桩锚支护体系施工方案
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
桩锚支护施工方案
桩锚支护施工方案一、施工概述桩锚支护施工是在土方工程中常用的一种支护方式，通过设置桩和锚杆等支护措施来增强土体的稳定性。
本文档将对桩锚支护施工方案进行详细介绍。
二、施工步骤1.工程准备阶段–购置和租赁所需设备、工具和材料；–对施工现场进行勘测，分析地质条件；–制定施工计划，确定支护方案。
2.施工准备阶段–拆除可能影响施工的障碍物，清理施工现场；–根据设计要求进行基坑开挖；–安装桩机、锚杆机等施工设备。
3.桩的施工–根据设计要求安装桩机，并进行试桩检测；–根据试桩结果确定实际桩基位置和排列方式；–进行桩基承载力试验，确保桩基的稳定性；–按照设计要求施工桩基。
4.锚杆的施工–进行支护墙的锚杆布置设计；–安装锚杆机，并进行试锚杆；–根据试锚杆结果确定实际锚杆的位置和长度；–进行锚杆的施工，包括钻孔、注浆等步骤。
5.支护墙的施工–进行支护墙的布置设计；–按照设计要求安装支护墙的钢筋骨架；–进行混凝土浇筑，并加强支护墙的稳定性；–完成支护墙的施工。
6.支护墙后方填土施工–按照设计要求进行填土施工；–分层回填土方，并进行夯实；–完成支护墙后方填土的施工。
7.进行验收和收尾工作–进行工程的验收，确保施工质量；–清理施工现场，拆除不需要的设备和材料；–进行资料整理和归档。
三、施工安全措施•桩锚支护施工应严格按照相关安全规范进行，保证施工人员的安全。
在施工前，应组织专业人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
•施工现场应设置合适的警示标志，确保工地的安全。
•施工期间，应进行地质勘测和监测，随时掌握施工现场的地质变化情况，及时采取相应的安全措施。
•施工设备和工具应经过检查、维护和保养，确保其正常使用，减少事故的发生。
•施工人员应穿着合适的劳动防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，保证其人身安全。
•施工过程中应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项•在桩基施工中，应严格按照设计要求进行桩的布置和设置，并进行桩基试验，确保桩基的承载能力和稳定性。
桩锚索施工方案
桩锚索施工方案1. 引言桩锚索是一种常用的结构支护工法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它采用桩基与土体相互作用的原理，通过锚索的拉力来增加土体的抗滑稳定性，从而提供更好的结构支撑和稳定性。
本文将介绍桩锚索的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备工作在进行桩锚索施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 地质勘察在选择桩锚索施工方案前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察应包括土质、地层和地下水位等信息，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 设计计算根据地质勘察的结果，进行桩锚索的设计计算。
设计计算应包括桩基的尺寸、锚索的布置数量和锚索的拉力等参数。
2.3 施工图纸根据设计计算结果，绘制桩锚索的施工图纸。
施工图纸应包括桩基的布置图、锚索的布置图和锚碇的位置等信息。
2.4 施工材料和设备准备根据施工图纸，准备所需的施工材料和设备。
施工材料包括桩基材料、锚索材料和锚碇材料等。
施工设备包括打桩机、挖掘机和钢筋焊接机等。
3. 施工步骤桩锚索的施工包括打桩、安装锚索和固定锚碇等步骤。
下面将详细介绍每个施工步骤的具体操作。
3.1 打桩首先，在施工现场进行地面的平整和清理工作。
然后，使用打桩机将桩基嵌入地下。
根据设计要求，选择适当的桩基尺寸和材料。
3.2 安装锚索在桩基完成后，根据设计图纸的要求，进行锚索的安装。
首先，挖掘锚索槽，并在槽底部设置锚索脚手架。
然后，将锚索穿过桩基顶部的锚索孔，并通过锚索脚手架固定。
3.3 固定锚碇在锚索安装完成后，需要进行锚碇的固定工作。
首先，挖掘锚碇孔，并在孔底部设置锚碇脚手架。
然后，将锚碇与锚索连接，并通过锚碇脚手架固定。
3.4 补充打桩如果设计需要，可以在锚碇固定完成后对桩基进行补充打桩。
补充打桩的目的是进一步增强桩基的稳定性和承载能力。
4. 注意事项在桩锚索施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、工程概况本工程是商场地下室基坑排桩锚索支护工程，包括基坑开挖、地下室排桩和锚索支护，总面积为xx平米，基坑深度为xx米，基坑周边存在建筑物及地铁隧道等施工限制条件。
二、施工方案1.基坑开挖：根据设计要求，采用逐步开挖法进行基坑开挖。
首先进行边界围护，采用混凝土墙和护土墙围护，并设置支撑桩和预应力锚杆进行加固。
然后按照设计标高逐层开挖，每层开挖后进行地下水位监测，必要时进行降水处理，以保证开挖工作安全进行。
2.地下室排桩：在基坑开挖完成后，进行地下室的排桩工作。
根据设计要求，采用钢筋混凝土桩进行排桩，桩长根据地下室结构的荷载计算确定。
为了保证桩的承载力和稳定性，桩身进行静载试验，满足设计要求后方可进行后续工作。
3.锚索支护：在地下室排桩后，进行锚索支护工作。
根据地下室结构的荷载计算和地质情况，确定锚索的数量和布置。
锚索材料采用高强度钢索，锚固点采用钢筋混凝土梁固定在地层中。
锚索系统采用预应力设计，确保对地下室的支撑稳定。
4.施工安全措施：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，设置专人负责安全管理，确保施工人员的安全。
同时，加强对地下水位和地质情况的监测，及时发现问题并采取相应措施。
