手机壳五金件检验规范标准[详]

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手机外壳检验标准

手机外壳检验标准

1、目的
用以规范和统一公司手机五金件检验方案、内容及判定标准。

供应商所检项目应包含本标准中所规定的,但不限于本标准中所规定的项目。

2、适用范围
适用于本公司所有手机五金件的检验和例行试验。

3、抽样计划与接受标准
抽样计划:按照GB/T2828.1-2003,正常抽检水平,一次抽样,Ⅱ级。

接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0)。

4、位置定义
A面:使用过程中能直接观察到的主要面。

B面:使用过程中,不能直接观察/暴露的次要面。

5、缺陷分类
致命缺陷(Cri):对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷(Maj):产品性能不能满足预定的功能或严重影响正常使用性能或可导致客户退货的严重外观缺陷等。

次要缺陷(Min):对产品外观产生轻微影响的缺陷。

6、产品外观检查方式和条件
6.1环境亮度: 要求光线充足或1盏40W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm,照度达500~550LUX。

6.2检查方式和角度: 目视,检验面与水平面成450,被检验物品上下左右转动150。

6.3检查距离和时间:人眼距离被检物约300~350mm,单点目视检测时间为3~5秒,整体目视时间为15秒。

6.4外观检查需使用菲林格纸。

7、代码对照表
8、手机五金件检验的项目、内容、允收标准
7、外观
备注:
浅枪(黑铬)盐雾测试16小时以上,由于水镀工艺的不稳定性,固不能保证100%能过24小时。

手机壳体检验标准

手机壳体检验标准

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约
为1cm2),以40~60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环;
试验完成后以油漆不透底时为合格;
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时,可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯,以无片状掉漆为合格;
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设
定在60℃,湿度设定在为90%), 保持48h 后将产品取出,用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观,并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面,天线的外表面,及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面,如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性;
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格;
5.1.8 耐手汗测试
第 5 页 共 11 页
质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面
的汗液擦拭干净,检查油漆的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性;
产品表面无异常,附着力及耐磨性测试合格;
质量体系文件
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定,制定本检验标准。

手机壳五金件检验规范审批稿

手机壳五金件检验规范审批稿
手机壳五金件检验规范
手机壳五金检验规范
一.目的
为规范本公司生产的五金件产品检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料与产品品质,确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司通用五金件的检验。(注:客户有特别要求的产品,按具体产品的检验指导书执行。)
三.取样方案
1.来料检验采用MIL-STD-105E单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:
裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度<或按零件确认样板
9
色差
△E<或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注:注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
喷涂外观检验标准(缺陷类别:MI)
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面

手机皮套检验规范

手机皮套检验规范

站立角度
需75.5+/-2.5度(73-78度之间)或站立后以 100g力量点触荧屏中央处,不倒下。如图
游标卡尺 2.5D量测
刻度放大镜、 点规
量角器/点力 笔
边角油对 颜色不一NG、油边凹凸NG、油边断线不允许
目视/签限样













磁力测试
以高斯计量测磁铁磁力需在700-1300之间,每 批抽验5PCS.依承认后数值为准。
手机皮套检验标准
文件编号
版本日期
版本
一、零件类别:皮件类
二、类别定义:皮套
三:检验依据:承认书、签样样品
四、一般检验环境:目视距离30±5CM、光源800-1200Lux
五、部件定义:
六、抽样水平:
外观件:
采用MIL_STD_105E LevelⅡ(一般、单次抽样)
A面:(正、背、左、右)面
B面:(内侧)面 七:检验内容:依名峰大点规面积(MM2)
高斯计量
Approval By:
Date
Prepare By:
★ Date
检查项目
判定标准
CR(严重缺失):0
MA(主要缺失):0.65 MI(次要缺失):1.0 特殊检验:S-2
检验设备
缺失分项
CR
MA
MI
色差 依照承认签样样品和进货产品比对
目视、 PANTONE
CARD


