02 z3 g h f 03 2 2 2
3）流量分配
与各支管的阻力有关，并相互影响，应用连续性方程计算。
(3) 并联管路特点
R (
l le d
u2 ) 2
1.6.2 复杂管路
(1) 串联管路
特点 ①管径：不同，但无分支； ②流速：稳态时，不同管段流速不同； ③流量：稳态时，不同管段流量相同；
④总阻力：需分段计算系统阻力，再加和。
• 如图所示的某一输水管路中，高位槽液位保持恒定，输水管径不变。有人说：由于受到重力的影响，水在管路中会越流越快，即水通过截面的流速u大于通过截面的流速。这种说法对吗？为什么？
v
p1
1

为气体的比体积，于是
p1 p2

汽车管路工艺及核价VTJIPCBUHWY

工艺参数监控
对制造过程中的工艺参数进行实时监控，确保工艺稳定性和产品质量。
质量检测与追溯
对管路进行严格的质量检测，并建立质量追溯体系，以便对不合格品进行追溯和处理。
环境控制
保持生产环境的清洁和干燥，避免对管路造成污染和损伤。
汽车管路核价方法与
04
标准
核价方法概述
成本导向法
01
以制造成本为主要依据，综合考虑管理费用和合理的利润来确
01
02
03
金属管
如铜、铝、不锈钢等，具有高强度和耐腐蚀性，常用于发动机、变速器等关键部位。
非金属管
如塑料、橡胶等，重量轻、绝缘性好，常用于燃油、冷却系统。
复合管
由两种或多种材料组成，结合了金属管和非金属管的优点，广泛应用于汽车管路系统中。
材料选择的原则与标准
耐压性
汽车管路需承受一定压力，需选择能承受相应
未来发展方向与趋势
发展方向
未来，汽车管路工艺及核价将朝着更加智能化、绿色化和高效化的方向发展。随着科技的进步，新的工艺和材料将不断涌现，为汽车管路工艺及核价提供更多可能性。同时，环保意识的提高也将促使汽车管路工艺向更加绿色、低碳的方向发展。
趋势
此外，随着市场竞争的加剧，汽车管路工艺及核价将更加注重成本控制和生产效率的提升。通过引入先进的生产技术和优化管理流程，实现成本降低和效率提升，将成为未来发展的必然趋势。同时，个性化定制和智能化生产也将成为未来汽车管路工艺及核价的
详细描述
该车型刹车管路设计相对简单，使用的材料成本较低，工艺也较为简单。在核价过程中，需要重点关注管路的安装位置、固定方式、防震措施等因素，以确保核价的准确性和合理性。

管路计算(精选.)

若ρ一定，则：
Vs Vs,1Vs,2
并联管路的流量分配
Wfi
i
(l le)i di
ui2 2
而
ui
4V si

2 i
W fii(ld ile)i 1 2 4V ds i2i 28iVs2i(2 ld i5le)i
V S 1:V S 2:V S 3
d 1 5 : 1 (l le)1
某些流体在管中的常用流速范围如下（m/s）：自来水 1～1.5 ；低粘度液体 1.5～3 ；高粘度液体 0.5～1.0 ；
一般气体（常压） 10～20 ；饱和蒸汽（粘度小） 20～40 ；低压空气（粘度大） 12～15 ；一般来讲，粘度越大的流体，适宜流速越小，粘度越小，则适宜流速可以大些。
Vs1,d1 Vs2,d2 Vs3,d3
（1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变。
mS1mS2mS3
不可压缩流体 VS1VS2VS3
(2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和。
W f W f1W f2W f3
常见的管路计算有3种：
1.已知：d、l、V，求流体通过管路的阻力损失或所需外加能量。（操作型问题）
管路计算
叶宏
一. 概述
计算依据： 1. 连续性方程； 2. 伯努利方程 3. 阻力损失计算式
管路布置简单管路：没有分支与汇合情况复杂管路：有分支与汇合
按管路计算目的：
1. 操作型问题：
已知管径、管长(含管件的当量长度) 和流量，求输送所需总压头或输送机械的功率。
2. 设计型问题：已知输送系统可提供的总压头，求已定管路的输送量，或输送一定流量的管径。