对周边建筑物和地铁隧道等进行临时加固，防止发生次生灾害。
5.施工进度控制：合理编制施工进度计划，按照施工顺序进行施工，加强施工组织和协调，确保施工进度的控制。
施工过程中及时处理施工中的技术问题和施工难点，确保工期的顺利完成。
三、施工流程1.基坑开挖：边界围护的混凝土墙和护土墙施工→支撑桩和预应力锚杆的设置→逐层开挖→地下水位监测与降水处理。
2.地下室排桩：钢筋混凝土桩的施工→桩静载试验。
3.锚索支护：锚索配置和布置设计→锚索支护材料的采购→锚固点梁的施工。
4.安全措施：设置专人负责安全管理→完善环境监测措施→周边建筑物和地铁隧道的加固。
5.进度控制：编制施工进度计划→施工组织和协调→处理技术问题和施工难点。
排桩锚索基坑支护施工组织方案
目录第一部分工程设计方案说明 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质、水文地质情况 (1)1.3设计依据 (2)1.4基坑围护结构类型及结构设计 (2)1.5施工主要施工步骤 (3)1.6施工注意事项 (4)1.7基坑监测 (4)第二部分施工组织设计 (5)2.1工程特点及施工难点 (5)2.2工程施工总目标 (5)2.3施工总体布置 (6)2.4施工准备 (8)2.5目标工期 (9)第三部分基坑支护施工工艺 (9)第四部分安全生产紧急预案 (15)4.1、预案启动前提 (15)4.2、预控方案工作流程 (15)4.3、预控方案 (15)4.4、紧急预案 (16)第五部分工程质量保证体系及措施 (18)5.1、工程质量保证措施 (18)5.2、施工质量持续改进措施 (19)5.3、施工质量验收标准 (20)5.4、工程进度控制 (20)5.5、环境保护措施 (22)5.6、文明施工措施 (23)5.7、技术资料管理 (23)第六部分工程安全管理措施 (24)6.1人身安全 (24)6.2用电安全 (25)6.3机械设备安全 (25)6.4交通安全 (26)6.5防火安全 (26)第七部分冬季施工措施 (27)7.1、基本措施 (27)7.2、混凝土工程 (27)7.3、钢筋工程 (27)第八部分降低成本措施 (28)8.1、基本措施 (28)8.2、混凝土工程 (28)8.3、钢筋工程 (29)第一部分工程设计方案说明1.1工程概况拟建基坑南侧、西侧为已建成地下车库，地下车库基底标高与本工程基底标高基本持平，无需支护。
基坑东侧北侧排桩排桩加锚索支护，基坑深16.0～17.0米，基坑安全等级一级，设计使用年限一年。
1.2工程地质、水文地质情况1.2.1地形、地貌及周边情况施工现场位于。
勘察场地总体地势较平缓，地面高程为32.0m。
场地地貌单元属于第四系全新统陆相冲积物。
1.2.2工程地质特征根据钻孔揭露，勘察场地地层主要为素填土、杂填土、第四系全新统陆相冲积物。
10米深基坑桩锚支护施工方案
一、工程概述(一)、工程概况xx省******有限公司“xx”项目位于xx******。
北侧为居民区，东侧与跃进路相邻；西侧为长虹大道；南侧为跃进路与长虹大道相连接的干道，场地交通方便。
该工程由7幢29-31层的高层建筑及1幢3-4层建筑物、裙房幼儿园及纯地下室组成；拟建物特征详见下表:拟建物特征表场地整平标高458.60m。
主楼筏基底面埋深—10.00m（高程448.60m）。
裙房基底面埋深-10.0m（高程448.60m）纯地下室底面埋深-10.00m（高程448.60m）;基坑下口周长857m, 总建筑面积212584.60m3；（二）、设计依据1、《xx省******岩土工程详勘报告》；2、《地下室基础总平面图》、周边建筑物的地基和主体资料要求；3、《建筑物总平面图》；4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；6、《岩土锚杆（锚索）技术规程》(CECS 22:2005)；7、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；8、《供水管井技术规范》（GB50296-99）；9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)；11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002).（三）、场地条件1、地形地貌及周边环境场地地貌上属涪江堆积阶地，由于后期人类活动频繁，场地四周均有建（构）筑物，场地为拆迁地，地形平坦，已施工钻孔标高458.09m～459.31m，相对高差1.22m。
邻近建筑物情况：设计基坑北侧为居民区，与拟施工的护壁桩距离7.00—11.00m；西侧与长虹大道相邻；东侧为跃进路（百号楼为保留建筑，距离3.00——7.00m）；南侧为跃进路与长虹大道相连接的干道，距离5.00m。
建筑物均为砖混结构，采用浅基础，基础埋深2-3m。
四周管线情况：据建设方初步调查，基坑周围有其他地下管线分布。
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
目录一、编制依据 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 相关技术标准 (4)二、工程概况 (5)2.1工程概况 (5)2.2水文地质及工程地质概况 (5)2.3水文地质条件 (8)三、基坑周边使用条件 (9)3.1 基坑现场现状图片 (9)3.2 地面超载取值 (12)四、支护结构设计 (13)4.1设计依据 (13)4.2方案制定 (13)4.3 基坑安全等级的确定 (15)4.4 基坑支护结构设计参数 (16)4.5其他相关说明和要求 (24)五、支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点 (25)5.1 施工场地硬化要求 (25)5.2 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。
