制袋机的常见问题和解决小方法
制袋机操作常见问题
的张力，尽量使相复合的两种基材回缩：（1）冷却时间短；（2）冷却板接触不良；（3）由于硅胶
垫被加热，使得边缘部分熔化；（4）纵向热封力不平横；（5）热封刀的
边缘不整齐、发钝。
对策：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整
（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
（9）检查热封面的处理程度。
（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。
（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，
或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。
6、热封部位产生气泡或表面不平怎幺办？
原因：（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、
电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题；（3）薄膜基材本身爽滑性
不良。
对策：（1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）；（2）
检查粘合剂的种类或级别；（3）更换基材或使用喷粉。
太小；（3）有些辊转动不平稳。
对策：（1）调整双浮动辊张力；（2）检查并调整有关导辊
（如补偿辊、调偏辊等）。
专注下一代成长，为了孩子
原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合
适。
对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗
污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具
有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染
热封性。
2、制袋机封口发脆及脆断怎幺办？
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
无纺布制袋机操作保养规程
无纺布制袋机操作保养规程1. 无纺布制袋机安全操作规程1.1 保持机器处于安全状态在使用无纺布制袋机之前，需要进行安全检查，确保每个配件处于安全地位并紧固。
任何部件故障都应尽快修复，并在修复后再次进行检查。
1.2 防止被夹伤在使用时，操作人员应该注意机器的门口、驱动系统以及蒸汽装置等部件，以避免发生危险的被夹事件。
操作人员不得在机器运行时进入操作区，并且必须谨慎操作以避免意外事件。
1.3 防止触电和灼伤只有获得技能资格的操作人员才能操作无纺布制袋机。
在恰当地接地后，操作人员应该熟练掌握蒸汽系统和电源开关的使用。
在维护和清洁机器时，操作人员必须遵循公司发布的维护手册，以避免触电和灼伤。
2. 无纺布制袋机日常保养规程2.1 清洗机器无论何时，在维护机器的同时都要定期清洗无纺布制袋机。
对于电路板，应使用擦拭棉清洁，而不是使用化学剂。
定期清洗机器有助于确保其高效运行，从而延长了机器的使用寿命。
2.2 机器润滑对于无纺布制袋机的传动系统和轴承，需要加注适量的润滑油。
机器润滑有助于减少驱动系统的摩擦，从而保持机器的高效运转。
2.3 更换易损件无纺布制袋机中的一些部件、膜、轮片、咬板等极易损坏，必须及时检测和更换。
在使用期间，定期检查这些易损零件，以确保它们在需要时进行更换。
3. 无纺布制袋机故障处理指南3.1 常见故障及其解决办法在使用无纺布制袋机时，可能会出现一些常见故障，例如：卡住、断线、无反应等。
以下是这些常见故障及其解决办法：- 卡住：如果无纺布制袋机卡住，可能是由于内部杂质或故障引起的。
检查机器内部是否有紧固螺钉松动，可能需要进行干净的擦拭和吸尘来清除机器内部的杂质，或者更换破损、老化的部件。
- 断线：如果无纺布制袋机无法正常工作，检查所有插头连接是否牢固。
如果电线出现损坏，应立即更换。
- 无反应：如果无纺布制袋机没有任何反应，必须检查电源连接和安全开关是否无法正常工作。
3.2 不稳定的制袋速度及其解决办法在无纺布制袋机使用期间，会出现制袋速度不稳定的情况。
制袋机地常见问题和解决小方法
制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好；2. 中间胶辊压力不均匀；3. 气压过大；4. 中间胶辊上灰尘过多；5. 背封温度过高；6. 送料浮动辊的气压过大；7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；4. 膜两边的厚度不均匀；5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6. 膜板上斜；7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2. 锤上的压力小；3. 上膜小锤有外向里倾斜压；4. 膜板上斜；5. 胶辊处压力不能过大；6. 放料力过大不易上膜；7. 膜卷的力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多；2. 光电灵敏度不够；3. 跟踪电不明显；4. 封刀压力过大；5. 胶棍上有脏东西；6. 送料浮动辊气压过大；7. 放料力过大；8. 纵封刀烫布卷的过紧；9. 横封刀温度过高袋子皱；10. 前、中胶辊处气压小；11. 送料和下压不同步；12. 光电与切刀距离过长；13. 等待时间与热封时间差过大；14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜；2. 导向梳缺少或不直；3. 刀打斜；4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出；6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远；2. 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4. 送料快；5.导向梳不直或缺少；6. 下切刀安装的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3. 底板偏离中心；4. 底板硅橡胶不能过宽；5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小，温度高；7. 桂橡胶不平整或老化；8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答：1. 力不好，膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；3. 