外排栅搭设工程
搭排栅架工程施工方案
一、工程概述项目名称:XX工程搭排栅架施工工程地点:XX市XX区XX项目施工时间:2023年X月X日至2023年X月X日施工内容:搭建临时排栅架,用于施工现场的安全防护和物料堆放。
二、施工准备1. 材料准备(1)钢材:H型钢、槽钢、角钢、钢管等;(2)木材:木板、方木、圆木等;(3)扣件:螺栓、螺母、焊接材料等;(4)防护材料:安全网、警示牌、隔离带等。
2. 工具准备(1)电焊机、切割机、电钻、扳手等;(2)测量仪器:水准仪、经纬仪、卷尺等;(3)其他工具:螺丝刀、锤子、撬棍等。
3. 人员准备(1)施工队伍:搭排栅架施工队伍应具备相关资质,熟练掌握搭排栅架施工技术;(2)管理人员:施工现场应有专职安全员、质量员、材料员等管理人员。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸和现场实际情况,进行施工测量,确定排栅架的摆放位置、高度和间距。
2. 基础处理在排栅架摆放位置进行基础处理,清除杂物,平整地面,确保基础坚实。
3. 搭设立柱(1)立柱选用H型钢或槽钢,根据设计要求确定立柱间距;(2)立柱底部焊接在基础上,确保牢固;(3)立柱顶部焊接横梁,横梁应与立柱垂直。
4. 搭设横梁(1)横梁选用槽钢或角钢,根据设计要求确定横梁间距;(2)横梁焊接在立柱上,确保牢固;(3)横梁上焊接支撑杆,支撑杆间距与横梁间距相同。
5. 搭设防护网(1)选用安全网,根据设计要求确定防护网间距;(2)将安全网固定在横梁上,确保牢固;(3)在防护网两侧设置警示牌,提醒施工人员注意安全。
6. 物料堆放在排栅架内部设置物料堆放区域,确保物料堆放整齐、稳固。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全;2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品;3. 施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业;4. 施工现场应保持通风良好,确保施工人员身体健康;5. 施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工前期:准备材料、工具、人员,完成施工测量和基础处理(2天);2. 施工中期:搭建立柱、横梁、防护网,完成排栅架主体结构(5天);3. 施工后期:设置物料堆放区域,完成施工收尾工作(2天)。
外排栅施工方案
外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、混凝土结构设计规范(GBJ10-89)3、建筑施工手册(中国建筑工业出版社1999年1月第二版)4、建筑施工安全技术手册(中国建筑工业出版社1991年12月第一版)5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内,建筑面积15800平方米,工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构,建筑高度30.0m,其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米,二至五层层高4.8米。
结合工程设计图纸,施工现场实际情况,外排栅施工方法如下:1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米;外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。
第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管,重0.0384KN/m。
大小横杆用直角扣件与立杆连接,重0.0132KN/个。
立杆和大横杆接长用对接扣件连接,重0.0184KN/个。
横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件,重0.0146KN/个。
步距1.8m,步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m,高9m,立杆纵向间距1.5m。
横向间距0.8m。
外排大横杆间距0.9m,小横杆间距1.2m。
转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。
脚手板按四层铺设,施工作业层按二层同时施工。
自重计算外排内排立杆(m) 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑(m) =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN(2)脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2,挡脚板重0.14KN/m,安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN(3)恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN(4)施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段,排栅高度为31.50米,排栅布置见本方案第五章。
外排栅施工方案
外排栅施工方案外排栅施工方案:一、项目概况本项目位于XX市XX区,是一座规模较大的商业综合体建筑,建筑面积约为XX平方米。
为了提升建筑的整体形象,保证室内空气质量,防止蚊虫进入室内等问题,拟对建筑外墙进行外排栅施工。
二、施工原则1. 安全原则:施工过程中,要确保施工人员和周围环境的安全,采取必要的安全措施,如悬挂安全网、设置警示标志等。
2. 美观原则:施工过程中,要注意保持建筑的整体美观,根据建筑的风格和设计规划,合理选择外排栅的形状和材质。
3. 功能实用原则:外排栅的施工应考虑到室内通风、日照和防蚊蝇等功能需求。
三、施工步骤1. 设计方案确认:根据建筑的实际情况,确定外排栅的位置、数量、尺寸和材质等。
并制定详细的施工图纸和工程计划。
2. 材料准备:根据设计方案确定外排栅所需的材料,包括铝合金型材、不锈钢网板和相关连接件等。
材料要求符合国家相关标准,具备一定的强度和耐腐蚀性能。
3. 施工现场准备:清理施工区域,确保施工场地整洁有序。
设置施工安全标志,标明施工区域。
并对施工人员进行安全技术交底,提醒施工人员注意安全。
4. 安装固定外排栅:根据设计方案,在预先测量好的位置上安装外排栅,采用铝合金型材固定在建筑外墙上,确保牢固可靠。
连接不锈钢网板和型材,注意安装过程中的尺寸和角度。
5. 调试和检验:完成外排栅的固定后,进行检查和调试,确保外排栅的安装效果符合设计要求。
检查外排栅的整体稳定性和功能实用性,如通风效果、日照情况和防蚊蝇效果等。
6. 清理工作:施工完成后,清理现场垃圾和杂物,保持施工区域的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 在施工过程中,要注意避免对周围环境和其他建筑设施造成损害,保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工现场要设置临时围挡和安全标志,提醒过往行人和车辆注意施工区域。
3. 施工人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好相关的安全防护装备,避免发生意外事故。
