垃圾焚烧炉与余热锅炉配置

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论生活垃圾焚烧余热锅炉设计

论生活垃圾焚烧余热锅炉设计

论生活垃圾焚烧余热锅炉设计摘要:在我国,垃圾焚烧前景很好,目前国内垃圾焚烧研究主要集中于大型化垃圾焚烧发电技术,但对用于小城镇及农村的小型垃圾焚烧炉研究依然有所欠缺,本文主要针对一种小型低污染垃圾焚烧处理方案进行研究,主要确定了垃圾焚烧流程,对垃圾焚烧炉选用了固定炉排炉,对炉膛进行了结构设计,对烟气中的有害成分及颗粒物通过烟气处理系统进行了处理,基本能控制垃圾焚烧减量化处理及实现烟气无害化处理。

关键词:生活垃圾;焚烧余热;锅炉设计引言垃圾焚烧发电技术具有处理量大、可靠性较高、处理周期短、减量化显著、无害化彻底以及可回收余热等优点,适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活垃圾,是目前国内外城市生活垃圾处理的最佳处理方式。

大型机械炉排式垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电技术的核心设备,其研制开发对提升我国垃圾焚烧处理领域的技术水平,推动垃圾焚烧处理产业的发展具有重要的意义。

1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因1.垃圾品质原因:城市生活垃圾内部含有工业垃圾及边角料,垃圾含水率低、热值高,低位热值为8000kJ/kg左右,而焚烧炉设计低位热值为LHV=4200kJ/kg。

实际燃烧垃圾热值远远高于锅炉设计值,导致锅炉超温现象严重,锅炉结焦。

2.锅炉设计原因:锅炉在运行过程中,炉膛后拱设计偏低,没有布置水冷壁吸热,辐射热不能及时被带走,热量直接作用于垃圾表面助燃;大量热量集中在前后拱区域,导致该区域热量集中。

3.锅炉配风是锅炉运行中的重要组成部分,配风控制影响着锅炉结焦。

当前,锅炉运行中配风控制存在的问题主要有两点:一方面,配风量明显小于锅炉运行量,在烟气氧量控制方面,运行中的配风量明显过小,致使烟气测试中一氧化碳含量偏高,降低了无机物灰渣熔点,造成炉壁结焦问题;另一方面,二次风机未投入运行或投入量偏少,氧量长期偏低,垃圾中的未燃烧颗粒在经过焚烧炉出口时,容易因重量问题而产生大面积沉积,在喉部上方结焦,并增加飞灰在喉部的沉积效果。

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌:LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型:SITY20001.3余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家:垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介:焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型,采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力,设计垃圾处理量为600吨/天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开,每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成,每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行程为420mm。

炉排片采用异形结构,其顶部角锥部分设一个风孔,作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24º前倾式设计,每列炉排分成上下两组,上炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器,给料器高于炉排1.2米,SITY2000炉型由8个给料小车组成4组,每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开,给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组,实现一列炉排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为1500mm,在DCS程序中,可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉(GB/T18750-2008)前言本标准代替GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》。

本标准与GB/T18750-2002的主要差异为:——标准名称改为“生活垃圾焚烧炉及余热锅炉”;——第1章删除了处理量的描述;——第2章增加了9个规范性引用文件:GB50185、GB50264、GBJ126、GB/T3766、GB/T10180、GB/T16618、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85,删除了1个规范性引用文件GB5085.3;——第3章增加了4个术语:3.3余热锅炉、3.4机械炉排式生活垃圾焚烧炉、3.5流化床式生活垃圾焚烧炉、3.6回转窑式生活垃圾焚烧炉,删除了2个术语:生活垃圾焚烧锅炉和漏渣;——删除了GB/T18750-2002的4.1中按大小分类的内容;——表1的生活垃圾焚烧炉处理量增加了550t/d~800t/d的分档;——GB/T18750-2002的4.2.1~4.2.3纳入术语描述,删除了4.2.4的描述;——将GB/T18750-2002的6.1.2纳入6.2.10;——删除了GB/T18750-2002的6.2.13“焚烧锅炉飞灰应进行毒性鉴别”的描述;——增加了6.3机械炉排式生活垃圾焚烧炉。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。

本标准负责起草单位:重庆三峰卡万塔环境产业有限公司。

本标准参加起草单位:重庆同兴垃圾处理有限公司、重庆科技学院、上海浦城热电能源有限公司、上海市环境工程设计科学研究院、江西江联能源环保股份有限公司、江苏徐州燃烧控制研究院有限公司、宁波枫林绿色能源开发有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、深圳市市政环卫综合处理厂。

本标准主要起草人:雷钦平、王定国、刘思明、熊绍武、舒成光、陈耀华、朱新才、郑奕强、卢忠、曹秋、秦峰、安森、雷明、裴万柱、崔德斌、陈天军、方阳升、蒋建民、蒋洪伟、曹学义、姜宗顺、林桂鹏。

