蒙牛牛奶生产过程的质量管理 (2)
蒙牛质量管理
现代质量管理——蒙牛质量管理方案专业班级：工商管理（2）班学生姓名：杨静学号：20110601232一、引言质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
质量管理的好坏决定了一个企业的生死存亡。
一方面质量管理可以促使企业的信誉与销量提升，从而提高市场收益；另一方面质量的提高可以降低返工和废品率，减少产品担保成本，提高生产率，从而降低成本。
当今世界的经济竞争，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。
质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。
对于企业来说，质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线，正可谓“百年大计，质量第一”。
用户对产品质量的要求越来越高，提高质量能加强企业在市场中的竞争力；产品质量是形成顾客满意的必要因素，因此较好的质量会给企业带来较高的利润回报。
蒙牛的质量管理为其带来了巨大的收益。
然而，自2008年“三聚氰胺”事件后，蒙牛频繁曝出产品质量问题，使得大量消费者对其丧失了信心。
本文就其质量管理与质量文化进行论述，并给出相应的建议。
二、蒙牛简介内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司始建于1999年8月，总部设在内蒙古和林格尔县盛乐经济园区。
作为国家农业产业化重点龙头企业，肩负着“百年蒙牛、强乳兴农”的使命，借西部大开发的春风取得了长足发展。
截至2011年底，蒙牛集团在全国20多个省、市、自治区建立生产基地30多个，总资产超200亿元，年产能超700万吨，累计创造产值1834亿元，累计收购鲜奶2462万吨、为农牧民发放奶款683亿元，被社会形象地誉为西部大开发以来“最大的造饭碗企业”。
现今，蒙牛乳制品已出口到美国、加拿大、蒙古、东南亚及港澳等多个国家和地区。
当然，蒙牛的成功离不开其优良的品质和先进的企业文化。
（一）产品品质针对中国消费市场需求的不断升级，蒙牛集团不断开辟细分市场，培育出一代又一代引导市场消费潮流的拳头产品，逐渐形成五大系列400多个品项构成的全方位、立体化乳制品矩阵。
牧场牛奶质量管理制度
XXX限公司牛奶质量管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司下属牧场牛奶安全管理，规范牛奶生产、运输活动，保障牛奶质量安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》、《饲料和饲料添加剂管理条例》、《兽药管理条例》等法律法规，结合本公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司下属牧场。
第二章饲料管理第三条原料入库管理1、全部饲料进场前进行外观检验，凡有发霉变质、潮湿的拒绝入场，卸货过程中发现发霉或潮湿立即停止卸货。
2、严把饲料入库前检测关，坚持先检测，合格者方可入库，所有精饲料需进行黄曲霉素B1、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素、三聚氰胺检测，阳性的拒收。
第四条原料储存管理为防止发生霉变，原料在储存时要做到如下几点：1、控制安全库存，减少存货积压，同时严守先进先出原则，避免因存货时间过长而发生霉变。
2、所有饲料坚持分区或分仓储存，尽量缩短饲料储存时间。
3、袋装饲料分类码放整齐，离墙离地。
4、散装饲料入库，防雨防晒。
5、筒仓玉米时刻监控温度湿度，防止发生霉变。
6、草料棚防雨通风。
第五条原料使用管理1、青贮、草料等在取用过程中发现发霉变的，必须挑拣干净。
2、每周检测库存玉米类和棉籽（如有）的黄曲霉素B1。
3、饲料必须先进先出，用完后料底。
4、杜绝使用霉变、过期、禁用饲料。
第六条饲喂操作管理1、饲料配方必须精确执行，确保牛奶指标的稳定。
2、每天早晨清理饲槽剩料，及时饲喂后备牛，不允许堆放。
3、每周1次清理饲槽，清除颈夹下和料槽底部积攒的废料及缝隙中的霉变物质。
4、定期清理水槽（夏季2次/周，冬季1次/月）。
5、当牛奶指标发生异动时，及时向营养中心报告，以便及时修订饲料配方。
第三章牛群管理第七条转群管理1、严格遵守分群制度及转群制度，牛群调整必须通知奶厅以便及时调整挤奶顺序。
2、新产牛转群：新产牛进行抗生素检测合格后方可转移到大奶厅挤奶牛群。
3、干奶牛管理：1）干奶牛群必须要有明显标识，套上红色脚环，牛背部写“干” 2字，并在乳房上喷红色的圆圈，以便奶厅挤奶工及时发现;2）干奶操作在小奶厅进行，干奶药品用多少领出多少，不允许干奶药品出现在小奶厅以外的地方；3）干奶牛舍、围产牛舍全部上锁，钥匙由兽医保管，并每日检查上锁的情况。
蒙牛牛奶生产过程的质量管理
