周边传动刮泥机说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
周边传动式刮泥机说明说
周边传动式刮泥机说明说一、简介周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。
二、结构原理行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。
1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。
结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。
本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。
2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。
行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。
3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。
4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。
5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。
6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。
若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。
控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。
另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。
三、安装（一）注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。
轨道钢必须在同一个水平面上。
（二）安装步骤1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
周边传动刮泥机的使用说明书
周边传动刮泥机操作维护手册一、刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、碰檫后向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。
此时可进行空车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。
向池中注入清水至设计标高，启动刮泥机运转4～8小时，正常后即可投入使用。
二、维护与检修1、当传动机构采用链条传动时，需定期（每月）向传动链条加润滑油脂，并检查链条松紧状态，必要时需进行调整。
2、每三个月向传动机构轴承腔内加注钙基润滑油脂一次。
3、传动减速机一般有两种：一种是摆线针轮减速机，最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃～10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃～40℃时，用L-CKC68～L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。
运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3～6个月换油一次；另一种为轴装式减速机，初次使用时，须加注70#～120#中型极压工业齿轮油（已加油时无须再加），运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在1000～2000工作小时后，更换润滑油（脂）；以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。
运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。
用户根据所配减速机类型进行加油及维护。
4、每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
5、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时作好防腐处理。
6、刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。
如长时间不用，须放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
刮泥机安装说明
刮泥机安装说明书(简易版)1.概要本说明书刮泥机设置,设置调整时间的顺序,您说明。
安装工作请根据本说明书的指示进行。
2.设置前的确认请参照设备埋设图和给排水土壤工程图，确认土壤尺寸和预埋尺寸是否满足安装要求。
请确认池塘的直径和深度是否满足图纸要求。
请确认池塘周围的排水沟是否满足图纸的直径和标高。
请确认水池的出入水管、排泥、渣管的相对位置是否符合图纸要求，渣管的管径是否符合设备连接要求。
请确认中心支座预留孔的大小和深度的误差是否在10mm以内，孔间的误差是否在20mm以内。
请确认预埋钢板的预埋状况和相对尺寸的关系。