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (3)2、焚烧-余热锅炉设备规 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养: (18)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (19)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收: (20)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (24)风烟系统运行规程 (34)1 风烟系统设备概况: (34)2 风烟系统设备规 (35)3 风烟系统启动、停止及调整 (35)辅助热力系统运行规程 (40)1 辅助热力系统设备概况: (40)2 辅助热力系统设备规: (41)3 辅助热力系统启动、停止及调整: (41)4 辅助热力系统事故处理: (43)5 辅助热力系统检修后的验收: (44)压缩空气系统运行规程 (44)1 设备规、特性参数 (44)2 开机前的检查和准备 (46)3 空压机的启动 (47)4 空压机的停运 (48)5 空压机的紧急停车 (48)6 空压机的定期维护 (49)7 空压机的常见故障及排除 (50)8 干燥机的启动和停止: (53)9 储气罐的投用和停用: (54)10 压缩空气系统检修后的验收: (54)炉渣系统运行规程 (54)1 炉渣系统设备概况: (55)2 炉渣系统设备规: (55)3 炉渣系统启动、停止及调整: (56)4 炉渣系统运行检查及维护: (57)5 炉渣系统事故处理: (57)6 炉渣系统检修后的验收: (57)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目: (58)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (58)飞灰处理系统运行规程 (59)1 飞灰处理系统设备概况: (59)2 工艺流程简述: (59)3 飞灰处理系统设备规: (59)4 飞灰处理系统启动、停止及调整: (60)5 飞灰处理系统运行检查及维护: (62)6 飞灰处理系统事故处理: (62)7 飞灰处理系统检修后的验收: (63)燃油系统运行规程 (64)1 燃油系统设备概况 (64)2 燃烧系统设备规 (64)3 燃油系统启动、停止及调整: (65)4 燃油系统运行检查及维护: (69)5 燃油系统事故处理: (69)6 燃油系统检修后的验收: (70)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (71)1. 液压设备概况 (71)2. 液压设备规 (71)烟气处理系统运行规程: (76)1、烟气处理系统设备概况 (76)2、烟气处理系统设计参数 (76)3、灰浆制备系统运行规程 (76)4、半干反应塔装置运行规程 (79)5 活性炭喷射系统运行规程 (83)6、布袋除尘器运行规程 (84)7、烟气处理系统事故处理: (88)8、烟气处理系统检修后的验收 (88)1、总则1.1本规程仅适用于市天乙能源垃圾焚烧锅炉。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案
5、高温段过热器采用抗高温腐蚀的钢材。
6、设置吹灰装置,及时清除管壁上的附着灰烬等沉积物,改善锅炉烟气侧受热面的传热条件,提高锅炉效率。
离开炉膛燃烧室的烟气流经3个垂直通道,过热器安装在第4通道。每级过热器根据各段的壁温选择合适的材质,高温段的过热器管子采用耐热合金钢。一级和二级过热器采用逆流布置方式,而末级过热器为顺流布置。
1、合理组织和控制燃烧工况,使燃烧产生的烟气均匀、炉膛出口温度波动平稳。
2、过热器前设置蒸发受热面吸收热量,将烟气温度降至650℃以下再进入过热器,避免飞灰熔融粘连在过热器上。
3、高温过热器采用顺流布置,使高温过热器入口处的蒸汽与较热的烟气接触,避免高温蒸汽和高温烟气接触。
4、控制烟气在过热器区域的流速,使其不超过4.5m/s,降低对管壁的冲刷作用。
汽水混合物在汽包内通过分离后,饱和蒸汽从汽包顶部导入饱和蒸汽出口集箱,随后流经连接管进入过热器,最终通过过热器进入主蒸汽管道。
锅炉装有各种监督、控制装置,如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在锅筒和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
锅炉烟气侧流程
烟气流依次通过下列的锅炉受热面:
1)炉膛(耐火材料+部分膜式壁)
2)第一通道辐射区(膜式壁)
3)第一二通道凝渣管
4)第二通道(膜式壁)
5)第三通道(膜式壁)
6)第四通道对流区包括:蒸发器、过热器(共三级)、省煤器
采用先进的炉排系统可以满足实现高质量的燃烧效果,即便是低热值的垃圾。垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合,随后通道为气密性的膜式壁结构,其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层,从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道,在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成,均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道,设置了蒸发器管束,过热器管束以及省煤器管束。过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下,减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器以及省煤器的管束均采用了有效的清灰装置进行清扫。

垃圾发电厂锅炉烘炉方案

垃圾发电厂锅炉烘炉方案

垃圾发电厂锅炉烘炉方案一、概述1、焚烧炉泰国 Nong Khaem 市政固体废物焚烧发电工程,安装 2 台上海康恒生产的往复式机械炉排炉,每台焚烧炉日烧垃圾250t/d 。

焚烧炉燃烧器采用 #0 柴油作为燃料。

2、余热锅炉(1)余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。

锅炉为立式布置,由三个垂直膜式水冷壁通道(即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和一个垂直钢烟道组成,第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器,在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器,在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器,用来调节过热器出口汽温,第四通道布置四组省煤器。

