金相切片作业指导书

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金相试验作业指导书

目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。

批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。

主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。

2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。

金相分析作业指导书(规范)

金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。

1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。

*工期为理想情况下作业用时的总和。

2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。

3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。

2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。

3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。

4) 安全注意事项。

3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。

3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。

3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。

3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。

3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。

3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。

3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。

3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。

3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。

3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。

金相操作作业指导书

金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。

金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。

本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。

二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。

光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。

其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。

2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。

制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。

三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。

2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。

3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。

4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。

5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。

金相作业指导书

1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。

2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。

3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。

3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。

3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。

3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。

3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。

4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。

4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。

4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。

【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。

3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。

3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。

3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。

在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。

粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。

3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。

细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。

每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。

细磨后，将试样和双手冲洗干净。

3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。

抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。

抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。

3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。

方法有揩擦法和浸入法两种。

a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。

b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。

金相显微镜作业指导书

5.4.2双击需要测量的图片，打开图片，通过软件上的缩放图片。
其中，按钮为静态全视窗（auto size片大小（original size）。
按钮这两个功能可以实现对静态图像任意的放大和缩小。
5.4.3按钮，分别实现从硬盘导入图片、尺寸与图片的合并保存、另存为和删除功能。（注意：在图像静态时，若打开一张图片，在此图片上进行标志和标记，此时点击“保存”按钮，则会生成一张包含这些标志和标记过的信息的新图，从而使原图得到保留）
（save as）为“另存为”功能，可以自由定义保存的路径。（注意：若在原图进行标志和标记后，点击“另存为”后，图像可以存入指定路径，但图像浏览菜单不显示该图。）
另外，删除当前图形后，软件会自动载入下一幅图片。
5.4.4“”这两个分别为打印和定倍打印功能。
打印功能与其它软件中使用方法一致，这里不在赘述。
（注意：在使用Excel之前，先不要点击“保存”按钮。所有被保存图片、Excel表和Word都自动保存到Photos文件夹中。）
5.6.5“”用于测量点到点的距离（line）。
5.6.6“”用于测量角度(polyline)。
5.6.7“”用于测量平行线间距(parallel)。
5.6.8“”用于测量矩形的面积(Rectangle)、周长（perimeter）等参数。
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定倍打印功能可以实现按照实际物体被放大的倍数来显示，点击后，会弹出对话框，如下图，选择先前定好的标尺，然后在放大倍数中输入需要将实物放大的倍数，点击确定后，会转到图像预览界面，就可以看到放大后的图像了，也可直接打印出来。
5.4.5载入图片后，可通过这上面的功能按钮，对静态图像进行调节。（在主菜单上选择“图像”下拉菜单里面会有与此图标相同的图象处理的选项。）

金相切片试验作业指导书

金相切片試驗作業指導書
試驗名稱金相切片試驗文件編號版次A0
1.目的﹕研判材料可能之特性（如材质判定）；對材料及成品進行失效分析（如表面及内部缺
陷观察）。

2.范圍﹕適用于本公司材料及成品。

3.權責﹕由品保工程部人員執行試驗。

4.試驗步驟﹕
4.1取樣﹕
4.2鑲樣：
4.2.1鑲埋模具內均勻涂上潤滑油（如黃油、凡士林等）。

4.2.2將樣品放入模具內，如圖1。

4.2.3配比固化劑：比例請依不同廠商要求；先在一次性杯子中倒入硬化劑，再放入亞克力粉，然
后用木棍慢慢攪拌均勻，沿鑲埋模具邊緣倒入覆蓋樣品即可。

4.2.4靜置5至10分鐘，如圖2。

4.2.5從鑲埋模具內取出樣品，如圖3。

4.3切割樣品：根據試驗需要用低速切割機將樣品切割開，如圖4。

4.4研磨：用研磨機對切割后樣品進行研磨（先粗磨再細磨），如圖5。

4.5觀測：用金相顯微鏡觀察樣品并做出分析，如圖6。

核准審核制定日期
圖1
圖3 圖4 圖5 圖6。

金相切片试验操作指导书

金相切片试验操作指导书（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0试验目的1.1检查孔内镀层厚度及镀层的均匀度；1.2检查孔内壁的粗糙度及钻孔的质量；1.3检查多层板内层有无铜环。

2.0试验器材2.1冲床2.2正置式金相切片显微测试仪2.3研磨机2.4180W/800W/1500W/2000W研磨砂纸2.5氨水2.630%双氧水2.7水晶胶（包括固化剂和催化剂）2.8永久性塑料胶模2.910ml量杯2.10胶头滴管3.0试验步骤目镜物镜左右旋钮开关上下旋钮3.1切片的制作3.1.1将待测板放置在冲床上调整好位置，冲出一定尺寸的含有待测孔的试样；3.1.2将样品用双面胶粘在永久性胶膜底面（离孔近的一面粘在底面）3.1.3用纸杯装胶膜可以容纳的水晶胶，添加固化剂搅拌均匀后再添加催化剂。

添加固化剂和催化剂与水晶胶的比例是1/40，调好后加入待测的切片胶膜中；3.1.4静置约20分钟后水晶胶凝固为透明固体，待其完全冷却后从胶膜中拿出，用180CW研磨砂纸研磨，将两面研磨平整后用400CW研磨砂纸将切片待测孔磨出孔口并无限接近孔中心位置后换1500CW/2000CW砂纸将粗糙的研磨面研磨平整、光滑后，在抛光布上放适量抛光粉加水搅拌成黏糊状后，仔细将切片两面抛光；3.2显微测试仪的使用3.2.1测试——把连接电脑和测试仪的线插好，打开开关，选择适当的倍率。