蒙牛牛奶生产过程的质量管理一．牛奶生产过程入厂检验——入库——过滤——巴氏消毒——闪蒸——检验——灌装——包装——出厂 ,其中巴氏消毒是消灭有害菌,闪蒸是把牛奶中的水份分隔一部分,确保牛奶中各项指标达标.二．蒙牛已经公开的质量管理过程分为三个阶段：第一个就是感官评价,第二阶段是理化控制,第三阶段是微生物控制.第一阶段为感官检测,实际上称为电子鼻,可以采用科学手段用机器来闻,鉴别食品的气味,减少误差.把所有的产品只要任意抽上0～20毫升,放在这个容器里头,通过模拟数字就能看出来它的趋势的变化.第二个阶段就是产品的一种理化指标的判定.将牛奶放在机器上,操作人员按一个按钮,这个按钮一动整个摇包仪就开始动了,它是观察整个牛奶内部组织的变化,牛奶如果是好的,它的组织是均匀的,如果它有问题,它会结块,会变酸,会上下分层,有一些沉淀.通过摇包仪几秒钟就能发现它的好坏.第三个阶段就是微生物的检测.食品安全里头最主要的指标是微生物的指标,它的菌的含量,或者有害微生物的含量是决定产品好坏的重要指标.把牛奶抽上几毫升放在薄片里头,观察一段时间之后,就知道这个产品里头微生物的含量是多少.三．我认为的质量管理过程基本上可以按照PDCA循环进行质量管理首先是计划.一般来说对于牛奶质量的要求是很高的,需要有一个完整的数据标准作为基本的测量依据.蒙牛可以具体到各个细节,比如说原奶的基本要求数据,配方奶比例是多少等等,做到事无巨细,这样在入厂检验原奶以及生产完成之后的检验过程中就可以有数字来进行监控.同时对产品包装的策划也需要下一番功夫.例如包装袋的规格和材料都需要有一定的检测和数据支撑才能真正开始投入生产.其次是实施.要想让计划付诸实施,需要做到两方面的内容,一是信息化,二是监督.对于牛奶的数据和包装的规格,如果要做到一个个检查是不实际的,只有将这些都采用自动化检测,将数据录入计算机系统中才能提高效率,做到保质保量.当然自动化过程也需要监督的辅助.蒙牛需要在机械生产中加入人工的管理和检验,防止系统的错误和疏漏.对于消毒和闪蒸这两个方面尤为重要,每个步骤都要有人进行监督,保证在所生产的牛奶能够符合所制定的质量标准.另外是检验.这里的检验并不是对于生产的某个环节进行一部分检查,而是要做整体的测试.从原奶是否合格,过滤,消毒是否干净,最终的产品是否合格以及包装的标准等等都要做详细的检验.也就是说,对于计划中的每一项都要能够保证其质量.最后就是要有所突破和改进.虽然有了一系列的计划和监控,但是在真正的生产过程中都会存在或多或少的一些问题.在整个生产流程中,工作人员不仅要做到过程控制,还要能发现问题所在.比方说,是否能够减少流通带来的损耗,在包装过程中能否采取智能化.对于合理而且能够有所改善的地方,蒙牛要做到的就是实现进一步优化,做到尽善尽美.总而言之,在生产过程中,要做到检验是基础,过程监控是核心,形成系统的质量管理体系.。
乳品生产中的质量管理
乳品生产中的质量管理引言乳制品是人们日常饮食中重要的营养来源之一，因此乳品质量的安全与稳定性对于消费者的健康至关重要。
在乳品生产过程中，质量管理是保障产品质量的关键环节。
本文将详细讨论乳品生产中的质量管理要点和措施。
1. 选材与采购乳品生产的第一步是选择高质量的原料。
乳制品的质量取决于原材料的品质和新鲜程度。
因此，在选材与采购阶段，需要制定严格的标准与流程，确保原料的质量安全。
以下是一些常见的原材料质量要求：•牛奶应来自健康的奶牛，经过严格的检疫和检测，保证不含有害物质；•原料应符合国家食品安全标准，不存在细菌污染和重金属超标的情况；•原材料的新鲜程度要求高，应优先选用近期生产的原料。
2. 生产过程控制乳制品的生产过程控制对于产品质量的稳定性至关重要。
以下是在生产过程中需要注意的关键点：2.1 温度控制乳制品在生产过程中需要经历一系列的加热和冷却步骤，其中温度控制是确保产品质量的关键因素。
合理的温度控制可以保持产品的新鲜度和口感，防止细菌的繁殖和滋生。
2.2 混合均匀乳制品生产中，需要将不同的原料混合均匀，确保产品的一致性。
通过合理的搅拌和混合设备，可以达到均匀混合的效果，提高产品质量。
2.3 消毒与灭菌在乳品生产中，消毒与灭菌是必不可少的环节。
可以通过高温杀菌、紫外线消毒等方法，有效地杀灭细菌和微生物，降低产品的污染风险。
3. 质量检测与分析质量检测与分析是乳品生产中不可或缺的环节，它可以帮助生产者及时发现质量问题，并采取相应的措施解决。
以下是常见的乳品质量检测与分析方法：3.1 外观检查外观检查主要通过对产品的颜色、气味、口感等方面进行评估，以判断产品是否符合质量要求。
3.2 化学分析化学分析可以通过检测产品中的营养成分、添加剂含量等指标，评估产品的安全与营养价值。
3.3 微生物检测微生物检测主要通过对产品中的细菌、霉菌等微生物进行检测，评估产品是否存在细菌污染等风险。
4. 质量记录与溯源在乳品生产过程中，质量记录与溯源是保证产品质量与安全的重要手段。
蒙牛车间管理制度
第一章总则第一条为确保蒙牛车间生产、运营的有序进行，保障产品质量和安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于蒙牛公司所有生产车间，包括但不限于奶制品车间、包装车间、冷库等。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合蒙牛公司实际情况，旨在规范车间管理，提升企业形象。
第二章组织架构第四条车间管理组织架构分为：车间主任、生产班长、质量检验员、设备管理员、安全员等岗位。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，对生产、质量、安全、设备等方面进行监督和指导。
第六条生产班长负责组织生产，确保生产计划顺利执行，对班组员工进行培训和考核。