(2)锅炉基本参数:日处理垃圾量250t/d额定蒸发量24t/h过热蒸汽压力 4.0MPa过热蒸汽温度450℃给水温度130锅炉设计热效率~80.1%(3)锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段:低温烘炉(木材)和中高温烘炉(燃油),煮炉与高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述(1)在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉,烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。

干燥炉墙,使炉墙具备运行所必须的条件。

因为在砌筑过程中,灰浆内含水约30~40%,虽部分被炉墙的干砖块所吸收,但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份,如不进行干燥或烘炉不当,都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。

(2))在烘炉期间升温的过程中,主要设置了 3 个恒温保持区:1)低温烘炉: 120±50℃恒温 48 小时260±50℃恒温 48 小时2)中温烘炉: 550±50℃恒温 24 小时3)高温烘炉: 820±30℃(3))在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化,否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。

(4)中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材,煮炉及高温烘炉期间所使用的燃料为 #0 柴油,即使用正式的燃油系统:主燃烧器和辅助燃烧器。

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌:LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型:SITY20001.3余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家:垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介:焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型,采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力,设计垃圾处理量为600吨/天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开,每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成,每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行程为420mm。

炉排片采用异形结构,其顶部角锥部分设一个风孔,作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24o前倾式设计,每列炉排分成上下两组,上炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器,给料器高于炉排1.2米,SITY2000炉型由8个给料小车组成4组,每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开,给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组,实现一列炉排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为1500mm,在DCS 程序中,可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

垃圾焚烧余热锅炉主要设备组成作用及工作工程。

垃圾焚烧余热锅炉主要设备组成作用及工作工程。

垃圾焚烧余热锅炉主要设备组成作用及工作工程。

垃圾焚烧余热锅炉的主要设备组成及作用
1. 垃圾焚烧炉:这是余热锅炉系统的核心设备,负责将垃圾进行高温焚烧,产生高温烟气。

2. 余热锅炉:余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的高温烟气进行热交换,将热能转化为蒸汽或热水的设备。

它由省煤器、蒸发器和过热器等组成。

3. 省煤器:省煤器是余热锅炉的预热部分,主要作用是利用高温烟气的热量预热锅炉给水,提高给水温度,从而提高整个余热锅炉的热效率。

4. 蒸发器:蒸发器是余热锅炉的主要组成部分,它利用高温烟气的热量将水转化为蒸汽。

蒸发器通常由多组受热面组成,以充分利用烟气的热量。

5. 过热器:过热器是余热锅炉的另一重要组成部分,它的作用是将蒸汽进一步加热,使其达到更高的温度。

过热器通常布置在余热锅炉的出口处,以充分利用烟气的热量。

垃圾焚烧余热锅炉的工作过程
1. 垃圾进料:垃圾通过给料装置送入焚烧炉进行高温焚烧。

2. 高温烟气产生:垃圾在焚烧炉内经过充分燃烧,产生高温烟气。

3. 热交换:高温烟气进入余热锅炉,与受热面进行热交换,将
热量传递给锅炉给水,产生蒸汽或热水。

4. 蒸汽或热水产生:锅炉给水在受热面中不断加热,最终转化为蒸汽或热水。

5. 蒸汽或热水输送:产生的蒸汽或热水通过管道输送到用户端,供暖、供热或其他用途。

6. 烟气排放:经过热交换后的低温烟气通过烟囱排放到大气中。

垃圾焚烧发电余热利用组成

垃圾焚烧发电余热利用组成

垃圾燃烧余热回收1、余热锅炉的作用垃圾发电厂余热锅炉的作用是吸收垃圾燃烧释放出的热能,把水加热成具有一定压力和温度的蒸汽,是为烟气与水、蒸汽热交换提供的一个场所。

水在余热锅炉中存在预热、蒸发、过热三个阶段,分别在余热锅炉的四大受热面中完成,分别是省煤器、水冷壁、蒸发器、过热器,预热阶段主要在省煤器中进行,汽化阶段在水冷壁和蒸发器中进行,过热阶段在过热器中进行。

2、余热锅炉的工艺流程锅炉给水经除氧器除氧后,通过锅炉给水泵升压后送至高压加热器进行加热,进入省煤器进行再加热,使炉水温度上升至距饱和温度小于10℃以下进入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至各段水冷壁(蒸发屏)进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物上升至水冷壁上集箱后由引出管补入管锅筒中,通过锅筒中的汽水分离装置使汽、水分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为一定温度的过热蒸汽,然后送往汽轮机做功。

3、余热锅炉的结构垃圾焚烧厂的锅炉一般为单锅筒、自然循环中压锅炉,主要采用悬吊结构。

锅炉为π式布置、卧式布置、立式布置,由炉墙构成一定形状的燃烧室和烟道,以使火焰和烟气与外界隔断。

通常的余热锅炉的布置方式为三个垂直膜式水冷壁通道(即炉膛Ⅰ、燃烬室Ⅱ、燃烬室Ⅲ)、一个水平烟道和一个尾部垂直烟道组成。

在水平通道从前至后依次布置了一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器,在过热器之间布置了两级喷水减温器,用来调节过热器出口汽温。

