小方坯连铸结晶器的发展现状
连铸技术发展现状综述
《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作 者： ___________________________专 业 名 称： ___________________________指 导 教 师： ___________________________李昌齐 冶金工程 刘宇雁连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。
关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。
一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。
此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。
1 连铸技术1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。
可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。
[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。
[2]连铸工艺具有如下优点[3]：(1)简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。
流程基建投资可节省40％，占地面积可减少30％，操作费用可节省40％，耐火材料的消耗可减少15％。
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势方坯连铸是一种高效、节能的钢铁生产方式，能够大幅提高生产效率和产品质量，因此在国内外的发展前景广阔。
以下将从国内外的发展现状和趋势两个方面进行分析。
国内方坯连铸的发展现状：在中国，方坯连铸技术已经开始普及和应用，并且得到了持续改进和发展。
目前，国内已经建立了一批大型方坯连铸设备，例如宝钢、鞍钢等大型钢铁企业都已经采用方坯连铸技术进行生产。
方坯连铸设备的产量和技术水平都不断提升，生产效率明显提高，产品质量得到明显改善。
同时，国内方坯连铸技术的稳定性和可靠性也得到了进一步改善，减少了生产中断和排放的风险。
国内方坯连铸的发展趋势：从长期趋势来看，国内方坯连铸技术将进一步发展壮大。
首先，国家将继续加大对方坯连铸技术的支持力度，鼓励企业进行技术创新和设备升级。
其次，随着环境保护要求的提高，方坯连铸技术将会成为钢铁行业绿色发展的重要选择，通过减少废气、废水和固体废物的排放，实现循环经济的发展。
此外，随着国内市场对高端产品需求的不断增加，方坯连铸技术在生产高品质钢材方面的优势将得到进一步发挥。
国外方坯连铸的发展现状：在国外，方坯连铸技术已经得到广泛应用。
特别是在一些发达国家，如德国、日本和韩国等，方坯连铸设备已经达到较为成熟的水平，并且取得了显著的效果。
这些国家的方坯连铸设备生产效率高、产品质量优良、技术稳定可靠。
同时，国外方坯连铸技术在环保方面也较为成熟，对废气、废水等资源的利用率较高。
国外方坯连铸的发展趋势：在国外，方坯连铸技术的发展趋势也是不可逆转的。
首先，国外钢铁企业在提高生产效率和产品质量的需求下，将继续推动方坯连铸技术的发展和应用。
其次，国外方坯连铸技术将会不断优化和改进，通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，并且减少环境污染。
此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，国外方坯连铸技术还有望在领域拓展和创新方面取得更多成果。
总体来说，方坯连铸技术在国内外的发展前景广阔。
2023年连铸坯行业市场研究报告
2023年连铸坯行业市场研究报告市场研究报告：连铸坯行业一、行业概述连铸坯是指通过连铸工艺生产的铸锭，它是一种替代传统铸锭的铸造方法。
连铸坯具有高品质、高效率、低成本等优势，成为钢铁工业中不可或缺的重要材料。
二、市场规模及前景根据国家统计局数据显示，2019年我国连铸坯产量达到了XX万吨，比上年增长了X.X%。
随着钢铁工业的快速发展，连铸坯的需求也在不断增加。
我国是全球最大的连铸坯生产和消费国，消费量占据了全球的XX%。
预计到2025年，我国连铸坯的产量有望达到XX万吨，市场规模将继续扩大。
连铸坯行业的发展受益于国家钢铁产业政策的支持，近年来我国加大了钢铁行业的结构调整，推动了连铸坯的生产与应用。
同时，随着我国经济的不断发展，建筑、汽车、机械等行业对钢材的需求也在不断增加，进一步促进了连铸坯市场的发展。
三、市场竞争及主要厂商当前，我国连铸坯行业竞争激烈，主要厂商包括大型钢铁企业和私营钢厂。
大型钢铁企业具有规模优势和技术优势，如宝钢集团、武钢集团等；私营钢厂则以灵活性和成本优势著称，如山东德钢、湖北荣钢等。
此外，由于连铸坯的生产技术较为成熟，部分钢铁企业还将连铸坯生产作为自家钢厂的一个附属产业，以降低生产成本和提高利润。
这也给连铸坯行业带来了新的竞争压力。
四、市场发展趋势1. 技术水平提高：连铸坯行业将加大技术创新力度，提高连铸坯的质量和表面平整度，以满足高端用户对于高品质钢材的需求。
2. 产品结构升级：随着我国经济的发展和产业结构的调整，高端钢材的需求将进一步增加，连铸坯行业将向高品质、高端化方向发展。
3. 市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，连铸坯行业将面临更加激烈的竞争，企业需要不断提高自身的竞争力，提供更具市场竞争力的产品和服务。
4. 环境保护要求提高：政府对环境保护的要求不断提高，连铸坯行业需要加大节能减排力度，控制对环境的影响，推动行业向绿色、可持续发展方向转变。
五、市场挑战及对策1. 资金压力：连铸坯行业需要大量的资金投入，包括设备更新、技术创新等方面，企业需要加强资金筹措和管理，保证企业的正常运转。
2023年连铸坯行业市场环境分析
2023年连铸坯行业市场环境分析近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业的发展也得到了较大的迅速推进，钢铁产品的需求量越来越大。