(25)5.4 土钉墙工艺流程及其质量标准 (27)5.5 锚杆施工工艺 (29)5.6 质量检验标准 (30)5.7土方开挖原则 (32)5.8土方开挖顺序 (32)5.9坡道设置 (32)5.10机械开挖的技术要求 (33)5.11土方开挖质量保证措施 (33)5.12土方开挖安全措施 (34)5.13土方开挖文明施工与环境保护措施 (35)5.14土方开挖机械配置计算 (35)六、施工组织设计 (37)6.1 施工部署 (37)6.2 施工准备工作及各项资源需要量计划 (40)6.3 临时用水用电组织 (44)6.4 安全施工保证措施 (45)6.5 项目组织机构及施工质量保证措施 (50)6.6 文明施工保证措施 (53)6.7冬、雨季施工方案 (55)6.8 需特殊处理的工序及注意事项 (62)七、基坑监测方案 (63)7.2 监测方法、精度及监测周期 (64)7.3 允许变形值及报警值 (68)7.4 监测仪器设备 (69)7.5 监测成果 (69)7.6 基坑支护结构及周边环境监测点平面布置图。
(71)八、基坑应急预案 (71)8.1 应急预案目的 (71)8.2 方针和原则 (72)8.3 应急救援指挥机构 (72)8.4 通讯和报警的联络方式 (75)8.5 应急救援准备 (76)8.6 突发事件风险分析和预防 (77)8.7 应急预案的启动 (79)8.8事故报告程序 (81)8.9事故救援程序 (82)8.10 应急救援终止和事故后恢复程序 (82)8.11 应急知识培训 (83)附页：计算书进度计划表附图：基坑支护平面布置图基坑支护监测点平面布置图基坑与周边现有建筑物关系平面布置图基坑支护施工剖面图护坡桩配筋图IV-IV、Ⅳ’-Ⅳ’剖面与土钉墙交接部位支护立面图土钉墙面层及钢筋网大样图土钉墙边坡支护施工示意图土方外运路线布置图一、编制依据1.1 设计依据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告（编号：DK201100603）。
基坑支护施工方案桩锚支护形式
基坑支护施工方案桩锚支护形式基坑支护是指在各种地质条件下，为了保护和控制基坑边坡的稳定，防止基坑变形和溃塌，采取一系列的安全措施和工程技术手段进行处理。
其中，桩锚支护是一种常见且有效的基坑支护形式，本文将从桩锚支护施工方案的选择、施工工艺和施工要点等方面进行详细介绍。
一、桩锚支护施工方案的选择桩锚支护有多种形式，如钢管桩体系、钢筋混凝土桩体系和复合桩锚体系等。
选择合适的桩锚支护施工方案的关键是要根据具体的地质条件、基坑尺寸和施工要求等因素进行综合考虑。
首先需要对地质情况进行详细勘察和分析，了解地层的稳定性、水文地质条件和地下水位等信息，根据土层的性质以及地下水压力等因素确定桩锚支护方式和参数。
二、桩锚支护施工工艺1.桩体施工：根据设计要求，选择相应的桩体形式和材料，按照一定的间距进行打桩或浇筑。
在施工过程中，要注意桩体的垂直度和强度控制，确保桩体的质量。
2.桩与梁的连接：在桩体施工完成后，用钢筋混凝土梁将桩体连接起来，形成整体的支护结构。
梁的截面大小和钢筋布置要根据设计要求进行合理选择。
3.锚杆施工：在梁体上预埋好锚杆孔，然后进行锚杆的安装。
锚杆一般采用螺纹钢筋或高强度螺纹钢筋。
在安装锚杆时，要注意控制锚杆的倾斜度和沉入深度，确保锚杆与地层的连接牢固稳定。
4.浇筑支撑体：在桩体和锚杆施工完成后，对基坑周边进行支撑体的浇筑。
支撑体是起到支撑和保护地下水的作用，使用混凝土进行浇筑，同时要考虑支撑体与桩体之间的连接形式和密封性。
三、桩锚支护施工要点1.增强桩体的质量控制，确保桩体的垂直度和强度符合设计要求，避免出现倾斜和折损。
2.锚杆施工时，要按照设计要求以及锚杆的特点进行安装，并对锚杆进行质量检测，确保锚杆的安全可靠。
3.梁体的施工应符合设计要求，确保梁与桩体的连接牢固稳定，避免出现脱离或倾斜等情况。
4.支撑体的浇筑要注意混凝土的均匀性和密实性，确保支撑体与桩体之间的连接牢固，并能有效防止地下水的渗入。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
桩锚工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政道路基坑支护工程，基坑深度为6.0m，宽度为30.0m，长度为100.0m。
基坑周围环境复杂，地下管线较多，施工难度较大。
根据现场地质勘察报告，土层主要为粉质粘土、砂质粘土，地下水位较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用桩锚支护方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工，确保工程顺利进行。
（2）成立技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场指导等工作。
（3）设立安全小组，负责施工现场安全监督、事故处理等工作。
2. 材料设备（1）水泥、钢筋、混凝土等原材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
（2）施工机械：桩机、搅拌机、输送泵、振动棒、水平尺等。
（3）施工工具：锤头、钢钎、钢尺、线锤、钻头等。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）根据设计要求，采用钻孔灌注桩，桩径为1.0m，桩长为8.0m。
（2）桩位放样：使用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（4）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度在规定范围内。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并确保钢筋笼位置准确。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 锚杆施工（1）锚杆材料：采用锚杆钢筋，直径为25mm，长度为8.0m。
