冲压模具设计素材(1)(doc 6)

冲压模具设计素材(1)(doc 6)
冲压模具设计素材
一、制件图的分析
深→修边→冲孔。

考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。

3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。

二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模
隙。

2）冲裁间隙（单边）C min =0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
设制件尺寸为0∆-D
则： a X D D a δ+∆-=0)(
min )2(t C D D a t δ--=
式中： t a D D 、――分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
t a δδ、――分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
∆――制件的制造公差
C――单边最小冲裁间隙
min
X――磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。

4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。

卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。

5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。

四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。

2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。

2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。

间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩
擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。

因此，确定合适的拉深间隙值C
是很重要的。

考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
（1）直边部分拉深间隙值C=1t=0.6mm
（2）转角部分拉深间隙值C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
r＝1mm （制件尺寸决定）
t
r＝2mm （便于拉深）
a
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
a L L a δ+∆-=0max )75.0(
)2(t C L L a t δ--=
式中： t a L L 、――分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
t a δδ、――分别为凹模、凸模的制造公差
m ax L ――制件外形标注的最大尺寸
C ――凸模、凹模之间的单边间隙
∆――制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm ）。

4、拉深坯料定位
考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。

5、弹顶装置
为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。

但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。

6、加热系统
用220V 电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。

五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。

设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口
尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。

2）冲裁间隙（单边）C min =0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
设制件尺寸为∆+0d
则： 0
)(t X d d t δ-∆+=
a C d d t a δ++=0min )2(
式中： a t d d 、――分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸 a t δδ、――分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差 ∆――制件的制造公差
min C ――单边最小冲裁间隙
X ――磨损系数（取X ＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。

3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm 。

4、压力中心和冲裁力的计算（略）。