连铸工艺之中间包
连铸中运用中间包冲击板可以避免的问题
连铸中运用中间包冲击板可以避免的问题合理使用中间包冲击板可避免高温钢水直接冲击中间包包底 ,有效延长中间包内衬材料的使用寿命。
中间包冲击板特点：中间包冲击板安装方便，烘烤无爆裂，耐钢水、熔渣的冲蚀，不污染钢水，可以满足钢厂提高中间包耐材综合寿命、降低消耗、并可提高连浇率。
中间包冲击板材质：铝镁质、镁基中间包冲击板作用：冲击板用于中间包钢水冲击区，水口座砖用于安装水口，用户可根据冶炼工艺条件和中间包的使用情况对挡板、冲击板、水口座砖进行合理搭配。
耐火材料行业准入标准的制定有了进展。
据媒体报道，受工信部委托，中国耐火材料协会近日召开耐火材料行业准入条件调研座谈会，来自中国耐火材料协会、中国模具模料协会、河南省工信厅及50家大型企业的代表共同探讨制定关于耐材矿石采选、耐火原料、耐火制品。
耐火材料行业准入标准的制定有了进展。
据媒体报道，受工信部委托，中国耐火材料协会近日召开耐火材料行业准入条件调研座谈会，来自中国耐火材料协会、中国模具模料协会、河南省工信厅及50家大型企业的代表共同探讨制定关于耐材矿石采选、耐火原料、耐火制品方面的行业准入标准。
业内人士表示，耐火材料目前面临产能过剩，行业准入标准的制定有利于促进行业整合，提升资源利用率，相关上市公司将受益。
2012年，由于订单数量减少、销量下降，水泥、玻璃企业对耐火材料竞相压价，拖欠货款，造成耐火材料企业资金紧张，部分企业不得不停产。
中国耐火材料行业协会对52家生产企业的调研结果显示，2012年耐火材料企业销售收入同比降低4.29%，利润同比降低21.40%，应收货款同比上升15.34%。
中间包冲击板理化指标中间包理化指标physical and che mical indexes项目了ltem﹨指标lndexes ﹨牌号Brand﹨CJB化学成分/%，≥ chemical comp AL2O3+MGO75体积密度(BD)g/cm3110℃×16h 2.9耐压强度/mpa, ≥(ccs)110℃×16h 50抗折强度(mor)mpa≥110℃×16h 10线变化率(LCR)%110℃×16h 0 ~ +3.0。
连铸工艺之中间包
❖ 中间包长度主要取决于中间包的 水口位置距离，单流连铸机的中 间包长度取决于钢包水口位置与 中间包水口位置之间的距离，多 流连铸机则与连铸机的流数、水 口间距有关。
❖ 中间包的高： ❖ 中间包高度主要取决于钢水在
包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm，以免钢 水产生漩涡，并卷入渣液；另 外，钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 ❖ 经验公式： ❖ V中间包=20%~40%V钢包 ❖ 夹杂物上浮时间为8~10分钟
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中间包的结构
❖中间包本体：
❖ 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件
❖ 2.中间包耐火衬由工作层 、永久层和绝热层等组成
❖ 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅，减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。
连铸工艺流程简图
连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史
❖中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从 钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流 程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸 过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必 不可少的重要技术。它对扩大连铸品种﹑增大 连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的中 间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺 利进行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要 作用。