请确认预埋螺栓的纵向和水平误差是否在2mm以内，尺寸误差是否在2mm以内。
3.安装工具电焊用全套工具气焊用的全套工具测量工具(铁板尺、30m卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅垂、弹线、吊线、石笔等)剪形钳工程用工具起吊工具(起重机、吊葫、钢丝、麻线等)中塔支撑架设置所需的材料4.设置步骤请在各配合部位和相对运动部位涂上润滑油或填充适当的润滑油。
各零件的标高，请根据供货时附带的竣工图进行。
设置中心筒后，请根据标高要求调整底凸缘底面。
中心筒的中心与二沉池的中心重叠，同轴度允许误差在φ5mm以内，中心筒与水平面的垂直度误差在0.5mm/m以内。
中心筒用预埋螺栓固定，请进行二次灌浆。
请吊起中心泥槽安装在中心筒上。
请设置工作桥、旋转装置。
将工作桥进行对接焊接，使其整体合拢，将悬挂装置设置在两端的端梁上，以最快的方式将中心与扁平支座连接。
请设置减速机，将行驶机构调整到圆的切线上。
请使行驶的最大挠度在跨度的1/500以内。
吸泥系统,请撇渣系统设置。
排泥沟,吸泥管设置图纸的技术条件为基础,撇渣系统图纸请设置了基础的技术条件。
请设置出水堰板，渣滓遮板。
以液面为基准设置出水堰板、浮渣遮板，设置时使用水准仪作为测量工具，使出水堰板在同一水平面上，即在液面上。
请保持浮渣遮板的圆柱度。
请设置浮渣斗，高出液面20~30mm。
全桥式周边传动刮泥机技术说明
ZBG-II 周边传动刮泥机技术说明（一）设备用途本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
（二）供货范围ZBG-II 型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；浮渣挡板、出水堰板；以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（三）简述及工作原理本刮泥机按照CJ/T3042-1995 “污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。
ZBG-II 型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。
本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各 1 组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N减速电机采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，与主动轮轴直接相连运转时，中心支座的旋转头与桥架铰接，滚轮以约 2.2m/min 的线速度在池壁的走道上行驶，带动刮板组合、撇渣装置等总成缓慢旋转。
刮板组合采用可动杆臂结构，上端固定于桥架，下端连接对数螺旋线的形式的刮板，牵引刮板组合随桥架转动，将池底的沉淀污泥由池周向中心集泥斗刮集，并靠池内的静水压经排泥管排出，我公司对周边传动刮泥机的设计制造具有丰富的实践经验，并十分重视的刮板与土建池底的配合，避免发生污泥的死区和堆积而影响刮泥效果。
池面的浮渣随着水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并随之流入池外的渣篮，作定时消除。
周边传动刮泥机说明书
Z B G周边传动刮泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）：*******电话（TEL）：*******传真（FAX）：*********电邮（E-mail）：***********ZBG型周边传动刮泥机安装使用与维护说明一、概述：刮泥机是给排水处理工程不可缺少的设备之一。
周边传动刮(吸)泥机主要用于污水处理工程沉淀池，它根据池径的大小分为半桥式和全桥式二种。
其传动机构为减速机减速动力带动，圆周速度≤-0.05米/秒，行走车轮采用铁芯外包MC尼龙轮，沿池顶走道而作圆周运动，池底污泥经刮板缓慢地刮向中心集泥缸，通过排泥管排出池外.液面设有撇渣装置，池壁四周设有溢流装置和浮渣排出装置，其电源、进水管从池底中心进入。
二、工作原理：刮泥机桥架由中心支座、两端走轮构成四点横跨支承在沉淀池上（半桥式为二点支承）。
两端走轮由驱动装置带动并以池中心支座为圆心沿沉淀池周边上平面作圆周运动。
待处理的污水由设在池底的进水管进入，途径中心导流筒扩散后均匀向沉淀池四周呈福射状流出，水中呈悬浮状的污泥沉积在沉淀池底部，利用悬挂在主梁上刮臂带动刮板，将沉于池底的污泥慢慢地刮向池中心，通用静压原理把污泥排出池外。
上层上清液通过出流堰板流入出水槽后排出池外。
漂浮在液面上的浮渣有刮泥机桥下的撇渣板撇向池周，通过刮渣板刮向排渣斗，流入集渣坑。
三、设备结构简图（见图一）仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZBG-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照CJ/T3042-1995标准进行。
ZBGN周边传动刮泥机的原理及操作
ZBGN周边传动刮泥机的原理及操作1. 简介ZBGN周边传动刮泥机（以下简称刮泥机）是一种专门用于清除污水处理设施中表面浮油和悬浮物的设备。
本文将介绍刮泥机的原理和操作方法。
2. 原理刮泥机的原理是通过旋转刮板来清除水面悬浮物和浮油。
当污水进入刮泥机的转轮后，转轮的旋转将污水带到刮板上，刮板通过刮盘推挤污水使污水中的杂质被刮离，随后被放回处理池中。