热封刀压力不平衡；4. 烫布上有皱折；5. 胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3. 后小模板小铲处翻边或卷边；4. 后光电跑；5. 力不好，一边松一边紧；6. 压边小铲不能离封刀过远；7. 复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1. 分切切偏；2. 外边过大；3. 后力大不上膜；4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现外边？答：1. 后光电跟踪不灵敏；2. 原材料力不好；3. 放料不均匀；4. 上膜的多少不均；5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴）7. 后放料力过大；8. 膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2. 袋子拉伸；3. 极性错误；4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5. 设定袋长与实际袋长不符；6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；7. 袋子过皱；十三、问：折处两道折印？答：1. 立体板安装与长模板不一条线；2. 立体板上下片没对齐；3. 小模板比大膜板窄的过多；4. 大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1. 温度低、压力小；2. 中间垫的烫布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度过高；6. 硅橡胶破了；7. 硅橡胶硬度应达到75％；十五、问：纠偏时间过长？答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2. 膜卷串卷；3. 光电头上有灰尘或不灵敏；4. 断膜或没膜；5. 跟踪位置不适当；6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7. 纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2. 过接头拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答：1. 温度高，压力大；2. 气压大，力大；3. 膜薄厚不均；4. 冷却刀效果不好；5. 热封时间长，等待时间长。
制袋常见问题及处理方法
制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。
烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。
复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。
制袋机常见故障及解决方法
制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了，就像人累了不想动一样，咋办呢？嘿，这可能是电源出问题啦！比如电源插头松了呀。
就像手机没电要赶紧充电一样，咱得把插头插紧喽！
2. 袋子封口不牢固，哎呀，这可愁人了！就跟没粘好的贴纸似的容易掉。
这时候看看是不是封口温度不够呀，得像调整火候做饭一样把温度调好才行！
3. 制袋机老是发出奇怪的声音，那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳！难道是零件松动啦？快去检查检查那些螺丝啥的，跟给自行车紧螺丝一样重要哦！
4. 袋子尺寸老是不对，这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛！得检查一下设置是不是出错啦，赶紧改过来呀！
5. 制袋机的速度变得超级慢，真是急死人啦！就好像蜗牛在爬似的。
是不是机器里有啥东西卡住啦？赶紧找找看呀！
6. 印在袋子上的图案模糊不清，哎呀，这可不行呀！就像脸上化了个花妆似的。
是不是油墨有问题呀，得换上合适的油墨才好呀！
7. 制袋机老是卡纸，这多烦人呐！就像走路老是被石头绊住脚一样。
得看看是不是送料装置有问题啦，调整好才能顺畅工作呀！
我觉得呀，了解这些常见故障及解决方法真的太重要了，能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法，让制袋机好好工作，为我们创造价值呀！。
热切制袋机做出来的袋子一边牢一边不牢怎么办
热切制袋机做出来的袋子一边牢一边不牢怎么办一、封刀不热，坏的？封切刀又分为冷封切刀和热封切刀，热封切刀虽然是一把直直的刀，但也是一个非常精细的零部件，稍微调整不好，就会出现各种各样的问题，比如封切刀切不断热收缩膜这是怎么回事？首先要检查热封切到的温度有没有达到正常工作温度，一般的封切刀正常工作温度是150-180度左右，这是要根据客户自己使用的膜的厚度去现场调整的。
这并不能断章取义，就认其坏了。
二、封刀不锋利才导致封口不牢固？封口不牢是连续封切机的常见故障之一，封口不牢有三种原因：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又裂开；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。
这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种情况的原因是：1、封切温度不够需根据膜的厚度去进行调节温度2、热风切速度快如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩，自然达不到热封质量要求。
3、热封薄膜质量有问题好的膜切出来的口又细有紧，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。
如果封口处有水分，有脏污也会导致封口不紧。
面对封口不牢固的情况，你需要适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压脚仑的压力。
对于第二种情况时，解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。
如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。
让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
导致第三种情况的发生时，主要是因为：(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均；（2）热封刀的刀面不够平整。