❖ 中间包容量应与存贮钢液 量相匹配，计算公式如下 ：
❖ Q=γDB（t1+t2+t3）vc
❖ 返回
中间包的长、宽、高
连铸工艺之中间包
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中间包水口
中间包滑动水口： 中间包采用滑动水口，虽然 有安全可靠，利用实现自动 控制的优点 • 中间包浸入式水口
• 1.中间包滑动水口的认识： • 中间包浸入式水口就是把中间包水口
加长，插入到结晶器钢液面以下一定 的深度，把浇注流密度封起来。 • 2.中间包浸入式水的作用： • 中间包浸入式水口隔绝了注流与空气 的接触，防止注流冲击到钢液面引起 飞飞溅，杜绝二次氧化。
氩，防止水口堵塞 • 3.可以多次使用，减少耐火材
料消耗。
• 返回。
中间包的烘烤
• 中间包的作用： • 对中间包进行烘烤，可
提高中间包内的耐火衬 温度；去除其中的水分， 可减少中间包内钢水的 温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质： • 燃料介质：燃油类和燃 气类。 • 助燃介质：压缩空气、 鼓风气和氧气等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。
• 储存钢水，并保证钢水温度 均匀。
• 使非金属夹杂物和钢液分离， 上浮。
• 在多流连铸机上，中间包把 钢水分配给各个结晶器，起 到分流作用。
• 在更换钢包时能起间接作用， 从而保证多炉连铸的正常进 行。
2.中间的重要参数及构造
• 重要参数
• 中间包的长：
至中间包上口之间应留 100~200mm的距离。
• 中间包长度主要取决于中间包的水 口位置距离，单流连铸机的中间包
• 经验公式： • V中间包=20%~40%V钢包
长度取决于钢包水口位置与中间包 • 夹杂物上浮时间为8~10分钟
水口位置之间的距离，多流连铸机
则与连铸机的流数、水口间距有关。
• 宿舍长：许文昆
连铸中间包打结及工能件安装技术操作规程
德龙钢铁技术操作规程连铸中间包打结及工能件安装生效日期：2021-5-16编号：LGJC—02—65 第1页共3页一、中间包打结1、永久层打结1.1锚固钉焊接要求机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。
1.2永久层打结要求打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度≤100mm，墙面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永久层采用轻质铁水包浇注料，加水量控制在6%左右，打结过程中布料均匀，保证全程振动。
2、干式料打结2.1打包前准备工作打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；2.2干式料打结过程2.2.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，然后放稳流器；2.2.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平整，稳流器的两个小角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；2.2.3包底工作层打结厚度110～130mm ，座包胎时，把各边间隙进行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，防止造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，防止死堆造成蓬料。
2.3振动填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干净，要求低于包沿钢板。
2.4烘烤2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏前方可点火；2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎内放火源，严禁用其它杂物点火。
待点火物放入包胎后开小量氧气助燃，并给火源周围参加局部小木柴，使点燃煤气火源燃烧充分，待点火人员撤离烤中包区4米以外后才可送煤气。
2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。
文献综述_中间包主要结构概述