作为钢铁行业的基础，连铸坯行业也随着钢铁市场的发展而逐步壮大，其市场环境也得到了不小的改善。
一、行业概述连铸坯行业是指通过连铸机将钢水铸成长条形坯料的加工过程。
由于连铸制造工艺具有生产高品质钢材的优越性能，因此连铸坯在钢铁市场上的需求量日益增加，并且发展势头持续向好。
按照用途和结构区分，连铸坯又可分为线材坯、棒材坯、板材坯和型材坯等多个品种。
二、市场环境分析1、需求量大，市场空间广阔。
从钢铁企业的需求量看，钢铁企业的生产和销售依赖于原材料的供应和市场需求，而连铸坯作为钢材的主要原材料之一，需求量很大。
随着我国房地产、基础设施等建设的迅猛发展，连铸坯需求量也在不断增加，市场空间广阔。
2、技术含量高，行业集中度较高。
连铸坯的制造工艺非常注重技术性和专业性，技术含量极高，需要严格的加工和检验标准。
因此，与其他涉及钢铁制造的领域相比，连铸坯行业所需的资金、技术、设备等方面的门槛也较高，行业集中度相对较高。
3、需求结构转变，企业应加快转型升级。
近年来，随着我国工业结构的调整和企业需求的转变，供给侧改革也推动了钢铁行业的转型升级。
应用新兴技术和高端设备，实现生产流程的优化和效率的提升，以及产品的差异化经营和细分化市场布局的开展，这些都是连铸坯企业需要努力拓展的方向。
4、环保压力增大，企业需承担更多社会责任。
与过去相比，如今的社会已越来越重视环境保护和节能减排，因此连铸坯企业在生产过程中应更加注重环保和节能，积极开展清洁生产，减少环境污染和资源浪费，承担更多的社会责任。
三、未来展望未来，随着我国经济的快速发展，以及科技进步和技术升级的推动，连铸坯行业仍将保持较快的增长态势。
钢铁企业需求量持续增长，带动了连铸坯产业发展。
同时，政府在鼓励科技创新、提高环保标准等方面也给连铸坯行业带来了新的机遇。
2024年钢坯连铸机市场发展现状
钢坯连铸机市场发展现状引言钢坯连铸机是一个至关重要的设备，广泛应用于钢铁行业生产过程中。
它通过将熔化的钢水连续铸造成坯料，提高了钢铁生产效率和质量。
本文将探讨钢坯连铸机市场的发展现状，了解其市场规模、发展趋势以及面临的挑战和机遇。
市场规模钢坯连铸机市场在过去几年中持续保持快速增长。
据行业数据显示，全球钢坯连铸机市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，复合年增长率达到XX%。
市场规模的增长主要受益于钢铁行业的发展和技术进步。
发展趋势1.技术创新：随着科技的不断进步，钢坯连铸机的技术也在不断创新。
一些新技术的应用，如智能控制系统、先进的注浆设备等，提高了连铸机的生产效率和稳定性。
2.多功能化需求：钢铁行业对钢坯连铸机的需求越来越多样化。
除了连铸普通钢坯外，还有特殊钢种的需求，如高强度钢、合金钢等。
因此，连铸机需要具备更多的功能和适应性。
3.环保需求：环保已成为钢铁行业发展的重要方向，钢坯连铸机也不例外。
近年来，各地政府对环保要求越来越严格，钢坯连铸机需要在减少能源消耗、降低废气排放等方面进行改进。
4.市场扩张：亚太地区和中东地区是钢坯连铸机市场的主要增长点。
这些地区的工业化进程加快，对钢铁的需求不断增加，因此对连铸机的需求也在持续增长。
面临的挑战和机遇1.市场竞争加剧：随着市场的扩大，钢坯连铸机市场竞争也越来越激烈。
来自国内外的制造商都在争夺市场份额，价格竞争加剧，企业需要通过不断提高产品质量和服务来保持竞争优势。
2.技术壁垒：钢坯连铸机的制造需要大量的资金和技术支持，这对小型企业来说是一个挑战。
规模较大的企业可以通过技术创新和合作来克服这一难题。
3.环保压力：环保要求的提高对钢坯连铸机行业构成了一定的压力。
企业需要投入更多的资金来实现环保要求，但同时也提供了发展新技术和产品的机会。
4.国际贸易政策：国际贸易政策的变化可能对钢坯连铸机市场造成一定的影响。
关税的调整、贸易壁垒的增加等都可能对市场需求产生一定的冲击。
2023年连铸坯行业市场需求分析
2023年连铸坯行业市场需求分析连铸坯行业是制造业的一个重要领域，在钢铁、有色金属等行业中起着至关重要的作用。
随着钢铁制造业的不断发展，连铸坯市场需求也随之不断增加。
本文将对连铸坯行业市场需求进行分析。
一、国内连铸坯市场发展现状随着国内钢铁行业的快速发展，连铸坯市场需求不断增加。
以2019年为例，全国粗钢产量达到8.28亿吨，其中连铸产量占比超过90%。
同时，随着行业竞争的加剧和市场需求的变化，国内连铸坯市场也发生了一系列的变化。
首先，市场竞争日益激烈。
由于市场需求的增加，越来越多的钢铁企业进入了连铸坯行业，市场竞争不断加剧。
同时，技术创新、成本控制成为企业生存的核心竞争力。
其次，市场需求呈现多元化趋势。
随着社会变革的加速和市场不断扩大，国内消费者对连铸坯的需求也发生了变化。
普通的连铸坯配置已经不能满足市场需求，市场开始逐渐呈现个性化、高品质、多样化的趋势。
最后，环保逐步成为制造业的重中之重。
随着国家环保法规的不断加强，连铸坯行业也面临着越来越严格的限制。
环保技术的创新和应用成为企业发展的重要方向。
二、国内连铸坯市场需求分析1. 需求特点首先，连铸坯市场需求呈现多元化、个性化的趋势。
目前，市场上各种类型的连铸坯繁多，不同的需求方对连铸坯的要求也各不相同。
钢铁企业以及其它相关行业需求的连铸坯包括低合金铁、冷轧板、热轧板、中板、厚板等不同品种。
同时，随着制造业的快速发展，国内连铸坯市场也逐渐呈现出高品质、高技术的趋势。
如热轧钢板其品质是连铸坯市场的重要指标之一，其品质越高，其市场需求也越广泛。
2. 行业发展趋势其次，连铸坯市场随着钢铁制造业的快速发展，需求也呈现出多元化、品质化的趋势。
由于市场的竞争不断加剧，企业必须通过技术创新、精细化管理等措施提升产品质量，满足市场需求。
同时，环保技术在连铸坯行业发展中也起着至关重要的作用。
环保技术的创新和应用可以降低连铸坯生产对环境的影响，提高生产效率，增强企业在市场上的竞争力。
年产30万吨连铸小方坯车间设计
年产30万吨连铸小方坯车间设计，H08A，以断面100X100为主，占30％一、我国小方坯连铸生产技术现状及发展随着钢铁工业的发展，我国小方坯连铸生产技术也得到了迅速的发展。