4. 施工完成后要进行检验和调试,确保外排栅的功能和效果符合设计要求,达到预期的使用效果。
外排栅施工方案
外排栅施工方案
一、前言
在城市建设和环境治理中,外排栅作为一种重要的污水处理设施,具有排水排污、滞留沉淀等功能,对城市生活污水和雨水的处理起着至关重要的作用。
本文将重点介绍外排栅的施工方案,旨在指导相关施工人员进行规范施工,确保设施的有效运行。
二、施工准备
1.确定设计方案:在开始施工前,需要明确外排栅的设计方案,包括
尺寸、材料等具体要求。
2.准备材料和工具:根据设计方案要求,准备好所需的材料和工具,
包括但不限于水泥、砖块、钢筋等。
三、施工步骤
1. 地基处理
在施工前,需要对外排栅的安装位置进行地基处理,确保地基平整牢固,能够支撑起外排栅的重量。
2. 安装外排栅主体
根据设计方案要求,将外排栅主体按照正确的位置安装好,确保稳固可靠。
3. 连接管道
将外排栅与周围的管道连接起来,保证污水和雨水能够顺利流入外排栅,进行处理和排放。
4. 测试运行
在施工完成后,进行外排栅的测试运行,检查各个部分是否正常运转,确保设施的功能正常。
四、施工注意事项
1.安全第一:施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员的
人身安全。
2.质量保证:施工过程中,保证施工质量,杜绝破损和质量问题。
3.环保要求:施工过程中,注意减少对环境的影响,做好施工垃圾的
处理以及现场的清理工作。
五、总结
外排栅作为城市污水处理设施中的重要组成部分,对城市环境的改善和生活水平的提高起着重要作用。
规范施工对外排栅设施的稳定运行具有至关重要的意义,希望本文提供的施工方案能够为相关从业人员提供参考,确保设施的正常使用与维护。
【施工方案】外排栅【安全施工方案】
外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、混凝土结构设计规范(GBJ10-89)3、建筑施工手册(中国建筑工业出版社1999年1月第二版)4、建筑施工安全技术手册(中国建筑工业出版社1991年12月第一版)5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内,建筑面积15800平方米,工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构,建筑高度30.0m,其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米,二至五层层高4.8米。
结合工程设计图纸,施工现场实际情况,外排栅施工方法如下:1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米;外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。
第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管,重0.0384KN/m。
大小横杆用直角扣件与立杆连接,重0.0132KN/个。
立杆和大横杆接长用对接扣件连接,重0.0184KN/个。
横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件,重0.0146KN/个。
步距1.8m,步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m,高9m,立杆纵向间距1.5m。
横向间距0.8m。
外排大横杆间距0.9m,小横杆间距1.2m。
转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。
脚手板按四层铺设,施工作业层按二层同时施工。
自重计算外排内排立杆(m) 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑(m) =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN(2)脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2,挡脚板重0.14KN/m,安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN(3)恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN(4)施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段,排栅高度为31.50米,排栅布置见本方案第五章。
外墙排栅搭设方案
外墙排栅搭设方案本工程的全部外墙饰面均需凿除翻新,排栅的搭设依据外墙装修工程施工需要搭设,根据建筑管理部门要求及工程特点,拟定以下方案。
一、材料使用:1、立柱、针柱、内外大横杆(对龙)、运桥栏杆、加密杆、运桥托底、小顶杆、斜撑、挑柱、增角等使用Φ48×3.5钢管。
2、牵竹、阵竹、吊担等用大篙竹。
3、运桥、平台、斜挡板、安全平台、斜桥、安全平挡板等铺设使用0.7×1米定型钢筋板(绑扎用Φ1.6铁线)或竹串片脚手板,不使用毛竹杆作脚手板。
4、钢管连接用扣件,绑扎用塑料篾。
5、卸荷以Φ10以上钢丝绳围箍大厦边梁边柱构成。
6、附着采用Φ10圆身钢筋,拉结用钢套式拉杆,附着钢筋与边梁边柱连接。
7、所有材料在使用前必须经严格检查,不合格的材料不得使用,例如钢件锈蚀超限、丝扣坏牙、钢丝绳达到报废标准,竹材开裂、霉烂、过细、折断等,均不得使用。
8、钢管、扣件及配套杆件,在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。
9、落在结构面层上的立柱底采用20×20cm夹板垫块。
二、排栅立柱:1、立柱的基础处理,立柱在泥土面,先将泥土铲平夯实,用夹板垫柱头,基础较松软处,在夹板下加3条80cm长木方。
2、立柱的距离1.5m以内,如超出1.5m,要采用加强措施。
内排立柱距建筑边间隙按20cm布置,最大不得大于30cm。
3、驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣,驳柱要错开不同的高度,搭设要垂直。
4、外排栅 1.5米柱距的中间起1条针柱,牵竹绑扎的步距在0.60~0.75m内,搭设要平正。
5、立柱下端要设扫地杆,以扣件连接牢固。
三、运桥:1、运桥的宽度为0.8m,层高为2米。
2、运桥宽0.8m内不少于5条阵竹、对龙,桥面要铺严并绑扎牢固。
3、运桥的托底与外墙边之间的位置不伸出,但要突出扣件外边托缘不少于5cm。
4、托底与托底距离1.5m的中间加一条吊担,吊担与运桥两边的对龙连接绑扎的铁线不少于两圈。
5、运桥的层高按2m搭设,局部超过2.5m,在高2m的位置加回纵横钢管牵。
外排栅施工方案
外排栅施工方案1. 引言外排栅是一种常用的水利工程设施,用于引导和控制水流的排放。
其施工方案包括了工程前期准备、施工方法、材料选择等方面的内容。
本文将详细介绍外排栅施工方案。
2. 工程前期准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是几个关键的准备工作:2.1 确定施工位置和规模首先需要确定外排栅的施工位置和规模,根据实际情况选择合适的位置和尺寸。
这需要考虑到水流的情况、城市规划要求等因素。
2.2 编制施工图纸根据实际的施工要求,需要绘制外排栅的施工图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和施工要求,以便施工人员能够按照图纸进行施工。