解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的；二是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。
修理制袋机的方法和技巧有哪些
修理制袋机的方法和技巧有哪些一、制白袋长度不正确可能原因：1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追色状态解决办法：1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料二、制袋时常停机可能原因：主机速度过快，电压不稳解决办法：减小速度三、主机不能启动可能原因：1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路四、封口不牢可能原因：1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏解决办法：1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。
如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
(2)电眼跟踪不准。
跟踪不准的原因有以下几点：①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)。
②光标印制或间距问题a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：在加工界面中找到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。
一、开机前的准备：1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
制袋机的现场应急处置措施
制袋机的现场应急处置措施
1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。
对策：采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
2、制袋机封口发脆及脆断原因：
（1）热封温度过高；
（2）压力过大；
（3）热封时间过长；
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；
（5）底部封口的硅橡胶过硬；
（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
对策：
（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和
热封时间；
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
制袋机常见故障 文档
2.更换小继电器
3.检修
6
后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7
后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
1
点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2
点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
4
制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地"
5
主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8
焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
dxd自动包装机故障与维修
dxd自动包装机故障与维修
故障一：自动包装机运行时，切袋位置可能出现较大偏差，色标与色标之间的间隙太大，色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插入导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜色标记重合。
故障二：在自动包装机运行过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决方法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进行更换。
故障三：自动包装机未密封或者封口不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。
解决方法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使用，然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。
故障四：自动包装机不拉袋，拉袋电机掉链子。
这种失败的原因无非是线路问题。
袋子开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决方法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。
解决方法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为自动包装机的几见故障及解决方案。
在日常使用中，遇到的故障问题可能不止这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养工作，有效避免故障的出现，减少故障率。
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
1.造成制袋机热封后袋子翘曲的几个原因：
（1）复合膜的厚度不一致，这是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因之一
（2）热封温度过高或热封时间过长；
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；
（4）冷却不充分；
（5）熟化时间不够也能导致这种现象的发生
（6）表层基材薄膜耐热性较差；
（7）制袋机复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
2.制袋机热封后袋子翘曲的解决方法:
（1）调整浮动辊张力；
（2）选用具有低温热封性的内封基材；
（3）将制袋机的热封温度调整至适宜的温度；
（4）充分冷却就可以减少制袋机热封后袋子翘曲的现象
（5）充分进行熟化；
（6）重新选择表层基材薄膜；
（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