在尾部烟道布置了省煤器。

构架采用焊接钢结构,按8度地震设计,室内布置。

锅炉采用集中下降管,锅炉平台为镀锌栅格平台。

3.1燃烧室上部空间由膜式水冷壁组成一个垂直烟道,即锅炉第一烟道,水冷壁用耐磨、耐腐蚀的耐火材料覆盖,目的是防止水冷壁的高温腐蚀和减少水冷壁的吸热量,保证炉膛温度在850℃以上,强化垃圾的燃烧。

3.2锅炉的第二烟道和第三烟道采用未覆盖耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直烟道,在第二烟道,烟气向下流动,在第三烟道,烟气向上流动,水冷壁内的给水由汽包下降管进入各段下联箱,受热后上升至水冷壁上集箱,再通过引出管接至汽包。

余热锅炉、垃圾焚烧炉监理细则

余热锅炉、垃圾焚烧炉监理细则

锅炉钢结构、余热锅炉、垃圾焚烧炉安装监理细则根据同兴垃圾处理厂工程招标文件及相关建设工程合同,工程的核心组成设备为余热回收锅炉和垃圾焚烧炉.为控制工程的质量、进度,特制定锅炉钢结构、余热锅炉、垃圾焚烧炉安装监理细则。

(以下简称锅炉安装工程)一、设备状况:垃圾焚烧产生的热量经余热锅炉将除盐水加热成中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电,余热锅炉为单汽包自然循环锅炉,余热回收系统的设备主要由锅炉钢结构和锅炉本体(水冷壁、两级蒸发器、汽包、本体管路及附件等)、除盐水制备装置、锅炉给水系统、省煤器、烟气再循环风机等构成。

该设备为引进德国马丁公司技术,国产化的设备。

其设计、制造、安装及测试按美国ASME标准进行,并符合国内相关技术标准和安装验收规范。

设备基本参数:垃圾处理量:600T/d;额定蒸汽出口压力:4.0MPa;额定蒸汽出口温度:400℃;额定蒸发量:58。

39t/h;额定热负荷:48.6MW;锅筒及安全阀设计压力:4。

9MPa;主燃料:城市生活垃圾;辅助燃料:天然气;工作方式:每天24h连续运行.二、监理依据:1、设备定货合同、技术协议;2、《电力建设施工及验收技术规范》;锅炉机组篇DL/T5047-95管道篇DL5031—94火力发电焊接篇DL5007—92汽轮机组篇DL5011—92热工仪表及控制装置篇SDJ279-903、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;4、电力工业锅炉监察规范SD167—85。

三、锅炉工程安装质量控制要点:A、锅炉工程安装质量控制原则:1、锅炉供货单位必须是有相关等级的符合规定的具有法定资格的供货单位,锅炉安装单位必须持有省级(直辖市)技术监督局发给的符合锅炉等级安装的许可证,其产品和材料均应有产品合格证书。

2、锅炉的部件和材料进入现场,需要提供相关质量和安检合格证明文件,经业主和监理检查后确认符合要求方可进入安装程序。

3、设备吊装需要申报吊装方案,经批准后方可实施。

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版

生活垃圾焚烧炉及余热锅炉(GB/T18750-2008)前言本标准代替GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》。

本标准与GB/T18750-2002的主要差异为:——标准名称改为“生活垃圾焚烧炉及余热锅炉”;——第1章删除了处理量的描述;——第2章增加了9个规范性引用文件:GB50185、GB50264、GBJ126、GB/T3766、GB/T10180、GB/T16618、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85,删除了1个规范性引用文件GB5085.3;——第3章增加了4个术语:3.3余热锅炉、3.4机械炉排式生活垃圾焚烧炉、3.5流化床式生活垃圾焚烧炉、3.6回转窑式生活垃圾焚烧炉,删除了2个术语:生活垃圾焚烧锅炉和漏渣;——删除了GB/T18750-2002的4.1中按大小分类的内容;——表1的生活垃圾焚烧炉处理量增加了550t/d~800t/d的分档;——GB/T18750-2002的4.2.1~4.2.3纳入术语描述,删除了4.2.4的描述;——将GB/T18750-2002的6.1.2纳入6.2.10;——删除了GB/T18750-2002的6.2.13“焚烧锅炉飞灰应进行毒性鉴别”的描述;——增加了6.3机械炉排式生活垃圾焚烧炉。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。

本标准负责起草单位:重庆三峰卡万塔环境产业有限公司。

本标准参加起草单位:重庆同兴垃圾处理有限公司、重庆科技学院、上海浦城热电能源有限公司、上海市环境工程设计科学研究院、江西江联能源环保股份有限公司、江苏徐州燃烧控制研究院有限公司、宁波枫林绿色能源开发有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、深圳市市政环卫综合处理厂。