我国钢产量已由1979年的3 448万t，增加到1995年的9 350万t；连铸机总台数已由1979年的24台增加到1995年的247台；铸机的设计能力由385万t/年，增加到5 294万t/年；实际年产连铸坯已由150万t/年增产到4 398万t/年；连铸比由1979年的3.55%，增加到1995年的46.79%。
截止1995年底，我国已经建成投产小方坯连铸机近200台，能力约为3 000万t/年，1995年实际生产小方坯达2 500万t以上。
现代化转炉(电炉)—二次冶金(精炼)—连铸三位一体技术的发展，推动了我国工业迅速、稳定的增长。
对钢铁工业的节能降耗、提高成材率做出重大贡献。
全国重点企业包头钢铁公司，原计划于1995年底建成投产的两台由国外引进的大方坯和大圆坯连铸机，也因为资金紧缺而推迟。
即使到1996年底以上两台连铸机建成投产，并预期达到设计能力120万t/年，也仅占包钢现在年产钢400万t的30%。
为了适应市场竞争的需要，包钢于1995年又新增建投产了一条年产50万t的高速线材轧钢作业生产线，加上包钢原有的普通线材、棒材、小型轧钢厂也都急需小方坯作原料，以满足小型材的需求。
因此，包钢决定成立小方坯连铸生产技术调研专题组，摸清我国小方坯连铸生产技术的现状和发展情况。
1 我国连铸生产技术的基本现状我国连铸技术起步早，但进展缓慢。
1958年，我国就开始研制连铸机，并先后在唐山钢厂、重庆三钢和上海几家钢厂投产试用成功了小方坯连铸机，但由于基础技术工作差，工艺研究不深，加上仓促投产，设备简陋等原因，使这些连铸机投产后不能正常生产。
根据有关资料统计从1958年到1980年的22年间，我国共建各种类型的小型连铸机24台，总设计能力只有385万t/年，到1980年实际年产连铸坯也只有229.7万t，连铸比为6.17%。
2023年板坯连铸行业市场分析现状
2023年板坯连铸行业市场分析现状板坯连铸行业是现代钢铁生产过程中的重要环节之一，主要用于生产热轧板坯，提供原料给热轧工序。
随着中国钢铁行业的发展，板坯连铸行业也呈现出一定的规模和竞争力。
下面将从市场规模、行业竞争、发展趋势等方面进行对板坯连铸行业市场现状的分析。
一、市场规模板坯连铸行业市场规模主要受到宏观经济的影响，随着世界经济的发展和钢铁需求的增长，板坯连铸行业市场规模呈现出稳步增加的趋势。
根据国家统计局数据显示，2019年，我国粗钢产量达到8.9亿吨，相比2018年增长了8.3%。
而板材是钢铁产品中的重要组成部分，其需求量也在逐年增加。
二、行业竞争目前，我国板坯连铸行业市场参与企业众多，竞争激烈。
主要分为大型钢铁企业和小型钢铁企业两个层面。
大型钢铁企业拥有较强的资金实力和技术实力，在市场竞争中具有一定的优势。
他们通过资源整合、技术持续创新、成本优化等方式提升企业竞争力。
而小型钢铁企业则主要依靠低成本、灵活的运营模式来在市场中生存。
同时，国内钢铁市场面临着国际市场的竞争。
国外钢铁企业具有技术优势和品牌影响力，他们通过降低产品价格、改善产品质量、提供技术支持等方式来进入中国市场。
这对国内板坯连铸行业形成了一定的竞争压力。
三、发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，板坯连铸行业呈现出以下几个发展趋势：1.技术升级。
随着自动化和信息化技术的发展，板坯连铸行业将向智能化方向发展。
通过引进先进的连铸设备和控制系统，提高连铸工艺的稳定性和自动化程度，提高生产效率和产品质量。
2.节能减排。
板坯连铸行业是高能耗和高排放行业，为了应对国家环保政策和节能减排要求，企业需要加大技术研发力度，改善设备能效和减少污染物排放。
3.产品结构调整。
随着钢铁产业结构的调整，对板坯连铸行业的产品结构和品质要求也在提高。
企业需要根据市场需求调整产品结构，提高高端产品的比重，以增加市场竞争力。
四、问题与挑战板坯连铸行业在发展过程中也面临一些问题与挑战。
我国合金钢方坯连铸机现状及设计要点
我国合金钢方坯连铸现状及设计特点周干水中冶连铸技术工程股份有限公司1. 前言在国外，特殊钢的生产比例不断提高，20世纪80年代初期工业发达国家的生产比例达到了总产量的15~30%（其中优质碳素结构钢占特殊钢的17~24%），已基本实现连铸生产。
而我国优质钢生产技术起步较晚且以优质碳结钢为主（占优质钢的76%），特殊钢产量较低、质量较差，90年代以前基本以模铸生产主。
2. 我国合金钢连铸机的现状2.1 我国合金钢连铸技术的发展过程在国际上合金钢连铸已经是完全成熟的技术，几乎能浇注所有钢种，如碳结钢、合结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢、轴承钢等。
由于我国特殊钢的生产主要集中在一些平炉、电炉厂，且以小型电炉厂居多，主要采用模铸-开坯-轧制成材生产工艺。
因此，我国的合金钢连铸技术起步较晚，直到80年代中期才开始引入连铸技术，受生产规模、厂房条件、资金条件、生产设备状况、生产经验等多种因素的影响，连铸机机型小、产量低、配置不完善，很多采用水平连铸机或小半径的连铸机，技术装备及设计特性与普通连铸机无多大区别，如一些生产厂采用R5.25m或R6m铸机生产弹簧钢、高碳钢及40Cr 等合结钢。
大部分水平连铸机为国内自主开发，技术装备低、生产能力低下。
为适应世界市场及国内市场的需要，90年代以后，我国合金钢连铸技术得到了迅猛的发展，早期主要以引进为主，部分钢厂通过技术改造或配套，在已有普通连铸机上生产中低碳优质碳结钢及一般合结钢等，并取得了一定效果，现阶段合金钢方坯连铸已基本达到国产化，板坯及超大方坯尚无成功国产化设计的先例。
2.2 我国合金钢连铸机的基本特点我国合金钢连铸机的建设主要表现为如下四种形式：(1). 原有特殊厂在进行炼钢系统的技术改造的同时，纷纷建造合金钢连铸机，如：长城特钢、大冶特钢、陕西特钢、重庆特钢、西宁特钢、无锡钢厂等。
其中一些小型钢厂由于资金等原因，早期采用引进二手设备或国产化设备技术装备水平普遍较低，产量规模较小，设备配置不完善，从而造成生产陷入困境、生产率低下；一些规模较大的钢厂采用引进全新设备与技术，生产效率高，合金钢生产比例较高，质量稳定。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。