刮泥机还能接受气浮刮泥机的原理，即通过气浮原理把污泥浮到水面，再通过机械刮泥板把浮油或浮泥刮掉，最后齐污泥桶或排入泥浆池。
3. 操作3.1 开机前准备在开机前需要进行一些准备工作，包括检查电源线路是否正常，检查水泵是否启动，检查掌控台的电源是否稳定，并且检查全部的连接是否坚固。
3.2 开机操作打开刮泥机掌控台的电源开关，然后按下启动按钮，刮泥机就开始工作了。
在工作过程中需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
假如在操作过程中发觉刮泥机显现异常，则需要适时关闭电源开关，排出故障后再次进行开机操作。
3.3 关机操作在关闭刮泥机之前，需要先关闭电源开关，然后等待几分钟让刮泥机彻底停止工作。
在此期间，需要对刮泥机进行检查，确保其正常停止工作。
4. 注意事项在操作刮泥机时需要注意以下事项：1.在操作过程中，需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
2.操作人员应当谙习刮泥机的各项操作规程，注意操作次序和步骤。
3.使用刮泥机的时候，需要依据实际情况进行调整，比如调整刮板位置和刮板角度，才能达到最佳的清洁效果。
4.在操作刮泥机的时候，需要注意安全事项，比如佩戴劳动防护用品，防止受伤。
5. 总结本文介绍了ZBGN周边传动刮泥机的原理和操作方法，希望对使用或者维护这种设备的人员供应一些帮忙。
在操作刮泥机时，需要注意操作规程和安全事项，以保证其工作效果和稳定性。
BG40型周边传动刮泥机技术说明
BG40型周边传动刮泥机技术说明1. 用途BG40型周边传动刮泥机适用于φ40米幅流式沉淀池的排泥和撇渣。
2.主要技术参数及特性刮泥机型式：周边传动刮泥机，全桥刮泥机功能：池底刮泥，水面撇渣刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板池径：φ40m工作桥长：约41.6m驱动电机功率:2×0.55kW池边水深: 4.5m（按用户要求定）池底坡度: 1：12（按用户要求定）周边线速度: ～2.0m/min注：池体形式参数以用户的设计图纸为准。
3. 工作原理及结构型式3．1 主要工作原理及系统圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施为大中型污水处理厂普遍采用。
污水通过池中心的倒虹管进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
BG40型周边传动刮泥机可以清除沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
BG40型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外，浮渣被浮渣刮板收集到池边的浮渣漏斗中排出池外。
刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板、刮臂、撇渣臂和撇渣板、集电装置、控制箱等。
池体部分还需要配套以下附件：稳流筒、堰板、浮渣挡板、浮渣筒、全部固定支架和连接件、紧固件等，此部分视用户需要供货。
3.2 设备主要结构型式3.2.1 工作桥整个工作桥为碳钢矩形管焊接而成的桁架梁结构，结构美观、轻巧、刚性足，稳定性好；走道板采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
工作桥全长约41.6m，分三段构成，现场螺栓法兰连接，安装方便。
工作桥端部与驱动机构联接，中部支承用销轴与中心支座连接。
桥架横跨在池子半径上，桥上有刮渣装置与工作桥相连。
工作桥制作充分考虑吸泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其它侧向力、风载、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于桥长的1/1000，桥的整体直线度不大于10mm。
BG44周边传动刮泥机技术说明
BG44周边传动刮泥机技术说明1．主要技术参数池径φ44m池深 3.7m池边水深 3.2m周边线速度~2.5m/min电机功率0.75kw2．驱动减速电机减速电机制造商 SEW额定输出功率 0.75kW电源 380V /50Hz电机防护等级 IP55绝缘等级 F3．主要结构特点3.1结构原理半桥式周边传动刮泥机在一端驱动机构的带动下沿圆形池面走道连续运行。
在运行过程中，底部对数螺旋线刮泥板在铰支刮臂的拖动下将沉积在池底的污泥推向中心泥槽，然后通过排泥管定时排出池外。
3.2工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构，美观大方，风阻小。
走道采用镀锌钢钢板。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及操作、维护产生的载荷等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/1000，承载大于200kg/m2。
桥架一端设有钢制踏步，方便从池边走到工作桥上，另一端为封闭结构。
3.3驱动端梁驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁，外缘为工程橡胶轮。
行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
行走驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮减速电机。
