磁粉探伤检测培训ppt课件
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磁粉检测-无损检测专业学习资料PPT课件
漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍， 所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用，能将目视不可见的缺 陷变成目视可见的磁痕使之容易观察出来。
磁粉受漏磁场吸引
2.5.4 影响漏磁场的因素 （1）外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm，使磁导率减小，磁阻增 大，漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80% 左右时，漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测程序 承压设备磁粉检测的七个程序是： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊 条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材 料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面 夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
2.1.2 磁场和磁力线 磁场：具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表 示。
磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
磁粉受漏磁场吸引
2.5.4 影响漏磁场的因素 （1）外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm，使磁导率减小，磁阻增 大，漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80% 左右时，漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测程序 承压设备磁粉检测的七个程序是： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊 条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材 料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面 夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
2.1.2 磁场和磁力线 磁场：具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表 示。
磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
《磁粉探伤》PPT课件
到N极，在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极 的闭合曲线。
• 磁力线互不相交。 • 磁力线可描述磁场的大小和方向。 • 磁力线沿磁阻最小路径通过。
整理pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
8
2.1.3 真空中的恒定磁场
1 磁感应强度B ：
设一电量为q的电荷在磁场中，以速度υ运动，其受到的最大磁力为Fm，
则该点磁感应强度的大小为：
在磁场中，通过一给定曲面的总磁感应线，称为通过该曲面的磁通量，用Φ表示。 在曲面上取面积元ds，如图所示，ds的法线方向与该点处磁感应强度方向
之间的夹角为θ，则通过面积元ds的磁通量为
dBcodsSdB•dS
所以，通过有限曲面S的磁通量为
B•dS
s
磁通量的单位为T·m2，叫做韦伯（Wb）。因此，磁感应强度也称为磁通密度。
1.3 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较 P.6 表 1-1
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
整理ppt
5
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
第五单元 磁粉探伤
整理ppt
1
1 磁粉探伤基础知识
1.1 磁粉探伤与磁性检测（分类方法）
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面
如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不
连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，
并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤
• 磁力线互不相交。 • 磁力线可描述磁场的大小和方向。 • 磁力线沿磁阻最小路径通过。
整理pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
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2.1.3 真空中的恒定磁场
1 磁感应强度B ：
设一电量为q的电荷在磁场中，以速度υ运动，其受到的最大磁力为Fm，
则该点磁感应强度的大小为：
在磁场中，通过一给定曲面的总磁感应线，称为通过该曲面的磁通量，用Φ表示。 在曲面上取面积元ds，如图所示，ds的法线方向与该点处磁感应强度方向
之间的夹角为θ，则通过面积元ds的磁通量为
dBcodsSdB•dS
所以，通过有限曲面S的磁通量为
B•dS
s
磁通量的单位为T·m2，叫做韦伯（Wb）。因此，磁感应强度也称为磁通密度。
1.3 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较 P.6 表 1-1
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
第五单元 磁粉探伤
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1 磁粉探伤基础知识
1.1 磁粉探伤与磁性检测（分类方法）
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面
如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不
连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，
并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤
磁粉检测基础知识及原理ppt课件