2.3 准备施工所需材料和设备根据施工图纸,准备外排栅所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、水泥、输水管道等。
2.4 安全保障措施在施工前,需要制定安全保障措施,确保施工过程中的安全。
这包括人员的安全教育、施工现场的警示标志、安全防护设施等。
3. 施工方法3.1 水平控制在进行外排栅施工时,需要对施工位置进行水平控制,以确保施工的准确度。
可以使用水准仪等设备进行水平测量,并调整施工位置。
3.2 基础施工在水平控制完成后,可以开始进行基础的施工工作。
首先,挖掘基础坑,根据施工图纸的要求进行坑底制备和坑壁处理。
然后,按照设计要求铺设钢筋网,并进行钢筋的焊接。
3.3 浇筑混凝土在基础施工完成后,可以进行混凝土的浇筑工作。
首先,在坑底进行一次浇筑,形成连续坡度;然后,根据施工图纸的要求进行形式施工。
浇筑混凝土时,要确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.4 完善细节在外排栅的基础和主体结构完成后,需要对细节进行完善,包括:•检查基础和结构的砼表面,确保平整度和光滑度;•检查钢筋连接点,确保连接牢固;•检查栅片的安装情况,确保栅片与结构的贴合度。
4. 材料选择在外排栅的施工中,材料的选择对产品的质量和使用寿命有着重要的影响。
以下是一些常用的材料选择:4.1 钢筋钢筋是外排栅结构中的重要材料,用于增强结构的强度和稳定性。
中村苑商住小区A栋外排栅施工方案
中村苑商住小区A栋外排栅施工方案1.项目背景2.施工目标目标一:提高小区整体环境的美观度;目标二:确保住户的安全;目标三:提供高效的排水系统。
3.施工内容步骤一:设计施工方案,包括栅格的尺寸、材质选择和颜色搭配等。
步骤二:整理和清理施工现场,确保施工区域的干净与整洁。
步骤三:施工前测量,确保栅格的安装位置准确无误。
步骤四:栅格的制作与安装,根据设计方案制作栅格,并按照测量结果进行安装。
步骤五:完成外排栅的涂漆工作,选取合适的防腐涂料进行涂漆,提高栅格的使用寿命。
步骤六:进行排水系统的联通工作,确保排水系统的正常运行。
4.施工步骤步骤一:设计施工方案。
根据小区整体环境的特点和需求,设计出符合要求的栅格方案,并确定栅格的尺寸、材质选择和颜色搭配等。
步骤二:整理和清理施工现场。
清除施工区域的杂物和障碍物,保证施工区域的整洁与安全。
步骤三:施工前测量。
使用测量仪器对施工区域进行测量,确保栅格的安装位置准确无误。
步骤四:栅格的制作与安装。
根据测量结果制作栅格,并按照设计方案进行安装,确保栅格的牢固性和稳定性。
步骤五:完成外排栅的涂漆工作。
选取合适的防腐涂料进行涂漆,提高栅格的使用寿命,并保持其美观度。
步骤六:进行排水系统的联通工作。
根据排水系统的设计方案,将排水管与外排栅连接起来,确保排水系统的正常运行。
5.施工安全措施安全措施一:施工人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜和手套等。
安全措施二:施工人员必须穿戴安全鞋,以防止意外滑倒和受伤。
安全措施三:在施工现场设置警示标志,提醒行人和驾驶员注意施工区域。
安全措施四:栅格安装前,必须对施工区域进行清理,并确保无杂物存在。
安全措施五:严禁在施工现场吸烟,以防止火灾事故发生。
6.施工效果评估根据施工完成后的栅格的外观和施工区域的整洁程度进行评估。
同时,对排水系统的运行情况进行检查,确保排水正常畅通。
7.施工周期和预算施工周期:根据施工面积和施工进度,预计施工周期为10个工作日。
外排栅施工方案
外排栅施工方案1. 引言外排栅是一种防止降雨水进入建筑物内部的构造物。
其主要作用是将雨水从屋顶或其他部位引导到合适的排水系统中,以避免水损坏建筑物结构或内部设施。
本文档将介绍外排栅的施工方案,包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工准备在开始施工外排栅之前,需要进行以下准备工作:2.1 确定施工位置和长度根据实际情况确定外排栅的位置和长度。
通常情况下,外排栅应该安装在建筑物的屋檐下方,以便将雨水排出。
2.2 确定外排栅的材料和规格根据外排栅的长度和施工要求,选择合适的材料和规格。
常用的材料包括金属(如铝合金、不锈钢)、塑料等。
2.3 准备所需工具和设备根据施工要求,准备所需的工具和设备,例如锯子、电钻、扳手、螺丝刀等。
2.4 检查施工安全在施工前,需要确保施工地点的安全,避免发生意外事故。
例如,检查施工区域是否有杂物、确保施工区域没有电线或其他危险物等。
3. 施工步骤根据外排栅的材料和安装方式的不同,施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的施工步骤:3.1 安装支架首先,根据需要,安装外排栅的支架。
支架可以使用金属材料或塑料材料制作。
支架的数量和位置应根据外排栅的长度和结构要求确定。
支架应固定在建筑物的墙壁上,确保稳定和牢固。
3.2 按照长度切割外排栅材料根据外排栅的长度要求,使用锯子等工具将外排栅材料切割成合适的长度。
确保切割的边缘平整,并且每个外排栅的长度相等。
3.3 固定外排栅到支架将外排栅的一端固定在支架上,使用螺丝、螺帽或其他合适的固定器材。
确保外排栅安装牢固,不会松动。
3.4 连接外排栅如果外排栅长度较长,可能需要将多个外排栅连接在一起。
根据需要,使用连接件将外排栅连接起来,确保连接紧密,不会出现漏水或松动的情况。
3.5 修整和检查在安装完所有外排栅后,仔细检查每个外排栅的安装情况。
修整边缘,确保外排栅的边缘平整、无毛刺,以免损伤人员或杂物。
3.6 施工清理施工完成后,清理施工现场,确保没有杂物、垃圾等遗留在施工区域。
外排栅施工方案范文
外排栅施工方案范文一、项目背景及目标项目背景:在城市建设和工业发展的过程中,排水问题是一个不容忽视的问题。
为了有效地排除雨水和废水,保障城市的正常运行和人民的生活安全,需要进行排水系统的建设和改造。
目标:本项目的目标是通过安装外排栅系统,有效地收集和排除雨水和废水,防止水污染和水灾事件的发生,保障城市的排水系统的正常运行。
二、施工方案概述本施工方案主要包括以下工作内容:1.方案设计:根据项目需求和地形条件,设计外排栅系统的布置方案和结构设计。
2.材料准备:根据设计方案,采购所需的材料,包括外排栅、支架、固定件等。
3.现场状况调查:对施工现场进行详细调查,了解地形地貌和现有排水系统,为施工方案的制定提供信息。
4.施工前准备:清理施工现场,搭建施工平台,准备所需的施工设备和工具。
5.施工工艺:按照设计方案和施工工艺要求,进行外排栅的安装、固定和连接。
6.施工质量控制:根据相关标准和规范要求,进行施工质量的控制和检验。
7.竣工验收:完成施工后,组织竣工验收,确保施工质量达标。
三、施工方案详细步骤1.方案设计根据项目需求和地形条件,确定外排栅的布置方案和结构设计。
考虑到雨水和废水的流量,以及地面和地下水位的情况,确定外排栅的数量和位置,选择适当的栅格尺寸和栅格材料。
2.材料准备根据设计方案,准备所需的材料,包括外排栅、支架、固定件等。
材料的选择应符合相关标准和规范,具有抗腐蚀和耐久性。
3.现场状况调查对施工现场进行详细调查,了解地形地貌和现有排水系统。
分析地面和地下的水流情况,确定外排栅系统的布置方案。
4.施工前准备清理施工现场,清除障碍物和杂草。
搭建施工平台,为施工提供良好的工作条件。
准备所需的施工设备和工具,包括起重机械、焊接设备和测量仪器等。
5.施工工艺按照设计方案和施工工艺要求,进行外排栅的安装、固定和连接。
根据栅格尺寸和位置,开挖必要的坑槽,进行土方开挖和填筑。