直接驱动行走轮，带动整机运转，结构紧凑。
行走轮采用高强度橡胶实心轮胎，驱动可靠，不打滑，寿命长。
3.4刮臂、刮泥系统该设备设有一组对数螺旋线刮泥板，刮泥板由铰支刮臂拖动前进，其下部装有尼龙滚轮，整个结构轻巧合理。
此外刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
在刮泥板的作用下池底污泥被逐渐刮至集泥槽，便于污泥排出。
3.5中心支座及集电装置中心支座由上下钢结构支座和回转支承组成。
采用标准回转支承，不仅起到支撑较大负荷的作用，而且具有抗倾覆力矩的功能。
在中心支座的上方设有集电装置。
集电装置由数组铜制滑环和刷架组成，安装在刷架上的碳刷和铜环之间相对滑动并导电，将埋设在中心柱中的供电电缆的动力电源传递到刮泥机上的现场电气控制箱，为刮泥机工作提供动力。
全桥式周边传动刮吸泥机安装说明
全桥式周边传动刮吸泥机安装说明1、安装前的检查工作安装前应对设备土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其检查内容如下：⑴池内径偏差不超出±20mm，其圆度偏差不超出20mm；⑵池中心平台顶面安装区域实际标高偏差为+10～0mm。
⑶池周边轨道顶面的标高偏差不超出±10mm。
⑷池底面实际标高及底面的平整度应符合图纸设计要求。
若土建施工有偏差，将汇同业主商量，由土建方进行整改，以达到设备安装要求，若未超出有关标准规定的施工误差范围，则上述内容的找平工作将由我方负责。
2、安装步骤本刮吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照GJ/T3042-1995《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》及GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行：⑴安装中心旋转支座：将中心支座及集电装置安装于中心支墩上，并方便后面的电机接线。
⑵安装中心泥缸：将中心泥缸安装于中心支墩上，并保证下口与中心排泥管相衔接；⑶安装工作桥：本工作桥共分四段，先将每两段桥架现场分别焊接（或采用铰链连接）后，利用吊车将桥架一端吊装至中心平台上，另一端与池面走道平台上；待端梁驱动装置安装好后，调整组装后主梁的平直，无明显扭曲，纵向直线度允许偏差应小于8mm，挠度应满足标书要求；然后再将走道板铺设于工作桥上，并将上桥扶梯与工作桥焊接固定。
⑷安装端梁驱动装置：将端梁安装于与桥架端部，保证驱动装置轴承的主动轮与从动轮的运动轨迹圆重合，并保证清道板的下缘与轨道面有良好的接触。
⑸安装导流筒：用手动葫芦将4片导流筒拉起，分别利用槽钢支撑与平台预埋件焊接固定，每片导流筒间焊接固定。
⑹安装排泥槽：将排泥槽安装于两侧工作桥下，采用支架固定，并保证端部开口与中心泥缸相衔接，并用橡胶密封好，以便泥水能更好地排出池外。
⑺安装吸管及集泥板：将吸泥管按序号分别布置于集泥槽下，下端固定吸口及“V ”形集泥板（包括橡胶板），保证与池底均匀接触，与池底保持大致相同的距离（10mm～15mm）。
周边传动刮泥机技术规格书
周边传动刮泥机技术规格书1、范围本节叙述了周边传动刮泥机（下称刮泥机）的供货、检验、指导安装及调试等技术要求。
水的幅流式沉淀池。
整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、端梁滚轮、中心旋转支承、导流筒；出水堰板；拦渣挡板；浮渣去除装置；刮泥臂、刮泥板、中心集电装置、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
2、资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下的资料（但不限于此）：(1)刮泥机总体布置图（包括外形和安装尺寸）和维修、运行所需的空间要求；(2)刮泥机详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明；(3)随机备件表；(4)产品样本。
3、设计与现场条件(1）设计参数(24、性能与结构刮泥机采用周边传动、单刮臂、橡胶滚轮式刮泥机。
驱动装置套装在中心支柱上，并通过周边驱动装置带动桥架、刮泥臂、刮泥板、撇浮渣板等转动，将污泥沿池底刮入至中心泥斗后，通过池内水压排至池外。
(1）工作桥架工作桥为全桥式安装，应具有足够的强度和刚度，桥宽应适用于工作人员的维修和管理需要，工作桥挠度应小于桥跨度的1/700。
(2）出水堰和浮渣挡板a. 采用0Cr9Ni9（304）不锈钢制连续三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于150mm，厚度不小于5mm，堰口尺寸由承包商确定，应满足出水负荷不大于1.05/s·m的要求，招标图中的堰板大样图仅为参考。
b. 0Cr19Ni9（304）不锈钢制的浮渣挡板须固定在出水槽上，厚度不小于4mm，应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
(3）撇渣装置刮泥机应设池面浮渣撇除装置。
将浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同时，利用二沉池出水自行进行冲洗，承包商还应配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器。