（a）马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置 7
磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁力线 的疏密程度反映磁场的大小。
磁力线具有以下特性： • 磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由S极
到N极，在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极的 闭合曲线。
• 磁力线互不相交。 • 磁力线可描述磁场的大小和方向。 • 磁力线沿磁阻最小路径通过。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
磁粉检测程序
磁粉检测的七个程序是：
(1液；(4)磁痕的观察与记录；
(5)缺陷评级；
(6)退磁；
(7)后处理。
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局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条 焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角 小于20°的分层和折叠难以发现。
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2.2 铁磁性材料
2.2.1 磁畴
在铁磁质中，相邻铁原子中的电子间存在着非常强的交换耦合作 用，这个相互作用促使相邻原子中电子磁矩平行排列起来，形成一 个自发磁化达到饱和状态的微小区域，这些自发磁化的微小区域， 称为磁畴。
在没有外加磁场作用时， 铁磁性材料内各磁畴的磁 矩方向相互抵消，对外显 示不出磁性，如下图a。
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
磁粉检测物理基础ppt
1.4 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较 P.5 表 1-1
1.5 磁粉探伤中使用的单位、SI单位与CGS制的换算关系
磁场强度H 磁通量 Φ 磁感应强度 B
A/m
Oe1Oe
1
4
103 A/ m 80A / m
Wb M1Wx b 108 Mx
T
G1Ts 104 Gs
2 磁粉探伤的物理基础
当磁感应线由钢铁进入空气，或者由空气进入钢铁，在空气中 磁
感应线实际上是垂直的。
磁感应强度的边界条件:
B1n B2n
（方向分量连续）
H1t H 2t
2.7 漏磁场 2.7.1 漏磁场的形成
所谓漏磁场，就是铁 磁性材料磁化后，在不 连续性处或磁路的截面 变化处，磁感应线离开 和进入表面时形成的磁 场。如右图
2.3 铁磁性材料
为磁畴，其体积约为10-3mm3 ，在这个小区域内，含有大约
1012～1015个原子，各原子的磁化方向一致，对外呈现磁性。 2.3.2 磁化过程 用磁畴理论来解释
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的 作用，一是使磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴 的磁矩方向转向与外加磁场方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出 很强的磁性。
高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使 磁 体的磁性削弱。超过居里点后，磁性全部消失，变为顺磁质。
2.3.3 磁化曲线
磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度 H与磁感应强度B的变化关系。
B～H曲线的测绘方法: 采用如图所示的装置
曲线特征：
2.3.4 磁滞回线 饱和磁场强度 Bm 矫顽力 Hc
典型磁化材料 （30CrMnSiA） 磁化曲线的 认识与应用
1.5 磁粉探伤中使用的单位、SI单位与CGS制的换算关系
磁场强度H 磁通量 Φ 磁感应强度 B
A/m
Oe1Oe
1
4
103 A/ m 80A / m
Wb M1Wx b 108 Mx
T
G1Ts 104 Gs
2 磁粉探伤的物理基础
当磁感应线由钢铁进入空气，或者由空气进入钢铁，在空气中 磁
感应线实际上是垂直的。
磁感应强度的边界条件:
B1n B2n
（方向分量连续）
H1t H 2t
2.7 漏磁场 2.7.1 漏磁场的形成
所谓漏磁场，就是铁 磁性材料磁化后，在不 连续性处或磁路的截面 变化处，磁感应线离开 和进入表面时形成的磁 场。如右图
2.3 铁磁性材料
为磁畴，其体积约为10-3mm3 ，在这个小区域内，含有大约
1012～1015个原子，各原子的磁化方向一致，对外呈现磁性。 2.3.2 磁化过程 用磁畴理论来解释
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的 作用，一是使磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴 的磁矩方向转向与外加磁场方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出 很强的磁性。
高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使 磁 体的磁性削弱。超过居里点后，磁性全部消失，变为顺磁质。
2.3.3 磁化曲线
磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度 H与磁感应强度B的变化关系。
B～H曲线的测绘方法: 采用如图所示的装置
曲线特征：
2.3.4 磁滞回线 饱和磁场强度 Bm 矫顽力 Hc
典型磁化材料 （30CrMnSiA） 磁化曲线的 认识与应用
磁粉探伤检测培训ppt课件
漏 磁 场 —— 铁 磁 性 材 料 工 件 被 磁 化 后 ， 在 不 连 续 性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工 件表面形成的磁场称为漏磁场。
不连续性——所谓不连续性，就是工件正常组织 结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工 件的使用性能，也可能不会。
缺陷——通常把影响工件使用性能的不连续性称
紫外线来杀菌。
·
12
2.4 人眼对光的响应
当人从明亮处进入暗区时，……，必须过一段时 间后才能看见，这种现象称为黑暗适应，进行荧光磁 粉探伤，黑暗适应时间需要3min～5min。
波长为555nm的黄绿色光，它的明视觉光谱光视 效率是1，对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕，在黑光的 照射下，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，容易观察， 与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度，因而缺 陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。
