海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
火电厂烟气脱硫(石灰石―石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫施工方案
脱硫施工方案脱硫施工方案一、脱硫施工的目的和范围根据环境保护要求，为减少二氧化硫的排放，保护大气环境，我们需要进行脱硫施工。
脱硫施工的主要目的是将燃煤中的硫化物进行去除，减少二氧化硫排放量。
本次脱硫施工范围包括以下部分：1. 煤炭供应系统：添加脱硫剂的输送系统及设备。
2. 燃烧系统：燃煤锅炉的燃烧设备和系统。
3. 烟气处理系统：烟气净化设备。
二、脱硫施工的具体步骤1. 设计施工方案：根据现场情况和要求，制定详细的脱硫施工方案，包括设备选择、工艺流程、施工时间等。
2. 准备工作：购买所需的脱硫设备、脱硫剂等材料，并组织施工人员进行培训。
3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，为脱硫设备的安装做好准备。
4. 安装脱硫设备：根据设计方案，安装好脱硫设备，确保设备的牢固稳定。
5. 调试设备：安装完成后，对脱硫设备进行调试，确保各部分设备正常运行。
6. 启动试运行：经过调试后，进行试运行，观察设备运行情况，检查是否存在问题。
7. 施工完成：脱硫设备安装调试无误后，即可进行最终验收，确认脱硫施工完成。
三、脱硫施工的安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项，并穿戴好相应的个人防护用品。
2. 施工现场防护：设置明显的警示标识，确定施工区域界限，防止非施工人员进入施工区域。
并保持现场干燥，避免发生滑倒事故。
3. 灭火设备：施工现场必须配备灭火器材，并保持良好的灭火设施，以应对突发事故。
4. 通风控制：施工过程中必须保持良好的通风环境，减少有毒气体的积累。
5. 现场监控：在施工过程中设置监控设备，及时了解施工情况，发现异常情况及时处理。
四、脱硫施工后的运行管理1. 设备维护和保养：定期对脱硫设备进行维护和保养，清理设备内部的附着物，确保设备正常运行。
2. 装置运行状态监测：定期对脱硫设备的运行状态进行监测，检查设备的运行参数是否正常。
3. 废气排放监测：定期对废气排放进行监测，检查二氧化硫排放量是否达标。
XX公司脱硫塔工艺水系统调试方案
XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石灰石-石膏法工艺水系统调试方案二0XX年XX月目录1前言 (3)1.1调试目的 (3)1.2 调试范围 (3)1.3 依据及标准 (3)2系统及设备的主要技术规范 (4)2.1工艺水系统 (4)2.2 水源 (4)2.3 主要设备规范及技术参数...................... 错误!未定义书签。
3调试应具备的条件和程序.. (4)3.1调试应具备的条件 (4)3.2 调试程序 (5)4调试内容 (6)5安全注意事项 (6)6组织分工及时间安排 (7)6.1组织分工 (7)6.2时间安排..................................... 错误!未定义书签。
7 附表.............................................. 错误!未定义书签。
摘要本方案详细介绍了XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统工艺水系统的调试目的、内容、方法和步骤。
为方便调试工作正常、有序地进行，本方案还附有分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等。
关键词 FGD 工艺水调试方案1前言1.1调试目的本方案用于指导工艺水及回用水系统等安装工作结束后的调试工作，以确认工艺水、回用水系统及其辅助设备安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
1.1.1 检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；1.1.2 确保输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确；1.1.3 通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据；1.1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
1.2 调试范围工艺水系统调试范围包括工艺水系统以及除雾器冲洗系统等。
调试从系统单体设备调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
脱硫及硫回收工段开工方案
脱硫及硫回收工段开工方案主管副总经理： . 总工程师： . 生产技术部： . 车间主任： . 编制： .脱硫及硫回收工段开工方案一、开工组织机构及其职责与任务指挥：工艺负责：生产负责:1、工艺组：熟悉工艺流程、管线和阀门位置，熟悉开工的先后次序和步骤，并负责协调各组的行动，重要事项作好记录，开工前各类报表的绘制。
2、煤气阀门拆盲板及开闭组：熟悉本工段所有阀门的位置及其应在开工前所处的状态，负责煤气阀门处的盲板拆除及煤气大阀门的开闭工作。
3、煤气爆发试验组：熟悉本工段各爆发试验点，做好爆发试验并负责安全监督和消防器材的维护与检查。
二、开工前必须具备的条件和准备工作1、开工前应具备的条件（1）开工前工段所属设备、管线、阀门经过清扫清洗、试压、试漏，转动设备经过了单体试车，系统联动试车完毕。
（2）工段所属设备、工艺管线、电汽仪表、信号通讯设施，完全处于备用状态，各种技术资料齐全，整理存档。
（3）工段所用的水、电、气、汽接到现场并保证供应。
（4）室内外照明齐全，现场彻底清理，道路畅通。
（5）消火栓经过检查试用，处于备用状态。
现场有足够的消防器材和防护工具，场区排水畅通。
（6）开车所用工具、润滑油等原材料，制备溶液用的各种化学药剂备齐并合乎技术指标要求。
2、开工前的准备工作（1）开工前更仔细的对本系统所属设备、管线、阀门等进行一次完好情况大检查。
（2）通知电工检查配电系统，做好送电前的准备工作。
（3）需加油的设备加好润滑油。