第七条质量检验员负责对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
第八条设备管理员负责车间的设备维护和保养，确保设备正常运行。
第九条安全员负责车间的安全管理工作，确保员工安全。
第三章生产管理第十条生产计划管理1. 车间根据公司总体生产计划，制定详细的生产计划，包括生产量、品种、时间等。
2. 生产计划一经确定，各部门必须严格执行，不得擅自更改。
第十一条生产过程管理1. 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
第十二条成品管理1. 成品入库前，质量检验员必须进行严格检验，合格后方可入库。
2. 成品储存过程中，应保证储存环境符合标准，防止产品变质。
第四章质量管理第十三条质量管理体系1. 车间应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制措施、质量检验标准等。
2. 定期对质量管理体系进行评审和改进。
第十四条质量检验1. 质量检验员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量。
2. 对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
第五章安全管理第十五条安全生产1. 车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 加强安全设施的管理和维护，确保安全设施完好。
乳品生产的质量管理
乳品生产的质量管理在食品安全问题备受关注的今天，乳品的质量管理显得尤为重要。
合理而严格的乳品生产质量管理是保证乳品安全和品质的重要保障。
本文将从原料采购、生产工艺、生产环境、质量检测以及售后服务等多个方面，探讨乳品生产的质量管理措施。
一、原料采购乳品生产质量的首要关键在于选用优质原料。
因此，在原料采购过程中，企业应建立完善的原料供应商评价体系，确保供应商具备必要的资质和认证。
采购部门应对原料供应商的生产基地、质量管理体系和生产设备进行全面评估，确保原料来源可靠。
此外，企业还应建立原料进货验收制度，对原料进行严格抽样检验，确保原料的质量达标。
二、生产工艺乳品生产的工艺流程是保证产品质量的基础。
在乳品生产过程中，企业应按照国家相关标准和规定，建立一套科学合理的生产工艺流程，确保产品生产过程的卫生安全和工艺稳定。
同时，应实施严格的生产记录和数据追溯制度，对生产过程中的温度、时间、原料配比等关键参数进行记录和追溯，以确保产品的一致性和可追溯性。
三、生产环境乳品加工过程需要在洁净、卫生的环境中进行，因此，企业应严格控制生产车间的卫生状况。
建立完善的清洁和消毒制度，定期对生产设备、生产车间以及员工进行清洁和消毒，以防止细菌和污染物的交叉感染。
此外，企业还应加强车间内部通风和空气净化设备的维护，确保生产环境的洁净度和舒适度。
四、质量检测质量检测是乳品生产的重要环节，也是保证产品质量的有效手段。
企业应建立起完备的质量检测体系，包括原料检测、生产过程中的抽样检验、成品检验等环节。
通过对乳品中的微生物、化学成分和理化指标的检测，及时发现并排除生产过程中可能存在的问题，确保产品质量合格。
同时，企业还应定期对检测设备进行校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、售后服务乳品生产企业应积极开展售后服务工作，及时处理和回应消费者的质量问题和意见反馈。
建立健全的客户投诉处理制度，对收到的投诉进行认真分析和处理，及时采取相应措施改进产品质量。
乳制品企业生产过程的质量控制
乳制品企业生产过程的质量控制乳制品是广大消费者日常生活中不可或缺的食品之一，因此，乳制品企业在生产过程中必须加强质量控制，确保产品的安全和质量。
本文将从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面详细介绍乳制品企业生产过程的质量控制。
首先，原料采购是影响乳制品质量的重要因素。
乳制品企业应该选择质量可靠的原料供应商，并严格把关原料的采购环节。
企业需要建立完善的原料供应商评估机制，定期对供应商进行质量评估和考核，确保原料的质量符合企业的要求。
在原料采购过程中，企业应该进行原料抽样检测，对关键指标如脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等进行检验，确保原料的安全和质量。
其次，生产过程是乳制品质量控制的关键环节。
企业应该制定严格的生产工艺流程和操作规范，并通过培训和教育确保员工严格遵守。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括制定质量目标、建立质量管理规范、实施过程控制等，以确保生产过程的质量稳定可控。
在生产过程中，企业应该进行关键环节的监控，如原料配料、杀菌、搅拌、灌装等，通过实时监测关键参数如温度、pH值、酸碱度等，及时发现并纠正异常情况，确保产品的质量符合标准要求。
此外，设备维护对于乳制品生产质量也非常重要。
企业应该建立设备维护计划，定期检查和保养生产设备，确保设备状态良好，不影响产品的质量和安全。
同时，企业应该加强对设备操作人员的培训，提高其操作技术水平，减少操作误差和事故发生的可能性。
对于关键设备，企业应该进行定期的校准和检测，确保其准确性和可靠性。