工艺管道安装工程量计算规则规范

工艺管道安装工程量计算规则规范——小蚂蚁算量工厂小蚂蚁算量工厂总结了一下工艺管道安装工程量的计算规则规范，详细的整理了相关的计算规则，相信大家都明白，计算规则规范是工程量计算的前提标准，它的重要性不言而喻，如果计算规则规范不清楚，计算出来的结果自然是错误的，所有这个计算规则规范很重要。

一、管道安装1、各种管道安装，均按设计管道材质压力，以延伸"米"为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

定额中规定管道压力等级的划分：低压：0<p≤1．6MPa，中压：1．6<p≤10MPa，高压：10MPa<p≤42MPa。

蒸汽管道p≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。

2、各种钢管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按该册的规定独自计算。

3、加热套管的内中套管的旁通管，和用弯头组成的方型弥补器，其管道和管年应分别计算工程量。

6、衬表钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。

如衬面管件为备品件时，在管道次材甲量中要扣除其管件长度。

成品管件和法兰按设计用量计算，其自身价值计进材料费。

二、管件连接1、各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种种以及连接型式等，分别以"件"为计量单位。

螺纹管件数量，如施工图规定不明白时，可按该册定额附录"碳钢管螺纹接口管件含量表"计算。

螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，失再套用管件连接定额，但螺纹管接头的材料应另计。

2、管件制作，按设计的不同压力、材量、规格、品种，分离以"个"为计量双位，按"管件制作"定额。

管件安装以"件"为计量单位，套用安装相应定额。

3、各种管件在现场补眼接三通、摔造同径管，应按不同压力、材质、规格，不同品种综分以"件"为计量单位，套用管件衔接相应定额，不另计安装费。

管道常用计算公式

油=
6 .4 273 2 1522 126.9
=7.4mm，
mm，能用。
所求δ
油=6.2mm＜管子的壁厚6.5

δ
气=7.4mm＞管子的壁厚6.5
mm，不能用。
答：这批Q235 φ 273×6.5的焊管能用在压力为6.4MPa的输油管线上，
p管内介质密度kgmv管内流速ms第四节管子热膨胀计算由于管线的安装温度多数不一致若温差较大则因温度变化引起的胀缩量会导致其他变形和内应力还会涉及支承和安全问题因此如何准确的计算胀缩量去考虑支承形式问题选择补偿方式和补偿条件等是管工应掌握的基础知识
油气管线安装工专业知识

第一章管道常用计算知识

式中G、δ 、D、L含义同上；D、δ 的单位用习惯表示的mm，L的单位
用习惯表示的m，则G的单位是kg。若全部单位（长度）都用dm，系数改用24.66，则G的单位也是kg。

本公式只适用于钢管。若是铸铁管系数为0.02275，铜管改为
0.02796，铝管改为0.00848，……。所谓经验公式只不过是把密度和π 的积算出来，再把长度单位改成与kg相适的dm或习惯表示法。
单位：千kg

式中 G—管子质量，千kg；

δ —壁厚，m；
ρ —管材密度，钢管ρ =7.85×103kg/m3 铸铁ρ =7.24×103kg/m3

若把所有长度单位用dm（分米）表示，ρ 用kg/dm3,则G的单位就是
kg。

二、经验公式 G=0.2466（D-δ ）.δ .L kg
答：所求管线的环向应力为124.46MPa。
管线轴向应力的计算

Ea(t t ) a 0 1 n

自流系统装车工艺计算

自流系统装车工艺计算-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII油库设计与管理题目自流系统装车工艺计算专业年级指导教师姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号目录1、题目 (2)2、原理分析 (2)2.1自流装车系统的数学模型分析 (2)2.2自流装车时间的计算 (3)3、程序框图 (5)4、程序变量声明 (6)4.1鹤管变量 (6)4.2集油管变量 (6)4.3 输油管变量 (6)4.4 储油罐变量 (7)4.5 其他变量 (7)5、程序代码 (7)5.1 窗体设置程序 (7)5.2 第一根鹤管流速v1(1)和λ1(1)的计算 (7)5.3 第一根集油管流速v2(1)和λ2(1)的计算 (9)5.4 第i根鹤管流速v1(i)和λ1(i)的计算 (9)5.5 第i根集油管流速v2(i)、λ2(i)和每根鹤管流量qq(j, i)的计算 (10)5.6 输油管流量Q0(j)、流速v0和λ0的计算 (11)5.7 所需油罐液位高度z（j）的计算 (12)5.8 插值法找到初始液位高度z1与发油后的液位高度z2下所对应的第一根鹤管的流量 (12)5.9 平均流量与装车时间的计算 (13)5.10 程序的输出 (13)6、运行界面 (13)6.1鹤管数20、液位高度为3m时所对应的各鹤管流量 (13)6.2 鹤管数30、液位高度10m时所对应的各鹤管流量 (14)6.3 鹤管数为30，发油量为1500m3，开始发油时液位高度为12m所对应的发油时间 157、上机实验总结 (15)1、题目装卸系统，如图2所示，装油管设置在集油管中部，且两侧鹤管同时装油，两侧鹤管对称布置。