（4）检查所有槽罐内是否有杂物，并清除干净。
（5）准备好岗位操作记录表和交接班记录本。
（6）通知化验室准备好分析用的各种试剂盒药品，随时准备采样分析。
（7）组织开工人员学习讨论开工方案，安全规程，熟悉开车步骤。
3、脱硫液的配制纯碱配制配料容器为配碱槽，加入新鲜水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱输送泵，送至溶液循环槽中，以保证脱硫液的PH值在8.5～9.1。
将PDS+栲胶及软水或新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽，化验使脱硫液组成合乎规定要求。
增引合一后脱硫系统整体改造方案(初稿)
引增合一后脱硫系统整体优化方案按环保最新要求，我厂2013年将逐步取消#6、7机组旁路挡板，同时，对增压风机、引风机合二为一的改造，对GGH进行受热面波形改造。
改造之后，对脱硫系统的可靠性管理提出极高的要求，为保证机组安全、经济的长期稳定运行，现对整套脱硫系统的机务、热控、电气、运行管理等有关系统运行的各个方面作全面优化方案。
一、控制逻辑修改2、需增加的逻辑：MFT和RB相比，个人建议多用RB，确保锅炉维持运行；有关MFT和RB的设置，重点在于保证机组持续运行，保护吸收塔内装置安全性。
增引合一改造且旁路封堵后，最大的隐患点应该就是循环浆泵和GGH的跳闸，循环浆泵数量过少甚至全停后，由于高温烟气进入吸收塔对各种构件造破坏性损伤，所以必须迅速降低吸收塔入口烟温至80℃以下，保守值甚至在70℃以下，所以除喷水减温外，另一个有效方法就是RB，快速减少烟气量和烟气温度。
对本年#6、7机组RB工况作温度变化分析发现，RB时，风量变化明显，但烟温变化滞后严重，约5分钟仅下4—5℃，10分钟降幅最大也仅为8℃，故RB工况设置的主要作用不在于降烟温，而是快速减少烟气量，使得吸收塔入口的喷水减温迅速有效的发挥保护作用。
关于净烟气挡板的信号和保护说明，为防止其误动，可以考虑将其全开后，停电，并在3、需修改的逻辑关于排空阀联锁开说明，在循环浆泵运行时，虽然引风机可能已停，但烟道负压和塔内的蒸发，排空阀如果打开，排出的气体肯定含浆液液滴，会带来污染。
如果排空阀在停炉后暂时关闭，可打开净烟气挡板，用挡板密封风机进行全烟道吹扫，延时12小时（待定）后再开排空阀、停挡板密封风机。
但这种方式影响除雾器和GGH的洁净度。
二、仪器仪表、电气控制方面的改进1、净烟气压力增加两个测点，逻辑控制上采取三取二。
2、吸收塔入口烟气温度增加两个测点，逻辑控制上采取三取二；该处的温度监测将是脱硫最重要的安全设施保护，考虑到烟道的宽广，建议增加至六个点。
脱硫试运行调试方案
试运行调试方案主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。
一、目的本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。
1、系统启动1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。
烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。
道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。
2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
3、检查并确认所有安全防护设施。
4、用工业用水冲洗管道。
检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。
5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。
6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。
8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。
二、启动前的系统检查每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
2、检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。
3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。
安全调试措施
山东里彦发电有限公司3#、4＃机组脱硫技改调试工程作业指导书文件编号：2015006项目名称:综合调试施工单位：中煤华盛机械制造分公司日期：2015年01月05日调试安全措施1启动调试的组织、分工、职责和工作原则根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：启动委员会（4人)脱硫试运指挥部(5人)验收组（4人）综合组（2人）调运组（4人）生产准备组（3人）单机调试、试运小组分系统和整机调试、试运小组各专业运行操作班和各专业检修小组1.1 各级组织的组成和职责1。
1。
1启动委员会成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位)等各单位负责人组成的启动委员会，负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批。
1。
1。
2脱硫试运指挥部成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。
调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作,脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。
脱硫试运行指挥部组成如下：组长：里彦电厂1人副组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：全面组织、领导调运工作。
协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任;审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施,批准开始下一阶段调运工作;议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。