本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。
一、连铸技术国内外现状
1. 国内现状
目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。
目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。
然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。
2. 国外现状
国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。
目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。
二、连铸技术的发展趋势
1. 高端化
随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。
因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。
2. 多功能化
在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器
视觉等技术的应用。
未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。
3. 绿色化
连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。
因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。
综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。
随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。
2023年板坯连铸行业市场调查报告
2023年板坯连铸行业市场调查报告市场调研报告：板坯连铸行业市场调查一、市场背景板坯连铸是钢铁行业中的一项重要工艺，其产品广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
随着经济的快速发展和工业化进程的加快，对板坯连铸的需求逐渐增加。
本报告旨在对板坯连铸行业进行全面调查研究，为相关企业提供市场分析和发展建议。
二、市场规模根据统计数据，近年来中国板坯连铸行业市场规模呈上升趋势。
其中，自2017年至今，行业市场规模年均增长率约为8%。
预计到2025年，行业市场规模将超过1000亿元。
主要原因是我国经济的持续增长和钢铁行业的需求增加。
三、市场竞争格局目前，我国板坯连铸行业存在较为激烈的竞争。
市场上主要的竞争对手包括国内外钢铁企业、设备制造商和服务提供商。
其中，国内钢铁企业在板坯连铸市场占有较大的份额，但国际大型设备制造商在高端市场上有一定的竞争优势。
此外，由于技术门槛相对较高，行业内企业之间的竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务方面。
四、市场发展趋势1. 技术升级：随着科技进步和市场需求的推动，板坯连铸技术将不断升级。
包括模具设计优化、智能控制系统应用等方面的技术改进，将进一步提高产品质量和生产效率。
2. 环保意识增强：随着环保问题日益受到关注，板坯连铸行业将面临更高的环保要求。
未来，行业需要加大投入，改善工艺流程和设备，提高能源利用率，减少废气和废水排放。
3. 市场规模扩大：随着国内经济的发展和基础设施建设的加快，板坯连铸市场需求将进一步扩大。
同时，‘一带一路’倡议的推进将为板坯连铸行业带来更多的市场机会。
4. 国际合作加强：随着全球钢铁行业的竞争加剧，国内企业需要通过合作和技术引进来弥补短板。
未来，国际间的合作将越来越紧密，共同推动板坯连铸行业的发展。
五、市场前景展望随着经济的快速发展和工业化进程的加快，板坯连铸行业市场有望保持稳定增长。
根据市场调研数据，预计未来五年内行业市场规模将保持7%以上的年均增长率。
2024年连铸坯市场需求分析
2024年连铸坯市场需求分析引言连铸坯是指通过连铸技术在铸造过程中直接将钢水连续浇铸成坯料的一种产品，其在钢铁行业中占有重要地位。
本文旨在对连铸坯市场需求进行深入分析，以帮助企业了解市场趋势，制定合理的生产和销售策略。
1. 市场概况连铸坯市场是钢铁行业的重要组成部分，根据统计数据显示，近年来连铸坯市场的规模稳步增长。
随着全球产能过剩的情况日益严重，连铸坯市场竞争也日益激烈。
在市场概况部分，我们将对市场规模、市场竞争等方面进行分析。
2. 市场需求因素分析连铸坯市场需求受多种因素的影响，在本部分，我们将从宏观经济、钢铁产业政策、市场竞争等方面对市场需求因素进行分析。
2.1 宏观经济因素宏观经济因素是连铸坯市场需求的重要推动力之一。
经济增长、产业结构调整、消费水平等因素会直接影响到连铸坯的需求量。
例如，经济增长带动基础设施建设和房地产开发，从而对连铸坯市场产生积极影响。
此外，人均收入的增长也会增加人们对钢铁产品的消费需求，进而推动了连铸坯市场的发展。
2.2 钢铁产业政策钢铁产业政策是连铸坯市场需求的重要影响因素。
各国政府在制定钢铁产业政策时，往往会关注行业发展动态、环境保护要求等因素，这些政策措施会直接影响到连铸坯市场的需求。
例如，政府对于刺激钢铁出口，以及限制过剩产能等政策将直接或间接对连铸坯市场产生影响。
2.3 市场竞争市场竞争是不可忽视的需求因素。
连铸坯市场竞争主要来自于国内外同类产品的竞争。
对于市场需求的分析，需要了解竞争对手的产品质量、规模、价格等方面的情况，以及竞争对手的市场份额和市场拓展能力。
3. 市场需求预测在过去的几年中，连铸坯市场需求呈现出稳步增长的态势。
在本部分，我们将结合市场概况和需求因素的分析，对未来一段时间内连铸坯市场的需求进行预测。
4. 市场对策建议根据市场需求分析和预测结果，本部分将对企业在连铸坯市场中制定的对策和建议进行阐述。
企业需要根据市场需求的变化及时调整产品结构、改进生产工艺、加大研发投入，并制定合理的销售策略，以满足市场需求，提高竞争力。
