陶土板幕墙工程施工组织设计方案
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目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (2)
3 施工安排 (2)
4 机械设备配备计划安排 (2)
5 施工准备 (3)
6 施工工艺 (4)
7、材料要求: (8)
8、施工方法: (9)
9 技术措施 (17)
10 防雷施工 (17)
11、土板装饰墙面清洗 (18)
12 主要施工管理措施 (19)
13、现场施工质量保证措施 (19)
14、施工配合措施..................................................................... 错误!未定义书签。
15、现场文明施工安全方案 (20)
16 保修维护方案 (21)
1 编制依据
1.1 本施工方案编制的依据
1.1.1《土板幕墙工程施工图》
1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准
1.1.3工程技术文件和规
1.1.4施工技术规
《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2013
1.1.5钢材规
《钢结构设计规》GBJ50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.1.6胶类规
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
1.1.7紧固件
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000
1.2、编制原则
1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求;
1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求;
1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求
1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求;
1.2.5 实施的各项目标:
1.2.5.1施工总工期:施工安装工期90 日,开工日期2013年11月28日施工。
1.2.5.2施工目标:严格按设计图纸、规及招标要求施工,满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
1.2.5.3工程质量目标: 合格。
1.2.5.4.安全文明施工目标: 实现安全零事故生产。
2 工程概况
本项目总用地面积243420平方米(含二期工程用地58608平方米)。其中建筑物面积约58000平方米,为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:50年。本工程为框架结构。旅游综合服务中心工程主体结构4层,建筑女儿墙高度17.4m,小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。土板幕墙总面积约11500m2。
本工程选用钢材材质为Q235B,钢材表面为热镀锌处理,现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆,主龙骨立柱采用80x60x4钢通,间距不大于1300,横龙骨采用50x5角钢,土板规格为300x900x25。
3 施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施工队由经验丰富的人员构成,进行土板幕墙的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。
本工程开工日期2014年11月28日开始,春节放假前完成悬挑脚手架以上土板装饰工程的安装,节后完成下部土板装饰工程的安装及收尾工作。
4 机械设备配备计划安排
4.1 拟投入本工程的主要施工机械设备
4.2 拟投入本工程的主要检测设备
5 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1编写施工方案,认真领会施工的各项容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。
5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收,以保证施工现场具备施工作业条件。
5.2 技术交底
5.2.1 放线准备工作
由室引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙,根据定位轴线及标高线,土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线;进出位线、每层水平标高线。所有线位在自检、监理验收通过后,对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量,将实际测量结果报监理、制定方案后解决。
5.2.2 队伍人员方面的准备工作
5.2.3派具有长期土板幕墙施工安装经验的队伍。
5.2.4编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况,制定了:
a. 安全文明施工条例;
b. 安全纪律;C. 安全防火纪律;d. 安全员作业指导;e. 看火员作业指导书;f. 电焊工作业指导书;
5.2.6 所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
5.2.7 安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;
用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
5.2.8电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
5.2.9施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定;库房应配备一定数量的灭火器具。
5.2.10现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;收工时,保证电源切断。
5.2.11每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
6 施工工艺
6.1 主要材料加工工艺及质量控制
a.下料设备切割机。
b.切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。
6.2 施工测量方案
6.2.1熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准、熟练使用仪器,检查测量仪器是否有年检合格证,初拟弹线方案(进行会议讨论)。
6.2.2查看基线、控制线的设置情况,画控制线图,清理出原弹各种基线。
6.2.3测量、放样施工的容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:
6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。
6.2.5基准点、线的确认
土板幕墙测量放线,依据各栋楼的控线及基点布置图,检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表。
6.3后置埋件设置方案
本工程的后置埋件采用Q235B材质,300*200*8的热镀锌钢板加工而成,埋件采化学锚栓固定。
6.3.1、化学锚栓采用M12x160,锚固深度110mm,抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN
6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,