：中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展，对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。
中间包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用，直接影响着连铸坯的质量。
包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善的上关键词:中间包；物理模拟；数学模拟；控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需求。
近二十年来，随着连铸工艺的改进，连铸比的提高，钢包的大型化和炼钢效率的提高等，中间包用耐火材料有了很大的发展。
2 中间包的作用通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用：2.1 分流作用对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
2.2 连浇作用在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
连铸中包工安全操作规程
连铸中包工安全操作规程
连铸中包工安全操作规程
1、上班工作前先穿戴好安全劳保用品。
2、所有吊具，用前要详细检查，定期要换，结晶器、中间包要用专用吊具吊运，不准随意用其这吊具代替。
3、生产前必须检查所有的机械设备是否正常，备用水是否开启，以防断电时设备的安全。
4、日常检修及生产准备时，操作人员切勿站在铸机孤度线上，以防引锭杆滑落伤人，停机时，引锭杆必须处于高位后上好保险栓。
5、浇钢前必须检查结晶器冷却水的压力、流量应正常。
6、浇钢时，平台上的操作人员必须站稳。
7、大包开浇前必须通知周围人员，钢流由小到大，防止钢水溅出伤人。
8、大包打不开时，用氧气引流，吹氧管不准破裂跑气，接口丝扣处不好要更换，防止回火，吹氧皮管要用铁丝捆好，防止脱落打伤。
9、浇注过程中严禁进入二冷段内。
10、当中包钢水温度过高需加入冷料时，必须保持干燥，以防加入时爆炸，钢水溅出伤人。
XXXXXXXX公司。
连铸基础知识---钢包
连铸设备的基础知识介绍连铸设备：1钢包-2中间包-3结晶器-4结晶器振动装置-5二次冷却设备-6拉坯矫直设备-7铸坯导向设备-8切割设备-9出坯设备凡是共用一个钢包同时浇铸一流或多流铸坯的一套设备就是一台连铸机。
一台连铸机可以有多个机组（机组是指拥有独立的传动系统和工作系统的连铸设备）。
连铸机流数是指同时浇铸的铸坯数量。
一、钢包1钢包又叫钢水包或大包。
其作用是盛放、运载钢水及部分熔渣，在浇铸过程中可以通过开启水口的大小来控制钢流量，还可以用于炉外精炼，通过炉外精炼可以使钢水的温度调整精度，成分控制命中率及钢水纯净度进一步提高。
故钢包的作用可以简洁的总结为:盛放、运载、精炼、浇铸钢水，还具有倾翻，倒渣落地放置等作用。
二、钢包容量的确定钢包容量与炼钢炉的最大岀钢量相匹配，另外考虑到岀钢量的波动留有10%的余量和一定的炉渣量（大型钢包炉渣量为金属量的3%~5%而小型钢包的渣量是金属的5%~10%）。
除此之外，钢包上口还应该留有200mm以上的净空，为了更好的用于炉外精炼要留出更大的空间。
三、钢包的形状确定钢包是截面为圆形的桶状容器，其形状与尺寸应该满足以下条件：（1）钢包的直径与高度比。
钢包容量一定时，为了减少散热损失和有利于夹杂物的上浮应该尽量减小钢包的内表面面积，故钢包平均内径与高的比值为0.9~1.1。
（2）锥度。
为了在浇铸后方便倒出残留的钢液，钢渣以及取出包底凝固块，一般的钢包内部都设计成上大下小带有一定锥度，钢包壁应该有10%~15%的倒锥度。
大型钢包底应该向水口方向倾斜3%~5%。
(3)钢包外形。
为了有利于钢液中气体的排出，夹杂物的上浮，减少浇铸时钢液的冲击，钢包外形不能做成细高形，尽量做成矮胖型。
四、钢包结构1、钢包本体（1）外壳。
支座和氩气配管等，外壳是钢包的主体构架，由钢板焊接而成，外壳有一定数量的排气孔，可以排除耐火材料中的湿气。
（2）加强箍。
为了保证钢包本体的坚固性和刚度，防止钢包变形，必须在钢包外壳外面焊接加强箍和加强筋。
连铸车间中间包使用申请
连铸车间中间包使用申请尊敬的主管：我是连铸车间的员工，现向您申请使用中间包。
首先，我想简要说明一下中间包的意义和作用。
中间包是连铸车间中非常重要的一种设备。
在连铸车间中，负责将熔化的金属倒入铸模中，并进行冷却和凝固的就是中间包。