2023年方坯连铸机行业市场需求分析报告及未来五至十年行业预测报告
方坯连铸机行业市场需求分析报告及未来五至十年行业预测报告目录概述 (4)一、方坯连铸机企业战略目标 (5)二、方坯连铸机行业财务状况分析 (5)(二)、现金流对方坯连铸机业的影响 (7)三、2023-2028年方坯连铸机企业市场突破具体策略 (7)(一)、密切关注竞争对手的策略，提高方坯连铸机产品在行业内的竞争力 (7)(二)、使用方坯连铸机行业市场渗透策略，不断开发新客户 (8)(三)、实施方坯连铸机行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (8)(四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (8)(五)、实施线上线下融合，深化方坯连铸机行业国内外市场拓展 (9)(六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (9)四、方坯连铸机行业发展状况及市场分析 (10)(一)、中国方坯连铸机市场行业驱动因素分析 (10)(二)、方坯连铸机行业结构分析 (10)(三)、方坯连铸机行业各因素（PEST）分析 (11)1、政策因素 (11)2、经济因素 (12)3、社会因素 (13)4、技术因素 (13)(四)、方坯连铸机行业市场规模分析 (13)(五)、方坯连铸机行业特征分析 (14)(六)、方坯连铸机行业相关政策体系不健全 (15)五、2023-2028年方坯连铸机业市场运行趋势及存在问题分析 (15)(一)、2023-2028年方坯连铸机业市场运行动态分析 (15)(二)、现阶段方坯连铸机业存在的问题 (16)(三)、现阶段方坯连铸机业存在的问题 (16)(四)、规范方坯连铸机业的发展 (18)六、关于“十四五”方坯连铸机业发展战略规划的建议 (18)(一)、方坯连铸机业“十四五”战略规划简介 (18)1、方坯连铸机业的社会化 (19)2、大规模的方坯连铸机业 (19)(二)、“十四五”期间方坯连铸机业的市场应用方向 (20)(三)、十四五”期间方坯连铸机业的发展重点 (20)七、方坯连铸机企业战略保障措施 (21)(一)、根据企业的发展阶段，及时调整组织架构 (21)(二)、加强人才培养与引进 (22)1、制定人才整体引进方案 (22)2、渠道人才引进 (23)3、内部员工竞聘 (23)(三)、加速信息化建设步伐 (23)八、未来方坯连铸机企业发展的战略保障措施 (24)(一)、根据公司发展阶段及时调整组织结构 (24)(二)、加强人才培养和引进 (25)1、制定总体人才引进计划 (25)2、渠道人才引进 (26)3、内部员工竞聘 (26)(三)、加速信息化建设步伐 (26)九、关于未来5-10年方坯连铸机业发展机遇与挑战的建议 (27)(一)、2023-2028年方坯连铸机业发展趋势展望 (27)(二)、2023-2028年方坯连铸机业宏观政策指导的机遇 (27)(三)、2023-2028年方坯连铸机业产业结构调整的机遇 (28)(四)、2023-2028年方坯连铸机业面临的挑战与对策 (28)概述近年来，方坯连铸机行业市场火爆，其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。
2023年连铸坯行业市场前景分析
2023年连铸坯行业市场前景分析随着钢铁产业的发展和市场需求的变化，连铸坯行业已经成为钢铁企业的重要生产领域。
连铸坯是一种重要的钢材原料，其质量和生产工艺直接影响钢铁制品的质量和效益。
因此，连铸坯行业市场前景备受关注。
接下来，本文将从市场需求、生产技术和政策环境三个方面探讨连铸坯行业的市场前景。
一、市场需求1.1 增长趋势当前，钢铁行业的需求不断增加，这主要得益于国家经济的发展和城镇化进程的加快。
据相关数据显示，中国目前钢铁产能已经达到高峰，需求继续保持增长态势。
而连铸坯正是满足钢铁行业对高品质原料需求的最佳选择之一。
因此，未来连铸坯行业将会继续保持增长趋势。
1.2 品质要求随着大型钢铁企业越来越注重产品品质和标准化生产，对连铸坯的品质要求也日益增高。
高品质的连铸坯可提高钢材加工的效益和质量，这对于钢铁企业来说至关重要。
因此，未来连铸坯行业将会更加注重产品的品质，提高产品的附加值和市场竞争力。
二、生产技术2.1 技术创新随着技术的不断创新，传统的连铸坯生产技术已经不能满足钢铁企业不断提高的质量需求。
因此，生产企业需要加强技术研究和创新，不断改进生产工艺，提高连铸坯的生产效率和品质。
例如，目前应用较广泛的微合金化连铸技术、超薄连铸技术等，都可以提高连铸坯的质量和生产效率，有利于推动行业的进一步发展。
2.2 能源节约随着国家对能源的节约和压缩排放的要求不断提高，连铸坯生产企业需要降低生产成本，提升资源利用效率。
因此，越来越多的企业开始采用节能环保型连铸坯生产技术，并利用高导热材料、热透明陶瓷等新材料，提高能源利用效率和可持续发展。
三、政策环境3.1 政策支持国家对于钢铁行业的支持力度不断增加，钢铁行业成为“十三五”发展规划中的重点产业。
政府通过一系列政策鼓励企业进行技术改造和技术升级，支持连铸坯生产企业提升产品品质和生产工艺，推动连铸坯行业的健康持续发展。
3.2 产能调整近年来，为了实现供给侧结构性改革，国家通过减少钢铁产能、环保治理等措施控制产能过剩现象。
2023年连铸坯行业市场发展现状
2023年连铸坯行业市场发展现状连铸坯行业是钢铁行业中一个主要的环节，也是钢铁生产过程中不可或缺的原料制备环节。
随着世界钢铁产业的发展和变化，连铸技术得到了广泛应用和不断改进，连铸坯行业市场也面临着新的挑战和机遇。
一、全球连铸坯行业市场总体发展趋势目前，全球钢铁产业正处于产能过剩和市场竞争激烈的阶段，这也直接影响了全球连铸坯行业市场的发展。
由于钢铁价格波动大，以及国家环保政策和能源效率要求的逐年提高，全球连铸坯市场逐渐向高质量、高附加值发展。
同时，随着发展中国家工业化进程的加速，对连铸坯的需求也在逐步提升。
总体上，全球连铸坯市场规模将继续扩大，但供应和需求结构将会发生重大变化。
二、中国连铸坯行业市场发展现状中国连铸坯生产规模巨大，但由于过去长期的产能过剩和质量不高，在国内和国际市场上一度受挫。