6.施工质量控制根据相关标准和规范要求,进行施工质量的控制和检验。
外排栅施工方案
外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、混凝土结构设计规范(GBJ10-89)3、建筑施工手册(中国建筑工业出版社1999年1月第二版)4、建筑施工安全技术手册(中国建筑工业出版社1991年12月第一版)5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内,建筑面积15800平方米,工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构,建筑高度30.0m,其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米,二至五层层高4.8米。
结合工程设计图纸,施工现场实际情况,外排栅施工方法如下:1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米;外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。
第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管,重0.0384KN/m。
大小横杆用直角扣件与立杆连接,重0.0132KN/个。
立杆和大横杆接长用对接扣件连接,重0.0184KN/个。
横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件,重0.0146KN/个。
步距1.8m,步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m,高9m,立杆纵向间距1.5m。
横向间距0.8m。
外排大横杆间距0.9m,小横杆间距1.2m。
转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。
脚手板按四层铺设,施工作业层按二层同时施工。
自重计算外排内排立杆(m) 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑(m) =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN(2)脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2,挡脚板重0.14KN/m,安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN(3)恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN(4)施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段,排栅高度为31.50米,排栅布置见本方案第五章。
钢管外排栅施工方案
钢管外排栅施工方案工程名称:220kV航云变电站工程工程地点:广州市云城南一路施工单位:广州电力建设有限公司编制单位:广州电力建设有限公司220kV航云变电站工程项目部编制人:审核人:批准人:编制日期: 年月日目录1. 工程概况及适用范围 (3)2. 编写依据 (3)3. 作业流程及方法 (3)4. 作业准备 (9)5.安全文明施工要求 (10)6.技术组织措施 (10)7.工程进度保证措施 (12)8.质量控制表 (13)9.标准强制性条文 (13)10.质量目标指标 (14)11.计算书 (14)12.平面布置图 (21)13.立面布置图 (22)1. 工程概况及适用范围1.1本工程为220kV航云变电站工程位于广州市白云区。
1.2本方案适用于220kV航云变电站工程的外排栅搭设工程。
2. 编写依据3. 作业流程及方法3.1脚手架的构成本工程采用扣件式钢管脚手架,主要组成材料为:φ48X3.5钢管、钢管扣件、连墙件、脚手板、挡脚板、安全网、红白彩带。
3.2脚手架搭设工艺流程(见下页附图)3.3脚手架搭设图(见附表)3.4脚手架搭设工艺要点3.4.1整平地面,铺设垫板脚手架搭设位置的楼地面必须清理干净,外脚手架的地基必须整平及浇筑混凝土垫层并做好排水措施.扣件式钢管脚手架搭设工艺流程(工艺流程附图)3.4.2钢管垫层本工程在外排搭设之前,浇C15混凝土100mm厚2m宽作外排栅垫层。
3.4.3安装水平杆及立杆水平杆及立杆搭设应自一端向另一端延伸,严格控制首层脚手架的垂直度和水平度,首层脚手架搭设完成后应逐数检查,仔细调整,使脚手架在两个方向上的垂直度偏差控制在2mm以内,脚手架顶部水平度偏差控制在5mm以内,搭上层立杆时,上下立杆要对齐,对中偏差不宜大于3mm。
3.4.3.1纵向水平杆的构造要求1)、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;2)、纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
A、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心只至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭排栅施工方案
搭排栅施工方案1. 引言搭排栅是一种常用于建筑施工现场的临时性安全防护设施,用于限制人员和物品的进入区域,确保施工安全。
本文档将介绍搭排栅的施工方案,包括搭建材料、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备搭建搭排栅所需的材料主要包括以下几种: - 矩形管:用于制作栅格框架的主要材料,选择质量好、强度高的矩形管。
- 扣件:用于连接矩形管的扣件,保证连接牢固。
- 脚手架:用于支撑搭排栅的框架结构,可以选择适合施工现场的脚手架。
- 钢丝绳:用于固定搭排栅的顶部和底部,确保稳固性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前需要进行以下准备工作: 1. 安排施工时间和地点,确保不会对正常施工造成干扰。
2. 组织好施工人员和所需材料,确保施工的顺利进行。
3. 检查施工现场的地面情况,确保搭排栅可以牢固地支撑在地面上。
3.2 搭建栅格框架1.根据施工现场的需求,确定栅格框架的大小和形状。
2.将矩形管按照需要的长度切割,并用扣件连接成框架的形状。
3.使用脚手架搭建好栅格框架的支撑结构,确保框架稳固地悬挂在空中。
3.3 安装固定钢丝绳1.在搭排栅的顶部和底部,使用钢丝绳将栅格框架固定住,以增加整体稳定性。
2.在选定的固定点上穿过钢丝绳,并用扣件固定,确保牢固可靠。
3.4 完善细节1.在栅格框架的底部设置进出口,便于人员和物品的出入。
2.在栅格框架的顶部安装警示标志,提醒人员注意施工区域。
4. 注意事项在搭建搭排栅时,需要注意以下事项: - 施工人员应具备相关的安全技术操作证书,确保施工过程的安全性。
- 在搭建过程中,要确保矩形管和扣件的质量达到标准,确保栅格框架的牢固性。
- 在搭建完成后,要及时对栅格框架进行检查,确保结构稳定可靠。
- 施工现场要设置明确的警示标志,提醒人员注意安全。
- 在施工结束后,要及时清理施工现场,确保无杂物堆放,保持整洁。
5. 结论搭排栅施工方案是为了保证施工现场安全的重要步骤。
通过合理的材料选择和施工步骤的安排,可以建立稳固可靠的搭排栅,确保施工人员和外部人员的安全。
外排栅搭设及拆除方案2011.5.26_secret