Ee＝dΦe/dA 式中：Ee──辐照度(W/m2)
5. (光)亮度
[光]亮度亦称亮度，是指在给定方向单位立体角的垂直光照度，用符号L表 示，单位是坎德拉每平方米（cd/m2） 式中：L──亮度(cd/m2)
·
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2.2发光
发光的物体称为光源，也称为发光体。
非荧光磁粉检测时，在波长范围为400nm-760nm
·
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2. 光通量
光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号Φ表示，单位 是流明(1m)。流明（lm）是发光强度为1坎德拉的均匀点光源在1球面度 立体角内发射的光通量。
3. [光]照度
[光]照度亦称照度，是单位面积上接收的光通量。用符号E表示，单 位是：
勒[克斯](lx)。1lx=11m/m2，勒[克斯]是1流明的光通量均匀分布在1平 方米表面上产生的光照度。
磁粉检测基础知识及原理 ppt课件
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磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
2020/10/28
（a）马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置 8
磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁力线 的疏密程度反映磁场的大小。
磁力线具有以下特性： • 磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由S极
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2020/10/28
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性
粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续
性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大
小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁
敏二极管和感应线圈等。
利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
磁粉检测程序
磁粉检测的七个程序是：
(1)预处理；
(2)磁化；
(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录；
(5)缺陷评级；
(6)退磁；
(7)后处理。
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局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条 焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角 小于20°的分层和折中国工业检验检测网
《磁粉探伤理论》课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
只能用于表面和近表面缺陷检测、对杂质敏 感
磁粉探伤的应用案例
航空发动机检测
磁粉探伤可用于检测发动机部 件表面裂纹，确保飞机安全运 行。
管道检测
磁粉探伤可以用于检测管道焊 缝是否存在裂纹和缺陷。
铁路车轮检测
磁粉探伤可以发现车轮表面和 近表面的裂纹，预防铁路事故。
磁粉探伤的安全注意事项
• 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套和防护眼镜。 • 避免磁性粉末进入眼睛、口腔和鼻腔。 • 注意电磁铁或永磁铁的安全使用，避免产生危险磁场。 • 严格遵守磁粉探伤操作规程和安全操作规定。
磁粉探伤的步骤和操作方法
1
清洁准备
清洁待检测的金属表面，去除油污和杂质。
2
涂粉操作
将磁性粉末涂覆在待检测表面上，确保粉末充分吸附在缺陷处。
3
施加磁场
通过电磁铁或永磁铁在待检测表面上产生磁场。
4
观察和评估
使用磁粉探伤仪器观察磁粉在缺陷处的聚集情况，并评估缺陷的类型和程度。
磁粉探伤的优缺点
优点
灵敏度高、操作简单、成本相对较低
《磁粉探伤理论》PPT课 件
磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，利用磁场和磁性粉末来发现金属表面 及近表面的缺陷和裂纹。
磁粉探伤的定义和原理
磁粉探伤是一种利用磁性粉末和外加磁场寻找金属缺陷的无损检测方法。通 过检测磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的存在。
磁粉探伤的适用范围
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶金、石化等行业，可以检 测到金属的裂纹、孔洞、夹杂物等各种表面和近表面的缺陷。
结论和要点
1 磁粉探伤是一种重要的无损检测方法
通过磁性粉末和外加磁场来发现金属缺陷和裂纹。
磁粉检测工艺与操作培训课件(PPT 68页).ppt
缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时，主要的磁
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
•30
3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
•8
2. 湿法
2.1 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤。
2.2 适用范围： ①连续法和剩磁法； ②灵敏度要求较高的工件，如特种设备的
焊缝； ③表面微小缺陷的检测。
•9
2.3操作要点： ①磁化前，确认整个检测表面被磁悬液润
湿； ②施加磁悬液方式有浇淋法和浸渍法； ③检测面上的磁悬液的流速不能过快； ④水悬液时，应进行水断试验。
痕后再撤磁场； ③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的
除去同时进行； ④干磁粉要薄而均匀覆盖工件表面； ⑤不适于剩磁法。
•7
1.4优点： (1)检验大裂纹灵敏度高。 (2)用干法+单相半波整流电，检验工件近
表面缺陷灵敏度高。 (3)适用于现场检验。 1.5局限性： (1)检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。 (2)磁粉不易回收。 (3)不适用于剩磁法检验。
•14
2 剩磁法
2.1 概念：停止磁化后，施加磁悬液。 2.2 适用范围： ①具有相当的剩磁，一般如经过热处理的高碳钢