破洞 A.B面不允许
目视

刮伤 凹痕
A.B面有感不允许 A.B面无感允许长度<1CM,宽度<0.5MM,1条

手机外壳品质检验标准(正版)01

手机外壳品质检验标准(正版)01
不允许
在EMI必不喷区域不允许
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求:
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求:
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质,在产品喷油表面形成小凸点。
平移≤0.2mm,倾斜度≤5°
051
印刷重影
丝印/移印字体重叠。
不允许
052
印刷飞油
丝印/移印油墨飞溅到印刷范围外。
不允许
053
遮光漆漏光
已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。
/
不允许
5.3尺寸、配合、性能缺陷(均为不允许)
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.3.1
尺寸超差
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

手机五金件检测标准

手机五金件检测标准

深圳市鼎盛达模具发展有限公版本 A/0 生效日期 2008.8.1 页次 8 of 8
手机五金件检测标准
10.1.2 宝石金属环的外观检查见表 6
表 6 宝石金属环的外观要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 点缺陷(异色点,麻点等) 细划伤 硬划伤 鼓泡 孔隙 发黄 锈斑 缺口 镀层脱落 颜色 光泽 背面的卡扣 其它不良缺陷 规格描述(正面) D≤0.20mm, N≤1 L≤2mm,W≤0.05mm N≤1 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 参照封样件 参照封样件 不能有折断等不良 参照限度样品

文件名称
版本 A/0
生效日期 2008.8.1
页次 4 of 8
手机五金件检测标准
6.2 盐雾试验 参照国标 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
对螺钉及镶件螺母进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围 内,用5%±1%的Nacl溶液,连续24h盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀,镀层剥落等不良(可擦拭掉 的锈斑不算). 6.3 拉力测试 用拉力计测试螺钉及螺母的最小破坏拉力大于70N;如果是自攻螺钉要求最大破坏拉力大于50N.
表 3 金属装饰片的外观要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注: 1) 宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计. 2) 点缺陷包括麻点,凹坑,气泡等呈现点形状的缺陷. 3) 当本标准与实际效果有出入时,以限度样品为准. 点缺陷 细划伤 硬划伤 毛刺 色差 光泽 油污(不可擦拭) 暗斑 变形 其它不良缺陷 备注
注:将螺钉及螺母装在外壳上面后进行测试.

手机壳件检验标准

手机壳件检验标准

文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能,降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W,距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形:物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边:铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙:組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡:塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

8. 顶白:因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

五﹑表面的定义A面:指产品在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面)。

B面:指产品在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)。

C面:指产品在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部和电池门内)。

五金外壳检验标准

五金外壳检验标准
MI(次要缺陷):AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准:AQL=1.5,取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);
4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边);
4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
1.0目的
为规范五金外壳检验作业,明确检验內容和要求,有效管制材料之品质,确保滿足客戶和生产之需要。
2.0范围
适用于本公司所有五金外壳的进料检验。
3.0引用标准
GB2828-2003正常检验单次抽样普通II类检验水准(适用于连续批的检查)。
项目分类及允收品质水平:CR(致命缺陷): AQL=0
MA(主要缺陷):AQL=0.65;
8.4.2外壳装配后间隙<0.50mm,段差<0.30mm。
8.5素材外观检验标准(缺陷类別:MI),详细见下表:
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
(直线状、点状)
D<0.5,S<0.3,DS>30
3
5
7
0.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>50
1
2
3
0.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>50
5.2.9光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
5.2.10手印:产品表面出现的手指印。
5.2.11硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
5.2.12软划伤:沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段,并根据标准核实不良品,处理壳料不良问题4程序:4.1 定义:所有壳料包括(塑胶,五金)等结构件来料必须有样品及样品规格书,IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间:每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转。

4.2.4照明:100W冷白荧光灯,光源距零件表面500-550mm,照度约500-550Lux.4.2.5温度23+/-3,湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0), MAJ (0.4)及MIN (1.0)5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷:(CRITICAL)不符合国家安全标准认定,对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷:((MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷:(MINOR)不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面:暴露在外,在使用过程中总能被客户看见的主要表面(如:前壳的正面,后壳的正面,。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面:暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分(如:前壳后壳的侧面,这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:电池盖或背盖)这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