中间包能够保持熔化金属的温度，从而保证铸造的品质和成型的效果。
在整个金属加工的过程中，中间包起到了非常重要的作用，因此，为了实现连铸车间的高效运作，使用中间包是必不可少的。
其次，我想谈一谈使用中间包的必要性。
首先，使用中间包可以提高生产效率。
中间包具有较大的容量，可以一次性熔化较多的金属，减少了人工和时间的浪费，提高了产能和生产效率。
其次，中间包可以保证铸造品的质量。
中间包是由特殊材料制成的，具有良好的耐高温性能，能够有效保持金属的温度稳定，避免了温度过高或过低对铸造品质量的影响。
此外，中间包具有良好的刚度和耐火能力，能够保护铸模和熔化金属，减少金属的氧化和污染，保证铸造产品的质量。
最后，中间包还起到了节能环保的作用。
中间包具有一定的保温效果，可以减少能量的消耗，降低生产成本。
同时，中间包还可以减少金属渣滓和废物的产生，减少对环境的污染，符合环保要求。
接下来，我想讨论一下我个人使用中间包的理由。
作为连铸车间的一名员工，我非常了解中间包的重要性和使用方法。
我认为我具备以下几点条件来申请使用中间包。
首先，我具备较高的技术能力。
我在连铸车间已经工作了多年，对中间包的使用和维护十分熟悉，具备一定的操作经验。
其次，我具备较强的责任心和安全意识。
中间包是一个相对危险的设备，需要严格按照规程进行操作，我能够严格遵守操作规程，保证使用过程的安全。
最后，我具备较强的团队合作精神。
使用中间包需要与其他员工进行密切合作，我能够与其他员工沟通良好，协同作战，确保连铸车间的正常运行。
最后，我想谈谈我的使用计划。
如果我的申请获得批准，我将严格按照操作规程和安全要求使用中间包。
在使用过程中，我将定期检查中间包的状态，及时清理和维护。
连铸机工艺流程
连铸机工艺流程是指将高温钢水连续不断地凝固成具有一定形状和尺寸的铸坯的过程。
以下是连铸机的主要工艺流程步骤：
1. 钢包准备：
- 钢水在炼钢炉中冶炼完成后，由钢包车运送到连铸机前。
2. 中间包过渡：
- 钢水从钢包倒入较小体积的中间包（也称为分配罐），中间包具有多个流道，可以均匀地分配钢水至结晶器。
3. 结晶器冷却：
- 钢水通过中间包流道进入结晶器，结晶器内壁为水冷铜板，其作用是迅速冷却钢水表面使其形成一层固体外壳（壳状凝固）。
4. 二次冷却：
- 随着铸坯沿着拉矫机继续移动，经过二次冷却区，在此区域，通过喷嘴向铸坯的两侧喷射冷却水或气雾进一步冷却内部，使铸坯逐步完成全部凝固过程。
5. 拉坯矫直：
- 铸坯离开结晶器后，经由拉矫机进行连续拉拔和矫直操作，以保证铸坯形状正确、尺寸准确且内部结构均匀。
6. 切割：
- 当铸坯达到预定长度时，使用切割设备将其切断，形成独立的铸坯段。
7. 辊道输送：
- 切割后的铸坯通过一系列辊道输送系统送至后续处理环节，如热送热装到轧钢厂，或者冷却后入库。
8. 推钢机作业：
- 在某些情况下，推钢机用于将铸坯从一个工位推向另一个工位，确保整个生产流程的连续性。
连铸过程中还需实时监测和控制钢水温度、液面高度、冷却强度等参数，以及进行必要的维护和清洁工作，以确保产品质量稳定和设备高效运行。
耐高温绝热材料—中间包用绝热板,铸钢的好帮手
耐高温绝热材料—中间包用绝热板，铸钢的好帮手中间包绝热板简介：中间包绝热板是浇注过程中使用的高温保温材料。
在模注时，在钢锭头部组装绝热板或安装绝热整体帽口，使钢锭头部钢液的凝固时间延长，有效的头部钢液补缩使钢锭冒口的体积减小，从而可以降低切头率，达到提高钢锭成坯率的目的。
在冒口设计合理及配加有有效保温剂的条件下，还可在一定程度上提高钢锭质量。
绝热板还广泛用作中间罐工作衬，其优越的保温性能，可降低出钢温度;使用冷中间罐时，免于烘烤，节约能源;在清理与更换中间罐工作衬时能自动脱落，改善工作强度及环境。
近年来，中间罐除用作储存、分配钢水外，还要求具有一定冶金功能，其内衬材质由硅质向镁质或镁钙质方向发展，其安装工艺也由板型组装向喷涂方向发展。
本信息有洛阳华珩耐火材料有限公司提供。
洛阳华珩耐火材料有限公司是一家专业研发和加工生产的耐材高新企业。
洛阳华珩生产的绝热板采用硅酸铝质、镁硅质，具有良好的使用性能。
中间包绝热板安装方法：绝热板在钢锭头部安装的方法有夹紧法、射钉固定法和镶嵌法等3种。
与黏土质冒衬比较，使用绝热板后，约可提高钢锭成坯率5%～10%左右，经济效益十分可观;其大小还受冒口浇高，钢锭头部表面保温剂的水平及绝热板的板厚、绝热冒口的几何尺寸等几方面因素的影响。
中间包绝热板的使用特性：绝热板具有耐侵蚀、抗冲刷、不炸、不裂的优异性能;并且用后呈粉状脱落，具有拆包容易、降低工人劳动强度的特点。