1。
1。
3调运组调运组领导调试、试运过程的具体工作,根据调运不同阶段,下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。
调运组组成：组长：总包单位1人组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人职责：提出调试、试运计划、方案和步骤；负责安排、执行调试全过程的具体工作；编写各阶段和最终调试报告；对调运结果的正确性负责。
脱硫系统整体调试启动方案
1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。
脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。
首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。
在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。
其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。
在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。
在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。
最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。
在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。
在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。
总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。
只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。
2)保证输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈合乎运转建议，运转参数表明恰当。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足fgd整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。
1．2调试依据本次调试参考以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供更多的设备说明书。
1．3调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。
北海二期脱硫(电仪)分系统调试方案.docx.doc
滨州北海新材料有限公司4×330MW机组工程烟气脱硫工程电气热控系统调试方案批准：审核：编制：编制：中节能六合天融环保科技有限公司2015 年 3 月1.目的通过调试,保证新安装的电气仪表设备、自动装置能按生产工艺要求正常投入运行,检验运行中的电气仪表设备、自动装置是否存在机械损伤、绝缘老化等缺陷,对电气仪表设备及电气自动装置的组成元器件,以至对整个电气装置系统进行调整和试验是非常必要的。
通过这项工作可以帮助我们及时发现电气仪表设备、电气自动装置存在的缺陷,掌握电气设备、自动装置的质量状况及诸多特性参数,方便维护、检修、更换,从而避免意外事故的发生及扩大,减少经济和人身及设备安全方面的更大损失,为其他系统和设备试运创造前提条件。
2.电气仪表系统简介滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程,电气系统分为供配电系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。
供配电系统分为6KV供配电系统及400V配电系统,6kV电源为双路进线,设4段6kV脱硫母线,用于引接6kV负荷。
400V 系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。
75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路及I类电动机由PC供电,其余负荷原则上由就近的MCC供电。
不间断电源UPS提供DCS及其它一些重要负荷用电,UPS在停电后继续维持其重要负荷在额定电压下继续短时间的运行。
脱硫装置的自动控制系统采用分散控制系统,在中央控制室由DCS的操作站和电子设备间的控制站对装置的工艺参数进行连续调节和顺序控制,以实现最优化生产。
并能对工艺参数实时显示、记录打印、报警和联锁,保证安全生产。
控制系统设有两台工程师站、六台操作站。
它们分别对应脱硫塔及脱硫装置系统。
工程师站、DCS机柜、端子柜布置在脱硫综合楼电子间内,操作站布置在脱硫控制室内。
整套FGD装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动的,在脱硫综合楼控制室内完成对FGD及其附属系统的正常启、停,正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。
新建煤层气液化项目原料气脱硫单元调试方案
新建煤层气液化项目原料气脱硫单元调试方案1、调试目的与任务通过本单元的调试，以确认系统内设备、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要。
2、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实;5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）系统氮气置换已经完成并合格；11）原料过滤压缩系统已经调试完毕并合格；12）原料气脱酸气系统已经调试完毕并合格；13）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。