（2）锚杆孔位：根据设计要求，使用全站仪进行锚杆孔位放样。
（3）钻孔：采用锚杆钻机进行钻孔，孔径为32mm，孔深为8.0m。
（4）锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用注浆泵进行注浆，确保锚杆锚固。
（5）锚杆张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，确保锚杆受力。
3. 喷射混凝土（1）喷射混凝土材料：采用水泥、砂、石子等原材料，按照设计配合比进行配制。
（2）喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射，确保混凝土厚度均匀。
四、施工质量控制1. 材料检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
地下室基坑排桩锚索支护施工方案
地下室基坑排桩锚索支护施工方案1.前言地下室基坑施工中，排桩锚索支护技术作为一种常用的支护方式，被广泛应用。
本文将介绍地下室基坑排桩锚索支护施工方案，包括工程背景、支护原理、具体施工步骤以及施工注意事项等内容。
2.工程背景地下室基坑的施工，通常会遇到土层松软、水位高等复杂地质情况，需要采取有效的支护措施保障施工安全和工程质量。
排桩锚索支护技术能够在一定程度上解决这些问题，是一种成熟可靠的基坑支护方式。
3.支护原理排桩锚索支护技术主要通过打入钢管桩、布设锚索等方式，形成一个综合的支护体系，增加地下室基坑的稳定性和承载能力，防止地下水和土体的侵蚀。
4.具体施工步骤4.1 桩基处理在地下室基坑施工前，首先需要对桩基进行处理，清除杂物、确保桩基平整。
4.2 桩基水平布设根据设计要求和施工方案，将钢管桩水平布设在基坑周边，确保桩距和间距符合要求。
4.3 钢管桩打桩使用专业设备对钢管桩进行打桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
4.4 锚索布设在桩体周边布设锚索，根据设计要求确定锚索的数量和布设位置。
4.5 桩体浇筑对打好的钢管桩进行灌浆浇筑，增加桩体的强度和稳定性。
4.6 锚索张拉对布设好的锚索进行张拉，保证锚索与桩体之间的紧固效果。
5.施工注意事项•施工中要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•施工过程中如遇恶劣天气或其他突发情况，应及时采取措施保障施工进度和质量。
6.总结地下室基坑排桩锚索支护施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、设计要求和施工技术，只有做好每一个细节工作，才能确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
以上是关于地下室基坑排桩锚索支护施工方案的相关介绍，希望对读者在地下室基坑施工中有所帮助。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。
该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。
为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。
该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。
二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。
桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。
2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。
土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。
钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。
3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。
填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。
三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。
然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。
在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。
2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。
然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。
接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。
3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。
首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。
填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。
四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。