和合金结构钢。低碳钢、处于退火状态或热变形后 的钢材都不能采用剩磁法； ②因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。
•15
2.3操作要点： ①磁化结束后施加磁悬液； ②磁化时间一般控制在0.25-1S； ③浇磁悬液2 – 3遍，或浸入磁悬液中3—
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
•30
3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
•8
2. 湿法
2.1 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤。
2.2 适用范围： ①连续法和剩磁法； ②灵敏度要求较高的工件，如特种设备的
焊缝； ③表面微小缺陷的检测。
•9
2.3操作要点： ①磁化前，确认整个检测表面被磁悬液润
湿； ②施加磁悬液方式有浇淋法和浸渍法； ③检测面上的磁悬液的流速不能过快； ④水悬液时，应进行水断试验。
痕后再撤磁场； ③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的
除去同时进行； ④干磁粉要薄而均匀覆盖工件表面； ⑤不适于剩磁法。
•7
1.4优点： (1)检验大裂纹灵敏度高。 (2)用干法+单相半波整流电，检验工件近
表面缺陷灵敏度高。 (3)适用于现场检验。 1.5局限性： (1)检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。 (2)磁粉不易回收。 (3)不适用于剩磁法检验。
•14
2 剩磁法
2.1 概念：停止磁化后，施加磁悬液。 2.2 适用范围： ①具有相当的剩磁，一般如经过热处理的高碳钢
和合金结构钢。低碳钢、处于退火状态或热变形后 的钢材都不能采用剩磁法； ②因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。
•15
2.3操作要点： ①磁化结束后施加磁悬液； ②磁化时间一般控制在0.25-1S； ③浇磁悬液2 – 3遍，或浸入磁悬液中3—
磁粉探伤基础知识PPT课件
• 具有磁力作用的空间，磁力线上每一点的切线方向， 代表磁场的方向。
• 8：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向； 磁铁磁极上磁力线密度最大。
26
• 9：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性 叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化
• 曲线称为磁滞回线。 • 10：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通
▪ 2.7 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指 定的限度，剩磁感应强度应低于0.3mT。
▪ 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次， 包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能 确认。
7
3.磁粉及磁悬液
▪ 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干 法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为 荧光磁粉和非荧光磁粉两种。
▪ 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应 具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液 还要具有悬浮性。
▪ 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消 泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采 用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动 粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。
8
▪ 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以 及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位 容积（1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位 （g/L）。一般非荧光磁粉采用2~10g/L，荧光磁粉 采用0.2 ~2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附 录B（参考件）。
29
• 16：磁粉检测具有下列优点： • 能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程
度，并可大致确定缺陷的性质。 • 具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的
28
• 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与 剩余磁场法。
• 8：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向； 磁铁磁极上磁力线密度最大。
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• 9：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性 叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化
• 曲线称为磁滞回线。 • 10：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通
▪ 2.7 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指 定的限度，剩磁感应强度应低于0.3mT。
▪ 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次， 包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能 确认。
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3.磁粉及磁悬液
▪ 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干 法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为 荧光磁粉和非荧光磁粉两种。