五金类检验标准

五金类检验标准

(无孔径或端子者本項省略不检) 4 5 实装检验 其它 与面壳、底座壳等进行实装配不可有装不进、难装、 相关部件 转轴不灵活等现象 进料附件确认 确认物料于进料时,供应商是否依承认书內之要求随 目视检验 货附"出厂检验测试报告"或材质证明书。
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为S-1抽样方案或按具体规定数量抽样
长60mm、宽0.5mm刮伤,不可超过3条。 长30mm、宽1.0mm刮伤,不可超过3条。 机框上刮伤,总计不可超过3条
目测 目测 目测
2
外观检验
AQL
(6)点焊、铆接部份必須牢固,不可有松脫或点焊、 目测 铆接不良現象。 (7)水纹面积不得占全面积(该平面)10%以上。 目测 (8)螺丝孔内外不可有毛疵和铁屑,有攻牙之螺丝孔须 目测 确认是否有导槽,是否符合承认书之要求 a.有上述不良且影响产品功能时。 b.有上述不良但不影响产品功能时。 4.1 外型尺寸 依承认书內所标示之重要外型尺寸逐一检验,必须符 游标卡尺 合承认书之规格。(登录资料时只登录产品之长、宽 4.2 孔径或端子尺寸(攻牙或端子孔径) 3 依承认书內所标示之重要孔径、端子尺寸逐一检验, 尺寸检验 必須符合承认书之规格。 孔径规 牙规 10 目测 目测
10
AQL 检查量
检验工具
1
盐雾实验
参照实验室标准
参照实验室标准
备注:特殊检验项目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请,我司方 可作上述特殊项内容检验,如客户未能满足我司要求,则视客户认可接受此物料常规检验质量


修定日期 批 准 工序 白板(线割、冲孔)
照实验室标准
,我司方 验质量
东莞市赛耀电子科技有限公司

手机外壳检验标准正规版

手机外壳检验标准正规版

手机外壳检验标准(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准Standard for test and evaluation of concretecompression strengthGB50107-20212021-05-31 发布 2021-12-01 实施————————————————————————————中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局前言本标准是根据原建设部《关于印发〈二OO二~二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划〉的通知》(建标[2003]102号)的要求,标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本标准。

本标准规定的主要内容有:1总则;2术语、符号;3基本规定;4混凝土的取样与试验;5混凝土强度的合格评定。

本标准修订的主要内容是:1增加了术语、符号;2补充了试件取样频率的规定;3增加了C60及以上高强混凝土非标准尺寸试件确定折算系数的方法;4修改了评定方法中标准差已知方案中的标准差计算公式;5修改了评定方法中标准差未知方案的评定条文;6修改了评定方法中非统计方法的评定条文。

本标准主编单位:中国建筑科学研究院本标准参编单位:北京建工集团有限责任公司湖南大学北京市建筑工程安全质量监督总站上海建工材料工程西安建筑科技大学云南建工混凝土舟山市建筑工程质量监督站北京东方建宇混凝土技术研究院贵州中建建筑科学研究院沈阳北方建设股份广东省建筑科学研究院本标准主要起草人:张仁瑜韩素芳史志华艾永祥黄政宇张元勃陈尧亮尚建丽田冠飞李昕成周岳年路来军林力勋孙亚兰盛国赛王宇杰王淑丽王景贤本标准主要审查人员:夏靖华陈肇元陈改新谢永江陈基发白生翔邸小坛牛开民赵顺增石云兴龚景齐杨晓梅郝挺宇杨思忠高杰1 1 总则为了统一混凝土强度的检验评定方法,保证混凝土强度符合混凝土工程质量的要求,制定本标准。