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工方法 (3)3.1.1 B1栋外脚手架 (3)3.1.2 B2栋外脚手架 (5)3.2劳动力配备(详见表3-1) (6)3.3材料配备(详见表3-2) (6)3.4机具配备(详见表3-3) (7)3.5落地式扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 (7)3.5.1 立杆 (7)3.5.2 纵向杆 (7)3.5.3 横向杆 (7)3.5.4 纵、横向扫地杆 (7)3.5.5 剪刀撑 (7)3.5.6 脚手板 (8)3.5.7 连墙件 (8)3.5.8卸荷 (8)3.5.9 安全防(围)护规定 (8)3.6悬挑式扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 (9)3.6.1悬挑工字钢 (9)3.6.2 钢丝绳吊拉卸荷 (10)4、施工方法 (12)4.1脚手架的搭设 (12)4.1.1脚手架的搭设规定 (12)4.1.2 搭设顺序 (12)4.1.3 构配件允许偏差(详见表4-1) (15)4.1.4 脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表4-2) (16)4.1.5 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表4-3) (19)4.1.6 质量保证注意事项 (19)4.2脚手架的使用 (19)4.3脚手架的拆除 (20)4.3.1 拆除脚手架前的准备工作 (20)4.3.2 拆除说明 (20)4.3.3 拆除顺序 (20)4.3.4 一般要求 (21)4.3.5安全技术要求 (21)5、监测方案 (22)6、防雷避电措施 (23)7、文明施工要求 (23)8、应急预备方案人员组织措施 (25)9、计算书 (27)9.1型钢悬挑脚手架计算书 (27)9.2落地式脚手架计算书 (41)9.3拉吊卸荷单钢管脚手架计算书 (49)1、工程概况广州市XX房地产有限公司商业、住宅(自编号A1、A6、B1、B2栋)及地下室(自编号P-B地下室)工程位于XX镇XX、XX村XXXXX工业区,属于XX商住小区, A1、A6、B1栋28层,B2栋17层,P-B地下室一层及局部二层,首层商铺及二层局部商铺,其余楼层为住宅,拟建总建筑面积59461㎡平方米,工程总造价15557万元,框架剪力墙结构。
外排栅搭设施工方案
外排栅搭设施工方案第一章工程概况和施工工序工程名称:广东软件科学园—软件基地(3)建设单位:广东拓思软件科学园有限公司监理单位:广州宏达工程顾问有限公司施工单位:深圳潮阳建筑工程公司本工程位于广州科学城彩屏路段,工程为框架结构,建筑高度36.1m,建筑面程19685m2,地下一层,地上八层。结合工程设计图纸,施工现场实际情况,需搭设外排栅架,搭设施工方法如下:外排栅搭设从原地面-1.600开始,搭至+36.1米,外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C15砼垫层。第二章架空外排栅受力计算排栅高H=1.6+36.1+1.2=38.9m一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管,重0.0384KN/m。大小横杆用直角扣件与立杆连接,重0.0132KN/个。立杆和大横杆接长用对接扣件连接,重0.0184KN/个。横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件,重0.0146KN/个。步距1.8m,步数n=38.9÷1.8=22,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m,高9m,立杆纵向间距1.5m。横向间距0.8m。外排大横杆间距0.9m,小横杆间距1.5m。转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。脚手板按四层铺设,施工作业层按二层同时施工。自重计算外排内排立杆(m) 38.9 37.7小横杆(m) 1×22÷2=11 1×22÷2=11大横杆(m) 1.5×23×2=69 1.5×22=33( 0.82 +1.82+0.2)×22斜撑(m) =44.88 44.8822( 7.22+92 +1.5)×38.9剪刀撑(m) =18.756×9直角扣件(个) 3×22=66 2×22=44对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+22=32 22G1K外=0.0384×(38.9+11+69+44.88+18.75)+0.0132×66+0.0184×31+0.0146×32 =7.009+0.87+0.57+0.47=8.92KNG1K内=0.0384×(37.7+11+33+44.88)+0.0132×44+0.0184×19+0.0146×22=4.86+0.58+0.35+0.32=6.11KN(2)脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2,挡脚板重0.14KN/m,安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×22+0.002×1.5×41.25 =0.84+4.62+0.123= 5.58KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN(3)恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 8.92+5.58 =14.5KNGK内= G1K内+ G2K内 = 6.11+0.84 = 6.95KN(4)施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KN3、荷载设计值N外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×14.5+1.4×2.4 = 20.76KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×6.95+1.4×2.4 =11.7KN1)强度验算M=1.1×20.76+0.3×11.7=26.346KN mM 26.346×106= = =120.85N/mm2<205N/mm2 <符合要求> w 218×1032)挠度计算采用标准值P 1=14.5+2.4=16.9KN P2=6.95+2.4=9.35KN第三章外排栅施工方案一、脚手架的施工本工程采用扣件式钢管脚手架,施工时应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。1、搭设作业程序底座布置→底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放,放横向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与横扫地杆扣接固定后,装设纵向扫地杆并也与立杆固定,固定底杆端前,应吊线确保立杆垂直,每边立起4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆,小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定,校接立杆固定和平杆水平使其符合要求后,按40~60Nm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步……→随搭设进程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆,挡脚板或围护、封闭施工。