以上就是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因以及问题解决的方法。
遇到问题分析问题、并解决掉，我们要养成使用制袋机的良好习惯。
有不懂的，请教专业售后服务团队的制袋机厂家如：
日康实业，相信这些专业供应商均能为你一一解惑
本文来自于专业制袋机生产企业-东莞日康实业有限公司。
制袋常见故障及处理方法
制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
制袋机在使用过程中或多或少会出现一些状况，制袋机热封后袋子翘曲就是一种。
作为专业的制袋机生产厂家日康实业提醒你遇到这种问题千万别着急，分析造成制袋机热封后袋子翘曲的原因就能找到解决的方法。
日康实业也坚持以诚信发展,品质第一,合作共羸的原则,一如既往的为客户提供优质的康晟制袋机和服务，有任何问题或者有需要制袋机的均可来电咨询，我们均可为您一一解惑。
1.造成制袋机热封后袋子翘曲的几个原因：
（1）复合膜的厚度不一致，这是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因之一
（2）热封温度过高或热封时间过长；
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；
（4）冷却不充分；
（5）熟化时间不够也能导致这种现象的发生
（6）表层基材薄膜耐热性较差；
（7）制袋机复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
2.制袋机热封后袋子翘曲的解决方法:
（1）调整浮动辊张力；
（2）选用具有低温热封性的内封基材；
（3）将制袋机的热封温度调整至适宜的温度；
（4）充分冷却就可以减少制袋机热封后袋子翘曲的现象
（5）充分进行熟化；
（6）重新选择表层基材薄膜；
（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
以上就是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因以及问题解决的方法。
遇到问题分析问题、并解决掉，我们要养成使用制袋机的良好习惯。
有不懂的，请教专业售后服务团队的制袋机厂家如：日康实业，相信这些专业供应商均能为你一一解惑
本文来自于专业制袋机生产企业-东莞日康实业有限公司。
热封冷切制袋机控制器故障汇总
热封冷切制袋机控制器故障汇总
一、按启动按钮，主机无法启动，不工作
1、检查U、V、W、380V电压是否正常，如均正常则需替换电机。
2、检查中间继电器有无正常工作，如无正常工作则需替换中间继电器。
3、先就得先关掉电源重启，如无法启动请检查变频器有无警报，如果有警报则需替换
变频器。
二、热封冷切制袋机能启动，但送料胶辊不转不送料
1、替换伺服电机。
2、检查接近开关有无烧坏，若烧坏则需替换接近开关。
3、检查伺服驱动器有无警报，无警报则需替换伺服驱动器。
三、打孔机不打孔或打不穿料
1、检查电磁阀是否损坏（替换)
2、检查打孔中间继电器是否工作正常（替换）
3、检查打孔机是否磨损
4、先检查电脑里参数设定：“冲孔延后”当前值是否为“50-80”毫秒，“打孔延后”当
前值是否为“35”毫秒，“功能17口”当前值是否为“1打孔”
5、检查气压是否在0.7MPA以上
四、电脑显示屏不显示或按键失灵
1、替换电脑。
2、替换接近开关或开关电源。
3、先检查开关电源有无DV24V电压输出。
或接近开关损坏断路导致电源指示灯不亮，
没有24V输出。
五、后放料直流电机或者输送带电机不转动，不工作。
制袋机的常见问题和解决小方法
外边过大；
后张力大不上膜；
后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜;
背圭寸圭寸刀压的靠外；
、问：袋子时常出现内外边？
1.后光电跟踪不灵敏；
原材料张力不好；
放料不均匀； 上膜的多少不均;
5.
6.
7.
8.
十二、
答：1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
十三、
答：1
后白辊没按装好不紧，左右摆动；
膜穿错辊；（黑轴，死轴）
答：1.调整光电的灵敏度；
2.前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于
0.3；
3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干
净；
4.热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）
5.设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参
数）
6.色标区常度过小；（不低于1mm、不大
于3mm）
7.极性设定错误；（更改极性）
二十三、问：边料刀片切不直
二十五、问：宽封刀气泡问题？
答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏；
2.调换封刀位置，调换封刀方向，和相互调
换；
3.与前一个封刀受力面积宽窄有关；
4.硅橡胶使用时间过长，需更换；
5.把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板 上;
6.封刀要安装牢固；
二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？
答：1、背封冷却不好；
2、中间胶辊压力不均；
3、气压过大；
4、胶辊灰尘过大;
5、背封温度过高；
6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；
二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？
答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；
2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
制袋机常见问题及处理方法
制袋机常见问题及处理方法
1. 制袋机不正常运行：
①检查机器是否连接上电源，电源是否有足够的电流；
②检查风机是否发出嘈杂声，如果有出现，说明电机出故障或者有外来杂物进入电机内部，可以停止电机并清理外界杂物；
③检查精度，检查各个零件是否有安装不当、滑动不灵。
2. 制袋机除尘：
①将机器拆解，清理机器表面上的灰尘，盒子外的风口，风口内的灰尘；
②清理步进电机上的火花；
③用压缩空气将电极清洁，同时查看电极条件、清理与更换碰接器；
④用压缩空气清洁凸轮与定位针；
⑤把支柱电器与电容检查后，应用有效方法进行清洁或更换。
制袋常见故障及处理方法
制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