油库油料为车用汽油，操作条件下车用汽油的粘度为 0.6×10-6m2/s，鹤管采用Φ108×4的钢管，鹤管计算长度为25m，鹤管间距为12.5m，集油管为Φ219×6，输油管为Φ159×5，输油管计算长度为1500m，油库库容为30000m3，单个罐的容量为3000m3，油罐内径为16m，罐壁高度为15.85，罐出油口与装油鹤管出口之间的高差为30m。

1.5管路计算

d = 114 − 4 × 2 = 106mm = 0.106m , ε = 0.2mm ,
截面，为衡算范围。截面为基取1-1和2-2截面，且将和截面且将1-1~2-2为衡算范围。1-1截面为基为衡算范围准水平面，为衡算基准，列柏努利方程得：准水平面，以1m3为衡算基准，列柏努利方程得：
2 × (0.082 ) 3 × (1000 ) 2 × 50 λ Re 2 = = = 4 × 10 8 2 −3 2 138 × (1 × 10 ) lµ 根据λRe2及ε/d值，由图迭代得根据值由图1-44迭代得Re=1.5×105 迭代 ×
Reµ 1.5 × 105 × 10 −3 u= = = 1.83m/s dρ 0.082 × 1000
计算指定各项
1.5 管路计算
（三）校核计算
已知输出管径为Φ89×3.5mm，管长为 × 已知输出管径为，管长为138m，管子相对粗糙度， ε/d=0.0001，管路总阻力损失为，管路总阻力损失为50J/kg，求水的流量为若干。水，求水的流量为若干。的密度为1000kg/m3，粘度为 ×10－3Pa·s。粘度为1× 的密度为。解：由范宁公式整理可得
1.5 管路计算
1.5.1 简单管路
1.5.2 复杂管路
1.5 管路计算
1.5.1简单管路的计算 1.5.1简单管路的计算
定义：径相同或直径不同的管路组成的串联管路。定义：直径相同或直径不同的管路组成的串联管路。直径不同的管路组成的串联管路
（一）特点
⒈对于稳定流动，通过各管段的质量流量不变，即：对于稳定流动，通过各管段的质量流量不变， W1=W2=W3＝……=W=const =W=const 对于不可压缩性流体，则有：对于不可压缩性流体，则有： =V=const； V1=V2=V3＝……=V=const； =V=const

油库工艺计算PPT课件

储油设施管网
管网泵房
自流
装卸系管网统
泵送
.
5
2）工艺流程设计基本原则
油库工艺流程设计，就是合理布置和规划油库经营油品的流向和可以完成的作业，包括油品
的装卸、灌装、倒罐等。
⑴ 技术先进可靠，运行安全，适合主要生产操作和操作变化,满足生产要求；
⑵ 流向合理，减少能量消耗，运行费用低；
要求。
.
46
3、工艺计算的步骤
1）选择管径 2）计算摩阻损失 3）选择泵机组
.
47
1）选择管径
⑴计算装车流量 ⑵选择管径 ①经济流速 ②选择管径
.
48
2）计算摩阻损失
⑴局部阻力损失与局部阻力系数 ⑵输油管路的摩阻损失 ⑶鹤管的摩阻损失 ⑷集油管的摩阻损失 ⑸装车系统的总摩阻
.
30
1）油罐区流程
单管系统双管系统独立管道系统
一般，油库管网的布置以双管系统为主，以单管系统和独立管道系统为辅。
.
31
单管系统
每组油罐上各设一根输油管，其特点是流程简单，所需管道少，建设费用低；但同组油罐间无法输转，而且一条管线发生故障时，同组的所有油罐均不能操作。这种系统一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需要输转作
储油罐
管道
泵
管道
装油鹤管装油臂
装油龙头
汽车罐车油轮油桶
.
20
3、矿场油库工艺流程
1）确定矿场油库的原则 2）矿场油库流程（框图） 3）矿场原油库流程
⑴首站流程
⑵末站流程
⑶储备库流程
⑷原油计量系统流程
.
21
1）确定矿场油库的原则

