球墨铸铁管安装(胶圈接口)(1800mm)
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管安装手册
球墨铸铁管安装手册连云港万城球墨铸铁管有限公司二〇一二年二月二十日球墨铸铁管安装指导一、安装前的注意事项：1.球墨铸铁管在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度球墨管放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表1公称直径DN.㎜沟宽B.m100-2500.8-0.85300-450 1.00500-700 1.20800-1000 1.503.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护球墨铸铁管有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把球墨管放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入球墨铸铁管承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管安装规范和图示
34
三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
35
三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
36
三、K型机械接口管安装要点
正确栓紧示范； 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须
6
一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
7
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4 ）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人
工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过1 米； 5 ）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防
止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6 ）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2 公里，以免塌陷变形。
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
29
三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而插口必须完全插入承口D5距端面间隙应按69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
球墨铸铁管安装手册
球墨铸铁管安装手册 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】前 言本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项，主要参考了《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》，并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验，提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。
——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师；——）我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。
南水北调工程，功在当代，利在千秋，向工程建设者致以崇高敬意！新兴铸管股份有限公司目 录第一章、球铁管吊运及存储 .................................................................................................................. 3 （一）球铁管的搬运 ........................................................................................................................................ 3 （二）球铁管的堆放或存储 ............................................................................................................................ 4 第二章、管沟开挖及地基处理 .............................................................................................................. 6 （一）总则 ........................................................................................................................................................ 6 （二）管沟开挖 ................................................................................................................................................ 6 （三）地基处理 ................................................................................................................................................ 7 第三章、球铁管安装 ............................................................................................................................. 8 （一）球铁管校圆方法 (8)南水北调工程球墨铸铁管安装手册新兴铸管股份有限公司 2013年9月印（二）断管操作 (9)（三）安装前准备工作 (10)（四）T型接口球铁管安装 (11)（五）TF自锚接口球铁管安装 (15)（六）偏向安装 (17)（七）弯管安装 (18)（八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19)第四章、管沟回填 (20)第五章、管道功能性试验 (22)第六章、胶圈存储 (23)（一）胶圈的摆放 (24)（二）胶圈的存储 (24)第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)第一章球铁管吊运及存储（一）球铁管的吊运1、注意事项球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。
球墨铸铁管安装步骤
球墨铸铁管安装步骤嗨，宝子们！今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。
一、施工准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
球墨铸铁管那肯定得是质量合格的，不能有裂缝啥的。
还有管件，像弯头、三通这些，都得配套。
工具呢，像起重机（要是管径大的话）、扳手、撬棍这些都不能少。
另外，安装的场地也得清理干净，可不能有大石头或者其他障碍物，不然干活的时候多不方便呀。
二、管道检查。
把球墨铸铁管拉到现场后，得仔细检查一下。
看看管子的内外壁有没有损伤，涂层有没有脱落。
就像检查一个新宝贝一样，得仔仔细细的。
要是有问题的管子，可不能往工程里用，不然以后出问题可就麻烦大啦。
三、承口清理。
球墨铸铁管的承口那里得清理干净。
就好比给它洗个脸，把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。
这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作，要是有脏东西，胶圈密封不严，那可就容易漏水喽。
四、胶圈安装。
说到胶圈，这可是很关键的一环。
把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。
要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。
这就像给管道接口戴个小帽子，这个小帽子得戴正了才行呢。
五、管道对口。
把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。
这时候得小心点，就像两个人牵手一样，要轻轻的。
让插口慢慢进入承口，一边进一边观察胶圈的情况，可不能把胶圈挤坏了。
要是感觉有点紧，可以用撬棍稍微撬一下，但也得注意力度，可别把管子撬变形了。
六、紧固连接。
等插口完全进入承口后，就可以进行紧固连接啦。
用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。
就像给它们系个安全带，让它们紧紧地连在一起，这样管道在使用的时候就不会松开啦。
七、安装后的检查。