五金外壳检验标准

五金外壳检验标准
5.1.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
5.1.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
5.1.4变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.导致产品表面出现锈斑。
0
0
1
L<0.5,W<0.3,DS>30
1
2
3
0.5<L<1.0,W<0.3,DS>50
1
1
2
1.0<L<2.0,W<0.3,DS>50
0
0
1
3
软划痕
L<4,W<0.2,DS>30
2
3
5
4<L<8,0.2<W<0.3,DS>50
1
2
3
8<L<10,W<0.3,DS>50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
参照限度样品。
MI(次要缺陷):AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准:AQL=1.5,取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);
4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边);
4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的橫
杆表。
7.0检验常用单位代码对照表
项目名称

手机壳体检验标准

手机壳体检验标准
4.检验条件
4.1.检验距离:检视距离产品300毫米。 4.2.检验光线:40W*2盏冷白荧光灯,光源距离零件表面100cm左 右,或光照度计测量值700Lux以上。 4.3.观察角度:被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范 围。 4.4.检视时间:观察时间:≤10s。 4.5.视力要求:检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
弱 N≤1
DS≥20, N≤2
深色涂装或电 深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20, N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条 件下的允许量为同一物理面下的允许量(非整个部品的测量面的允 许量),不同物理面的另计
L≤2.0,W≤0.10, L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20,
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层 不干
20 色差 光泽
L≤2.0mm, L≤3.0mm,W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
3.术语和定义
3.1.注塑件不良缺陷定义 3.1.1.点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为 准。 3.1.2.色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3.1.3.气泡:由于模具排气不完全,造成成型后产品内部有气孔。 3.1.4.多胶:因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或 局部多料。 3.1.5.缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很

五金外壳检验规范标准最新

五金外壳检验规范标准最新

五金外壳检验规范标准最新五金外壳作为电子产品的重要组成部分,其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。

以下是五金外壳检验规范标准的最新内容:1. 外观检验- 五金外壳表面应无明显划痕、凹陷、锈蚀、氧化变色等缺陷。

- 颜色应均匀一致,无色差。

- 涂层或镀层应无脱落、气泡、裂纹等现象。

2. 尺寸精度- 五金外壳的尺寸应符合设计图纸要求,公差范围应严格控制。

- 所有关键尺寸,如孔径、壁厚、长度等,都应通过精密测量工具进行检验。

3. 材质检验- 五金外壳的材质应满足耐腐蚀、耐磨损等性能要求。

- 材质成分应通过光谱分析等方法进行确认,确保符合标准。

4. 机械性能- 五金外壳应具有足够的强度和韧性,以承受正常使用中的机械负荷。

- 可通过拉伸试验、硬度测试等方法评估其机械性能。

5. 装配性检验- 五金外壳的装配性应确保与电子元件的配合紧密,无松动现象。

- 装配后的整机应进行振动测试,确保装配牢固。

6. 环境适应性- 五金外壳应能适应各种环境条件,如温度、湿度变化等。

- 应进行高低温测试、湿热测试等,以评估其环境适应性。

7. 电气性能- 五金外壳应具有良好的绝缘性能,防止电气干扰。

- 应通过绝缘电阻测试、耐电压测试等方法评估其电气性能。

8. 安全性能- 五金外壳应符合相关安全标准,如防火、防触电等。

- 应通过相关安全测试,确保产品在使用过程中的安全性。

9. 生产过程控制- 生产过程中应实施严格的质量控制,确保每一批次的五金外壳都符合标准。

- 应有详细的生产记录和质量追溯体系。

10. 包装与运输- 五金外壳在包装时应采取适当的防护措施,防止在运输过程中损坏。

- 包装应符合环保要求,减少对环境的影响。

以上规范标准旨在确保五金外壳的质量和性能,以满足电子产品的高标准要求。

企业在生产过程中应严格遵守这些标准,不断提高产品质量,以满足市场需求和消费者期望。

【企业-标准规范】手机五金件测试规范(WORD档)

【企业-标准规范】手机五金件测试规范(WORD档)