最后，乳制品企业应该加强对产品质量的检测和监控。
企业应该建立完善的质检体系，包括建立物理检测、化学检测和微生物检测等多种检测方法，覆盖产品的各个关键指标。
在产品上市前，企业应该进行产品的抽样检测，确保产品的质量符合相关标准和法规要求。
同时，企业还应该建立产品追溯体系，记录产品的生产批次和销售情况，以便在出现质量问题时能够进行追溯和召回。
综上所述，乳制品企业在生产过程中，应该从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面进行全面的质量控制。
牛奶品质管理操作规程
牛奶品质管理操作规程牛奶品质管理操作规程第一章：总则第一条为确保牛奶质量，维护消费者的权益，进一步规范牛奶生产经营行为，制定本规程。
第二条本规程适用于牛奶生产、加工、运输、销售和消费等所有环节。
第三条牛奶生产企业应按照国家相关法律法规和标准，建立健全品质管理体系，制定品质管理操作规程，确保牛奶品质安全。
第四条牛奶生产企业应组织进行公司内部牛奶品质管理培训，培养员工牛奶品质意识，不断提高工作效率和产品质量。
第二章：原料管理第五条牛奶生产企业应严格选择原材料，确保原料安全、卫生。
不得使用过期、含有大量添加剂和农药残留的原材料。
第六条牛奶生产企业应建立原料进货验收制度，对每批原料进行检验合格后方可进入生产流程。
第七条牛奶生产企业应建立各类原料的存储制度，避免受潮、霉变等情况的发生。
第八条牛奶生产企业应定期对原材料进行抽检、检测，确保原材料的质量稳定和安全性。
第三章：生产操作管理第九条牛奶生产企业应制定牛奶生产的工艺流程，明确各个环节的操作要求，确保每个环节的安全性。
第十条牛奶生产企业应建立相关生产设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备运行正常。
第十一条牛奶生产企业应制定标准化操作规范，对员工进行培训，确保每个员工操作规范、技术熟练。
第十二条牛奶生产企业应严格控制牛奶的生产温度和时间，确保牛奶产品的微生物、蛋白质等营养成分不受损害。
第四章：质量检测管理第十三条牛奶生产企业应建立质量检测实验室，配置必要的设备和仪器，确保检测结果的准确性。
第十四条牛奶生产企业应定期对牛奶产品进行质量检测，包括外观、溶解度、脂肪含量、细菌总数、色泽、臭味等指标。
第十五条牛奶生产企业应建立质量检测档案，保存检测报告和相关数据，以备查验。
第十六条牛奶生产企业应建立原料和产品的追溯体系，确保产品可追溯性。
第五章：售后服务管理第十七条牛奶生产企业应建立健全售后服务机制，对消费者投诉及时回复和处理。
第十八条牛奶生产企业应建立客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改进产品质量。
蒙牛程序文件清单
蒙牛程序文件清单一、质量控制程序文件1、《原奶检验程序》详细规定了原奶的采集、运输和检验标准。
包括对原奶的温度、酸度、蛋白质含量、脂肪含量、微生物指标等进行检测的方法和频率。
明确了不合格原奶的处理流程，以确保进入生产环节的原奶质量符合严格的标准。
2、《生产过程质量监控程序》描述了在生产线上对各个工序的质量监控要点。
例如，对配料的准确性、杀菌温度和时间的控制、灌装环节的卫生标准等进行实时监测。
制定了纠正措施和预防措施的流程，以应对生产过程中出现的质量偏差。
3、《成品检验程序》规定了对成品乳制品的各项质量指标的检测方法和标准。
包括感官指标、理化指标、微生物指标等。
明确了成品放行的程序和条件，只有经过严格检验合格的产品才能进入市场销售。
二、生产管理程序文件1、《生产计划制定程序》综合考虑市场需求、库存情况、设备产能等因素，制定合理的生产计划。
规定了计划调整的条件和流程，以应对市场变化和突发情况。
2、《设备维护与保养程序》详细列出了各类生产设备的维护保养周期、内容和责任人。
规定了设备故障的报修流程和维修验收标准，以确保设备的正常运行，减少生产中断的风险。
3、《生产安全管理程序》强调了生产过程中的安全注意事项，包括员工的个人防护、设备的安全操作规范、危险区域的标识等。
制定了安全事故的应急处理预案，以保障员工的生命安全和企业的财产安全。
三、采购管理程序文件1、《供应商评估与选择程序》建立了供应商评估的指标体系，包括供应商的资质、产品质量、交货能力、价格等。
规定了新供应商的引入流程和现有供应商的定期评估机制，以确保供应商能够持续提供优质的原材料和服务。
2、《采购订单管理程序》明确了采购订单的生成、审批、下达和跟踪流程。
规定了采购合同的签订和执行要求，保障采购活动的合法性和规范性。
3、《原材料验收程序》详细规定了各类原材料的验收标准和方法。
明确了验收不合格原材料的处理方式，防止不合格原材料进入生产环节。
四、销售与物流管理程序文件1、《销售订单处理程序》描述了从客户下单到订单确认、发货安排的整个流程。
鲜牛乳质量管理制度
鲜牛乳质量管理制度一、编写目的为保障鲜牛乳的品质，维护消费者权益，规范企业质量管理行为，特制定本《鲜牛乳质量管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业生产、质检、销售、配送等全过程。
三、制度制定程序制定本制度的程序如下：1.确定制度制定的必要性和可行性。
2.组建制度制定工作小组，明确工作职责和分工。