3、系统调试(1)A脱硫塔(T0401A)进行脱硫1)先打开V0402A,然后手动微开V0401A,使煤层气慢慢进入A 脱硫塔(T0401A)＞对该容器进行首次充压，PG-0401A的读数与PICA-0303的读数之差小于50kPa,可认为充压过程结束。
2)充压过程结束后，接着脱硫塔的调试。
实际运行过程中根据PdIA0401和分析AIA0401的检测数据来确定脱硫塔的切换，PdIA0401检测数据的差值大于80kPa和AIA0401的检测数据大于4PPmH2S时应该切换到另一台。
3)A脱硫塔(TO401A)处于工作状态、B脱硫塔(TO401B)处于待用状态。
4)此时，煤层气流路为：煤层气一V0401A阀f脱硫塔T0401A-V0402A阀一下游单元或去高压放空管线(阀V0409A/B开)。
(2)B脱硫塔(T0401B)进行脱硫1)先打开V0402B,然后手动微开V0401B,使煤层气慢慢进入B 脱硫塔(T0401B)、对该容器进行首次充压，PG-0401B的读数与PICA-0303的读数之差小于50kPa,可认为充压过程结束。
海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动
XXXX热电有限公司2x75T/H循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案XXXX电力工程有限公司2012年X月XX日XXXX热电有限公司2x75T/H循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案会签单本方案于年月日经海安华新热电有限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。
1编制目的编写：审核：批准：3组织分工54调试要紧标准和规范75・系统槪况76・调试人员和仪器87整套启动前应具有的条件98整套启动程序119整套启动试运期间的要紧调试1310安全与作业风险操纵方法1411、附件151・编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面查验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产预备情形质量的重要环节,是保证脱硫设备能安全、靠得住、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要时期,为了优质高效、踊跃稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作,特编制本方案。
本方案经试运总指挥批准后实施。
2・工程概况本工程为XXXX热电有限公司2x75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气操纵系统等。
其中FGD操纵系统采纳DCS操纵系统。
在设计工况下,系统设计脱硫效率为98%。
为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度愈来愈高的需要，提高工程整体质量和投产水平, 充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家进展和改革委员会2007年发布的《DL/T 5403 — 2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。
其性能验收将同时参照国家标准化治理委员会2008年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方式》进行实验和验收。
部份性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行实验及验收。
3.御与分工3. 1启动验收委员会启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。
脱硫 整套启动试运措施
*******烟气脱硫装置整套启动试运措施编制:审核：批准：2011年月说明本措施仅为脱硫系统调试、试运过程中的主要工作和措施，不替代《脱硫除尘岛运行手册》（厂家手册）。
本方案中的参数及定值不作为最终值。
所有参数及定值要待厂家、生产单位、启动委员会最终确认。
本方案须经电厂试运指挥组批准后执行。
目录说明 (1)目录 (1)第一章前言 (2)第二章编制依据 (3)第三章工程概况 (4)第四章启动调试组织与分工 (8)第五章整体启运前应具备的条件 (11)1.CFB-FGD整体启运的基本条件 (11)2.脱硫除尘岛的安全检查 (11)第六章设定值 (12)第七章CFB-FGD整体启运 (13)1.准备工作 (13)2.脱硫系统的正常开机顺序 (13)3.CFB-FGD系统的正常运行 (15)第八章整体调试安全措施 (26)第九章整体调试纪录表格 (27)第十章整体调试及性能验收所用仪器清单 (29)第一章前言为了实现*******烟气脱硫工程的整套启动阶段的调整试运工作、提高调试的质量，合理控制工期，协调各方工作，使调试顺利高质量的完成，编制《烟气脱硫装置整套启动试运措施》。
本调试措施是******烟气脱硫装置整套启动试运过程中的技术指导性文件。
本措施规定了FGD装置整套启动试运阶段的总体部署、组织机构、调试原则、调试项目及执行程序。
整套启动阶段的调整试运工作的安全质量、工期控制、文明生产等各方面按调试大纲的要求实施，使调试工作安全、优质、高效、按期投产。
整套启动试运阶段调试的任务：通过调试使FGD装置各设备、系统整体达到设计要求，顺利移交生产。
根据调试大纲总的工期计划，整套启动试运阶段的调试工期为15天，调试工作主要包括整套启动试运，系统优化和小时试运。
整套启动试运约3天，系统优化5天，**小时试运天。
本措施一经批准生效后，作为指导调试整套启动试运工作的纲领性文件，参加调试的各方必须严格执行。
