电子材料来料检验标准

目录

1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页

2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页

3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页

4、三极管MOS管检验 (9)

5、二极管检验 (10)

6、线路板检验 (11)

7、电感，变压器检验 (12)

8、跳线检验 (13)

9、导线检验 (14)

10、接线端子检验 (15)

11、塑料外壳检验 (16)

12、助焊剂检验 (17)

13、焊锡检验 (18)

14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验

电阻通用检验方法

1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱

3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0

4．检验步骤：

4.1型号规格、外观检验：

a）检验方法：目测法

b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及

实物是否都正确。

4.2尺寸检验：

a）检验方法：用游标卡尺测量

b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3电阻值检验：

a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）

b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。

4.4可焊性检验：

a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温

度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。

b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5耐温性检验：

a）检验方法：把电阻放入高温箱测试

把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR

数字电桥测其阻值。

b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。

电阻特殊检验方法

4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:

a) 测试仪器：耐压测试仪

b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流）

c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。

d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。

e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。

4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:

a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层

b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽

c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面

e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次

脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载

脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载

线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载

线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断

二、电解电容检验

1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性

2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪

3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0

4.检验步骤：

4.1型号规格、外观检验：

a）检验方法：目测法

b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，

无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。

4.2尺寸检验：

a）检验方法：用游标卡尺测量

b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3容量检验：

a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。

b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。

4.4可焊性检验：

a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试

的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。

b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5漏电流和耐压检验：

a）检验方法：用漏电流测试仪。

b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。

②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。

4.6耐温性测试：

a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。

b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8

小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。

c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。

②漏电流和损耗角D值应符合要求。

③不能有严重冒顶或爆裂现象。

三、薄膜电容，贴片电容检验

1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压

2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪

3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0

4.检验步骤：

4.1型号规格、外观检验：

a）检验方法：目测法

a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚

b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。

4.2尺寸检验：

a）检验方法：用游标卡尺测量

b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3容量、损耗角D值：

a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHz

b）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%

c）损耗角D值：

CL11、CL21：<0.005；

CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。

4.4可焊性检验：

a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。

b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5 耐压检验：

a）检验方法：用高压测试仪检测

b）测试条件：

X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；

CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；

c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。

4.6耐温性测试：

a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。

b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后

重新检测其容量、损耗角、耐压值。

c）要求：①所测容量应在允许误差范围内 J:±5%；K:±10%；M:±20%。

②损耗角D值和耐压值应符合要求。