3.对现有企业制度进行调研，收集并整理有关法律法规及公司内部政策规定，进行资料齐备的准备。
4.制定制度草案，并广泛征求意见，听取相关人员的建议和反馈，进行多次修改和完善。
5.制定定稿，并提交企业领导层审核、审议、批准。
6.组织全员学习和培训，并在企业内部进行文件备案。
四、法律法规和政策规定本制度编制过程中，应参照《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全国家标准▪生鲜乳》及其他相关法律法规，遵循国际质量管理体系标准和企业公认的道德标准。
五、制度具体内容设计1.名称：鲜牛乳质量管理制度。
2.范围：本制度适用于全国各地的本企业鲜牛乳生产基地。
3.目的：为了保证鲜牛乳的质量安全，提高鲜牛乳的品质，使鲜牛乳能够达到国家标准和企业内部要求。
4.内容：（1）生产环节的质量控制：① 生产设备应符合国家标准和企业内部要求。
② 生产线上所有操作人员都必须接受培训，获得相关证书才能上岗。
③ 生产线必须经过卫生监管部门检查合格，不合格部分必须进行整改。
④ 生产线上全过程必须进行严格的质量管控。
（2）质检环节的质量控制：① 质检人员必须具备专业知识，并获得相关证书才能上岗。
② 全部产品必须经过质检部门检验，不合格部分必须加以处理。
③ 生产过程中，抽样检查的项目、次数必须符合公司规定，并进行相应的记录、统计。
（3）销售环节的质量管控：① 经销商必须通过优质会员认证后，才可进入销售市场。
② 出售鲜牛乳前，必须对包装、标识、效期等进行认真检查保障。
（4）配送环节的质量管控：① 配送员必须经过专业培训后，方可上岗。
② 配送商品时，严格按照企业规定的流程和程序操作。
蒙牛奶着力升级牧场把控质量
蒙牛奶着力升级牧场把控质量
2012年，蒙牛奶牵手欧洲乳业巨头爱氏晨曦（Arla Foods），引起业内外广泛关注。
蒙牛奶积极引进了爱氏晨曦的新技术，培养专业的蒙牛奶牧场管理团队。
蒙牛奶给此次与爱氏晨曦的合作赋予了一个标志性的意义：告别过去，站到重塑品牌形象的新起点上。
蒙牛奶作为国内一线乳品企业，始终以消费者利益为主导，在产品质量方面严格把控。
蒙牛奶拥有“三重保险”为质量把关。
蒙牛牛奶“三保险”质量管控机制：第一道保险是由牧场、工厂、市场3个环节的质量部门进行自检；第二道保险是由质量安全管理系统对各环节的质量工作进行抽查、监督、指导，相当于“再保险”；第三道保险是请社会第三方检验机构对前两道保险工作进行抽查、评估、确认，形成常规性的监督、制约，相当于“第三重保险”。
蒙牛奶提出了未来3年要达到百分之百原奶来自规模化养殖牧场和社区的目标，并计划年内于东北、河北、内蒙、华南等地筹建8个-12个千头及万头以上的牧场。
蒙牛奶根据产业链源头、过程、终端“三端”管理原则，通过组织架构改革设置了质量管理的“四驾马车”质量安全管理系统、奶源质量管理中心、营运质量管理中心、市场质量管理中心，同时引入社会第三方检验力量，把“裁判员”和“运动员”分开，形成相互监督相互制约的闭环管理，即“三保险”质量管控机制。
事实上，除与爱氏晨曦等全球产业链伙伴深入合作，蒙牛奶依托自身对产业链品质控制的理解，从上游到下游掀动了一场蒙牛奶“品质升级运动”。
蒙牛奶吸取的国外先进牧场管理经验已经于去年开始实践部署。
蒙牛现场管理制度
蒙牛现场管理制度一、总则蒙牛现场管理制度是为了规范蒙牛生产、仓储、运输等现场工作的一系列管理规定。
其目的是确保生产作业的安全、高效、有序进行，同时确保产品质量和供应链的畅通顺利。
二、责任部门1. 生产现场管理：生产部门2. 仓储现场管理：仓储管理部门3. 运输现场管理：物流管理部门三、生产现场管理1. 生产现场安全（1）遵守安全操作规程，做好相关安全培训。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
（3）严格执行生产工艺，禁止在生产现场吸烟、乱扔垃圾等行为。
（4）配备专职安全人员，定期进行安全检查和隐患排查。
2. 生产现场保洁（1）定期清理生产车间，保持生产环境整洁干净。
（2）做好生产废弃物处理，分类投放，确保环保和卫生。
3. 生产现场生产（1）严格执行生产计划，确保生产进度和产品质量。
（2）执行产品质量控制标准，确保产品达标出厂。
4. 生产现场成本控制（1）严格控制原材料、能源等生产成本，在确保产品质量的前提下尽量降低生产成本。
（2）加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备折旧成本。
四、仓储现场管理1. 仓储现场安全（1）按照标准化规范设置货物垛位，确保货物堆放安全。
（2）配备专职安全人员，加强货物摆放检查，防止货物倒塌事故。
2. 仓储现场保洁（1）定期对仓库进行清洁消毒，杜绝虫害、霉变等问题。
（2）做好货物分类、标识，确保货物存储有序。
3. 仓储现场货物管理（1）严格执行货物入库、出库流程，确保库存准确无误。
（2）做好货物质量检验，杜绝次品进入仓库。
4. 仓储现场设备维护（1）定期对搬运、起重设备进行检查维护，确保设备安全可靠。
（2）做好设备使用指导和培训，提高设备操作水平，降低设备故障率。
五、运输现场管理1. 运输现场安全（1）确保车辆安全运行，做好车辆检查和维护保养。
（2）配备专职安全管理员，对运输车辆和驾驶员进行安全管理和监督。
2. 运输现场车辆管理（1）严格执行运输车辆装载规定，确保货物装载均匀安全。
