生产废水废水处理工程设计方案(DOC 37页)

生产废水废水处理工程设计方案(DOC 37页)

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生产废水废水处理工程

(Q=120m3/d)

设计方案

有限公司2013年07月30日

目录

1、工程概述

2、设计依据和设计原则

3、处理规模及水质

4、处理工艺流程简图

5、流程去除率分析

废水、另外还有少量生活废水，根据业主提供的监测数据，油墨废水为高浓度有机废水，COD浓度为60000～80000 mg/L，废水呈碱性且可生化性差，水量较少需进行预处理，研磨废水为高浓度无机废水，主要以悬浮物为主，悬浮物浓度为8000～12000mg/L，废水呈碱性，水量较少需进行预处理，清洗废水污染物浓度相对较低，COD浓度为1200～1500 mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差，生活污水染物浓度低但可以提高综合废水的生化性，废水总量共计100m3/d，这些废水如不经处理达标而直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响（对地表水、土壤、作物造成严重污染），并将影响周围居民的身心健康。

对此，企业领导相当重视，为响应国家环保部门“三同时”的要求，该企业决定建设配套的废水处理设施，根据环评要求使所排废水必须经处理后达到接管标准执行接管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）标准。

我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策、参考和实施。

2 设计依据和设计原则

2.1设计依据

2.1.1 建设单位提供的水量、水质数据。

2.1.2 国家有关环保法规、设计规范：

国家环境标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

国家设计规范《室外排水设计规范》GB50014-2006。

2.1.3 我公司在同行业废水治理方面的工程经验。

2.2设计原则

2.2.1 采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。

2.2.2 充分利用现有地形、平面条件,因地制宜，节约用地。

2.2.3 严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。

2.2.4 废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。

2.2.5 系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。

2.3 设计范围

污水处理工程方案设计包括以下内容：

2.3.1 工艺设备设计。

2.3.2 土建建（构）筑物设计。 2.3.3 总图规划设计。

2.3.4 其他配套设施设计(电气、仪表等)。 2.3.5 流程中各工段去除率分析。

2.3.6 工程总投资估算及污水处理运行成本分析。

2.3.7 废水处理站外进、出水管道、道路、供电、通讯线路设计不属于本方案范围。废水处理内道路、绿化设计不属于本工程范围。

3 处理规模及水质

3.1 处理规模

建设方提供资料表明，本项目废水排放量为：Qd=100m 3/d 。

考虑生产企业今后扩产，因此，废水处理设施预处理运行按24小时考虑，即平均小时处理量为：Qh=5.0m 3/h

3.2 处理水质

3.2.1 高浓度废水(经过预处理后的混合废水)进水水质如下（由业主确定）：

3.2.2 经本工艺处理后出水水质达到国家现行

的《污水综合排放标准》（GB8978-1996） “三级”排放标准要求。

4.处理工艺流程简图

车间油墨生产污水及研磨废水

集水池 泵

混凝反应沉淀池 加PAC

调节池 调节PH(加硫酸)

泵

厌氧池

混凝气浮池

观测水池

达标排放(三级)

4.1污泥处理

污泥池 污泥浓缩池 板框压滤机 泥饼外运

清洗废水及生活污水 污

泥去

污上清液

滤液

加药箱

回调节池

4.2工艺流程简述

高浓度油墨生产废水先流经格栅机去除易堵塞泵及管路的较大颗粒的杂质后进入集水池，由泵提升进入混凝反应沉淀池，除去污水中的色度及悬浮物；

高浊度研磨生产废水进入集水池，由泵提升进入混凝反应沉淀池，除去污水中的悬浮物；以上2股废水进入同一沉淀池处理。

沉淀池出水与清洗废水一道进入调节池（生活污水也直接进入调节池），进行水质和水量的调节均化后用泵打入ABR厌氧反应池进行厌氧发酵，通过厌氧颗粒污泥床的生物作用将废水中的有机物降解并形成CH4生物能，产生的沼气经水封气水分离后直接进锅炉燃烧(回收利用)或排入大气层，厌氧出水与低浓度废水一同进入生物接触氧化池，进行好氧生物处理。在接触氧化池中，通过鼓风充氧，粘附在填料上的生物膜中的细菌以废水中的有机物为营养物质进行新陈代谢，从而将废水中的大部有机污染物降解为简单无害的无机物，出水流入混凝气浮池。在混凝气浮池中加入絮凝剂并通过连续搅拌，使絮凝剂、污染物与回流溶气水均匀混合、反应释放，进入气浮分离池，再次实现固液分离。在范德华引力作用下，颗粒较大的絮体（主要为接触氧化池中脱落的生物膜）形成浮渣排至污泥池，气浮池澄清出水“达标”排放至厂外。

沉淀池污泥和气浮池浮渣流入污泥浓缩池后用污泥泵打入板框压滤机脱水，泥饼外运，浓缩池上清液回流入调节池再行处理，无“二次污染”现象产生。

絮凝反应药剂分两种，一种是无机絮凝剂碱式聚合氯化铝（PAC）或聚合铁盐，另一种为高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。加药系统由配药罐组成，由计量泵加药。

4.3 工艺流程特点