自流管道流量计算公式

自流管道流量计算公式
自流管道流量计算公式：
自流管道流量计算是一种常见的工程计算方法，在工程设计和运营过程中具有
重要的应用。

这种计算方法可以用于确定管道中流体的流量，以便评估或控制系统的性能。

自流管道是指在一端与大气相通的水平或略倾斜的管道。

在自流管道中，水或
其他流体根据重力作用自由流动。

自流管道流量计算公式基于贝尔努利定理和连续性方程，可以通过测量管道截面的面积和液体的速度来计算流体的流量。

根据连续性方程可以得到自流管道流量计算的基本公式如下：
Q = A × V
其中，Q表示流量，A表示管道截面的面积，V表示液体在截面上的平均流速。

在计算过程中，需要注意以下几点：
1. 管道截面的面积可以根据管道的几何形状计算得出。

常见的管道形状包括圆形、矩形、椭圆等，针对不同形状的管道，面积计算公式也会有所不同。

2. 液体在截面上的平均流速可以通过实际测量得到，也可以通过其他参数计算
得出。

例如，可以使用流速仪器或压力差计算来测量液体的流速。

3. 在实际应用中，还需要考虑管道内的阻力损失、摩擦系数等因素，以更准确
地计算自流管道的流量。

综上所述，自流管道流量计算公式为Q = A × V，通过测量管道截面的面积和
液体的流速，可以计算出自流管道中的流量。

这种计算方法在工程设计和运营管理中具有广泛的应用，有助于评估和控制系统的性能。

流体输送管路的计算_2023年学习资料

分析：该题属①类计算-上、下-求Pe求-求We-利用机械能衡算式-游截面-∑hi-求△Z、△u、△P已知擦系-沿程阻力-范宁公式>-h分段求-数图-局部阻力-求Le或g-注意：进口和出口的阻力-查图、查表-20 8/11/23-上页-下页-返-▣
例1-21：密度为900kgm3,冫-粘度为30mPa·S的某液体自容器A-经内径为40mm的管路进入容器 ,两容器均为敞口，管路中-有一阀门。当阀门全关时，阀前后的压力表读数分别为-8.83×104Pa和4.41 104Pa。现将阀门开至1/4开度，阀门阻力-的当量长度为30m。已知阀前-管长50m,阀后管长20m（均包括所有局部阻力的当量长-度；液面视为不变。试求：-1管路的流量：-2阀-前后压力表读数有何变化？-201 /11/23-上页-下页-返
2-A->=8Z6+5+5-+∑hAB…3-1、2、3式比较得：-∑h,A1B=∑hA2B=∑hA3B-并管路的特点②：各支管能量损失相等-各管段的阻力损失为-2h=1-Li+∑L2-ui-di-2018/11/ 3-上页-下页-返-▣
并联管路中流-h,=亿+Lh4-Aqvi-量的分配-d-2-π d-82L+L4-∑h=】-π 2dΣ h-Av -82L+∑L-41:4w2:4w3=2L+2L,h-V2L+L2V元L+∑L3-支管越长、管径越小、阻力数越大一流量越小；-反之—流量越大。-2018/11/23-上页-下页-返
u待求-求u-假定湍流-先求Re,u?-核算-可求u、d-并假定=0.0233-与假定-值比较-小于4%，算值可靠-、大于4%，再假定-2018/11/23-上页-下页-返回
设初值-求出d、u-Re dupl u-修正入-i=fRe,&/d-否-比较计与初值是否接近--d"u-2 18/11/23-上页-下页-返回