打开电脑上的测试软件，调整测试仪上的上、下、左、右旋钮直到能在电脑测试程序中清晰地看到切片测试孔的铜箔。

点击“测量操作”，选择与显微测试仪物镜一致的倍率，点击“点到点”或“直线”图标进行测量。

若要重新测量，可点击“重置”图标来删除。

3.2.2校正——把校正用的标尺放在测试仪台上，调整测试仪至最清晰。

点击“倍率校正”，将鼠标移至标尺上一刻度线的一端点击左键，拖动鼠标到该刻度线的另一端单击左键，生成与刻度线对齐的重合线，移动鼠标到另一刻度线的一段与刻度线对齐重合，单击左键。

金相分析作业指导书

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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时，立即停止操作，千万不能用力强行转动，否则仪器损坏。

⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃），就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台，参看图1）即可。

金相操作作业指导书

金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。

本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。

第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。

根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。

2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。

3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。

第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。

2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。

3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。

4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。

5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。

6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。

7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。

8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。

第四部分：实验数据记录和分析。

2金相检验作业指导书

L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。

2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。

3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。

3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。

4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。

金相切片作业指导书

金相切片作业指导书1.目的规范金相切片的制作过程，以及制作过程中，各种设备、备件、工具的使用方法。

确保金相切片的正常制作和作业安全。

2.范围实验室工作人员和其他需要进行金相切片的人员。

3.职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。

实验室人员按照本文件要求进行操作。

4.所需设备和辅助材料4.1快干型镶嵌胶4.2固定夹具4.3加力型剪刀4.4硅胶模具4.5搅拌杯、搅拌棒4.6抛磨机4.7600目水砂皮、1000目水砂皮、1500目水砂皮、2500目水砂皮4.8抛光片4.93um、1um、0.25um抛光剂4.10抛光冷却液5.制作流程预切→灌胶→研磨→抛光→微蚀→显微镜观察、测量和拍照6.操作方法6.1预切6.1.1剪下需要做切片的样品，确保需要检测的位置，没有变形、损伤等问题。

6.1.2在抛磨机上安装600目水砂皮，对样品进行预磨，磨除剪下样品时损伤的区域，将切面磨至接近需要检测的区域。

6.2灌胶6.2.1将样品待检测的一面向下，使用固定放稳。

6.2.2把固定好的样品放入硅胶模具中。

6.2.3按照固液体积比例为1:1.1-1.4，混合搅拌镶嵌胶的两种组份。

6.2.4把搅拌好的镶嵌胶缓缓倒入硅胶模具，使液体完全覆盖切片部分。

6.2.5静置10-20分钟，待灌胶完全冷却后，剥出切片。

6.3研磨6.3.1使用600目水砂皮，对切片正反面进行预磨，使两面平整，并修平切片边缘。

6.3.2使用1000目水砂皮，将切片磨至待检测的断面处；旋转90度消除磨痕。

6.3.3使用1500目水砂皮，消除800目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。

6.3.4使用2500目水砂皮，消除1500目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。

6.4抛光6.4.1更换3um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上3um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。

6.4.2更换1um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上1um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。

金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！

金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。

1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。

1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。

垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。

平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。

当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。

2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。

2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。

锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。

3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。

如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。

3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。

更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。

磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。

3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。

注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。

砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。

金相切片操作指示书

合，打开双磨机开关抛光测试样品。
3.1.8抛光后样品用水冲洗干净，用纸巾擦干净，再滴1-3滴稀铬水(腐鉵液)，用棉签来
擦3-5秒，然后用纸巾吸干净剩余药水，不能用手触摸测量面。
3.1.9再放到金相显微镜下测量(100-600倍)。
3.2测试报告
做完金相切片测试后要及时把测试结果记录在“产品性能测试报告”上
3.1.3再加2-3滴催化剂充分搅拌，然后再2-3滴固化剂充分搅拌。
3.1.4等快要凝固时把测试样办垂直插入水晶胶内。
3.1.5待凝固后打开容器底部盖子，把样品往外推出,并用剪钳修平。
3.1.6打开双磨机先用粗的砂纸湿磨(加水)，再用细的砂纸湿磨。
3.1.7用双磨机另一个盘换用抛光垫并加适量的抛光粉和水，然后用样办与抛光粉充分混
。
3.3注意事项
3.3.1水晶胶、固化胶、催化剂不可溅入眼中或皮压肤上。
3.3.2若溅在皮肤上须立即用清水清冲洗，若溅入眼中立即送医院处理。
3.3.3应在通风处调配水晶胶，避免吸入。
3.3.4不可弄湿水磨机电器开关，避免触电。
4.0相关记录：
产品性能测试报告
5.0参考资料：
无
更新，请使用受控之文PLEASED REFERONLY TO
件。THE CONTROLLED COPY.
1.0目的:
1.1规范金相切片的制作程序，确保测试数据的准确性。
2.0范围:
适用于本公司需用金相切片的制作。
3.0内容：
3.1操作方法
3.1.1先把样品锯成适当大小，并用砂纸稍微磨平。
3.1.2把水晶胶倒在专用的容器内，大约2/3并充分搅拌。
生效日期
Effective Date
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