鲜牛乳质量管理制度
鲜牛乳质量管理制度鲜牛乳是一种重要的营养品，受到广大消费者的青睐。
为了保证鲜牛乳的质量安全，确保消费者的健康，制定一套科学有效的鲜牛乳质量管理制度非常有必要。
一、鲜牛乳生产基础要求1.生产场所应为封闭、干净、无异味、无积尘、无霉菌，要有良好的通风设施和照明设备；2.生产设备和用品应保持严格的卫生，定期检修和清洗消毒，确保不污染鲜牛乳；3.生产工人必须经过岗前培训，了解卫生操作规程，健康状况良好，身体无传染病症状；4.要使用符合卫生标准的原料，饲料应当来源清晰，牛只应定期检查和免疫。
二、原料质量管理1.牛只必须接受兽医管理，进行定期检查，防止患上传染病或其他疾病；2.饲料和牧草应该来源清晰，没有使用过期或受污染的饲料和草料；3.牛奶收集前，首先要对奶牛隔绝，一定时间内，不能让母牛喂食，以免牛奶受到污染；4.牛奶收集后储存时间不得超过48小时，奶桶应该严格清洗和消毒，存放牛奶的温度应该控制在4℃-6℃之间；5.对于发现病态、垂涎、腹泻、变脏的牛奶，应该及时丢弃，避免对其他牛奶产生影响。
三、生产工艺的要求1.生产过程中应该严格遵守“五洁”原则，即清洁加工场所、清洁设备和用品、清洁生产水、清洁生产工人和衣着、清洁原料；2.牛奶加工过程中应该严格控制温度，尤其对于热过程更为关键，加热时间和温度必须严格按要求执行；3.在牛奶加工过程中，应该用到合法认可的食品添加剂和辅料，并确保质量安全，不应使用非法添加剂和辅料。
四、产品质量要求1.对于产品的外观色泽、口感、气味等特征应该符合产品标准；2.产品的卫生指标应该符合《食品卫生法》的相关要求，特别是菌落总数、大肠菌群等指标上要符合相关标准；3.产品的包装应该符合相关规定和标准，包装材料和包装方式应该符合卫生规范；4.产品销售后，需要定期抽检和检测，确保质量安全。
五、质量管理体系建立为了保证鲜牛乳质量安全，建立系统科学的质量管理体系是关键。
建立的体系应该包括几个方面的内容：1.完善的质量管理规范和标准；2.科学有效的检测和检验方法；3.高效的管理流程和工作流程；4.规范的应急处理程序和安全应急预案。
牧场牛奶质量管理制度
牧场牛奶质量管理制度引言：牧场牛奶质量管理是农业生产的重要环节，对于确保牛奶的安全和质量具有重要意义。
该制度旨在明确牧场牛奶质量的管理要求和控制措施，确保牧场生产的牛奶符合国家标准和相关法律法规的要求，为消费者提供安全、健康的高质量牛奶。
一、制度的适用范围本制度适用于所有从事牧场生产的饲养场和牛奶生产企业，包括牛的饲养管理、饲料和草料管理、生产工艺控制、检测检验等牧场相关环节。
二、质量管理责任1.牧场负责人应制定并落实质量管理方案，确保其符合国家标准和法律法规的要求。
2.牧场负责人应组织培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
3.牧场负责人应定期组织质量管理评审会议，对牧场质量管理制度进行评估和改进。
三、饲养管理要求1.牛群管理a.确保牛群有充足的饮水和饲料，合理搭配饲料，保证牛奶的营养成分。
b.定期对牛群进行健康检查，确保牛群没有传染性疾病，防止患病牛只作为牛奶生产。
c.使用合适的防止牛群传播疾病的措施，如隔离、疫苗接种等。
2.饲料和草料管理a.采购饲料和草料要选择合格可追溯的产品，防止使用污染物。
b.对饲料和草料进行质量检验，确保符合国家标准和相关法律法规的要求。
c.定期对储存的饲料和草料进行清理和消毒，防止发霉、腐烂。
d.确保饲料和草料供给量足够，避免因饥饱不均造成牛奶产量波动。
四、生产工艺控制要求1.牧场应建立完善的卫生与消毒制度，规定生产环境和设施的清洁和消毒频次。
2.牧场应保证牛奶生产设备和容器的清洁和消毒，避免细菌和其他有害物质的污染。
3.牧场应定期进行设备和容器的检查和维护，确保其正常运行和不漏奶。
4.牧场应确保牛奶的储存和运输环节符合卫生要求，避免温度过高或过低引起的质量问题。
五、检测检验要求1.牧场应定期对牛奶样品进行质量检测和检验，包括营养成分、微生物、毒素等指标。
2.牧场应选择正规的检测机构进行检测，保证结果的真实有效。
3.牧场应及时处理因质量问题而产生的不合格牛奶，防止流入市场。
内蒙古蒙牛乳业产品质量管理规定
内蒙古蒙牛乳业产品质量管理规定YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020冰淇淋本部产品质量管理办法编号：Q/MN-BL/1-1-20091 目的为冰淇淋本部各部门工作提供标准及规范，同时为满足产品质量管控工作的实际需要，有效提高冰淇淋产品实物质量，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用于冰淇淋本部各部门、各生产基地。
3 文件换版说明本文对Q/MN-BL/GL22-1-2009-1《冰淇淋本部产品质量管理办法》全文内容作了修订。
4 原辅料质量环节工作内容采购渠道的控制如下：（1）采购渠道由采购部门确定，供应部门执行，品质保证部监督；采购渠道确定后，供应部门必须依据确定的采购渠道进行采购，品质保证部仅对采购部门确定的采购渠道内的原辅材料进行检验，非采购渠道内原辅材料一律不予检验。
第一次到货的产品必须将近六个月的型式检验报告（%氯化钠注射液、味精不用提供型式检验报告）、供应商的《营业执照》《卫生许可证》《生产许可证》（食盐需提供《食盐定点生产企业证书》）和组织机构代码证（农产品除外）（危险化学品应提供危险化学品经营许可证、危险化学品安全生产许可证和组织机构代码证。