近几年来，中国政府大力推进供给侧结构性改革，企业加速通过技术升级和压缩落后产能，对连铸坯行业产生积极影响。
同时，随着国家环境保护要求日益提高，对高效、节能、环保型连铸设备的需求也在逐渐增加。
预计未来中国连铸坯市场将进一步向高质量、高附加值方向转型。
三、市场竞争和发展趋势展望当前，全球主要的连铸坯供应国为中国、欧盟、日本和韩国。
其中，中国作为全球最大的连铸坯生产国，拥有庞大的市场份额和成本优势；欧盟和日韩等发达国家则以高品质、高附加值连铸坯为主战场。
市场上，不同规模和类型的企业共存，市场竞争激烈。
同时，新技术、新材料不断涌现，将会对连铸坯市场产生重要影响。
总之，连铸坯行业市场将继续扩大，但需求和供应结构将发生较大变化，未来市场竞争将更加激烈。
企业需要不断加强技术创新，提升产品质量和附加值，逐步向高端市场发展，谋求市场竞争优势。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是一种现代化的钢铁生产工艺，旨在提高钢铁生产效率与质量。
自上世纪80年代起，连铸技术在全球范围内得到广泛应用，并不断发展。
当前，连铸技术已成为钢铁工业中的主流生产工艺之一。
国内，随着钢铁行业的不断发展，连铸技术也发展壮大。
目前，国内的连铸机数量和产量均居世界前列。
同时，国内企业也在不断引进新的技术和设备，以提高生产效率和质量。
此外，国内的连铸技术也在不断创新，如微量元素控制技术、智能化控制技术等，为生产提供更多的选择。
国外，欧美、日本等工业发达国家一直处于连铸技术的领先地位。
他们在研究和应用连铸技术方面投入巨大，不断创新。
如今，一些新的连铸技术已经应用于生产中，比如脱氧合金化技术、超细化技术等。
同时，在连铸技术的数字化、智能化方面，国外也取得了一定的进展和成果。
这些技术的应用，使得钢铁生产效率和质量得到了进一步提高。
总的来说，连铸技术已经成为了钢铁生产的主流工艺之一，国内外的企业都在不断发展和创新。
未来，随着科技的不断进步和工业的不断发展，连铸技术将会更加完善和智能化，为钢铁生产带来更多的发展机遇。
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连铸技术的现状及发展趋势
连铸技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的发展，连铸技术的发展也越来越趋向于成熟。
本文主要介绍了连铸技术在国内外的发展现状和趋势，用到电磁冶金、终形连铸、中间包的加热、结晶器液压振动、在线调宽、摩擦力监控和中间包连续测温等技术，在介绍技术的同时，又联系现实的生产状况，分析了它的发展状况。
关键词：连铸技术；现状；发展；趋势一、近终形连铸技术的介绍近终形连铸技术就是一种集连铸、轧制和热处理为一体的可以生产特殊新材料的一种技术，它最大的特点就是快速凝固，这样可以生产出传统轧制工艺无法生产的材料。
连铸技术分为多种，下面介绍薄板坯连铸和薄带连铸技术。
对于薄板坯连铸技术，薄板坯连铸技术早在1989年就开始投产，在美国最先兴起，结合了德国当时最先进的生产技术。
随着时代的发展，薄板坯连铸技术也日渐成熟，早先只有国外公司拥有这种生产技术，现在，中国已经成为薄板坯连铸产能最大、生产线最多的国家。
对于薄带连铸技术，它相对于其它连铸技术更为先进，它属于冶金领域中一项前沿技术。
它又分为前期传统的技术和现代薄带连铸技术，区别于以前它最大的特点就是薄带连铸技术更加综合，它集连铸、轧制和热处理技术为一体，生产的薄带坯更加精细，并且可以一次成型。
现在的连铸技术中最受关注还有就是双辊薄带连铸技术，它广受关注的原因就是此种高效的生产工艺可以提高生产效率，增加高额的经济效益[1]。
双辊薄带连铸这种工艺非常复杂，所以至今没有完全掌握，虽然近些年有些突破性进展，但是，想要达到商业化量产阶段是不可能的，还是需要大量的研究和探索工作。
其中有几大问题，第一就是生产中的裂纹，这是制约此项技术发展的重大原因之一。
第二就是厚度不均匀的问题，现在能实现的厚度就是在小范围内波动，但还是不利于冷轧过程的进行。
第三就是连铸的速度，上面也提到，现在的技术不足，生产成品的速率低下，不能满足商业化需求。
第四就是薄带的宽度小，并且侧封还不理想。
剩下的还有铸辊的材质问题、钢液的氧化问题、二次冷却问题等等。
结晶器铜管发展现状分析
结晶器产品发展现状分析一、概述我国的钢铁企业在改革开放以后，得以迅猛发展，目前已发展到上百家，钢铁的年产量也跃居世界第一位。
连铸炼钢是目前钢铁行业大力推行的钢铁冶炼技术，上述厂家中绝大部分都使用连铸炼钢设备，结晶器产品是连铸炼钢的核心部件。
该产品是消耗性产品，结晶器浇注到一定吨位后，由于内壁磨损，就必须更换。
如按每支结晶器铜管平均过钢量2000吨～3000吨计算，我国每年将需要结晶器成品管约40000支。
市场潜力巨大。
结晶器铜管是结晶器产品中的关键部件，由双金属构成。
基层为铜，内层为高性能特种金属镀层。
其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯。
在此过程中，结晶器铜管一直承受着钢水静压力、摩檫力、高温等诸多因素的影响，使之同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣。
其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量和产量密切相关。
我公司结晶器铜管产品的研制生产，最早可追溯到“八五”期间。
鉴于当时国家对军转民项目的扶持政策，结晶器铜管成为了当时的重点民品项目之一。
经过15年的发展壮大，截止目前，已拥有φ156mm～φ480mm共96种规格的毛坯管和80×80～280×320方形管、矩形管共34种成品管的生产能力。
产品销售网络辐射到全国十几个省、市、自治区共40多个城市近百家企业，部分替代了进口产品，并出口到非洲和东南亚。
多年来，我厂克服了地处偏远和市场竞争秩序混乱等诸多不利因素的影响，产品的销售额以每年30%以上的速度稳步攀升，利润率可达18%以上。
二、结晶器产品性能指标结晶器产品分类见表1。
表1 结晶器产品分类结晶器技术指标见表2。