5、制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。
6、烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。
全自动封袋机维修教程
全自动封袋机维修教程
1. 检查电源和电线连接
- 确保全自动封袋机的电源开关已打开，并且插头正确连接到电源插座。
- 检查电线连接是否牢固，没有松动或断裂的情况。
2. 观察机器指示灯状态
- 检查机器面板上的指示灯，确保它们正常工作。
- 如果有任何指示灯闪烁或未亮起，请联系专业维修人员进行进一步检查。
3. 检查传动系统和传送带
- 检查传动系统是否顺畅运作，没有卡住或异常摩擦的情况。
- 检查传送带是否正确安装，没有断裂或松动的情况。
4. 清理机器内部
- 定期清理封袋机内部，以确保没有积聚的灰尘或碎屑影响机器运作。
- 使用专业的清洁工具和清洁剂进行清理，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
5. 检查加热系统
- 检查加热系统是否正常工作，确保温度达到预设值。
- 如果发现加热系统有故障或温度不稳定，请立即关闭机器并寻求专业维修人员的帮助。
6. 测试封袋功能
- 启动全自动封袋机，并进行封袋测试。
- 检查封袋质量和速度，确保封口牢固而且尺寸准确。
7. 定期保养
- 根据制造商的建议，定期进行全自动封袋机的保养和维护。
- 包括清洁、润滑和更换磨损的部件等。
以上是全自动封袋机的维修教程，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系我们。
制袋机常见故障 文档
制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电除器外壳接"地"
5
主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8
焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
1
点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2
点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
1.更换主接触器，检查并接通其控制电路
2.更换小继电器
3.检修
6
后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7
后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
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制袋机的常见问题和解决小方法
制袋机常见问题与解决办法
一、问：过中间胶辊时袋子皱
答：1. 背封冷却效果不好；
2. 中间胶辊压力不均匀；
3. 气压过大；
4. 中间胶辊上灰尘过多；
5. 背封温度过高；
6. 送料浮动辊的气压过大；
7. 膜板安装倾斜；
二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走
答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；
2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）
3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；
4. 膜两边的厚度不均匀；
5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；
6. 膜板上斜；
7. 中间胶辊不平行；
三、问：小膜板处不上膜
答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；
2. 锤上的压力小；
3. 上膜小锤有外向里倾斜压；
4. 膜板上斜；
5. 胶辊处压力不能过大；
6. 放料张力过大不易上膜；
7. 膜卷的张力不好；
四、问：所出袋子时长时短
答：1. 光电头上的灰尘较多；
2. 光电灵敏度不够；
3. 跟踪电不明显；
4. 封刀压力过大；
5. 胶棍上有脏东西；
6. 送料浮动辊气压过大；
7. 放料张力过大；
8. 纵封刀烫布卷的过紧；
9. 横封刀温度过高袋子皱；
10. 前、中胶辊处气压小；
11. 送料和下压不同步；
12. 光电与切刀距离过长；
13. 等待时间与热封时间差过大；
14. 速度过高；
五、问：前切刀斜
答：1. 膜走斜；
2. 导向梳缺少或不直；
3. 刀打斜；
4. 刀打到顶点；
5. 打手提孔的袋子应尾先出；
6. 袋子的对角线不一样长；
六、问：切刀处塞料
答：1. 导向梳离切刀远；
2. 切刀调节的过低；
3. 袋子皱或翘不平整；
4. 送料快；
5.导向梳不直或缺少；
6. 下切刀安装的靠上；
7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；
七、问：背封有气泡
答：1. 底板较脏；
2.封刀压力不均或四角大压力不均；
3. 底板偏离中心；
4. 底板硅橡胶不能过宽；
5. 封刀没安装劳
6. 封刀压力小，温度高；
7. 桂橡胶不平整或老化；
8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；
八、问：背封热封处折皱
答：1. 张力不好，膜一边松一边紧；
2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；
3. 热封刀压力不平衡；
4. 烫布上有皱折；
5. 胶辊把模板拉斜；
九：问：出假封
答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；
2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；
3. 后小模板小铲处翻边或卷边；
4. 后光电跑；
5. 张力不好，一边松一边紧；
6. 压边小铲不能离封刀过远；
7. 复合不到边，单层边卷曲；
十、问：背封透明边漏缝
答：1. 分切切偏；
2. 外边过大；
3. 后张力大不上膜；
4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；
5. 背封封刀压的靠外；
十一、问：袋子时常出现内外边
答：1. 后光电跟踪不灵敏；
2. 原材料张力不好；
3. 放料不均匀；
4. 上膜的多少不均；
5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；
6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴）