3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。
4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。
2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。
旋挖钻灌注桩锚索支护基坑施工方案
目录一、工程概况......................................... - 1 -二、编制目的......................................... - 1 -三、编制依据......................................... - 1 - 四，整体操作流程..................................... - 2 - 五、旋挖桩施工....................................... - 2 -5。
1、人员及设备配置...................................................................................................... - 2 -5.2、施工工艺流程图........................................................................................................ - 2 -5。
3、施工方法.................................................................................................................. - 2 -5.3。
1、施工准备...................................................................................................... - 2 -5.3.2、桩位放样........................................................................................................ - 2 -5.3.3、泥浆制备........................................................................................................ - 2 -5。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
支护桩锚索施工方案
支护桩锚索施工方案1. 引言支护桩锚索施工方案是在土木工程中常用的一种支护结构，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将探讨支护桩锚索施工方案的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 基本原理支护桩锚索是通过将钢筋桩插入土体深处，并将其与锚索连接，通过桩体的摩擦和钢筋的拉力来提供土体的稳定性和承载能力。
支护桩锚索施工方案的基本原理如下：•钢筋桩的选取：根据工程需要和土体特性，选择适当直径和长度的钢筋桩。
•桩身的制作：将选取好的钢筋进行加工和焊接，使其具备一定的强度和稳定性。
•桩身的安装：将钢筋桩插入土体深处，通常需要使用振动器和钢锤等设备进行施工。
•锚索的连接：将锚索连接到钢筋桩上，通常使用螺栓等连接件进行固定。
•桩身和锚索的固定：通过桩身的摩擦和锚索的张力，确保支护桩锚索的稳定性和承载能力。
3. 施工步骤支护桩锚索的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 准备阶段•清理工作区域：清除施工现场的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
•现场勘察：对工程需要进行详细测量和勘察，确定支护桩锚索施工的具体位置和数量。
3.2 钢筋桩制作与安装•钢筋的切割和加工：根据设计要求，将钢筋切割成适当长度，并根据需要进行加工和焊接。
•桩身的安装：使用振动器和钢锤等设备，将钢筋桩插入土体深处，确保其稳固。
3.3 锚索的连接和固定•锚索的连接：将锚索连接到钢筋桩上，通常使用螺栓等连接件进行连接。
•锚索的张紧：根据设计要求和土体情况，通过张紧锚索，使其产生一定拉力。
•锚索的固定：使用钢筋套筒等固定件，将锚索牢固地固定在桩头或者桩身上。
3.4 桩身和锚索的加固•桩身加固：根据需要，可以在钢筋桩的周围注入混凝土或者加装外套管等结构，增加桩身的强度和稳定性。
•锚索加固：可以根据实际情况，采取不同的方法对锚索进行加固，如加装锚索套筒等。
4. 注意事项在支护桩锚索施工过程中，需要注意以下事项：•施工安全：施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的施工安全规范。
微型桩支护、预应力锚杆施工方案
微型桩支护、预应力锚杆施工方案一、引言微型桩支护和预应力锚杆是现代地基工程中常用的重要施工技术，它们在复杂地质条件下和有限施工空间中具有独特优势。
本文将介绍微型桩支护和预应力锚杆的施工方案。
二、微型桩支护施工方案1. 施工准备在进行微型桩支护工程前，首先需要对现场进行认真的勘察和设计，确定桩的数量、直径、深度等关键参数，还需要拟合合适的施工机械和工具。
材料准备、人员培训等工作也应提前做好。
2. 施工工艺（1）钻孔根据设计要求进行钻孔，采用适当的钻进工艺和技术，确保桩孔质量。
对于软土地质，还需考虑土体稳定性，并采取相应的支护措施。
（2）灌注浆液在钻孔完成后，进行灌注混凝土浆液的作业。