中间包绝热板的作用及其目的：当浇注钢锭时，当高温钢液浇进钢锭模以后，钢液在冷却凝固过程中体积不断收缩，如镇静钢在冷凝时体积收缩3%~5%，由于钢锭头部散热容易，凝固较快，导致钢锭头部出现缩孔。
因此，钢锭开坯时要切去含有缩孔的头部，可占钢锭质量的15%以上，如果钢锭头部采取有效地绝热保温措施，使钢锭头部的凝固时间滞后于钢锭本体的凝固时间的话，则可大大减少缩孔，提高钢锭的成材率，使炼钢能耗降低。
绝热板就能达到这种目的。
中间包知识
题纲一、连铸系统流程二、转炉基础知识三、钢包基础知识四、中间包基础知识五、中间包永久层用耐火材料——浇注料及施工方法六、中间包工作层用耐火材料——干式料及施工方法七、冲击区——稳流器、冲击板和挡渣墙八、快换机构九、快换水口十、塞棒十一、浸入式水口一、连铸系统流程转炉出钢——大包吊运至回转台——回转台回转——大包开浇——中包开浇——连铸机出坯。
连铸系统工艺图二、转炉基础知识三、钢包基础知识大包烘烤大包回转台四、中间包基础知识中间包外形示意图中间包剖面示意图钢包浇注现场使用中的中间包1、中间包的作用：中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
其作用是：（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；（3）分流钢水。
对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；（4）贮存钢水。
在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。
可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
2、中间包的冶金功能①净化功能。
为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。
②调温功能。
为使浇注过程中中包前中后期钢水温度差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。
③成分微调。
由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
④精炼功能。
在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
⑤加热功能。
在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~＋5℃。
3、中包内钢水流动特点（1）钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化；（2）钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣；（3）形成旋涡。
连铸中间包流场分析
１
前 言
２
中 间 包 流 场 分 析
连 铸 中间包 是钢 水进 入结 晶器 之前 的最 后 一个 冶金容 器 ， 随着科 学 技术 的不 断发展 ， 钢水 的质量 对
促 使夹 杂物 上浮 去除 是 中间包 的重要 冶金 功能 之一 ， 而夹 杂物 的 上 浮去 除又 与 中间包 内钢 液 的流
最 终 确 定 了最 佳 的 中 间包 结 构 ， 结 构 用 于 唐 钢 薄 板 坯 连 铸 中 间包 取 得 了较 好 效 果 。 该
关键词 ： 铸 ； 连 中间 包 ； 场 ； 析 流 分 中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ． Ｔ ３ １９ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０６— ０ ８ ２ １ ） １ ０ ３— ４ １０ ５０ （０ １ １ —００ ０
非 常重 视 ， 中间包 冶 金技术 应 运而 生 。 目前 ， 中间包 正朝着 促使 夹杂 物上 浮 、 离 、 分 对夹 杂物 进行 变 性处 理 及对 钢水 进行 微合 金化 的精 炼器 方 向发展 、 用 。 应 随着 高效 连铸 的 推进 ， 中间包 冶 金 技 术 已经 成 为 高 效 连铸 必 不可 少 的重 要 技 术 ¨ 。它 对 扩 大 连 铸 品 种 、 大 连 铸 比、 高 铸 机作 业 率 、 握 浇铸 过程 的 增 提 掌
