桩基钢筋笼技术交底样本

桩基钢筋笼交底记录【范本模板】

技术交底记录T10-乐广高速公路乐广T10标钻孔桩钢筋笼技术交底一、工程简况马渡枢纽互通位于广东省韶关市武江区龙归镇马渡村境内，呈1620走向展布，马渡互通主线特大桥,起止桩号:左ZK94+271。

5-ZK96+351.5,中心桩号:ZK95+311。

5,桥长2080m;右YK94+535.82—YK96+370，中心桩号 YK95+425.91，桥长1834.18m.桥址区跨京珠高速和S323,交通便利。

二、钻孔桩技术参数马渡主线桥钻孔桩直径为φ1。

5m，φ1.8m两种，共435根,桩身混凝土标号为C30防水砼。

每根桩嵌入基底深度不小于2倍的桩径.钢筋为热轧螺纹钢筋,主筋连接采用机械连接。

竖向主筋保护层厚为70mm。

三、钢筋笼制作与安装A．钢筋笼制作一般要求①主筋之间连接采用机械连接,主筋平直,无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。

②主筋与箍筋之间全部点焊.③钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。

④焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ级钢筋时用E50焊条。

⑤钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊.⑥应做好现场标识工作,对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。

⑦钢筋笼箍筋接头沿竖向应错开布置。

⑧盘条钢筋调直采用卷扬机调直,其它钢筋使用钢筋调直切断机，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

⑨桩基设计长度见附表.B．钢筋笼加工钢筋笼加工流程为：原材料检验→钢筋除锈及加工→焊架主筋及加强箍→焊接螺旋筋→焊接定位筋和吊装耳环→报验。

施工中按照以下技术要求加工钢筋笼：钢筋笼在预制梁场集中加工制作，采用整体式制作.根据设计图纸，计算钢筋下料长度,将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。

主筋连接采用机械连接,主筋与箍筋间采用点焊。

主筋按设计位置排布在加强箍筋外侧。

箍筋置于主筋外环抱笼体，自首个加强箍往下按设计间距布置。

为确保主筋保护层厚度，在外主筋上布置护壁环钢筋，布设间距2m ，每组断面布置三个，见下图所示。

桩基础钢筋笼技术交底

三、钢筋下料
1、钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量，并下发钢筋加工尺寸表及加工形状简图，简图要能反映各
编号
交底内容
部位弯折尺寸。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸，其下料容许偏差见下表2：
表2钢筋加工的允许偏差和检验方法
7、所有施工人员现场必须佩戴安全帽。
注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存档2份)
表11m桩径的主筋直径与根数表
桩径(mm)
主筋直径(mm)
主筋根数
主筋间距(mm)
备注
1.00ф20Fra bibliotek16150.0
钻孔
桩长≤20m,采用通长主筋配筋，桩长20m＜L≤40m，采用2段配筋。自上而下主筋根数由16根减少到8根，变化点为承台下20m处。
桩顶伸入承台内主筋，均按160cm设置，其顶部外弯成与竖直线倾斜15度的喇叭口，主筋下端不设弯钩。
5、搭接焊焊条的选择J502型焊条。
6、钢筋笼制作允许误差详见表3。
交底内容
表3钢筋笼制作允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量
2
箍筋间距
±20
尺量
3
钢筋笼直径
±10
尺量
4
钢筋笼长度
±50
尺量
六、钢筋笼的安装
1、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整的场地，以防变形。
2、钢筋笼在运输过程中必须在笼内侧安放十字架加固（在钢筋笼箍筋上焊接两根钢筋，呈十字形布置），以保证其不变形。
序号
名称
允许偏差（mm）

桩基础钢筋笼施工技术交底

一、材料准备
钢筋C16、C8。

二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。

箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。

四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。

主筋与螺。

钢筋笼灌注桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋笼灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于钢筋笼灌注桩施工过程中的所有环节，包括钢筋笼制作、运输、吊装、灌注、养护等。

三、交底内容1. 钢筋笼制作（1）钢筋加工前，应严格检查钢筋质量，确保符合设计要求。

（2）钢筋调直、切断、弯曲等操作应在安全防护设施齐全的作业区域内进行。

（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 钢筋笼运输（1）运输过程中，钢筋笼应固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。