手机五金件测试规范1前言32范围 33规范性引用文件34术语和定义34.1缺陷定义 45缺陷代码对照表56手机检验条件及环境 67螺钉或螺母的检验67.1螺钉或螺母的外观检验67.2耐腐蚀性测试77.3扭矩测试 78金属装饰片(如铝片等)的检验 78.1外观检查 78.2耐划伤性测试88.3耐腐蚀性测试98.4镀层附着力测试98.5硬度测试 99尺寸及配合检查910金属屏蔽罩的检验10 10.1外观检查 1010.2变形量检查10 10.3耐腐蚀性测试11 10.4可焊性试验111 前言制定本标准的目的在于生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机五金件的检验。

2 范围本标准规定了手机上所采用五金件的外观检查及性能测试(只针对结构性能)方法。

本标准适用于生产的的手机五金件检验,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3 规范性引用文件在下面所引用的文件中,对于企业标准部分没有写出年代号,使用时应以发布的最新标准为有效版本。

GB/T 2423.17-1993电工电子产品环境试验试验Ka:盐雾试验方法QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

4.1 缺陷定义漏镀应该电镀的地方没有电镀。

镀层脱落由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。

锈斑由于没有电镀好,造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。

麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。

烧焦由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。

凹坑电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。

碰伤受到外力作用造成零件表面有损坏。

毛刺在零件边缘处有多余的废料。

气泡零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。

粗糙镀层表面不光滑。

细划伤没有深度的划痕。

硬划伤有深度的划痕。

色泽不均零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。

翘曲/变形零件表面不平整。

油污附在零件表面的油垢。

5 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。

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表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七.检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D<0.05mm且不连续时,可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
4.3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
4.4△E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离:30-50cm。
5.1.3目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°。
5.1.4目视时间:3~5S。
5.2尺寸检验:
测量工具:游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
六.检验常用单位代码对照表
7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4试装检验(缺陷类别:MA)
7.4.1取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙<0.20mm,段差<0.15mm。
7.5素材外观检验标准(缺陷类别:MI),详细见下表:
表2素材外观检验标准
序号
缺陷名称
手机壳五金检验规
一.目的
为规本公司生产的五金件产品检验作业,明确检验容和要求,有效管控材料与产品品质,确保满足顾客和生产需要。
二.围
适用于公司通用五金件的检验。(注:客户有特别要求的产品,按具体产品的检验指导书执行。)
三.取样方案
1.来料检验采用MIL-STD-105E单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准(缺陷类别:MA)
7.2.1外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准(缺陷类别:MA)
4.14焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.26光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印:产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
4.29软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。
4.30毛丝:产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件
5.1外观检验条件
4.20阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油:超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
(直线状、点状)
0.1<0.15,S<0.15,DS>30
2
3
3
0.15<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>50
1
2
3
0.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>50
0
1
2
2
硬划痕、碰伤
0.5<L<1.0,W<0.3,DS>50
1
1
项目
检查水平(IL)
接收质量限(AQL)
外观

0.65
尺寸
S-1
1.5
性能
S-1
1.5
2.部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义
4.1A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);
4.2B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。
0
1
3
0.4<L<0.6,W<0.3,DS>30
1
2
3
0.4<L<1.0,W<0.3,DS>30
0
0
1
3
软划痕
L<1,W<0.3,DS>50
2
3
3
1<L<1.5,1.5<W<2,DS>50
1
2
3
2<L<3,W<0.3,DS>30
1
2
2
4
毛边
L<0.2,无明显手感且不影响装配
不计
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
(直线状、点状)
0.1<0.15,S<0.15,DS>30
2
3
3
0.15<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>50
1
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>50
0
1
2
2
硬划痕、碰伤
D<0.2,DS>30
1
1
2
0.2<D<0.4,DS>30
0
1
2
L<0.4,W<0.2,DS>30
4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.8变形:因加工设备调校不当或材料因应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度<0.3mm或按零件确认样板
9
色差
△E<1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注:注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准(缺陷类别:MI)
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
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