施工人员需根据地质条件和桩的设计要求，控制灌浆速度和混凝土的配合比，确保桩体的均匀性和强度。
（3）振捣和固化桩体浆液灌注完成后，需进行振捣，以确保桩体的密实度和强度。
随后进行固化处理，保证桩体在预定时间内达到设计强度标准。
3. 质量控制针对微型桩支护工程，需重点关注桩孔的垂直度、密实度和强度等指标。
施工人员应及时录入数据、检验材料，确保施工过程中各项参数符合规范要求。
三、预应力锚杆施工方案1. 工程准备在进行预应力锚杆施工前，需进行现场踏勘，了解地质状况和施工空间，确定锚杆的数量、直径、预应力值等主要参数。
同时，采购优质的材料、配置专业施工队伍。
2. 立体钻孔根据设计要求进行立体钻孔作业，选择合适的钻具和工艺，确保孔洞的准确度和垂直性。
钻孔深度需符合设计要求，注意钻孔穿越其他设施时的防护措施以及孔壁稳定性。
3. 镶设锚杆将预应力锚杆嵌入孔洞中，保持锚杆的水平和垂直，避免弯曲和扭转。
对于长锚杆的施工，需注意分段加长的方式，避免施工弯曲。
4. 固化预应力在锚杆安装完成后，进行预应力张拉作业，根据设计要求施加预应力，调整锚杆的张拉力，确保锚杆的稳定性和拉力符合设计要求。
四、总结微型桩支护和预应力锚杆是地基工程中常用的技术，具有较强的适应性和灵活性。
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桩锚支护体系施工方案1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。
总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m，基础基坑深度为-24.5m。
根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。
西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。
西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2.5*2.0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。
此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。
2、地质水文条件2.1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：人工堆积层①房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42.66－46.26米。
粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。
.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿，低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32.71－35.32米。
圆砾、卵石④层，杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29.83米。
粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色，湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。
层顶标高21.36－24.29米。
卵石、圆砾⑥层，夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21.53米。
2.2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表：3、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24.80（绝对标高19.70m）确定。
裙楼部分开挖深度按相对标高-23.13(绝对标高21.37)确定。
设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从±0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系。
东、南、北三侧：绝对标高34.20m（自然地表以下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用∅800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用∅800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。
西侧：实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约4.0～7.0m，管沟结构断面尺寸为2.5*2.5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高39.20m以上采用大开挖，挖出管沟结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为2～4m不同。
管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0.75放坡后喷锚支护，覆土厚度在2～4m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，坡度约为1:0.5，然后进行喷锚支护。
标高39.20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。
主楼与纯地下部分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3-3、4-4。