含过氧乙酸的消毒剂应取得：省级或省级以上卫生部门的毒理学报告证明其作为食品用具消毒剂使用时无毒；有省级或省级以上卫生部门批准消毒剂文件资料（消毒剂卫生许可批件）；第三方型式检验报告符合本标准要求。
以上三个方面必须同时满足）的复印件或传真件随货带到各生产基地,并交到品保处原辅料质检处备案，否则各品保机构将不予检验；主要原料（奶粉、糊精、葡萄糖粉、绿豆沙、饴糖、果汁、油脂、蛋白粉）的供应商必须经过评审，评审必须满足现行有效《集团产品质量管理细则》的要求，同时可参考采购部下发的现行有效的《供应商评估方案》；（2）采购部必须保证确定渠道的原辅料符合我公司技术要求；原辅料制造商、产品型号、配方与实物名称一致；标识必须符合国家规定；要求通过QS认证的必须通过；（3）采购部在采购渠道发生变更时，在变更后二个工作日内将采购渠道明细进行更新并发到品质保证部备案，品质保证部负责将采购渠道明细在一个工作日内发送至各品保机构，各品保机构严格按品质保证部下发的最新的采购渠道执行,由供应部门或采购部门直接下发到各生产基地的渠道视为无效；（4）进货渠道如果规定的是贸易公司，则必须明确所供原辅料所有生产制造商的名称，并提供生产制造商的营业执照、卫生许可证、生产许可证和组织机构代码证。
蒙牛乳制品质量体系案例分析
蒙牛质量体系简介蒙牛集团倡导“没有质量，一切都是负数的理念”。
开始之初，蒙牛对员工进行系统地企业文化培训，并在整个蒙牛发展过程中不断强调完善质量体系的重要性，使得生产出高质量乳制品的观念深入人心。
公司在质量管理上创造性地采取了两项举措，被概括为“一净一稠”。
一是着眼“净”，在国内第一个建起了“运奶车桑拿浴车间”。
奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行酸、碱、蒸汽及开水清洗，上上下下，里里外外，杜绝了残留陈奶污染新奶，最大程度地保持了草原牛奶的原汁原味。
二是着眼“稠”，添加了“闪蒸”工艺，在百分之百原奶的基础上再剔除掉一定比例的水分，从而牛奶闻更香饮更浓。
蒙牛具体的质量控制和检验体系如下：在原奶环节，蒙牛会进行滋气味品尝、近20项理化指标和40多项安全指标检测，检测不合格的牛奶，蒙牛全部予以拒收。
生产线上的每一包牛奶都都要经过9 道工序、36 个监控点、105 项指标检测，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。
产品几乎全部达到或超过国际标准，蒙牛工厂工厂通过了GMP(优质生产规范)、HACCP(危害分析与关键点控制)等五大体系认证，建立的产品追溯体系也可以保障每一个产品都能追溯到相关责任人。
蒙牛的企业愿景就是要做质量最好、最专业、蒙牛的质量管理系统。
这个系统由三个职能部门组成：质量安全管理中心、营运质量管理中心和奶源质量管理中心，并以此为基础，建立了端到端全产业链质量管理体系，包括种植、养殖、初级加工、原辅料、运输、生产、出库、储运、消费者九大环节，并为这九大环节制定了详尽的管理标准，蒙牛的质量管理已经延伸到奶站，实现了奶站巡检、原奶、原辅料、车间原奶、半成品、成品、市场、环境样全线质量检测，加强了全链条食品安全控制能力。
蒙牛的质量管理控制体系建立了专门的质量管理系统。
蒙牛的质量管理系统覆盖了涉及的所有生产事业部，覆盖了27个检验出，数十个实验室，每年检验各类样品500多万个，严格控制监管了产品的生产品质。
了解蒙牛牛奶生产过程中的对配料、杀菌和清理过程
了解蒙⽜⽜奶⽣产过程中的对配料、杀菌和清理过程“蒙⽜乳业是中国第⼀⼤乳业品牌吗?”、“从奶⽜⾝上挤出来的奶可以直接喝吗?”、“真果粒⾥⾯的果粒是真的吗?”、“酸奶和⽜奶哪种对⼈体更好?”……在这⾥，他们见证了⼀盒⽜奶的诞⽣过程，学会了检验⽜奶好坏的⽅法，还赢得了钥匙包和世园花等⼩礼品，度过了充实⼜愉快的⼀天。
蒙⽜乳业在讲解员的带领下，华商⽹⼩记者⼀⾏30⼈来到了蒙⽜⽜奶⼯⼚⽣产车间的参观⾛廊。
隔着密封的玻璃幕墙，⼩记者们依次参观了中控室、收奶⼴场、CIP车间、预处理车间、灌装间、包装间、⽴体库等整条⽜奶⽣产流⽔线，了解了⽜奶从采集到⽣产到装箱的全过程。
“机器⼈⼿臂”、⾃动贴吸管机、蒙⽜⽜奶⾃动塑膜机……这些先进的⾃动化设备吸引着⼩记者们的眼球，让他们⼤呼“好神奇”。
⼩记者们不停地拍照、认真地做记录，俨然⼀副专业记者的模样，让家长们既欣慰⼜感动。
与想象中的⽣产车间不同，蒙⽜⽜奶宝鸡⼯⼚看起来空空荡荡的，除了井井有条地放置着各种⽣产设备之外，只有零星⼏个穿着⽩⾐、⽩鞋带着⽩帽的⼯⼈。
“整个车间实⾏的机械化操作，只要轻轻点击⿏标，就可以完成各个环节的操作。
减少⼈⼯的环节，这也是为了从最⼤限度上保证⽜奶的品质，减少污染源。
”讲解员这样解释到。
3⽉9⽇-10⽇，蒙⽜⽜奶与重庆时报⽹开展了“从⼯⼚到餐桌好奶这样造见证安全蒙⽜健康之旅”活动，征集的20名读者，与重庆市⼯商局⾷品处代表及记者，组成了考察团，前往四川眉⼭蒙⽜⽜奶⼚区，进⾏了参观访问。
3⽉9⽇早上7点，23名考察团团员齐聚出发。
经过5个⼩时的⾏程来到了蒙⽜⽜奶⼯⼚。
⼀进⼚区，“百年蒙⽜强乳兴农”⼋个⼤字挂在车间外墙，格外醒⽬。
在蒙⽜⽜奶⼯作⼈员指引下，考察团团⾸先了解了蒙⽜的产品和全国分布，随后来到了考察的第⼀站“中央控制室”。