▪ 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应 具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液 还要具有悬浮性。
▪ 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消 泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采 用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动 粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。
8
▪ 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以 及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位 容积（1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位 （g/L）。一般非荧光磁粉采用2~10g/L，荧光磁粉 采用0.2 ~2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附 录B（参考件）。
29
• 16：磁粉检测具有下列优点： • 能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程
度，并可大致确定缺陷的性质。 • 具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的
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• 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与 剩余磁场法。
磁粉探伤检测培训PPT课件
记录和分析
详细记录发现的缺陷位置、形 状等信息，进行初步分析，并 制定处理措施。
检测后处理
01
02
03
清理工件
清除工件表面残留的磁粉 和磁悬液，保持工件清洁。
整理报告
根据检测结果编写报告， 汇总分析结果，提出处理 建议。
归档保存
将检测报告和相关资料归 档保存，以便日后查阅和 使用。
03
磁粉探伤检测结果分析
3
2. 使用高灵敏度磁粉探伤机对材料进行磁化处理， 观察材料表面是否有磁粉聚集的区域，判断是否 存在缺陷。
案例三：某航空材料的磁粉探伤检测
3. 对检测结果进行分析和记录，对 发现的缺陷进行分类和评估。
案例总结：该航空材料经过磁粉探伤 检测，成功发现了微小的表面裂纹等 缺陷，为后续修复和维护提供了依据 ，确保了飞行安全。
磁粉探伤检测具有高灵敏度、高精度和高可靠性等特点，广泛应用于各种金属材料 的检测。
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤检测的原理基于磁场感应原 理，当材料被磁化后，内部的缺陷和 损伤会产生磁场扰动，形成漏磁场。
磁粉探伤检测可以通过不同的磁化方 式（如纵向磁化和横向磁化）和磁粉 类型（如铁粉和荧光磁粉）来提高检 测的精度和可靠性。
05
案例分析
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测目的
检测某机械零件是否存在表面或 近表面缺陷，以确保产品质量和 安全性。
检测设备
磁粉探伤机、磁悬液、照明设备 等。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测步骤 1. 对机械零件进行表面预处理，去除油污、锈迹等杂质。
2. 对零件进行磁化处理，使其产生磁场。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
3. 喷洒磁悬液，观察零件表面 是否有磁粉聚集的区域，判断是
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过 去 照 度 单 位 曾 经 使 用 过 英 尺 ·坎 德 拉 (f·cd) 和 英 尺 ·烛 光 (f·c),1f·cd=1f·c=10.761x。
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4. 辐[射]照度
辐[射]照度亦称辐照度。 表面上一点的辐照度是入射在包含该点的 面元上的辐射通量dΦe除以该面元面积dA之商，用符号Ee（或E）表示， 单位是：瓦[特]/米2，（1W/m2＝100μW/cm2）。
Ee＝dΦe/dA 式中：Ee──辐照度(W/m2)
5. (光)亮度
[光]亮度亦称亮度，是指在给定方向单位立体角的垂直光照度，用符号L表 示，单位是坎德拉每平方米（cd/m2） 式中：L──亮度(cd/m2)
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2.2发光
发光的物体称为光源，也称为发光体。
非荧光磁粉检测时，在波长范围为400nm-760nm
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2. 光通量
光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号Φ表示，单位 是流明(1m)。流明（lm）是发光强度为1坎德拉的均匀点光源在1球面度 立体角内发射的光通量。
3. [光]照度
[光]照度亦称照度，是单位面积上接收的光通量。用符号E表示，单 位是：
勒[克斯](lx)。1lx=11m/m2，勒[克斯]是1流明的光通量均匀分布在1平 方米表面上产生的光照度。
检测元件检测是利用磁带、霍尔元件、磁 敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，检测不 连续性处漏磁场的位置、大小和方向。
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1.1.2 磁粉检测 磁粉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测（Magnetic Particle Testing，缩写符号为 MT） ，又称磁粉检验或磁粉探伤，是无损检测五大 常规方法之一。
■（1）磁粉检测原理
漏 磁 场 —— 铁 磁 性 材 料 工 件 被 磁 化 后 ， 在 不 连 续 性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工 件表面形成的磁场称为漏磁场。
不连续性——所谓不连续性，就是工件正常组织 结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工 件的使用性能，也可能不会。
缺陷——通常把影响工件使用性能的不连续性称
1. 发光强度
发光强度是指光源在给定方向上单位立体角内传输的光通量，用符号I表 示，单位是坎[德拉](cd)。