本标准主要起草人:雷钦平、王定国、刘思明、熊绍武、舒成光、陈耀华、朱新才、郑奕强、卢忠、曹秋、秦峰、安森、雷明、裴万柱、崔德斌、陈天军、方阳升、蒋建民、蒋洪伟、曹学义、姜宗顺、林桂鹏。

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌:LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型:SITY20001.3余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室布置1.4制造厂家:垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由绿能环境产业制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计,江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介:焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型,采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力,设计垃圾处理量为600吨/天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开,每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成,每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行程为420mm。

炉排片采用异形结构,其顶部角锥部分设一个风孔,作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24º前倾式设计,每列炉排分成上下两组,上炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器,给料器高于炉排1.2米,SITY2000炉型由8个给料小车组成4组,每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开,给料小车的作用主要是将溜槽的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组,实现一列炉排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为1500mm,在DCS程序中,可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

对垃圾焚烧炉与余热锅炉配置一些问题的探讨

对垃圾焚烧炉与余热锅炉配置一些问题的探讨

对垃圾焚烧炉与余热锅炉配置一些问题的探讨北京中恩华岳科技发展有限公司随着我国经济生活水平的发展和不断提高,城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。

目前我国多数城市生活垃圾处理方式仍然采用的是传统的填埋和极少数城市采用很不成熟的生化堆肥处理方式。

这些城市生活垃圾处理方式存在很多的不足,同样已经面临许多困难。

如填埋场地选择的限制,就是有了合适的场地也容易造成场地周围的地下水资源二次污染和周围环境的污染,垃圾的填埋产生沼气并给大气造成十分严重的污染等。

就我们所知目前我国境内采用的垃圾生化堆肥来处理城市生活垃圾规模和真正意义上成功的项目几乎没有。

目前国内城市生活垃圾处理模式呈现出三大特点:一是垃圾量大,生活垃圾产量据不完全统计已超过1.5亿吨,随着我国持续的经济高速发展,城市人口的快速的增加,城市生活垃圾的产量也在较大量的产生增加;二是垃圾组份复杂,其主要组成分为几大类,即可腐有机物、可燃有机物、无机物、不可燃物(如金属、陶瓷)等;三是地域性垃圾的热值差别大。

它与这个城市地区主要的民用燃料、经济发展和生活水平有着密切关系。

为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电” 的处理方法,取得了较好的社会和经济综合效益,使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决,并利用国家鼓励的相关政策,保证了垃圾处理企业有一定经济收益。

国外垃圾焚烧处理技术起步较早,已发展了近百年,生活垃圾处理技术工艺和设备已较为成熟。

目前国外普遍流行的焚烧方式主要有三种形式:层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。

用于垃圾焚烧处理的常见焚烧炉型有:机械炉排焚烧炉,热解焚烧炉,旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。

从焚烧方式看循环流化床有很多优点,但在用于处理我国低热值城市生活垃圾时存在不少问题。

如:入炉垃圾需要分拣;要求入炉垃圾热值较高;为了提高垃圾热值稳定焚烧,还需要添加一定比例(≮20%)的辅助燃料,因此在使用过程中是审慎采用地;旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物,且容量较小,在城市垃圾的处理中应用不多;用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术,它具有燃烧充分,热效率高,炉渣热灼量减少,烟气污染指标易控制等优点,但单炉处理能力受炉膛直径的限制而较难提高。

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施摘要:近年来垃圾焚烧发电在我国有了很大发展,锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备,锅炉受热面腐蚀、堵灰结焦、磨损减薄、爆管泄露防治,锅炉热效率提高及长周期稳定运行是锅炉设计需重点考虑的问题,以便确保垃圾焚烧发电厂安全、经济、稳定运行。

关键词:垃圾焚烧电厂、锅炉、优化设计垃圾焚烧发电厂已经成为垃圾处理的主要方式,为了确保二期(垃圾焚烧炉:6×900t/d 炉排焚烧炉,余热锅炉额定蒸发量97t/h;汽轮发电机组:3×50MW汽轮发电机组)垃圾焚烧发电厂能够安全、高效、稳定的运行,总结一期(垃圾焚烧炉:6×750t/d 炉排焚烧炉,余热锅炉额定蒸发量67.5t/h;汽轮发电机组:4×25MW汽轮发电机组)运行机组的经验,对锅炉进行优化设计,制定出合理的锅炉设计方案,从源头解决锅炉影响锅炉长周期稳定运行的问题[1、2]。

1防止高温和低温腐蚀的措施由于垃圾焚烧锅炉的烟气中含有许多氯化氢和氧化硫物质,需要注意受热面的高温腐蚀和低温腐蚀[3、4]。

采取如下措施:(1)通过温度场、流场、速度场等分析,控制烟气流速,防止过快或过慢,选择合适的烟温区间,布置恰当的受热面;(2)在防止局部燃烧引起高温的同时,对必要的面积采用耐火材料涂覆处理,所以在第一烟道高温区用耐火材料进行涂覆处理,并在第一烟道上部及二烟道全部进行水冷壁镍基合金堆焊,堆焊面积约1030平方米。