2、脚手架的基底本工程第一段排栅支承基础为原土分层夯实上捣C15砼100mm厚,板面垫方木,在立杆脚方木上垫300*300*220混凝土块。做法见下图:扫地杆设置为横向双排水平杆,它应贴在垫板上面安装,安装要牢固,它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。4、连墙杆的搭接连墙杆的搭接一边与预埋件连接,一边与内排立杆搭接。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件,然后用钢管一端与预埋件连接,另一端与内排立杆用扣件连接。详见大样。连墙杆在每层范围均布置一排,竖向间距为步高2~3倍,横向间距为3~4m。5、支撑搭设(剪刀撑)为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑,斜杆与地面夹角在45°~60°范围内,剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置,水平最大间距7m,高度9m。凡外排立面水平距离不足7米的立杆都应从底到顶完善剪刀撑的措施,对水平距离不足3米的立杆,可从下到顶设置之字形斜撑,每条斜杆除两端外,最少每隔 3.9m以内要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定,斜杆搭接长度1m,用3个旋转扣件固定。横向斜撑在结构拐角设置一道,详见大样。6、立杆的误差控制为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力,需对立杆的垂直偏差程度进行控制,并实行双控。①在脚手架的高度段H内,立杆的全部垂直偏差绝对值为小于100mm。②在脚手架的高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/400。7、横向结构横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构。它是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分,是脚手架的受力主体。横向承力结构中心节点是指大横杆、短横杆与立杆的交点。应具有足够的强度,即具有传递剪力的能力,能将作业层承受的荷载通过立杆可靠地传递到基础上。所以在使用过程的任何情况下均不得拆除贴近立杆的短横杆。本工程要求短横杆的垂直距离(步高h)为1.8m。在施工中需留门口的地方两边必须加上人字形斜撑杆,斜撑杆与地面夹角60°。8、作业层上料作业层宽1.8m,脚手板用18mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实,不得超过50mm的间隙。施工作业层脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时,作业层升高一层,则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板,两层交错上升。对头铺设的脚手板,在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm,小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实,不许垫任何物体。严禁留探头长度大于150 mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定:(1)、脚手板的两端和拐角处。(2)、沿板长方向间隔15~20m。(3)、坡道和平台的两端。(4)、其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手板的高度为1200mm,贴在外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。9、施工通道施工通道设置在施工需要过道间,施工人员上下通行的通道。本工程上落斜梯设一道,设在D轴交9-10轴旁边。通道两侧,必须设置剪刀撑。通道两侧及平台外围应设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须设防滑条,防滑条可用木方间距不大于500mm。斜梯上落口处必须设有双层防护廊棚。10、施工门口及通道口处理脚手架遇到施工必需留通行的门口时,这时应采取的构造措施是:①门口上的立杆从门口上的大横杆开始绑扎;②门口上的内外大横杆可用两根钢管加强;③脚手架内外两侧在门两边加设人字形斜撑,斜撑与地面成60°夹角。斜撑应与门口上的立杆和大横杆绑扎牢固。④门口两侧的立杆,可用双钢管加强。11、杆件和扣件①本工程杆件为4.8×3.5mm钢管,钢管长以4~6.5m为好,有严重锈蚀,弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。②扣件使用要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用,扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。12、中心节点在中心节点处杆连接应尽量靠在一起以减小偏心距。贴合面必须严格整形,保证扣紧程度十分重要,要求在搭设脚手架时,扭力距40~60Nm为宜。13、构造措施①立杆要注意杆件的长短搭配使用,立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接。立杆的接头与相近大横杆的距离不应小于步高的三分之一,相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应>500mm。②大横杆的长度不宜小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆的偏心受荷情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300。同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开,错开距离大于500mm。③小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上,分别两种扣件扣紧,在搭设和使用过程中不得拆除贴近立杆的小横杆。14、搭设作业应注意事项①严禁Ф48mm和Ф51 mm钢管及其它相应扣件混用。②连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步架。③杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100 mm。④在顶排连墙件之上的架高不得多于两步。⑤剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。⑥一些关键部位,如吊架、挂架、排架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度,使用前要作荷载检验。⑦严格控制作业面上的施工荷载。同时限制作业和铺板的层数,以免荷载过大,或产生较大的偏心。⑧必须有良好的防电、避雷装置。