盛器容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
(4）刮泥臂与刮泥板刮泥板应采用直线形刮板，以分段并列且斜置45°的形式，用不锈钢螺栓连接于刮泥臂的下端，每块刮泥板须由钢板和橡胶板组合而成，安装后下方的橡胶板应与土建的池底坡度相吻合，橡胶板与土建池底的距离不大于10mm，刮泥时，分段刮板的运行轨迹应相互接续和重叠，重叠量为150~200mm。
刮泥机使用说明书
一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。
□每年检视油压机组，更换滤清器。
定期保养：经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。
周边半桥刮泥机设备技术说明(版本二)
周边半桥刮泥机设备技术说明1 主要技术参数2 主要结构特点及工作原理2.1 主要结构组成及工作原理（1）BG型周边传动刮泥机的结构主要包括工作桥、驱动装置、中心支座、集电环装置、刮泥装置、刮渣装置、出水堰板、浮渣挡板、导流筒及现场控制柜。
（2）进入沉淀池的污水从池底进水管进入中心支墩，并从中心支墩上部流出，经导流筒配水后呈辐射状向沉淀池周边流出，随着辐射流速的降低，污水中的悬浮物被分层而逐渐沉降到沉淀池底部。
设置在沉淀池上的刮泥机，由驱动装置带动沉淀池周边的行走轮转动，从而带动刮泥机的工作桥以沉淀池的中心为圆心做旋转运动，连接在工作桥下方的刮泥板随着工作桥的转动，将沉淀池底的污泥刮集至中心泥斗并排出池外，同时设置在上部的撇渣板将池面浮渣同步刮至排渣斗排出池外。
2.2 工作桥（1）BG型周边传动刮泥机的工作桥采用半桥式桁架梁结构，桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，中心支撑在池中心的铰支型中心支座上。
（2）工作桥为桁架梁结构形式。
工作桥的制作沿池径方向分段，每段工作桥的两端焊接有厚壁板，用于连接分段的桥架，连接采用高强度螺栓进行。
（3）工作桥的设计充分考虑了工作桥的自重、刮泥系统的重量、驱动载荷及人载等负荷，工作桥上设走道板，具有足够的强度和刚度。
偏差限制在跨度的1/360范围内，承受负荷大于250kg/m2。
（4）每台刮泥机的工作桥分为数段，在工厂内进行焊接拼装，并给工作桥预置上拱和加载试验。
拼装完成后拆开工作桥的连接螺栓，给每段工作桥做好连接标记。
2.3 驱动装置BG型周边传动刮泥机采用单周边驱动，驱动装置主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。
驱动装置可以保证适应每天24小时的运转状态。
（1）驱动减速机、电机➢驱动装置的减速机为同轴式斜齿轮减速机，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低，适合380V、3相、50Hz的供电。
BG14型周边传动刮泥机技术说明
BG14型周边传动刮泥机技术说明1. 用途BG型周边传动刮泥机适用于市政和工业污水处理，通常用于刮集幅流式圆形沉淀池底的污泥。
2.主要技术参数及特性2.1 刮泥机型式：周边传动刮泥机，半桥式2.2刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板2.3沉淀池径：φ14m2.4驱动电机功率: 0.55Kw2.5池边水深: 4.1m2.6池底坡度: 1：152.7周边线速度: ～2.0m/min注：池体形式参数以用户的设计图纸为准。
3. 工作原理及结构型式3．1 主要工作原理及系统BG型为半桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动端梁机构带动工作桥围绕池子中心的回转中心支座旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外。
刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板、刮臂、集电装置、控制箱等。
池体部分还需要配套以下附件：稳流筒、出水堰板、全部固定支架和连接件、紧固件等，此部分视用户需要供货。
4．主要供货的零、部件参数4.1工作桥：1套/台，桥宽B=1000mm，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆走道板，碳钢热镀锌，承载≥150kg/㎡4.2中心支座：1套/台，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆4.3驱动端梁：1套/台，型钢式，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆4.4行走轮：2套/台，走轮轮毂为铸铁，外缘为工程橡胶轮4.5刮臂和刮泥板（含集泥坑小刮板）：1套/台，Q235B+环氧煤沥青防腐 4.6水下销轴类零件：1套/台，不锈钢SUS3044.7稳流筒：1套/台，φ2000*2000*5mm ，Q235B+环氧煤沥青防腐4.8出水堰板：42m/台，堰板高H=180mm，板厚δ=4mm，Q235B+环氧煤沥青防腐4.9堰板固定支架：100套/台，Q235B+环氧煤沥青防腐4.10集电装置：1套/台，集电环，4极4.11紧固件：1套/台，水上碳钢镀锌，水下不锈钢SUS3044.12减速机制造商：1台/台，无锡减速机制造有限公司4.13电机制造商：1台/台，ABB，0.55 kW/380V/50Hz，IP55，F级4.14电气控制箱：1只/台，室外防水型5．随机技术文件1份/台，包含：5.1出厂合格证5.2安装图5.3装箱单或发货清单5.4使用说明书6．防腐：碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。