(3)合理布置炉膛及二三烟道的受热面,设计足够的面积,严格控制高过入口烟温,防止烟温太高而导致金属壁温过高;(4)考虑到过热器的高温腐蚀,将高温过热器布置在烟气温度较低的区域,在高温过热器前布置了一组蒸发器,可有效控制进高温过热器的烟器温度,并且高温过热器采用了顺流布置,尽可能地降低高温过热器的管子壁温,从而有效地避免了高温腐蚀;(5)在锅炉低负荷运行和低热值运行时,锅炉的排烟温度较低,使得省煤器的管壁温度低于露点温度,这时就必须打开给水操纵台给水三通调节阀,使一部分进锅筒给水加热器加热后回到给水母管上进入省煤器,这样可避免发生低温腐蚀。

炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉:采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉,国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t;1.2 余热锅炉:二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造;1.3 烟气处理系统:包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等,由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源垃圾的收集和运输,均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河,经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水;生活用水采用城市自来水。

4.焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气,经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用,炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5.电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网,两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线,另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6.机组运行方式正常运行工况,3台炉供两台机,对外供热最大25t/h,汽轮机的出力为10.85MW。

投运初期无供热管网时,汽轮机系纯凝运行,汽轮机的出力为15.09MW。

7.环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准(欧盟1号标准)后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理,达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8.贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内,垃圾贮坑为封闭式结构,以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓,可满足15小时(3台炉)灰的储存。

一个10m3水泥贮罐,可满足24小时(3台炉)水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓,1个1m3活性炭贮罐。

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉运行规程

第一章概述1. 锅炉主要设备焚烧炉:采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉,国内加工制造。

一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t;余热锅炉:一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计,武汉锅炉股份有限公司制造;烟气处理系统:包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等,由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。

;垃圾渗滤液处理系统:该系统(包括土建、工艺、控制等)由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。

2. 垃圾来源垃圾的收集和运输,均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河,经约250m的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水;生活用水采用城市自来水。

4.焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气,经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用,炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5.电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网,两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线,另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6.机组运行方式正常运行工况,2台炉供一台机,对外供热最大25t/h,汽轮机的出力为。

投运初期无供热管网时,汽轮机系纯凝运行,汽轮机的出力为。

7.环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准(欧盟1号标准)后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理,达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8.贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内,垃圾贮坑为封闭式结构,以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓,可满足15小时(3台炉)灰的储存。

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌:LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型:SITY20001.3余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家:垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介:焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型,采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力,设计垃圾处理量为600吨/天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开,每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成,每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行程为420mm。

炉排片采用异形结构,其顶部角锥部分设一个风孔,作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24o前倾式设计,每列炉排分成上下两组,上炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器,给料器高于炉排1.2米,SITY2000炉型由8个给料小车组成4组,每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开,给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组,实现一列炉排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为1500mm,在DCS 程序中,可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

【垃圾焚烧】余热锅炉

【垃圾焚烧】余热锅炉

【垃圾焚烧】余热锅炉垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽。

本锅炉为立式布置单锅筒、自然循环、中压锅炉,采用前吊后支结构。

由汽包、下降管、集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。

锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的降水管引入底部的集箱,在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管,回到汽包。

蒸汽在饱和状态下产生,在汽包内从水汽状态分离。

高温烟气经第一、二、三通道冷却和沉降后进入尾部垂直钢通道,依次进入蒸发器、过热器、省煤器后经烟道排往烟气净化系统。

锅炉补水为来自水处理间的除盐水,经除盐水泵送到除氧器除氧,130℃的锅炉给水从除氧器水箱流至低压给水母管,再经给水泵加压,通过锅炉高压给水管供余热锅炉的给水和减温水;给水经省煤器加热后进入汽包。

为了控制汽包水位和主蒸汽温度,在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门,锅筒水位是通过三冲量串级调节,操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察锅筒水位。

锅筒中产生的饱和蒸汽通过三级过热器(低温、中温、高温)和二级喷水减温器后得到压力为6.4MPa,温度为450℃过热蒸汽,余热锅炉产生主蒸汽通过主蒸汽管供2台12MW汽轮机和2台15MW发电机组发电。

锅炉加药需用的药水,由加药装置的加药泵送至锅筒。

为保证蒸汽品质,锅炉设连续排污和定期排污,连续排污水和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器。

连续排污扩容器二次蒸汽排往除氧器,其排污水排往定期排污扩容器;定期排污扩容器二次蒸汽直接排入空气,其排污水排入室外降温池,降温后排入下水管道。

为了防止烟尘在锅炉各水冷壁积累而导致锅炉热效率降低,余热锅炉采用激波清灰方式。

激波清灰技术工作原理是:利用可燃气体乙炔,与空气按一定比例混合成具有爆燃特性的气体,在高旋流状态和可调脉冲频率基础上,通过燃烧混合气体产生强波喷射气流、同时伴有冲击波及高速气流激振加辐射热,它通过综合应用气体的动能,声能和热能进行除灰。