自流系统装车工艺计算

油库设计与管理题目自流系统装车工艺计算专业年级指导教师姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号目录1、题目 (2)2、原理分析 (2)2.1自流装车系统的数学模型分析 (2)2.2自流装车时间的计算 (3)3、程序框图 (5)4、程序变量声明 (6)4.1鹤管变量 (6)4.2集油管变量 (6)4.3 输油管变量 (6)4.4 储油罐变量 (6)4.5 其他变量 (6)5、程序代码 (6)5.1 窗体设置程序 (6)5.2 第一根鹤管流速v1(1)和λ1(1)的计算 (7)5.3 第一根集油管流速v2(1)和λ2(1)的计算 (8)5.4 第i根鹤管流速v1(i)和λ1(i)的计算 (8)5.5 第i根集油管流速v2(i)、λ2(i)和每根鹤管流量qq(j, i)的计算 (9)5.6 输油管流量Q0(j)、流速v0和λ0的计算 (10)5.7 所需油罐液位高度z（j）的计算 (10)5.8 插值法找到初始液位高度z1与发油后的液位高度z2下所对应的第一根鹤管的流量 (11)5.9 平均流量与装车时间的计算 (11)5.10 程序的输出 (11)6、运行界面 (12)6.1鹤管数20、液位高度为3m时所对应的各鹤管流量 (12)6.2 鹤管数30、液位高度10m时所对应的各鹤管流量 (13)6.3 鹤管数为30，发油量为1500m3，开始发油时液位高度为12m所对应的发油时间.137、上机实验总结 (14)1、题目装卸系统，如图2所示，装油管设置在集油管中部，且两侧鹤管同时装油，两侧鹤管对称布置。

自流装车管路系统的工艺计算

在设计自流装车管路系统时 , 必须满足装车时间的要求。即在一定的位差 ( H0 + Z ) 下 , 所选装油系统的管径必须满足预定的流量。由于油罐的液位高度的变化 , 油品装车时间是油品液位高度的函数。设油罐的横截面积为 F , 输油管流量为 Q0 , 在 dτ 时间内 , 流向油罐车的油品为 Q0 dτ, 油罐液位下降为 d Z , 流出
8 ( q1 + q2 + qi + …+ qn )
输油管的流速为 U0 =
πD2 0 设计自流装车管路系统时 , 一般可先假设鹤管和集
油管的直径和长度。这样在式 (2) 中 , 若知道 u1 就能求出 u2 , 由式 ( 3) 类推下去 , 便可求出 ui 直到 u n , 同时也求出了 U1 , …, Ui , …, Un 和 U0 . 因此 , 鹤管、集油管和输油管的直径和长度确定后 , 对于油罐内的液位高度 Z , 式 (1) 成为关于 u1 的一元非线性方程 , 可运用弦截法求解式 (1) , 可得出某时刻一定油罐液位高度 Z 对应的第一根鹤管流速 u1 , 再由式 ( 3) 求得其余鹤管的流速 , 从而计算出各段集油管及输油管的流速和流量。
Process Calculation of Pipeline of Loading by Gravity System ZHU Cong1 ,L I Ji2
(1. Southwest Petroleum Institute ,Nanchong 637001 ,China ; 2. SINOPEC Souther Exploration & Production Company Engineering Partment ,Nanning 650200 ,China) Abstract :Made a acute model of hydraulic calculation and loading time calculation for loading by gravity system according to the process feature which is that the flow rates are different in different hoses of the system. Furthermore discussed the numerical calculation method and the basic reasoning of the hydraulic calculation of the system and then got the flow rates in collecting pipeline and the hose at a certain liquid level by using hypotenuse transversal method to solve the hydraulic calculation equations of the pipeline system. And got the loading time by Romberg numerical integral method. Finally ,programmed by VC ++ 610 to calculate the pipeline system for the loading by gravity system through which can have quick process design calculation and operating simulation calcuation. The calculaton in2 dicates that the more the hoses under operation are ,the bigger the flow rate difference of the different hoses is. Key Words :Loading by Gravity ;Pipeline ; Hose ;Flow Rate ;Loading Time ;Process Calculation