I＝dΦ/dΩ 式中：I──发光强度(cd) 国际计量大会对发光强度单位坎德拉定义为：“坎德拉是发出频率为 540×1012Hz的单色辐射的光源在给定方向的发光强度，该方向的辐射强度为 1/683瓦特每球面度”。(球面度是一个立体角，其顶点位于球心，而它在球面 上所截取的面积等于以球半径为边长的正方形面积)。
磁粉检测
二○一六年九月
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1
Part1 磁粉检测基本概念 Part2 磁粉检测光学基础 Part3 磁化电流、磁化方法、磁化规范
Part4 磁粉检测器材
Part5 磁粉检测设备
Part6 磁粉检测质量控制与安全防护
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Part1 磁粉检测基本概念
1.1 漏磁场检测与磁粉检测
基本概念：
磁性——一种物体对其它物体的吸引现象。
特种设备磁粉检测有七个程序： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液； (4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理
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Part2 磁粉检测的光学基础
2.1 光度量术语及单位
光是任何能够直接引起视觉的电磁辐射，光度学是有关视觉效应评价辐 射量的学科。磁粉检测观察和评定磁痕显示，必须在可见光或黑光下进行， 其光源的发光强度、光通量、[光]照度、辐[射]照度和[光]亮度都与检测结果 直接有关。
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2.3紫外线
紫外线是指波长为100nm～400nm的不可见光，其波谱图位于可见光 和X射线之间，如图2-44所示。不是所有的紫外线都可以用于荧光磁粉检测， 只有波长为320nm～400nm的黑光才能用于荧光磁粉检测。
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UV-A：
国际照明委员会把紫外线分成如下三种范围：
波长320nm～400nm的紫外线称为UV-A、黑光或长 波紫外线，UV-A波长的紫外线，适用于荧光磁粉检 测，它的峰值波长约为365nm。
为缺陷。
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1.1.1漏磁场检测
由于工件不连续性处的磁导率发生变化， 磁感应线逸出工件表面形成磁极，并形成可检测 的漏磁场。检测漏磁场的方法称为漏磁场检测， 包括磁粉检测与检测元件检测。其区别是：
磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉，作 为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉聚集形 成的磁痕（磁粉聚集形成的图像） 来显示出不 连续性的位置、大小、形状和严重程度。
的可见光下观察磁痕。可见光是目视可见的光，即包括
红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色的光。荧光磁粉 检测时，采用波长范围为320nm-400nm的紫外光(被称 为黑光)激发荧光磁粉的磁痕，产生波长范围为 510nm～550nm 的黄绿色荧光。
许多原来在可见白光下不发光的物质，在紫外线
的照射下能够发光，这种现象称为光致发光。光致发光 的物质，在外界光源移去后，经过很长时间才停止发光， 这种光称为磷光，这种物质称为磷光物质；在外界光源 移去后立即停止发光，这种光称为荧光，这种物质称为 荧光物质。……波长在510nm～550nm范围内，发黄绿 色的荧光。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在， 使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生 漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下 形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
由此可见，磁粉检测的基础是不连续性处漏磁 场与磁粉的相互作用。
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（2）磁粉检测的程序
波长280nm～320nm的紫外线称为UV-B或中波紫外 线，又叫红斑紫外线。UV-B具有使皮肤变红的作用，
还可引起晒斑和雪盲，不能用于磁粉检测。
波长100nm～280nm的紫外线称为UV-C或短波紫外 线，UV-C具有光化和杀菌作用，能引起猛烈的燃烧， 还伤害眼睛，也不能用于磁粉检测，医院使用UV-C
紫外线来杀菌。
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2.4 人眼对光的响应
当人从明亮处进入暗区时，……，必须过一段时 间后才能看见，这种现象称为黑暗适应，进行荧光磁 粉探伤，黑暗适应时间需要3min～5min。
波长为555nm的黄绿色光，它的明视觉光谱光视 效率是1，对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕，在黑光的 照射下，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，容易观察， 与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度，因而缺 陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。
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4. 辐[射]照度
辐[射]照度亦称辐照度。 表面上一点的辐照度是入射在包含该点的 面元上的辐射通量dΦe除以该面元面积dA之商，用符号Ee（或E）表示， 单位是：瓦[特]/米2，（1W/m2＝100μW/cm2）。
Ee＝dΦe/dA 式中：Ee──辐照度(W/m2)
5. (光)亮度
[光]亮度亦称亮度，是指在给定方向单位立体角的垂直光照度，用符号L表 示，单位是坎德拉每平方米（cd/m2） 式中：L──亮度(cd/m2)
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2.2发光
发光的物体称为光源，也称为发光体。
非荧光磁粉检测时，在波长范围为400nm-760nm
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2. 光通量
光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号Φ表示，单位 是流明(1m)。流明（lm）是发光强度为1坎德拉的均匀点光源在1球面度 立体角内发射的光通量。
3. [光]照度
[光]照度亦称照度，是单位面积上接收的光通量。用符号E表示，单 位是：
勒[克斯](lx)。1lx=11m/m2，勒[克斯]是1流明的光通量均匀分布在1平 方米表面上产生的光照度。