炉灰经灰斗、锁气器排至出渣机。

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垃圾焚烧炉与余热锅炉配置
随着我国经济生活水平的发展和不断提高,城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。

目前我国多数城市生活垃圾处理方式仍然采用的是传统的填埋和极少数城市采用很不成熟的生化堆肥处理方式。

这些城市生活垃圾处理方式存在很多的不足,同样已经面临许多困难。

如填埋场地选择的限制,就是有了合适的场地也容易造成场地周围的地下水资源二次污染和周围环境的污染,垃圾的填埋产生沼气并给大气造成十分严重的污染等。

就我们所知目前我国境内采用的垃圾生化堆肥来处理城市生活垃圾规模和真正意义上成功的项目几乎没有。

目前国内城市生活垃圾处理模式呈现出三大特点:一是垃圾量大,生活垃圾产量据不完全统计已超过1.5亿吨,随着我国持续的经济高速发展,城市人口的快速的增加,城市生活垃圾的产量也在较大量的产生增加;二是垃圾组份复杂,其主要组成分为几大类,即可腐有机物、可燃有机物、无机物、不可燃物(如金属、陶瓷)等;三是地域性垃圾的热值差别大。

它与这个城市地区主要的民用燃料、经济发展和生活水平有着密切关系。

为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电”的处理方法,取得了较好的社会和经济综合效益,使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决,并利用国家鼓励的相关政策,保证了垃圾处理企业有一定经济收益。

国外垃圾焚烧处理技术起步较早,已发展了近百年,生活垃圾处理技术工艺和设备已较为成熟。

目前国外普遍流行的焚烧方式主要
有三种形式:层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。

用于垃圾焚烧处理的常见焚烧炉型有:机械炉排焚烧炉,热解焚烧炉,旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。

从焚烧方式看循环流化床有很多优点,但在用于处理我国低热值城市生活垃圾时存在不少问题。

如:入炉垃圾需要分拣;要求入炉垃圾热值较高;为了提高垃圾热值稳定焚烧,还需要添加一定比例(≮20%)的辅助燃料,因此在使用过程中是审慎采用地;旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物,且容量较小,在城市垃圾的处理中应用不多;用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术,它具有燃烧充分,热效率高,炉渣热灼量减少,烟气污染指标易控制等优点,但单炉处理能力受炉膛直径的限制而较难提高。

目前使用较多,运行较为稳定,并得到国家推荐“垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术”。

单炉处理容量最大的是机械式炉排炉,常用的有三菱-马丁炉排、滚筒炉排、西格斯炉排等,其最大特点是入炉垃圾不需分拣,适应中国目前高水分、低热值城市生活垃圾的现状。

另外单炉日处理垃圾容量大是其他炉排无法可比的优势。

目前在垃圾焚烧炉排炉方面主要是引进进口炉排和采用国产炉排两种方式,其中李坑一期的三菱-马丁炉排炉,重庆三峰集团引进的马丁炉排,深圳能源有限公司引进的西格斯炉排较为成功,国产炉排主要是在吸收和消化了国外先进炉排的技术基础上,结合中国的高水分、低热值的生活垃圾做了一定修改而设计,具有自主知识产权和专利技
术的炉排炉。

主要代表的生产厂家有浙江温州伟明集团,杭州新世纪能源环保工程有限公司等,且这类炉排炉在国内已经有相当一定的市场占有率,并且是较成功范例。

经过长时间实践的运行检验,进口焚烧炉和国产炉排炉均存在一些设计或工艺上的不足。

主要表现在:
1、对热值低、水分高、成分复杂的中国城市垃圾适应性不好
美国、日本等西欧发达国家,其经济水平和生活水平均较高,垃圾中的可燃烧的有机成分较高,且政府已经有了垃圾分类的法律、法规。

国民素质也较高。

生活垃圾经过分类收集,进入焚烧厂的成分相对简单,生活垃圾热值高(一般都在1600kcal/kg以上),水分含量低,这类的生活垃圾比较适合于各种类型的焚烧炉焚烧处理,设计师在设计焚烧炉时也大多是针对这样的生活垃圾热值高设计和制造的,实际运行焚烧处理效果较好。

而在中国各地区,甚至是沿海发达城市所产生的垃圾中橱余垃圾多,热值低,水分高、灰分少,成分复杂,这样的垃圾实际与发达国家二十世纪七十年代左右的垃圾比较接近,我国城市垃圾热值通常在1000-1500kcal/kg左右,因此将二十世纪九十年代发达国家先进的焚烧炉直接引进处理中国城市生活垃圾,是不太不适宜的,有点水土不服。