化工管路及管路系统的计算

化工管路及管路系统的计算
图1-35 汇合管路
化工管路及管路系统的计算
思考题1-6
计算并联管路的总阻力损失时，能否将并联的各支管的阻力损失全部相加作为并联管路的总阻力损失？
化工管路及管路系统的计算
（三）简单管路的工业应用
简单管路在工业应用中的计算理论依据是静力学方程、连续性方程、柏努利方程和阻力损失的计算公式。工程上管路的计算可分为设计型计算和操作型计算。
化工管路及管路系统的计算
3. 常用管件
管件主要用来连接管子以达到延长管路、改变流向、分支或合流等目的。最基本的管件如图1-31所示。用以改变流向有的90°弯头、45°弯头、180°回弯头等；用以堵截管路的有管帽、丝堵(堵头)、盲板等；用以连接支管的有三通、四通；用以改变管径的有异径管(大小头)、内外螺纹管接头(补芯)等；用以延长管路的有管箍、螺纹短节、活接头、法兰等。
除此以外，还有蝶阀、减压阀、安全阀、疏水阀等，它们各有自己的特殊构造与作用。
化工管路及管路系统的计算
二、管路计算
工厂中常用的管路，按其连接和铺设的情况，可分为简单管路和复杂管路两类。
化工管路及管路系统的计算
（一）简单管路
流体从进口到出口在一根没有分支的管路中流动，该管路称为简单管路。简单管路分两种类型。
（10）塑料管。塑料管一般用于常压、常温下酸、碱液的输送，也用于蒸馏水或去离子水的输送以避免污染。
（11）橡胶管。橡胶管能耐酸、碱，抗腐蚀性好，且有弹性，能任意弯曲，但易老化，只能用作临时性管道。
化工管路及管路系统的计算
2. 管路的连接
常见的管路连接方法有如下几种： (1) 螺纹连接。螺纹连接一般适用于管径低于50 mm，工作压强低于1 MPa，介质温度低于100 ℃的黑管、镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯管的管路连接。 (2) 焊接连接。焊接连接适用于有压管道及真空管道，多用于无缝钢管、有色金属管的连接。 (3) 承插连接。承插连接适用于埋地或沿墙敷设的低压给、排水管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管等，采用石棉水泥、水泥砂浆等作为封口。 (4) 法兰连接。法兰连接广泛应用于大管径、耐温耐压与密封性要求高的管路连接以及管路与设备的连接。

管道工艺计算

一、泵出口压力的计算顺序输送管道中，不同油品过泵时，由于其密度的差异，同样的输量下会引起泵出口压力的变化，从而会引起管道系统工作点的变化。

这里假设管道交替输送柴油和汽油两种油品（因为在输送温度下，两种油品的粘度均在20×10-6 m2/s以下，可以不对泵的特性进行换算），则输送柴油时泵的出口压力为：静力学基本方程式（见流体力学P16）Z1+P1/pg = Z2+P2/pg实际流体总流的伯努利方程（见流体力学P66）Z1+P1/pg +α1V12/2g=Z2+P2/pg +α2V22/2g+H W1-2连续性方程（见流体力学P49）Q=A1V1=A2V2静力学基本方程式适用条件：重力作用下静止的均质流体。

Z1——位置水头。

P1/pg——压力水头。

V12/2g——速度水头（以初速度V竖直向上抛物，物体能上升的高度）。

H W1-2——表示单位重力流体由断面1流到断面2的水头损失。

伯努利方程适用条件：稳定流、不可压缩流体、作用于流体上的质量力只用重力、所取断面为缓变流断面。

（圆管紊流运动中动能修正系数α可近似取1，层流取2）。

带泵的伯努利方程（见流体力学P73）Z1+P1/pg +α1V12/2g+H=Z2+P2/pg +α2V22/2g H W1-2适用条件：运用伯努利方程，若所取两个计算断面中一个位于泵的前面，一个位于泵的后面，即液体流经了泵。

动力粘度：面积各为1㎡并相距1m的两平板，以1m/s的速度作相对运动时，因之间存在的流体互相作用所产生的内摩擦力。

表征液体粘性的内摩擦系数，用μ表示。

运动粘度：在流体力学的许多公式中，动力粘度与密度的比值称运动粘度：v=μ/ρ，由于v的单位米2/秒中只有运动学单位，故称运动粘度。

适用条件：研究流体流动时。

Ps：1、自然界的流体都具有粘性，粘度不为零的流体称为粘性流体或实际流体，反之理想流体。

2、研究表明，流体的粘度与压力的关系不大，但与温度有密切的关系。