第二章编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范、标准编写：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (96版) 《火电工程启动调试工作规定》《火电机组移交生产达标考核办法》 (2001版)《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》《电力基本建设工程质量监督规定》《基建移交生产达标考核办法》《火电机组达标投产考核标准》《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》《********烟气脱硫工程调试大纲》业主与安装、设备和其他分包商签订的合同第三章工程概况***脱硫除尘计改工程系统是由烟道系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂供应系统、脱硫灰再循环及排放系统、工艺水系统、压缩空气系统以及电气仪控系统等组成，按照实际项目编制一期工程的脱硫项目采用旁路布置方式建设脱硫系统，即在现有引风机后的烟道上引出原烟气进入脱硫系统进行脱硫除尘，脱硫除尘后的净烟气通过脱硫引风机送回进入烟囱，然后通过烟囱排入大气。
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XXXXXXXX 热电有限公司2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案电力工程有限公司2012 年X 月XX 日xxxx热电有限公司2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案会签单编制单位f ・・・・■・—签名日期1 xxxx电力工程有限公司1ij1 会审单位i «签名日期1xxxx热电有限公司1111xxxx电力建设监理有限公司1:1 11 xxxx有限公司I1xxxx电力工程有限公司1 批准单位1签名日期1调试说明本方案于年月日经海安华新热电有限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。
编写:审核:批准:目录1 编制目的52 工程概况53 组织分工54 调试主要标准和规范7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器87 整套启动前应具备的条件98 整套启动程序119 整套启动试运期间的主要调试1310 安全与作业风险控制措施1411、附件151．编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。
本方案经试运总指挥批准后实施。
2．工程概况本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。
其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。
在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。
为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。
其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。
部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。
3. 组织与分工3．1 启动验收委员会启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。
启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。
启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。
3．2 试运指挥部试运指挥部在启委会成立后，筹备启委会全体会议，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。
试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，下设现场调试办公室、分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组。
试运指挥部的主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
3．3 整套试运组整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构，由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
整套试运组的主要职责是：负责核查FGD 整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
作为整套启动的现场值班指挥，对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令，协调参加整套启动调试的各方齐心协力，搞好机组整套启动试运工作。
整套试运组下设烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、控制系统、电气系统等调试专业组，专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行工作。
操作命令通过专业调试负责人向下布置执行。
3．4 验收检查组验收检查组由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。
3．5 生产准备组生产准备组由业主单位的代表组成。
负责核查生产准备工作，包括：运行、检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备情况。
负责提供电气、热工等设备的运行整定值。
以上是原则分工，凡参加整套启动试运的全体运行人员、检修人员、调试人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作，紧密配合，互相支援，一丝不苟地做好FGD 整套启动试运工作，确保FGD 移交生产后长期安全运行。