2、垃圾焚烧炉和余热锅炉的匹配问题
众所周知:垃圾焚烧炉很重要的部件是炉排,目前我国焚烧炉排大多是进口的,而余热锅炉国内设计与制造都比较成熟。

目前情况
通常的做法是采用进口炉排和国产余热锅炉相配套。

那么垃圾焚烧炉垃圾热值设计点选取与余热锅炉的设计的选取是个比较敏感的问题,怎样使垃圾焚烧炉与余热锅炉的最佳配置,是设计部门的一个关键问题。

垃圾焚烧发电厂的原料是城市生活垃圾,城市生活的热值通常在1000-1500kcal/kg左右范围变化的,而不像燃料电厂在设计时,只考虑采用哪个地方的燃料煤,是有个相对固定燃料煤的的供应点,因此在燃煤电厂设计时的热值设计值是相对稳定的。

垃圾焚烧发电厂在设计时,为了更好的注意到焚烧炉与余热锅炉配套问题,也要考虑到生活垃圾的热值随着生活水平的提高而变化,因此垃圾电厂在设计时要考虑垃圾热值不能太低又要考虑垃圾热值设计不能太高设计值,因此就有了MRC设计热值的问题。

设计单位通常是根据经验估算今后5 年当地人民生活水平发展大概的垃圾热值来作为设计点来设计。

若设计点选取不合理,这样会造成焚烧炉和余热锅炉的不完全匹配。

如垃圾设计热值点取的过高,当处理日前我国低位热值生活垃圾时,为了保证余热锅炉达到设计容量(出力),势必将加大垃圾处理量或添加其它辅助燃料才能保证炉膛温度在850℃以上并可保证烟气停留时间达到2秒钟以上,才可以达到垃圾焚烧炉与余热锅炉较好的匹配效果和国家环保排放要求,势必造成垃圾焚烧炉长期超负荷运行,且余热锅炉才能达到设计能力,这样对垃圾焚烧炉是非常不利的。

如果垃圾热值设计点取得过低,为保证余热锅炉达到设计容量,确保炉膛温度在850℃以上且保证烟气停留时间达到2秒钟以上,焚烧炉势必会造成减少垃圾处理量,而垃圾焚烧炉长期处于低负荷运行,浪费了垃
圾焚烧炉容量。

作为有经验的焚烧炉和余热锅炉的设计商,通常采用的做法是估计当地生活垃圾十年后的垃圾热值(假设热值)作为MRC 设计点。

这样可以照顾到垃圾焚烧炉与余热锅炉配置问题,得到一个比较好的处理。

3、进口设备吨垃圾投资成本高。

据不完全统计,目前国内利用国外先进焚烧技术建造的焚烧厂普遍存在建设工程投资大,折合吨工程投资约55万元-75万元,引进技术与国内技术加上国内制造的设备吨工程投资通常在40万元左右。

如引进进口设备建一座垃圾电厂基本上需要几个亿,除了部分发达城市能够承受外,许多地区目前还是无法接受,不论是政府投资还是采用BOT还是BOO的形式,都需要一笔不菲的投资,一般的中小城市的经济能力是无法承受的。

国产设备虽然造价较适中,但由于目前刚刚处于起步阶段,部分工艺和设计需要不断完善和修正。

有关关键零部件(炉排)加工和制造方面还是一时难以达到先进国家的工艺水准要求。

所以当建一座垃圾电厂外部条件具备(项目可研和环境评价已经得到政府批准)的时候,投资方首先应考察各地同类型垃圾电厂,根据成功的例子,确定选择好适合我国低位热值和高水分的垃圾的炉型,然后根据当地的垃圾平均热值,合理的选择配套余热锅炉,此点至关重要,既要考虑目前垃圾热值较低情况下的正常运行,又要考虑随着当地经济水平的发展,人民生活水平提高后,垃圾热值也会相应提高的长远规划。

当锅炉的额定蒸发量确定以后,就可以合理的匹配
发电机组,更好的提高机组热效率。

结束语:
根据建设部、国家环境保护总局、科技部的“城建[2000]120号《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》6.2、垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术,审慎采用其他炉型的焚烧炉。

禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉”。

炉排炉经过10多年在南方数省实践运行表明城市生活垃圾处理实际效果显著,其环境监测结果均能达到国家环保排放指标,经过多次环保监测其结果表明,能比较好的满足环保排放指标的要求。

在北方由于冬季的雨雪时间比较长(每年的11月中旬到次年的3月中下旬)多达到150天,冬季的雨雪天生活垃圾中含有大量的冰雪,那么垃圾的水分特别多,垃圾热值肯定是<1000kcal/kg这个范围的,若采用我国专有的循环流化床垃圾焚烧炉我个人认为可能比较适应,因为这种焚烧炉可以添加辅助燃料达到20%,垃圾与燃料煤的混合燃料可以在炉内有个比较好的燃烧。

但是这类焚烧炉是属于“审慎采用其他炉型的焚烧炉”。

总之,垃圾焚烧发电在我国还处于一个起步不久的阶段,随着我国经济发展水平的不断提高以及面对资源日益紧缺的状况,垃圾处理和再生能源的综合再利用将是一个发展趋势。

各地垃圾电厂的迅速增长也是必然的,不断完善垃圾焚烧发电厂设备的合理选型及其配套设施是一个新的课题。

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