（2）运输车辆应配备必要的安全设施，如刹车、转向、灯光等。

（3）严禁超载运输，确保运输安全。

3. 钢筋笼吊装（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、可靠。

（2）吊装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，防止吊装设备坠落伤人。

（4）吊装作业应遵循“先下后上、先高后低”的原则，确保吊装安全。

4. 灌注（1）灌注前，应检查灌注设备，确保其正常工作。

（2）灌注过程中，操作人员应密切注意混凝土的灌注情况，防止出现离析、冒浆等现象。

（3）灌注过程中，严禁在灌注区域站人，防止混凝土喷溅伤人。

5. 养护（1）养护期间，应确保桩身温度、湿度适宜，防止桩身开裂。

（2）养护期间，应定期检查桩身质量，发现问题及时处理。

四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

4. 遇有恶劣天气、设备故障等情况，应立即停止施工，确保人员安全。

5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。

（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。

（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。

（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。

（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。

4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。

（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。

（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。

（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。

5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。

（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。

三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。

四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。

桩基钢筋笼技术交底书

2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
桩基钢筋笼绑扎制作：
1.将一根主筋摆在两根加强箍筋面上，用施工线顺着主筋方向拉直，且将两根
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
三：钢筋布置及工程数量见附图
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
安全交底
a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力；
b操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转；
c操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
环保交底
1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁；
2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。
3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放，要分开收集，集中处理。
4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。
加强箍筋N3设置在主筋外侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下20cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。自身搭接部分采用单面搭接焊，搭接长度不得小于16cm。
箍筋N5采用单匝，在承台以下4m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为100cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率21.4:80，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。

(完整版)桩基钢筋笼技术交底

序号检杳项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距10mm尺量检杳不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查7钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量检杳8钢筋笼底面高程偏差不大于土10cm
技术交底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。

桩基钢筋笼吊安全技术交底模板

一、交底单位：[填写交底单位名称]二、编号：[填写编号]三、工程名称：[填写工程名称]四、受控编号：[填写受控编号]五、主送单位：[填写主送单位名称]六、日期：[填写日期]七、接收单位：[填写接收单位名称]八、接收人：[填写接收人姓名]九、交底内容：一、安全意识教育1. 进入施工现场的所有人员必须认真学习并严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本工程的安全操作规程。

2. 施工人员必须具备必要的安全知识，了解本工程的特点和安全风险，增强安全意识。

二、作业准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，明确钢筋笼组成、钢筋规格型号，确定钢筋笼加工方法、机具设备等。

2. 材料机具准备：准备电焊机、气保焊机、平板车、滚焊机、钢筋原材、龙门吊、吊车等。

3. 作业条件准备：明确加工区域与材料区域，清除场内杂物，安装照明设施，设置危险地段标志。

三、操作工艺1. 钢筋笼加工：采用支架成型或卷笼机一体成型施工工艺，提前绑扎成型运至现场。

2. 钢筋笼运输与存放：使用龙门吊、吊车等设备进行吊装，确保吊装过程中安全。

3. 钢筋笼下放：按照设计要求进行下放，确保钢筋笼垂直、平稳。

四、吊装安全措施1. 吊装前检查：- 检查吊车、龙门吊等设备的性能是否正常。

- 检查吊索具是否完好，是否有腐蚀、损伤等情况。

- 检查钢筋笼是否有裂缝、变形等情况。

- 确保吊装区域无障碍物，道路畅通。

2. 吊装过程中：- 吊装时，吊车司机、信号工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程平稳、安全。