此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施工，否则须进行调整、变更。
4、基坑支护计算4.1 参数选取4.24.2.1土钉墙支护设计（东、南、北三侧）东、南、北三侧土钉设计参数：西侧土钉设计参数：4.2.3土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为 4米）西侧土钉设计参数：4.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根，其余侧：190根。
根据开挖深度及位置，分四种剖面进行设计。
4.3.1 剖面1-1桩锚支护设计∇护坡桩设计∇锚杆设计4.3.2剖面2-2桩锚支护设计∇护坡桩设计∇锚杆设计4.3.3剖面3-3桩锚支护设计∇护坡桩设计∇4.3.4剖面4-4桩锚支护设计∇护坡桩设计∇5、桩锚支护施工总体部署5.1总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平→地下障碍物处理→测量放线及验线→上部土方按土钉墙锚杆分层施工（西侧护坡桩提前插入）→基坑上部土钉墙施工→护坡桩定位→护坡桩施工→下部第一步土方→护坡桩第一道锚杆施工→下部第二步土方→护坡桩第二道锚杆施工→下部第三步土方见槽底→收马道尾土5.2施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。
施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。
施工测量所用仪器为2″经纬仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪。
6、土钉墙施工6.1．土钉墙施工工艺流程6.2．土钉墙施工工艺要求基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼。
土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110～130mm,倾角约为8～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250～500mm。
土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm ，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm ～50mm ，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m ～1.0m 的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
基坑边5m 内，均布荷载不得大于设计荷载值。
四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。
施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。
并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。
为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管（Φ15～20塑料管）。
6.3 土钉墙施工质量保证措施钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。
搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。
以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
土钉注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
.水灰比0.45。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔的中心，间距2米在钢筋杆体上焊接3根对称的“V ”型φ6的钢筋。
土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。
钻进深度应大于设计深度0.3～0.5m 。
钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约250～500mm 。
灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆1～2次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。
根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下1～2天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的75％，才能进行下部土方开挖。
如果工期紧张，可以采取添加早强剂的方法。
7、护坡桩施工7.1护坡桩施工工艺流程护坡桩施工工艺流程图7.2 护坡桩施工技术及质量标准测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。
在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。
在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。
钢筋笼定位板采用47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置4根。
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。