管道安装完了可不能就这么算了呀。
得检查一下整个管道的安装情况。
看看接口处有没有漏水，管道的坡度是不是合适。
要是发现有问题，得赶紧调整，就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样，一定要让它完美才行呢。
好啦，球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。
只要按照这些步骤来，一般都不会出啥大问题的哦。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管道安装专项施工方案
一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
三、工期要求2014年9月18日至2015年6月30日，共计10个月。
四、施工工艺1. 管道工程施工测量（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行现场测量，确定管道走向、标高和埋深。
（2）施工放样：根据测量结果，采用全站仪进行施工放样，确定管道中心线、标高和埋深。
2. 管道运输及堆放（1）管道运输：采用平板车将球墨铸铁管运输至施工现场。
（2）堆放：管道堆放时，应按照规格、型号进行分类堆放，保持管道清洁，防止锈蚀。
3. 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（1）安装准备：检查管道、管件、胶圈等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：按照设计要求，将球墨铸铁管铺设在管道基础上。
（3）接口安装：采用胶圈接口，将管道连接牢固。
（4）管道连接检查：检查管道连接质量，确保连接紧密、无泄漏。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。
球墨铸铁管安装施工方案
一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
管件规格/mm 100--200 300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200 1400---1600 导链吨位 使用数量 1 1 1 2 3 5 8 2 2-3 3 3 3 3 3 管件体上有无 铸止推块 有 有 有 有 有 无 无 钢丝绳规格 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米 Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
二.
单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级
a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的 1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞ 1MPa 时，试验压力应为管线工作压力 +0.5MPa 或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值；
DN mm 80～300 350～600 700～1000 1100～2000 2200～2600 离心球墨铸铁管/MPa K＜9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 0.055(K-2)2 0.055(K-3)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 2.7 2.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2 1.1 1.05
球墨铸铁管安装方式
1.球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全数完工，场地松软，不宜采纳汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的平安性，采纳自制的岸铁船，用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两头做好防转动方法。
为确保在吊运进程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两头用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地，沿沟槽方向放置。
然后依照设计水流方向摆放管子，尽可能知足以下原那么：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道双侧用木块固。
2.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各类管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采纳切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采纳螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子若是失圆，采纳千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
3.管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采纳人工下管法下管。
机械下管采纳软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车平安规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（避免管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工操纵另二支点缓慢放绳。
4.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。
打扫并润滑胶圈和插口，打扫插口滑腻边缘，把橡胶圈放入承口检查是不是完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供给尚提供）。
在弯头、变径、三通部位供给按要求利用T型止脱橡胶圈。
5.铸铁管道安装：铸铁管安装时，警惕地将管子持续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
球墨铸铁给水管安装施工方案
球墨铸铁给水管安装施工方案本文介绍了承插式球墨铸铁管的安装施工方案。
本工程的地点、总承包施工单位、施工单位等信息应填写完整。
三、工期要求本工程的工期要求应根据实际情况进行制定，并在施工过程中严格执行。
四、施工工艺1.管道工程施工测量：在施工前，应进行详细的现场勘测和施工测量，确保施工质量和安全。
2.管道运输及堆放：在运输和堆放过程中，应注意保护管道的表面，防止损坏。
3.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：应按照规范要求进行安装，包括管道的切割、清洗、涂胶、插入等步骤。
5.安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
6.管道施工竣工图编绘：在施工完成后，应编绘管道施工竣工图，并进行验收。
以上施工工艺应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
注：原文中第三段文字有问题，已删除。
本工程旨在新建一条长约4256米的DN200~DN1000供水管道，场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属于二级，因此采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护。
管道的大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。
工期要求为2019年9月18日开工，2019年11月4日竣工，共计47天。
施工工艺包括管道工程施工测量和管道运输及堆放。
在管道工程测量的准备工作中，需要熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
同时，也需要了解现场情况，包括设计管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，进行实测数据的计算整理，并绘制测量图。
管道中线定位及高程控制测量需要将管道的起点、终点及转折点测设到地面上，并用木桩标定。
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
球墨铸铁给水管施工方法胶圈接口
球墨铸铁给水管施工方法胶圈接口Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500 300c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管的设计要求
1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。
球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。
下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。
c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。
d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。