- 吊装过程中，严禁人员站在钢筋笼下方或附近。

- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，查找原因并排除。

3. 吊装后：- 确保钢筋笼平稳放置，与地面保持一定距离。

- 检查钢筋笼是否牢固，防止发生倾倒、滑动等情况。

五、应急措施1. 发生吊装事故时，应立即停止吊装，组织人员疏散。

2. 根据事故情况，采取相应的救援措施，如拨打急救电话、报警等。

3. 事故发生后，应及时上报，做好事故调查和处理工作。

桩基钢筋笼技术交底

三、机械及工具：
钢筋笼滚焊机、二保焊机、砂轮切断机、手动液压弯曲机、游标卡尺、管钳扳手。
4、钢筋笼下料
主筋N1采用A20mm圆钢共20根，单根下料长度3484.3cm，N1钢筋末端做180°弯钩（现场用手动液压弯曲机弯曲），弯曲直径不得小于5cm，钩端应留12.5cm的直线段。（钢筋大样图）
2．箍筋N2采用φ10mm圆钢共1根，伸入承台部分(113.9cm)N2绑扎间距10cm，第一根加强箍筋往下3m区段N2绑扎间距10cm，其余部分绑扎间距20cm。
4.电弧焊质量要求
焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
同一搭接长度区段钢筋接头截面积不得大于总面积50%，同一区段为35d即560mm；
钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
5.钢筋试验
双面搭接焊接头试验：以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
3.钢筋切断：钢筋切断使用砂轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄型严重的要切去，不得用气割下料。先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。不得用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，设置控制材料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头、严重弯头，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40技术交底书ຫໍສະໝຸດ 表格编号项目名称第页
共页
交底编号
工程名称

钢筋笼交底模板

5. N1钢筋：根。N2:钢筋根Hale Waihona Puke 桩径：m。交底人复核人
接收人
日期
桩长：m钢筋笼总长度：m
N1钢筋长度：m
N2钢筋长度：m
注意事项：
1.钢筋笼加强参照施工图纸与交底同步施工，各编号钢筋应符合图纸和规范要求。
2.成品、半成品钢筋笼以及钢筋原材存放应垫高20~30cm，钢筋笼顶部进行全面覆盖，防止受潮锈蚀。
3.施工现场安全用电，应满足一机一匝一漏。不得乱拉、乱接。
4.各类设备应按照安全操作规程进行操作。
技术交底书
单位：中铁一局武汉城市圈环线高速公路洪湖段HHTJ－1标段合同段
编号：第1页共1页
工程名称
洪湖东枢纽互通桩基
交底日期
2014.
交底项目
桩基钢筋笼技术交底
交底号
交底内容：
1、本交底为主线桥桩基钢筋笼交底。
2、钢筋笼主筋加工时，原材料两端切除料头，并打磨成型。进行扯丝，丝头采用保护套保护。
3、桩基参数见下表

支护桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作和施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于支护桩钢筋笼的制作、运输、安装及焊接等全过程。

三、交底内容1. 人员要求1.1 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能和安全生产知识。

1.2 作业人员必须持有有效的操作证，未取得证书的人员不得独立操作。

1.3 学徒工必须严格遵守师傅的指导，不得擅自操作。

2. 安全注意事项2.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

2.2 作业前应检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。

2.3 作业过程中应保持现场整洁，严禁乱扔乱放材料、工具等物品。

2.4 遇有紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告相关负责人。

3. 机械与工具使用3.1 机械设备必须保持完好，操作人员应熟悉其性能和操作规程。

3.2 严禁使用损坏、变形或存在安全隐患的机械设备。

3.3 电动机械必须安装漏电保护器，确保操作安全。

3.4 使用切割机、电焊机等设备时，必须穿戴防护用品，如手套、眼镜等。

4. 钢筋笼制作4.1 钢筋笼制作前，应核对设计图纸，明确钢筋型号、规格、数量及布置要求。

4.2 钢筋笼制作过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保钢筋笼质量。

4.3 钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行运输。

5. 钢筋笼运输5.1 钢筋笼运输过程中，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼在运输过程中发生位移或损坏。

5.2 运输车辆应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品。

5.3 运输过程中，应确保道路畅通，严禁超速、超载行驶。

6. 钢筋笼安装6.1 钢筋笼安装前，应检查桩基基础，确保符合设计要求。

6.2 安装过程中，应使用吊车等设备，并严格按照操作规程进行操作。

6.3 钢筋笼就位后，应进行验收，确保安装质量。

7. 焊接7.1 焊接前，应检查焊机、焊条等设备，确保符合要求。

7.2 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。

人工桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保人工桩钢筋笼制作、运输、安装过程中的安全，防止安全事故发生，现将人工桩钢筋笼制作、安装过程中的安全技术要求交底如下。