（ ． ｔｅ ｌ ｎ ｌ，Ｔａ ｇ ｈ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄＳｅ ｌＣｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒ ｎ ａｄ Ｓｅ ｌＧｒｕ Ｎｏ １ Ｓｅ ｌ ｌ ｇ Ｍｉ Ｒｏ ｉ ｌ ｎ ｓａ ｒ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｏ ｂ ｉＩ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｔ ｎ ｓ ａ ｏ ａ ｇ ｈ ｎ，Ｈｅ —
中间包 钢水 温度 变化 规律 、 优化 生产 作业 、 利 进行 顺
方坯连铸的中间包水口快换技术
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方坯连铸的中间包水 口快换技术
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成旭 东，顾 少伟 ，胡进洲 ，唐 志军／Ｈ ＮＧＸ —ｏ ｇ Ｇ ｈ ｏｗ ｉＨ ｎｚｏ ， Ａ Ｇ Ｚ ｉｕ Ｃ Ｅ ｕｄ ｎ ， Ｕ Ｓ ａ — ｅ Ｕ Ｊ －ｈ ｕ Ｔ Ｎ ｈ－ ｎ ， ｉ ｊ
正常浇铸状态
图３ 水 口快换机构正常浇铸
应 用 效 果
水 口快 换 的 应 用
连拉炉数的提高 中 间 包 水 口快 换 技 术 使 用
方 坯 连 铸 作 业 中 ，需 更 换 的水 口包 括下 水 口和浸 入水 口。
５ 入结 晶器 （ 需倾 斜 ），对 准下 水 后 ，连拉 炉数 由原 来 的ｌ 炉 提高 ０ 口往上 提 ，使浸 入水 口和下水 口 到３ 炉 ，结 合塞 棒控 流技术 ，基
±２ｍｍ，框线倾斜４ 。。用 割枪 油缸支架 的大平面下端两侧 中点 ， ５ 切割 出孔 ，切割 时考虑焊 接坡 口 用划针作记号 ，定位时 ，该记号与
是 基于提 高连拉 炉数 ，降低 耐材 的形状 。待 冷却后 ，打磨 切割 边 轴线对齐即可。焊接油缸支架。焊 好后 ，再用油缸支架焊接工具检验 使用 成本 以及提 高铸坯 质量 方面 和焊接坡 口。 考 虑的 ，在 实 际使 用过 程 中 ，达 到 了预期效 果 ，为邯钢 品质增 效
用捣打 棒捣 打使 其密 实 。机构 零 进 口处的槽内 （ 如图４ ）。 件安装 ，将 中 间罐倒 立过 来 ：在 作者 ，＝者之 间要默契配合。 ｊ ： 将 油缸 挂 在油 缸支 架上 。 下面零 件 的安装 过程 中 ，所有 零 拿掉需 更换 的浸入 水 口。紧 接着 件的螺纹部分均涂上Ｐ Ｃ Ｂ 润滑油 。 控 制 塞棒堵 住钢 流 ，立 即打 开液 压站 开关将 新 下水 口推入 位 （ 约 ｌ ２Ｓ ～ ）。将准备好的浸入水 口插
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中间包的长、宽、高
• 中间包的宽： • 中间包宽度可根据中间包 应存放的钢水量来确定。 在中间包容量、长度确定 的前提下，中间包高度越 高，中间包宽度就越小。
• 中间包的长： • 中间包长度主要取决于中间包的水 口位置距离，单流连铸机的中间包 长度取决于钢包水口位置与中间包 水口位置之间的距离，多流连铸机 则与连铸机的流数、水口间距有关。 • 中间包的高： • 中间包高度主要取决于钢水在 包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm，以免钢 水产生漩涡，并卷入渣液；另 外，钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 • 经验公式： • V中间包=20%~40%V钢包 • 夹杂物上浮时间为8~10分钟
• 重要参数
• 1.中间包的的容积 • 2.中间包的长、宽、 高。 • 4.中间包的内壁宽 度 • 5.中间包的水口直 径及水口间距
• 中间包的构造
• 1.类型要求
• ①中间包应具有最小的散热面 积，良好的保温性能 • ②中间包的形状力求简单，以 便于吊装、储存、砌筑、清理 等操作。
• 2.中间包的结构
• 1.中间包滑动水口的认识： • 中间包浸入式水口就是把中间包水口 加长，插入到结晶器钢液面以下一定 的深度，把浇注流密度封起来。 • 2.中间包浸入式水的作用： • 中间包浸入式水口隔绝了注流与空气 的接触，防止注流冲击到钢液面引起 飞飞溅，杜绝二次氧化。
中间包水口位置