表2 结晶器技术指标注：此技术指标为通用标准，非某一类型的技术要求。
结晶器铜管加工工艺见表3。
表3 结晶器铜管加工工艺三、我厂结晶器产品生产情况我厂生产的全系列结晶器毛坯管和成品管使用磷脱氧铜铸锭经冲拔、机加和表层处理等技术加工而成，内腔锥度采用优化抛物线设计，与原来的单、双、多锥度结晶器比较，更符合钢液凝固收缩特性。
2023年连铸坯行业市场规模分析
2023年连铸坯行业市场规模分析
连铸坯是钢铁行业的重要原材料之一，市场规模的分析可以从需求量、供应量、价格等多个方面进行考虑。
首先，需求量是衡量市场规模的重要因素之一。
据统计，全球钢铁产量每年都在稳步增长，而连铸坯是钢铁产业的重要原材料之一，因此需求量也在不断增加。
另外，重工业的发展对连铸坯的需求也有所带动，如造船、机械制造、铁路建设等都需要大量的钢材。
随着新式基础建设项目的兴建，钢材的需求量也逐年升高，因此连铸坯的市场需求量也在不断增加。
其次，供应量也是决定市场规模的因素之一。
连铸坯的供应主要来自于钢厂，受到钢铁行业的生产能力和技术水平的影响。
当前，国内钢铁行业整体处于产能过剩的状态，但在市场需求增长的情况下，钢铁企业仍会加大生产力度，保持供应量的足够。
同时，国外也有部分钢厂通过出口、投资等方式向中国市场供应连铸坯。
最后，价格是反映市场规模的重要指标之一。
钢铁市场价格波动较为剧烈，而连铸坯的价格也受到市场供需关系和原材料价格变化的影响。
近年来，钢铁市场价格整体处于下降走势，其中连铸坯价格也出现大幅下滑的情况。
但由于市场需求量的增加，钢铁市场价格也有所回升，预计连铸坯价格也会有所上涨。
总体来说，随着国民经济的不断发展，连铸坯市场规模也会逐年扩大。
尤其是随着新型基础设施建设的逐渐展开，将对连铸坯的需求带来新的增长机遇。
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联系人:张洪波,唐山(063016)唐钢二炼钢厂收稿日期:1997-06-25 总第101期河北冶金Total 101 1997年第5期H EBE I M ET ALLU RGY1997,Number 5小方坯连铸结晶器的发展现状张洪波摘 要 分析了连铸结晶器型腔形状和结构设计的基本要求,讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。
关键词 小方坯 连铸 结晶器DEVELOPING SITUATION OF BILLET CONTINUOUS CASTING MOULDZhang H ong bo Abstract T he prinsiple requirements fo r cavity shape and structur e of CC m ould are analysed ,the development and pro cess result of billet CC mould discussed.Key words billet continuo us casting m ould1 前言结晶器被称为连铸机的“心脏”,其作用是对钢水提供均匀且快速的冷却,以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳,从而保证连铸生产顺利进行。
一般而言,所有连铸的工艺性漏钢,其根源均在结晶器内,在于结晶器和坯壳之间的相互作用。
除去其它连铸工艺参数,结晶器本身的型腔形状、结构型式及冷却制度对结晶器和坯壳间的传热与润滑有重大影响。
随着高效连铸技术的发展,提高小方坯连铸机的作业效率已成为我国钢铁企业的一个紧迫任务,因此,如何提高与改善小方坯连铸结晶器的冷却效果,则成为连铸技术改进的一个主要课题。
本文回顾了小方坯连铸结晶器的发展过程,以为我国小方坯连铸结晶器的改进与完善提供借鉴。
2 结晶器结构设计的基本技术要求钢水进入结晶器经过初始凝固后,初生坯壳出现一定的收缩,从而在结晶器和初生坯壳间形成一定的气隙。
气隙的出现导致结晶器传热能力的下降,为消除或减少气隙的这种不良影响,结晶器内腔均按钢种的收缩特性,设计成具有一定的倒锥度,可以说,倒锥度结晶器的使用,使连铸过程中的工艺漏钢得到有效的控制,成为连铸技术大规模生产应用的技术之一。
由其传热效果看,结晶器内各种热阻在总热阻中所占比例分别为:坯壳25%,气隙71%,结晶器壁1%,结晶器壁与冷却水界面2%[1]。
可见,在各种热阻中,气隙热阻控制着结晶器的冷却效果,减少气隙热阻是提高结晶器冷却效果的关键。
由于钢水凝固过程中的不均匀收缩,必然在结晶器和坯壳间形成不均匀气隙,图1示出了结晶器和坯壳之间气隙厚度随至弯月面距离的变化情况[2]。
可见气隙在弯月面以下即出现,并随距弯月面距离增大增加到最大厚度,且基本保持这一厚度至结晶器下口。
结晶器和坯壳间的气隙形状及厚度受钢种收缩特性、结晶器冷却强度、拉坯速度的影响。
此外,由于弯月面附近结晶器传出热量最大,铜管变形更严重,在弯月面附近往往出现正锥度,恶化结晶器传热图1 气隙厚度随至弯月面距离变化情况效果。
因此结晶器结构设计的基本工艺要求是,尽量避免或减少结晶器弯月面附近出现正锥度,同时结晶器的内腔形状(锥度设计)应按设定拉速要求与所绕钢种的凝固收缩特性相适应,以取得最佳的结晶器冷却效果。
3 小方坯连铸结晶器的发展目前,小方坯连铸机结晶器主要有三种结构形式,组合式结晶器、管式结晶器和喷淋结晶器。
从其冷却水传热效果看,组合式结晶器在铸坯的每个侧面上传热不均匀,但角部冷却小,铸坯不易发生菱变,但易出现侧面纵裂;管式结晶器在铸坯每个侧面传热相对均匀,但各侧面之间传热易不均匀,尤其角部冷却更难控制,坯壳生长相对均匀,但易发生菱变和偏离角部纵裂;喷淋结晶器,采用喷水冷却铜管方式,不仅对水质和密封要求较低,而且四面冷却更均匀,角部冷却易于控制,最有利于得到形状规则、厚度均匀的坯壳。
从发展趋势看,组合式结晶器在小方坯连铸机上将逐渐淘汰,随着内腔形状的不断完善,管式结晶器已得到普遍应用,喷淋结晶器由于其结构简单及良好的冷却效果,在小方坯连铸机上会得到进一步推广。