二、交底范围本次安全技术交底适用于人工桩钢筋笼的制作、运输、安装全过程。

三、交底内容1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，需核对加工表与设计图，确保无误。

（2）钢筋表面应清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。

（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程执行。

2. 钢筋笼制作（1）钢筋笼制作前，需检查主筋、箍筋、声测管等材料是否齐全，规格是否符合要求。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁违规操作，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。

（3）钢筋笼制作完成后，需进行自检，确保无遗漏、变形等问题。

3. 钢筋笼运输（1）钢筋笼运输过程中，应采取防倾覆、防碰撞措施，确保运输安全。

（2）运输车辆应配备安全防护设施，如挡板、绳索等。

（3）运输过程中，严禁超速、超载，确保车辆安全行驶。

4. 钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前，需检查桩位、标高、垂直度等是否符合要求。

（2）钢筋笼吊装过程中，应使用合适的吊具，确保吊装安全。

（3）钢筋笼安装到位后，需进行验收，确保安装质量。

5. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

（3）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、安全警示标志等。

（5）钢筋加工、运输、安装过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患立即报告并采取措施消除。

四、交底时间年月日五、交底负责人（姓名）六、被交底对象（姓名）七、验收1. 交底人、被交底人应认真阅读安全技术交底内容，确保理解并掌握。

2. 被交底人应在安全技术交底书上签字确认，证明已接受交底。

3. 施工单位应定期对安全技术交底进行复查，确保交底内容得到有效执行。

桩基12钢筋笼施工技术交底书

3钻孔灌注桩的竖向受力钢筋和加强圈筋采用HRB335钢筋，箍筋采用Q235钢筋。
4桩身主筋净保护层厚度采用60mm
5桩基加强筋N2直径ф20，设在主筋内侧，第一道距承台或系梁底15cm，最下一道设于钢筋底面以上30cm。自上而下每2米一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5米。自身搭接部分采用单面焊10d，（d为钢筋直径），
第页共页
工程名称
签收人
现场负责人：பைடு நூலகம்
领工员：
作业班：
采用图号
日期
交底内容
桩基钢筋笼图纸技术交底
桩基钢筋笼图纸技术交底
说明：
1本图尺寸除注明外以厘米计。L表示桩长,单位m
2本图适用于摩擦桩。桥墩180cm桩径主筋长度通长钢筋16ф32按L-23.6cm配置，加强主筋16ф32按L×2↙3-9.7cm配置。桥台120cm桩经。0＃通长主筋按12ф25钢筋4119.8cm配置，加强主筋12ф25钢筋按2800.8cm配置。49＃通长主筋按12ф25钢筋5319.8cm配置，加强主筋12ф25钢筋按3600.8cm配置.详见桥墩桩基钢筋布置图（D-S4-9-5）.桥台桩基钢筋布置图（D-S4-9-12）.
桩基钢筋笼技术交底桩基施工技术交底钢筋施工技术交底钢筋笼制作交底桩基钢筋笼钢筋笼技术交底钢筋笼制作技术交底施工技术交底混凝土施工技术交底涵洞施工技术交底
施工技术交底书
第页共页
工程名称
签收人
现场负责人：
领工员：
作业班：
采用图号
日期
交底内容
桩基钢筋笼图纸技术交底
桩基钢筋笼图纸技术交底
编制
复核
施工技术交底书
6箍筋N4采用螺旋筋，桩头部N3采用封闭箍筋。

xxx桩基钢筋笼安全技术交底(最终版)

XXXX段桩基钢筋笼安全技术交底1、上料主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固4、正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢5、终止焊接并排绕二圈，进行焊接牢固。

6、切断箍筋切断箍筋7、分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。

8、松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。

9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。

10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。

11降下支撑架支撑架降下归位。

12移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个笼子。

钢筋笼生产流程图一、原材料检验（1）钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，分别设立标牌以便识别。

钢筋应具有产品合格证、出厂检验报告，运输过程中应避免锈蚀和污染，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用。

（2）桩基钢筋笼采用滚焊机制作，制作前检查滚笼转盘直径是否符合桩基钢筋笼直径要求。

（3）不得替换设计所规定的钢筋规格，严格按照图纸施工，不得缺少配筋现象发生，如有不明之处及时与现场技术联系沟通。

二、钢筋笼制作1、钢筋下料前应先进行除锈、调直处理。

2、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。

（1）备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般3、钢筋笼均在钢筋加工场集中加工，钢筋胎架上分节制作，根据桥梁各桩基长度确定顶节长度，钢筋笼加工完成验收合格后平板车运到现场进行安装对接，主筋采用滚轧直螺纹套筒连接。