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ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录
一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3
四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述
该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。
池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。
传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。
该设备具有以下特点：
1、处理量大，可节省占地面积。
2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。
3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。
4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。
5、适应性好，易实现全自动控制。
二、工作原理
周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。
待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。
三、产品型号和主要技术参数
1、产品型号
ZBG-11000
池直径
刮泥类型
桥架式
周边传动
2、产品主要技术参数
四、设备的安装
1、安装前对土建下列各项进行检验：
A、沉淀池的内径偏差及椭圆度偏差；
B、池台沿半径的规则性；
C、中心支墩基础面与池台上表面的尺寸误差；
D、池台上表面的不平度；
E、池底面的不平度和倾斜度。
2、设备起吊：本设备起吊时可借助桥架进行捆绑、起吊。
3、设备中心转动装置应安装于中心柱的预埋铁上，并进行找平，找平后进行固定，不能晃动。
4、池顶与刮泥机驱动部分的滚轮相接触的一周应抹平，起伏应小于1cm。
5、刮泥板不应有卡位、突跳现象。
6、电气箱放置：一般以安全、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
7、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
五、设备的调试
1、试运行准备
A、刮泥机各零部件安装完毕后，各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。
B、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
C、对水泵、减速机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。
D、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
E、点动驱动装置，检查桥两端驱动装置运动方向是否相同，如不相同，将逆时针运转的驱动装置的电机两根电线调换相位即可。
F、先将池内注满清水，启动按钮进行试运转。
当刮泥机连续运转24小时以上，经检查无异常后，方可注入污水。
2、试运行
A、加水：往沉淀池中加满水，观察出水堰出水是否均匀。
B、启动驱动装置，让设备运行一周，观察设备的运行状况，如发现设备起伏严重，则为轨道面不平所致，应立即停机整改。
六、设备的操作规程
1、设备使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。
2、开启设备前，应先检查行台一周有无杂物阻碍驱动装置运行，如有杂物应及时清理，以防出现事故。
3、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。
应做到机器开启时人不离岗，随时观察。
4、对减速机等转动机械需定期加油。
减速机机应两个月加一次油，半年换一次油。
具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。
5、刮泥机运行时严禁站在驱动装置运行的行台一周上，以防出现安全事故。
七、设备维护保养
刮泥机每年大修一次。
在维修保养时应做到：
A、刮泥机运转时保持减速机润滑油的油标位置。
滚子轴承每月注油一次。
B、检查水上零件联接是否松动。
C、检查传动装置的密封。
D、检查集电装置的电刷。
E、检查水下各零件的腐蚀情况，橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换。
F、大修时重新涂防腐涂料。
G、刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化，排泥管道工作情况，如有故障及时排除。
如须停车排故障时，应停止向池内排入污水，待故障排除后再排放污水，重新开车。
八、注意事项
1、刮泥机运行中，刮泥机运行轨道上严禁放置物品。
2、刮泥机需长时间停车后，应排空池体内的污水。
3、严禁刮泥机长时间停车后，仍向池体内注入污水后突然开车。