检测元件检测是利用磁带、霍尔元件、磁 敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，检测不 连续性处漏磁场的位置、大小和方向。
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1.1.2 磁粉检测 磁粉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测（Magnetic Particle Testing，缩写符号为 MT） ，又称磁粉检验或磁粉探伤，是无损检测五大 常规方法之一。
■（1）磁粉检测原理
漏 磁 场 —— 铁 磁 性 材 料 工 件 被 磁 化 后 ， 在 不 连 续 性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工 件表面形成的磁场称为漏磁场。
不连续性——所谓不连续性，就是工件正常组织 结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工 件的使用性能，也可能不会。
缺陷——通常把影响工件使用性能的不连续性称
1. 发光强度
发光强度是指光源在给定方向上单位立体角内传输的光通量，用符号I表 示，单位是坎[德拉](cd)。
I＝dΦ/dΩ 式中：I──发光强度(cd) 国际计量大会对发光强度单位坎德拉定义为：“坎德拉是发出频率为 540×1012Hz的单色辐射的光源在给定方向的发光强度，该方向的辐射强度为 1/683瓦特每球面度”。(球面度是一个立体角，其顶点位于球心，而它在球面 上所截取的面积等于以球半径为边长的正方形面积)。
磁粉检测
二○一六年九月
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Part1 磁粉检测基本概念 Part2 磁粉检测光学基础 Part3 磁化电流、磁化方法、磁化规范
Part4 磁粉检测器材
Part5 磁粉检测设备
Part6 磁粉检测质量控制与安全防护
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Part1 磁粉检测基本概念
1.1 漏磁场检测与磁粉检测
基本概念：
磁性——一种物体对其它物体的吸引现象。
特种设备磁粉检测有七个程序： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液； (4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理
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Part2 磁粉检测的光学基础
2.1 光度量术语及单位
光是任何能够直接引起视觉的电磁辐射，光度学是有关视觉效应评价辐 射量的学科。磁粉检测观察和评定磁痕显示，必须在可见光或黑光下进行， 其光源的发光强度、光通量、[光]照度、辐[射]照度和[光]亮度都与检测结果 直接有关。
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2.3紫外线
紫外线是指波长为100nm～400nm的不可见光，其波谱图位于可见光 和X射线之间，如图2-44所示。不是所有的紫外线都可以用于荧光磁粉检测， 只有波长为320nm～400nm的黑光才能用于荧光磁粉检测。
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UV-A：
国际照明委员会把紫外线分成如下三种范围：
波长320nm～400nm的紫外线称为UV-A、黑光或长 波紫外线，UV-A波长的紫外线，适用于荧光磁粉检 测，它的峰值波长约为365nm。
为缺陷。
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1.1.1漏磁场检测
由于工件不连续性处的磁导率发生变化， 磁感应线逸出工件表面形成磁极，并形成可检测 的漏磁场。检测漏磁场的方法称为漏磁场检测， 包括磁粉检测与检测元件检测。其区别是：
磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉，作 为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉聚集形 成的磁痕（磁粉聚集形成的图像） 来显示出不 连续性的位置、大小、形状和严重程度。
的可见光下观察磁痕。可见光是目视可见的光，即包括
红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色的光。荧光磁粉 检测时，采用波长范围为320nm-400nm的紫外光(被称 为黑光)激发荧光磁粉的磁痕，产生波长范围为 510nm～550nm 的黄绿色荧光。
许多原来在可见白光下不发光的物质，在紫外线
的照射下能够发光，这种现象称为光致发光。光致发光 的物质，在外界光源移去后，经过很长时间才停止发光， 这种光称为磷光，这种物质称为磷光物质；在外界光源 移去后立即停止发光，这种光称为荧光，这种物质称为 荧光物质。……波长在510nm～550nm范围内，发黄绿 色的荧光。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在， 使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生 漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下 形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
由此可见，磁粉检测的基础是不连续性处漏磁 场与磁粉的相互作用。
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（2）磁粉检测的程序
波长280nm～320nm的紫外线称为UV-B或中波紫外 线，又叫红斑紫外线。UV-B具有使皮肤变红的作用，
还可引起晒斑和雪盲，不能用于磁粉检测。
波长100nm～280nm的紫外线称为UV-C或短波紫外 线，UV-C具有光化和杀菌作用，能引起猛烈的燃烧， 还伤害眼睛，也不能用于磁粉检测，医院使用UV-C
紫外线来杀菌。
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2.4 人眼对光的响应
当人从明亮处进入暗区时，……，必须过一段时 间后才能看见，这种现象称为黑暗适应，进行荧光磁 粉探伤，黑暗适应时间需要3min～5min。
波长为555nm的黄绿色光，它的明视觉光谱光视 效率是1，对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕，在黑光的 照射下，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，容易观察， 与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度，因而缺 陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。