桩基钢筋笼加工技术交底

5、主筋钢筋焊接：钢筋焊接应在平台上进行，焊接时电流应稳定、焊接行走应平稳，保证焊缝平直，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。

6、加劲箍与主筋的连接采用点焊，应在加劲箍上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁"咬筋、伤筋"，焊接完毕焊渣应及时清理干净。

7、钢筋笼主筋焊好后形成骨架，在对称两根钢筋上按照箍筋缠绕间距作出标记，将钢筋笼骨架垫起后套进箍筋，按照构造筋上的定位间距进行缠绕，箍筋与钢筋笼之间采用火烧丝绑扎。

之后再对钢筋笼进行检查，将原先焊渣未敲净、漏绑之处进行处理。

8、箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。

箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。

9、加工加劲箍筋，加工前按照设计图纸的主筋保护层厚度50mm，确定加劲箍筋直径。

箍筋规格为三级钢Φ16，先按照加工要求做出模具，然后用加劲箍筋钢筋在模具上缠绕而成，施工中应经常检查模具，看是否变形以免影响加劲箍直径大小。

10、在加劲箍上按照主筋数量确定钢筋间距（角度）并作出记号，将两根主筋焊接在两个端点上，将主筋分别焊接在加劲箍筋上。

11、钢筋笼加工后下面应用方木垫起防止锈蚀，钢筋笼堆放地应平整，防止地面高低不平后时间过长引起钢筋笼变形。

五、质量要求1、所用钢筋应符合质量及外观要求，不得使用锈蚀、有硬弯折痕或检测不合格钢材。

2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

3、焊接施工中不得使钢筋咬边和烧伤。

不得有脱焊及虚焊现象。

药皮焊渣应随焊随敲。

不得在主筋上打火。

六、管理措施1、钢筋下料应保证计划合理，禁止随意切割成品钢筋。

配料、切割、焊接、绑扎应安排专人负责。

注意控制施工进度，按照进度计划下料。

2、施工时严禁在主筋上打火，严禁使用电焊切割主筋。

灌注桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底单位及时间1. 交底单位：[施工单位名称]2. 交底时间：[具体日期]二、交底对象及人数1. 交底对象：[相关施工人员及管理人员]2. 交底人数：[具体人数]三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。

2. 钢筋笼加工及搬运安全（1）钢筋笼加工前，应熟悉设计图纸，明确钢筋笼组成、钢筋规格型号。

（2）加工过程中，确保场地平整、整洁，避免交叉作业。

（3）钢筋笼加工过程中，注意防止钢筋折断、碰撞，避免造成人员伤害。

（4）搬运钢筋笼时，要使用合适的吊装设备，确保吊装过程安全。

3. 钢筋笼吊装及就位安全（1）吊装前，检查吊装设备、工具是否完好，确保吊装安全。

（2）吊装过程中，下方严禁站人，确保人员安全。

（3）钢筋笼就位时，确保标高、保护层厚度符合设计要求。

4. 钢筋笼接长及焊接安全（1）钢筋笼接长时，采用焊接连接，确保焊接质量。

（2）焊接过程中，注意防火、防触电，佩戴防护用品。

（3）焊接完成后，检查焊接质量，确保钢筋笼整体强度。

5. 钢筋笼施工注意事项（1）施工过程中，注意检查钢筋笼各部位尺寸、间距是否符合设计要求。

（2）施工过程中，注意防止钢筋笼变形、倾斜。

（3）施工完成后，及时清理施工现场，确保施工安全。

6. 雷雨天气施工安全（1）雷雨天气，严禁露天施工，防止雷击事故发生。

（2）雷雨天气，暂停钢筋笼吊装、焊接等高空作业。

7. 紧急事故处理（1）发生人员伤害事故时，立即停止施工，启动应急预案。

（2）对受伤人员进行急救，并拨打120急救电话。

（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。

2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、交底负责人1. 交底负责人：[负责人姓名]2. 职务：[负责人职务][施工单位名称][具体日期]。