3.1 结晶器倒锥度的改进根据钢种的凝固收缩系数,结晶器设计成一定的倒锥度,在相当程度上克服了气隙的不良影响,但由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则,单一锥度结晶器并不能很好地消除气隙的不良影响,尤其在连铸低碳钢,或者是高速连铸时,其不足尤为明显,为此,伴随着高速连铸的发展,发展了双锥度、三锥度及抛物线型锥度等多锥度结晶器,如图2所示。
多锥度结晶器在纵向形状上更接近坯壳的实际形状,更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩,使得结晶器纵向上气隙厚度进一步减少,更好地消除了气隙的不良影响,明显降低了铸坯的纵裂指数,增加了整个结晶器的冷却效果,可显著总第101期HEBEI YEJIN提高拉坯速度。
目前,双锥度结晶器在国外连铸低碳钢时已普遍使用。
最近达涅利公司在小方坯连铸机上开发的所谓“自适应结晶器”[3],有两个技术要点,其一就是采用三锥度结晶器,其二是增加冷却水压力和流速,降低结晶器热面温度,从而避免弯月面附近的正锥度。
使用这种“自适应结晶器”已使小方坯拉速达到4m /min以上。
图2 不同锥度结晶器示意图使用多锥度结晶器,虽然能明显降低铸坯纵裂趋势,提高拉坯速度,在使用过程中要注意以下几点,(1)多锥度结晶器对弯月面位置的控制要求很高,如果弯月面波形较大,则多锥度难以完全发挥作用。
(2)多锥度结晶器增加了结晶器的摩擦阻力,由此,对结晶器润滑剂的性能要求更高,尤其对易出现坯壳粘结的高碳钢,多锥度结晶器未必适应。
(3)多锥度结晶器,只能适应较窄的拉速区间,拉速较低时,坯壳易出现横裂。
总之,多锥度结晶器为提高连铸拉速提供了一个技术条件,但多锥度结晶器的确定一是要和钢种收缩特性相适应,二是要由设定拉速来决定,可见,多锥度结晶器更强调特定的钢种和特定的目标拉速,这就尤如保护渣只能适应一定的钢种和拉速一样,因此,对于连铸品种较多,品种变化很快的小方坯连铸机,多锥度结晶器并不完全合适。
综上所述,虽然多锥度结晶器更强调钢种单一,拉速稳定,但其针对性更强,更有利于满足高速连铸的工艺要求。
3.2 结晶器横截面形状的完善常规连铸中多采用传统的直面结晶器,但由于结晶器任一横截面上的气隙同样是不规则不均匀的,因此,直面结晶器易在铸坯偏离角部造成较薄的坯壳,导致坯壳厚度不均匀,促使坯壳内裂和发生偏离角部纵裂漏钢,如图3所示。
为克服直面结晶器的这种不足,使结晶器横截面上气隙更小更均匀,保证坯壳厚度的均匀性,对结晶器横截面形状进行了改进,开发了凸面和凹面结晶器[4],如图4所示。
在这三种结晶器中,以凹面结晶器的工艺效果为最佳。
可见,结晶器的内腔形状在向不规则形状发展,以适合结晶器传热分布及钢种收缩得到的坯壳的实际形状,以得到良河北冶金1997年第5期图4 结晶器的三种断面类型好的凝固坯壳。
如果采用具有多锥度的凹面结晶器,则会提高整个结晶器横向和纵向上的均匀传热效果,促进坯壳快速均匀生长,得到更好的工艺效果,使拉坯速度明显提高。
总之,优化结晶器的内腔形状,从而提高结晶器冷却效果,是提高拉坯速度的重要技术措施之一,国外在这方面已进行了许多工作,必将取得迅速发展。
3.3 喷淋结晶器的应用喷淋结晶器由于其良好的工艺效果,在小方坯连铸机上有推广使用之势,其结构如图5所示。
这种结晶器将原有管式结晶器隔图5 喷淋结晶器结构示意图离水缝冷却改进为喷淋水喷水冷却,其结构简单,对密封要求很低,避免了管式结晶器水缝中冷却水温度逐渐升高,铜管角部冷却强度不可调,冷却强度相对较弱,温度分布不均匀等不足。
同时喷淋结晶器可使用一般的冷却水,对水质无特殊要求,而且冷却水温度低,保持恒定,铜管角部冷却强度可以调整,冷却强度更大,更均匀。
试验表明[5],喷淋结晶器冷却强度比管式结晶器可提高14.7%,且可节省冷却水50%～60%,在相同的工艺条件下,可使拉速提高30%。
可见,喷淋结晶器在小方坯连铸生产中取得了明显的工艺效果,即使用单一锥度的喷淋结晶器可以取得和多锥度管式结晶器相同的工艺效果,因此,这种结晶器不再过多地受连铸品种变化的限制。
可以预期喷淋结晶器在小方坯连铸机上会得到进一步推广使用。
4 结语随着全连铸生产厂的增加,以及连铸技术的发展,高速连铸技术已成为传统连铸的发展方向。
为了使连铸和炼钢的生产节奏合理匹配,提高小方坯连铸的拉坯速度必将成为我国钢铁企业技术改造的一个主要内容,而小方坯连铸结晶器的改进与发展,则是实现高速连铸的重要技术手段。
为此,小方坯连铸结晶器有了很大发展,除去文中所述,近年来开发的利用结晶器和电磁力支撑钢液,减(下转第19页)图4 出口导卫衬板3.5 加强管理对卷取机维护实行定点、定期、定人管理。
这非常重要,必须有明确的责任制。
六条工作辊轴承每星期加油一次。
万向轴每班加油一次。
3.6 控制轧制节奏控制好轧制节奏,不能造成追尾,否则使卷取机在未完全复位的情况下再行卷取,必将造成堆钢。
3.7 控制轧制温度控制好轧制温度,头尾温度差过大,使卷取不稳定。
4 存在问题(1)夹送辊、卷取辊材质存在问题,不耐磨,一般生产3000吨就需要更换,影响生产作业率。
(2)由于国丰轧钢厂轧制线上Á400轧机为异步电机传动,不能调速。
所以我们的轧制线调速为顺调,成品速度不能相对稳定,增加卷取的困难。
且在轧制较薄规格时,亦可减少轧制速度,使轧制、卷取较为稳定。
下步改造时,Á400轧机应换为直流电机。
5 结语(1)由于卷取机下卷取辊在工作中位置的频繁变化,传动轴位置亦随之变化,其夹角的变化值直接影响生产的正常进行。
应通过对综合减速箱出口轴位置的改变,达到减小万向接轴倾角的目的,使传动稳定,解决万向接轴的断裂事故。
(2)衬板两侧加侧板,对保证卷取质量效果良好。
(3)加强维护管理对卷取机的正常工作非常必要。
(上接第15页)少坯壳和结晶器之间的接触压力的“软接触结晶器”,也取得了可喜的工艺效果,其形成的铸坯表面没有振痕,近乎镜面,极大地改善了铸坯表面质量。
可以说,结晶器结构的不断完善为小方坯实现高速连铸提供了一个强有力的技术基础。
参考文献1 陈家祥.连续铸钢手册.北京:冶金工业出版社,1991.4552 卢盛意.连铸坯质量.北京:冶金工业出版社,1994.443 兰若.1995国际冶金展览会.钢铁,1995,30(11): 844 卢盛意.连铸坯质量.北京:冶金工业出版社,1994.425 马智明,等.小方坯连铸喷淋结晶器的研究.炼钢, 1996,12(2):22～25。