7. 后放料张力过大；
8. 膜表层光滑；
十二、问：定长光电跟不上
答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；
2. 袋子拉伸；
3. 极性错误；
4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；
5. 设定袋长与实际袋长不符；
6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；
7. 袋子过皱；
十三、问：内折处两道折印
答：1. 立体板安装与长模板不一条线；
2. 立体板上下片没对齐；
3. 小模板比大膜板窄的过多；
4. 大膜板和小模板不一条线；
十四、问：要求气密性的袋子漏气
答：1. 温度低、压力小；
2. 中间垫的烫布跑偏；
3. 膜薄厚不均；
4. 封刀不重合；
5. 速度过高；
6. 硅橡胶破了；
7. 硅橡胶硬度应达到75％；
十五、问：纠偏时间过长
答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；
2. 膜卷串卷；
3. 光电头上有灰尘或不灵敏；
4. 断膜或没膜；
5. 跟踪位置不适当；
6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；
7. 纠偏义上的极性设定错误；
十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的
答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；
2. 过接头拉伸；
3. 封刀斜或切刀斜；
4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；
5. 封刀没固定紧，前后移动；
注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整
答：1. 温度高，压力大；
2. 气压大，张力大；
3. 膜薄厚不均；
4. 冷却刀效果不好；
5. 热封时间长，等待时间长。
十八、问：经常出现温度不稳定
答：1. 其它电线的走路干扰温度；
2. 电脑内主板有问题;
3. 检查热电偶有无松动和脱落；
4. 所设温度是否对应所设封刀；
5. 封刀安装的是否紧固；
6. 电线有无挤断烧焦和松动；
7. 电柜内的开关是否打开；
注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；
十九、问：设备出现无托阀信号
答：1. 主电机信号出现异常；
2. 信号灯头上的灰尘污渍过多；
3. 信号灯架歪斜或松动；
二十、问：设备出现下限提前
答：1. 封刀下落过低，应调整封刀高度；
2. 主电机信号灯固定螺丝松动；
3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）
4. 必要时调整加减速时间；（参数）
二十一、问：X位置偏差过大
答：1. 中间司服电机过流，发热；（给电机散热）
2. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）
3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）
二十二、问：无色标信号
答：1. 调整光电的灵敏度；
2. 前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于；
3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；
4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）
5. 设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数)
6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm ）
7. 极性设定错误；（更改极性）
二十三、问：边料刀片切不直
答：1. 温度过高烫化；
2. 边料刀片下的过陡；
3. 边料机拉边料拉的过紧
4. 胶辊粗细不均或过脏；
二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的
答：1. 原材料张力不好造成；
2. 纵封刀的压力过大或过小造成；
3. 底板间距过小或过大；
4. 温度过高；
5.纵封刀后夹板的高低不适当；
6. 后放料浮动辊气压过大或过小；
二十五、问：宽封刀气泡问题
答：1. 硅橡胶太脏，封刀太脏；
2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；
3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关；
4. 硅橡胶使用时间过长，需更换；
5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；
6. 封刀要安装牢固；
二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱
答：1、背封冷却不好；
2、中间胶辊压力不均；
3、气压过大；
4、胶辊灰尘过大；
5、背封温度过高；
6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；
二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏
答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；
2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
3、打孔刀上翘，没按装紧；
4、膜两边的厚度不一样；
5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；
6、模板安装斜；
7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；二十八、问：小模板上膜处不上膜
答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳；
2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；
3、白辊脱落掉；
4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；
5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；
6、给上膜胶辊增大压力；
7、后放料的张力过大；
8、膜的张力不一样；。