尽管隔着玻璃，考察团团员们仍可以看到⾥⾯的设备和内容。
在这⾥⽣产的蒙⽜⽜奶所有奶品，都是通过这个控制室进⾏监控管理的。
牛奶加工车间质量控制
牛奶加工车间质量控制在牛奶加工车间中，质量控制是至关重要的一环。
保持牛奶的新鲜度和高品质对于生产商和消费者来说都是至关重要的。
本文将着重探讨牛奶加工车间质量控制的重要性，并提供一些实施质量控制的方法和策略。
一、质量控制的重要性牛奶作为一种易腐食品，对于安全和健康有着严格的要求。
质量控制的重要性体现在以下几个方面：1.1 保证产品的安全性牛奶加工车间必须遵循卫生标准，确保产品自从原料收集到加工制作过程中的卫生状况。
定期的清洁、消毒和检查是确保产品安全性的重要环节。
车间应制定食品安全计划，并监测微生物污染和控制危害物质的使用。
1.2 维持产品的品质质量控制有助于维持产品的品质和口感。
加工车间应对原料进行严格筛选，确保高质量的产品。
同时，车间还应保持适当的温度和湿度，以及严格控制加工过程中的时间和工艺，以确保牛奶的口感和质地的稳定性。
1.3 符合法律法规质量控制可以保证加工车间合法合规。
车间需要遵守国家和地方的法律法规，包括产品标签的准确性和完整性，以及生产过程中的透明度和安全性。
定期的质量检查和报告是确保车间符合法律法规的重要手段。
二、质量控制方法和策略2.1 原料检验与控制加工车间应对原料进行检验，确保其符合质量要求。
检验项目包括脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等。
原料检验合格后，需要妥善存储，并在使用前进行再次检测，避免使用过期或质量不符的原料。
2.2 加工过程监控加工过程中需要严格监控温度、时间和工艺等参数。
车间应配备先进的生产设备，并定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，操作工人需要接受培训，熟知加工过程中的操作规范和卫生要求。
2.3 质量抽检和检测加工车间应实施定期的质量抽检和检测。
抽检样品应代表整个生产批次，包括物理、化学和微生物指标等。
检测结果应及时记录，以便分析和追溯。
2.4 引进质量管理体系车间可以引进ISO9001质量管理体系或其他质量认证体系，建立和完善质量管理体系。
质量管理体系不仅有助于规范工作流程，还能提高质量控制的有效性和可靠性。
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蒙牛牛奶生产过程的质量管理
一．牛奶生产过程
入厂检验——入库——过滤——巴氏消毒——闪蒸——检验——灌装——包装——出厂，
其中巴氏消毒是消灭有害菌，闪蒸是把牛奶中的水份分隔一部分，确保牛奶中各项指标达标。
二．蒙牛已经公开的质量管理过程
分为三个阶段：第一个就是感官评价，第二阶段是理化控制，第三阶段是微生物控制。
第一阶段为感官检测，实际上称为电子鼻，可以采用科学手段用机器来闻，鉴别食品的气味，减少误差。
把所有的产品只要任意抽上10～20毫升，放在这个容器里头，通过模拟数字就能看出来它的趋势的变化。
第二个阶段就是产品的一种理化指标的判定。
将牛奶放在机器上，操作人员按一个按钮，这个按钮一动整个摇包仪就开始动了，它是观察整个牛奶内部组织的变化，牛奶如果是好的，它的组织是均匀的，如果它有问题，它会结块，会变酸，会上下分层，有一些沉淀。
通过摇包仪几秒钟就能发现它的好坏。
第三个阶段就是微生物的检测。
食品安全里头最主要的指标是微生物的指标，它的菌的含量，或者有害微生物的含量是决定产品好坏的重要指标。
把牛奶抽上几毫升放在薄片里头，观察一段时间之后，就知道这个产品里头微生物的含量是多少。
三．我认为的质量管理过程
基本上可以按照PDCA循环进行质量管理
首先是计划。
一般来说对于牛奶质量的要求是很高的，需要有一个完整的数据标准作为基本的测量依据。
蒙牛可以具体到各个细节，比如说原奶的基本要求数据，配方奶比例是多少等等，做到事无巨细，这样在入厂检验原奶以及生产完成之后的检验过程中就可以有数字来进行监控。
同时对产品包装的策划也需要下一番功夫。
例如包装袋的规格和材料都需要有一定的检测和数据支撑才能真正开始投入生产。
其次是实施。
要想让计划付诸实施，需要做到两方面的内容，一是信息化，二是监督。
对于牛奶的数据和包装的规格，如果要做到一个个检查是不实际的，只有将这些都采用自动化检测，将数据录入计算机系统中才能提高效率，做到保质保量。
当然自动化过程也需要监督的辅助。
蒙牛需要在机械生产中加入人工的管理和检验，防止系统的错误和疏漏。
对于消毒和闪蒸这两个方面尤为重要，每个步骤都要有人进行监督，保证在所生产的牛奶能够符合所制定的质量标准。
另外是检验。
这里的检验并不是对于生产的某个环节进行一部分检查，而是要做整体的测试。
从原奶是否合格，过滤，消毒是否干净，最终的产品是否合格以及包装的标准等等都要做详细的检验。
也就是说，对于计划中的每一项都要能够保证其质量。
最后就是要有所突破和改进。
虽然有了一系列的计划和监控，但是在真正的生产过程中都会存在或多或少的一些问题。
在整个生产流程
中，工作人员不仅要做到过程控制，还要能发现问题所在。
比方说，是否能够减少流通带来的损耗，在包装过程中能否采取智能化。
对于合理而且能够有所改善的地方，蒙牛要做到的就是实现进一步优化，做到尽善尽美。
总而言之，在生产过程中，要做到检验是基础，过程监控是核心，形成系统的质量管理体系。