4. 调试主要标准和规范本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行：国家发展和改革委员会发布《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL / T 5403 —2007国家标准化管理委员会发布《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T21508-2008国家电力公司颁《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL／T657-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL／T658—1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL／T659-1998设计人员提供的《工程设计说明书》和系统图、逻辑图、接线图制造商提供的设备说明书、运行维护手册等、5. 系统概况XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉石灰石一石膏湿法脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统、废水系统等。
其烟气处理流程为运行脱硫：锅炉f除尘器f引风机f脱硫吸收塔f直排烟囱本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为石灰石粉粒度要求为325 目，通过率90％。
石灰石特性要求如下：CaCO3：92.6%MgCO3 ： 2.8%水：0.82%其他惰性成分：3.78% 通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的吸收；吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏；石膏浆液从吸收塔浆液中抽出，经一、二级脱水后，得到含水率小于10%的石膏，石膏经石膏库中转外运。
FGD系统在设计工况下的主要技术参数如下:5. 1系统工艺描述从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状脱硫浆液区域逆流而上，脱去其中的S02,再连续流经三层折流除雾器而被除去所含液滴。
经洗涤和净化的烟气通过净烟道进入烟囱，排至大气。
石灰石粉仓中的石灰石粉通过星型给料机进入石灰石浆液池中，加入定量的滤液制成合格的浆液，再通过石灰石浆液泵打入储浆池内储存。
再由储浆泵把石灰石浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池（或者不经过储浆池，直接把浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池），反应池中的浆液经由4台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环，吸收塔反应池上的2台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。
氧化风机送出的氧化空气被送入吸收塔反应池，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙（CaS@）强制氧化为硫酸钙（CaS04. 2H20），并由石膏排出泵（排浆泵）送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体含量约为40—50%）依靠重力，流入真空皮带脱水机上进行二级脱水，石膏旋流站上部溢流的稀浆液返回吸收塔或外排至废水处理。
真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于10 %，滤液则回收至滤液池，供制浆时使用。
6. 调试人员和仪器6. 1调试人员安排根据调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量的重要手段。
专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，负责分部调整和整套试运，由有经验的工程师担任。
本工程南京泰润电力工程有限公司调试人员计划配置1名机务工程师、1名电仪工程师。
业主至少需甲方配备专职管理人员1人，电气技术员1人，热控/仪表技术员1人，检修人员1人，运行人员8人。
6. 2调试仪器、仪表的管理调试项目所使用的仪器、仪表必须按照《质量手册》进行严格管理，各专业组负责对仪器、仪表精度、检验有效期等检查及维护。
表2:调试仪器、仪表配置清单7. 整套启动应具备的条件FGD各分系统设备经分部试运合格，有关的联锁、保护、信号及调节装置调试完毕，可以投运。
7. 1烟气系统应具备的基本条件1）入口烟气挡板、冷态调试合格，联锁正确；旁路挡板开、关试验已完成。
2）挡板门密封风系统冷态、热态试运完成，密封间隙合格，能正常投运。
7. 2吸收塔系统应具备的基本条件1）除雾器调试完成，除雾器冲洗正常，并通过除雾器冲洗对吸收塔灌水。
2）喷淋层清水试喷完成。
3）吸收塔冲洗完成，并已放水清扫干净。
4） 4台循环泵已调试完成，可以投运。
5） 2台侧进式搅拌器已调试完成，可以投运。
6） 2台石膏排出泵（排浆泵）已调试完成，可以投运8) 吸收塔溢流正常，可以投运。
9) 吸收塔浆液池液位标定完成，可以投运。
10) 氧化风机已调试完成，可以投运。
7．3 脱硫剂制备和供给系统应具备的条件1) 石灰石储仓料位、仓顶布袋除尘器及插板门已调试完成可以投运。
2) 星型给料机调试完成，可以投运。
3) 石灰石浆液池搅拌机、石灰石浆液泵调试完成，可以投运，联锁保护投运。
4) 石灰石储仓已进50t 石灰石粉，可用于首次制浆及系统调试使用。
7．4 石膏脱水系统应具备的条件1) 真空泵调试完成，可以投运。
2) 真空脱水皮带机冷态调试已完成，可以投运。
3) 石膏旋流站调试完成并已冲洗完毕，可以投运。
4) 滤液池、滤液池搅拌器、滤液泵已调试完成，可以投运。
7．5 工艺水及其他辅助系统应具备的基本条件1) 除雾器冲洗水泵试运结束，可以投运，联锁保护投运。
2) 水压试验合格，对本系统及其它系统冲洗完毕。
3) 压缩空气储罐调试完成且工作正常，可以投运。
7．6 电气设备应具备的基本条件1) 脱硫变正常投运。
2) 380V 电源调试完毕，联锁保护试验已完成，已正常投运。
3) UPS 可靠、正常，切换试验均良好。
4) FGD 整套启动范围内的电气设备调试完毕，绝缘合格，随时可启动投运7．7 热控设备应具备的基本条件1) 控制系统工作正常。