⑨加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训,实现持证上岗,以保证质量、安全措施要求得以切实实施。⑩坚持做到分层验收交付使用,验收签证必须存档备查。15、拆卸作业拆除顺序为:安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。拆除时应特别注意以下几点:①连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去,严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。②松开扣件,平杆件等应随即撤下,不得松挂在架上。③拆除长杆件时应有两人同时作业,以避免单人作业时的闪失事故。④拆下的杆配件应吊运至地面,不得向下抛掷。⑤应设专人警戒监护。⑥必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和补洞口工作。第四章安全防护措施安全施工在施工方案中已多处提及,对于脚手架有牢固的骨架,可靠的连接,稳妥的基底。并需按正确的顺序架设和拆卸。这些均是保证安全的重要环节。除此之外,尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。①避免高处坠落物品砸伤地面活动人群,它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他能可靠承接落物的材料。篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去。②在脚手架边有可能出现人员坠落的地方及每三层脚手板底,设能承接坠落人和物的安全平网。③根据气象预报,在台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢,台风过后要对脚手架全面检查加固。④在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患,发现有隐患及时处理。⑤在安装作业时应做好安全防护,作业人员必须戴安全帽,系安全带和工具袋等。⑥在首层各通道出入口及井架进口处必须搭设双层防护棚,并挂上安全标志。第五章施工进度脚手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度必须始终保持高于作业层 1.2m。直到顶层高出 1.2m。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成上二层前安装。第六章文明施工一、施工现场按平面图堆放材料及半成品,材料要编码,堆放整齐。二、施工现场要经常保持整洁卫生,搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。三、安全立网挂设要整齐、美观。四、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况,如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。。
外排栅搭设、拆除及垂直运输
外排栅搭设、拆除及垂直运输5.1 外排栅搭设及拆除本工程外脚手架采用双排单立杆式钢管结构脚手架,外脚手架沿建筑外围搭设,搭设高度最大为100.7米。
由于搭设高度超过50米,具体搭设方式(立杆间距及卸载装置的设置)按规定通过计算确定(详细的专项方案),脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要,避免重复搭设脚手架。
钢管采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
材质要符合要求。
其搭拆方法和管理要求如下:(1)脚手架的基础本工程施工用外排栅落地式搭设,脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传到地基。
因此,要使脚手架保持稳定、牢固和安全,必须首先有一个牢固的脚手架基础。
本工程脚手架立柱设在外地台上,经回填夯实后,排栅立杆脚采用300*300*80混凝土垫块,支承在地面上。
在搭设脚手架前必须平整场地,消除障碍物,回填土应夯打坚实。
(2)扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下:脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。
首先脚手架的步高一般为1800~2000mm,本工程为装修用脚手架,其步距按1800mm搭设。
离底部200mm处设置一道大、小横杆(此道大、小横杆称为扫地杆))以保持脚手架底部的整体性。
底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上、使立柱受荷的薄弱截面错开。
脚手架搭设时先立立柱,立柱架设先里侧立柱,后立外侧立柱,立立柱时要临时固定。
临时固定方法可与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑。
架设脚手架时,切勿单独一人操作,要防止脚手架倒塌伤人。
立柱立好后,即架设脚手架大、小横杆,当第一步的大、小横杆架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步脚手架。
同时,在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。
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外排栅搭设工程
该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设,要求一次性搭设到顶,并高出屋面女儿墙不小于2米。
由于裙楼和塔楼面积不同,故裙楼脚手架直接支撑在地面上,而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。
因为塔楼脚手架很高,荷载很大,为减少脚手架压力和裙楼面层的压力,所以要采用分段卸荷搭设,在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷。
一、架子的搭设方案:
采用扣件式钢管脚手架,所有杆件均用φ48外径,壁厚3.0的钢管和标准扣件(说明者除外)。
1、立杆:间距1.4m-1.5m,里排离墙0.25m,外排离墙1.05m,排距0.80m,垂直偏差小于1/500,在两立杆之间加设一根篙竹。
2、大横杆:步距1.9m,用十字扣件装设在立杆上,内外大横杆要平行,水平偏差应小于1/500,其与立杆的接头应错开布置。
3、小横杆:贴近立杆并布置在大横下,悬挂端离墙面不能小于15公分。
4、剪刀撑:每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑,要求与地面呈45°-50°夹角。
5、连墙杆:应每层布置,其拉结点水平间距为3-4米,布置点尽靠近砼梁,砼板等刚性较大部位,用短竹或短钢管紧顶楼面,防止棚架摆动。
6、吊拉卸荷;从(11-26)层,每五层吊拉一次,每根采用Φ12钢丝绳(最大拉力可达10吨)将脚手架的斜撑点拉在吊环上,并用Φ18花蓝螺丝拉紧。
其拉力要达到1.2吨,使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。
7、安全斜挡板:每隔五层桥搭一层安全斜挡板,其中裙楼一层,塔楼八层,挡板面铺一层密竹,一层安全网。
宽度不小于2m.