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1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。 • 储存钢水，并保证钢水温度 均匀。 • 使非金属夹杂物和钢液分离， 上浮。 • 在多流连铸机上，中间包把 钢水分配给各个结晶器，起 到分流作用。 • 在更换钢包时能起间接作用， 从而保证多炉连铸的正常进 行。
2.中间的重要参数及构造
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中间包的结构
• 中间包本体：
• 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件 • 2.中间包耐火衬由工作层、 永久层和绝热层等组成 • 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅，减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。 Nhomakorabea• 返回
中间包塞棒的认识
• • • • • • • • • 塞棒的类型： 1.袖砖型。 2.普通型 3.复合型 4.单孔型 5.多孔型 整体塞棒的优点： 1.使用安全 2.可以通过塞棒中孔向水口吹 氩，防止水口堵塞 • 3.可以多次使用，减少耐火材 料消耗。
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中间包的烘烤
• 中间包的作用： • 对中间包进行烘烤，可 提高中间包内的耐火衬 温度；去除其中的水分， 可减少中间包内钢水的 温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质： • 燃料介质：燃油类和燃 气类。 • 助燃介质：压缩空气、 鼓风气和氧气等。
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中间包水口
中间包滑动水口： 中间包采用滑动水口，虽然 有安全可靠，利用实现自动 控制的优点 • 中间包浸入式水口
连铸工艺流程简图
连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史
• 中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术， 是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这 个生产流程中保证获得优良钢质量的关键 一环。在连铸过程中起到重要的作用。已 经成为高效连铸必不可少的重要技术。它 对扩大连铸品种﹑增大连铸比﹑提高铸机 作业率﹑掌握浇铸过程的中间包钢水温度 的变化规律﹑优化生产作业﹑顺利进行多 炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要作用。
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中间包的内壁斜度
• 中间包内壁有一定斜度， 其作用是有利于清理中 间包内的残钢、残渣。 一般中间包内壁斜度为 10%~20%。
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中间包的水口直径及水口间距
• 中间包水口直径应根 据连铸机的最大拉速 所需要的钢流量来确 定。 • 水口间距是多流连铸 机中间包特有的技术 参数，水口间距是多 流连铸机中相邻的各 个结晶器之间的中心 距离。
3.中间包的使用以及注意事项
• 中间包的使用
• 1.中间包的砌筑 • 2.中间包的烘烤 • 3.中间包的运载和 操作
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1.中间包塞棒 ①中间包塞棒的认识 ②中间包塞棒机构的安装 ③中间包塞棒的使用
• 2.中间包的水口 • ①中间包滑动水口 • ②中间包浸入式水口
谢谢
指导老师：徐海芳 吴庆瑜 • 冶金技术一班 314宿 舍全体制作
• 宿舍长：许文昆 • 成 员 ：冯桂辉 • 窦金辉 • 董美洋 参考资料：钢铁大学 王二龙 《连续铸钢操作与控制》 •
中间包的的容积
• 中间包容量主要根据钢包 的容量、钢坯的断面尺寸、 中间包流数、浇注速度、 多炉连铸是更换钢包的时 间、钢水在中间包内的停 留时间等因素来确定的。 一般中间包的容量为钢包 的20%~40%。 • 中间包容量应与存贮钢液 量相匹配，计算公式如下： • Q=γDB（t1+t2+t3）vc