8、作业层:在小横杆上绑扎6根篙竹,外立杆上扎2根篙竹作护栏,并在外架上满挂安全网。
二、悬挑方案:
在第四层部分阳台位置参与悬挑,采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿,间距同立杆间距,内排立杆直接支撑在钢牛腿顶面,外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上,并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。
为减少阳台压力,阳台位置采用上拉下撑方法搭设。
上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受,下部用钢管叉头紧顶阳台梁底,下支撑点在柱边梁位上,从而减轻了阳台压力。
1、悬挑槽钢:采用[14b]槽钢一根,每根长3m,向外挑出1.2m,里面1.8m.
2、预埋吊环:采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上,间距位置与槽钢相对应。
3、吊拉绳:采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。
三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算:
1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件,排距Lb=800mm,柱距1500mm,步距h=1900mm,脚手架内排离墙0.25米,外排离墙1.05m,连墙件沿每层楼面设置,水平间距L1为3-4m.
2、根据以上搭设尺寸,荷载向立柱传递方式活荷载QK=2KN/㎡,均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围,其抗弯刚度,抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求,故无需进行验算。
3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。
1)广州地区基本风压W0=0.45KN/㎡,取风压体型系数цs=0.3,脚手架110m高处时,风压高度系数цz=1.86.
计算风荷载:Wk=0.7цz×цS×W0=0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/㎡
作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/㎡
风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h2/10=1.4×0.27×1.92÷10=0.137KNM
则弯距应力:6w=Mw/W=0.137×106÷5.08×103=27N/m㎡
2)验算脚手架的整体稳定:
A.15米高脚手架进行分段卸荷,折合步数:15/1.9=8步。
实际高度为15.2m.
考虑两个作业层同时施工QK=2×2.0KN/㎡.查荷载标准值Nqk=7.5KN
一步一个纵距附设扣件及物品重力:NGK2=1.715KN
则底层钢管轴心压力:N=1.2(n*NGK1+NGK2)+1.4NQK=1.2
(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN
B.计算Ф值:由Lb=0.8mH1=3-4m(连墙件垂直距离)取H1=3.8m入x =3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5
查表取:ц=20入0x=20×9.5=190则Ф=0.199
因立管为高度小于25m的单钢管,则KA=0.85KH=0.8钢管截面积A=4.42c ㎡
故N/ФA=16.9×103÷0.199×2×4.24×100=99.9N/m㎡
说明脚手架稳定能满足要求。
4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算:
根据公式:As=9800N/[б]*n
吊环的允许应力[б]=50N/m㎡,每个吊环受到卸荷拉力按N=1.5吨,则吊环截面积As=9800×1.5÷50×2=147m㎡<200.96m㎡,(Ф16吊环截面积)满足要求。
四、脚手架搭设要点:
1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。
2、地基和地座处理:地面先用砼混凝土板预制件,再用一块模板,一块钢板地座。
3、杆件搭设顺序:临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。
4、扣件要扣紧,并注意拧紧程度要均匀适当,杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。
5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差,保证棚架质量和整齐。
6、下班和临时停工应采取临时措施,保证棚架的安全和稳定。
7、扣件安装:开口朝向应合理,避免雨水流入。
立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分,杆件的对伸长度不小于10公分,底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。
8、连墙杆:是关系脚手架安全和稳定的保证,应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。
9、吊拉卸荷:是为了减轻棚架的负荷,应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置,并用花蓝螺丝拧紧,在棚架上用短木或钢管紧顶楼面,加强棚架横向刚性。
10、所有钢管接驳位应错布置,并用直驳扣拧紧。
11、本搭设要点未尽之处,可按有关的施工规范和要求进行施工。
五、脚手架拆除要点:
1、拆除顺序:拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除,后搭设的先拆除,具体拆除程序为:安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑。
2、在拆除过程中,应符合以下要求:
1)拆除两层安全网,然后按顺序逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
2)所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
3)当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。
4)在拆棚过程中严禁单人操作,拆立杆时必须要有人配合,密切注意马路面来往车辆和行人动向,拿稳杆件、扣件和螺丝等零件,拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方,集中运至地面,以免散坠下伤人。
5)参加搭、拆作业人员,一律不准酒后操作,操作时必须思想集中,不准说笑,打闹或擅自离开工作岗位。
6)钢管上的扣件要全部拆除,拆下的各种材料应分类堆放。
7)参加脚架的工作人员必须按安全要求,带好安全帽系好安全带,穿好防滑鞋,不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。