单元线生产方式PPT课件
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《CFT生产流程图》课件
1. 持续改进
不断寻找流程中的瓶颈和问题 ，持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒，实现跨部门的 信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率，降低成本，提 升产品质量，增强企业竞争力 。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策，确 保流程优化的科学性和有效性 。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满 意度，提高员工的参与度和积 极性。
详细描述
CFT生产流程，即Cellular Manufacturing，是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一 系列独立的生产单元（或称为“细胞”），每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作，以 实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低 成本等特点。
实例三：某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程，实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构 调整，有效提高了土地和水资源的利用效率，减少了环境污染，提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需 求的变化，通过调整细胞间的协作方式，实现不同产 品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于 扩展和维护，降低了生产线的复杂性。同时，由于各 细胞独立运行，可实现并行生产，提高了整体的生产 效率。此外，由于减少了中间环节和资源浪费，CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析，发现其生产流程中存在 严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式 生产方式，有效减少了等待和运输时间，提高了生产效率。
不断寻找流程中的瓶颈和问题 ，持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒，实现跨部门的 信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率，降低成本，提 升产品质量，增强企业竞争力 。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策，确 保流程优化的科学性和有效性 。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满 意度，提高员工的参与度和积 极性。
详细描述
CFT生产流程，即Cellular Manufacturing，是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一 系列独立的生产单元（或称为“细胞”），每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作，以 实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低 成本等特点。
实例三：某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程，实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构 调整，有效提高了土地和水资源的利用效率，减少了环境污染，提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需 求的变化，通过调整细胞间的协作方式，实现不同产 品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于 扩展和维护，降低了生产线的复杂性。同时，由于各 细胞独立运行，可实现并行生产，提高了整体的生产 效率。此外，由于减少了中间环节和资源浪费，CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析，发现其生产流程中存在 严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式 生产方式，有效减少了等待和运输时间，提高了生产效率。
精益生产之单元化生产
四，怎样设计单元/生产线布置
能够实现高度四灵，ຫໍສະໝຸດ 怎的样系设统，计可单以元进/行生多产样线化布生置产：。 了解当前状态
四 c) ，便怎于样重设新计配采单置元用/生的产工线具布置/程：第序二次布置变动
二，什么是单元/•生价产值线流布图置 来自Lock Rim 生产线 单元/生产线布置•对总客体户设，备公效司率和研员究工均有影响
三，单元/生产线布置的组成部分
单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设 计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。
我们设计的大部分• 生生产产线线平/单衡元图可以生产任何产品。 通常是最难的一个步骤。 没有改进，就会产• 产生品浪数费量! 工艺路线
允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。
示意图前后进行集体讨论
围绕争议解决问题 (在车间实时!)
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。
精益生产之单元化生产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
二，什么是单元/生产线布置 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）”
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
_生产线平衡ppt课件
降低线体速度，减少生产产量
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
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1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
YL-335B自动生产线ppt课件
.
4 传感器介绍
扁平型光电接近传感器
引线接法：
黑：输出线 NPN输出 低电平驱动
棕：+24电源输入端
蓝：0V电源输入端
.
四 YL-335B的PLC网络控制方案
YL-335B系统的控制方式采用每一工作单 元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之 间通过RS485串行通讯实现互连的分布式 控制方式。组建成网络后，系统中每一个 工作单元也称作工作站。
亚龙 YL-335B 自动生产线的研究
学生: 李效开 2012年6月1日
.
主讲内容：
一、整机工作原理介绍； 二、PLC选型 ； 三、驱动器件及传感器使用； 四、网络设置； 五、 软件设计；
.
一 YL-335B自动生产线
.
YL-335B的基本组成
亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备安装在铝 合金导轨式实训台上有送料单元、加工单元、装配 单元、输送单元和分拣单元等5个单元组成其中， 每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也可 以联网构成一个机电一体化系统。各个单元的执行 机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机 械手装置整体位移采用伺服电机驱动、实现精密定 位控制，该驱动系统具有长行程、多点定位特点， 是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送 带驱动则采用了变频器驱动三相异步电动机来实现 现。位置控制、气动驱动、变频器技术是现代工业 企业应用最为广泛的电气控制技术。
.
1 单向电磁阀和双向电磁阀
电磁阀是用电压信号来控制的流体流动阀门装置，本
系统中只有一只两位五通双控电磁阀，其它全部使用
两位五通单向阀
两位指：电磁阀有两个基本工作位 A位、B位
五通指：电磁阀有五个通气孔工作A口B口、排气孔A
单元化生产方式
生产组织的选取原则
单元化生产方式实施过程
STEP1﹕现状 STEP2﹕实施步骤 STEP3﹕改善与标准化
STEP1﹕现状
PQ分析
产品 TR50 TR100 TR35A TR60 数量 50 40 40 16 占比 34.27 27.39 27.39 10.95 累积占比 34.27% 61.66% 89.05% 100.00%
3
七大浪费
• • • • • • • 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费
4
单元化生产方式的定义、范围
定义：
单元化生产方式是基于消除浪费的理念，以生产单元为基本组成， 对设备、人员、物流进行合理配置，作业人员在单元内进行一人多工序 、目标为“一个流”作业的高柔性生产方式。 范围： 单元化生产方式适合多品种、中小批量生产的先进生产方式，它汲 取了大批量流水线生产的高效率和机群式生产的高柔性优势，同时避免 了大批量流水线的过度刚性，能迅速适应产品品种和数量的变化，即有 效的解决了多品种、小批量的生产组织问题，又获得了大批量生产的经 济效益。
单元化生产方式
精益管理部：王洪峰
目录
一、认识浪费； 二、单元化生产方式的定义、范围； 三、生产组织的选取原则； 四、单元化生产方式实施过程； 五、问题； 六、资源； 七、持续改善； 八、具体任务；
认识浪费
• 传统浪费的概念： • 材料，报废，退货， 废弃物
• 不增加价值的行 为 • 浪费就是指客户 不愿意为你付钱 的那些过程。 • 真正的价值是你 不能命令或控制 的东西，它只存 在于顾客心里。
《单元生产简介》课件
单元生产将促进企业绿色发展
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
七、精益生产线设计-精华版
21431189
screw
43
螺母搭牙并拧紧
21285206
nut
44
装透明挡板
2067(3P)/2068(4P)
sheer baffle plate 47
螺丝打紧
4957
screw
48
装抽架手柄
GHJ10545
handspike
49
装位置开关CE
2897
CE
50
取位置开关CD
2899
CD
51
放弹簧
持续改进过程
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
流程分析优化 消除浪费
避免积压和库存 按需进行生产计划 建立可靠供应链系统
价值流VALUE STEAM
从接单到发货的一切过程
拉动DEMAND PULL
按需生产
精益生产
LEAN PRODUCTION
精益导入的策略
1600
800
1600
800
制程构建 物料分析 工位设计 线体布局
在制程构建的过程中有一些技巧 可供参考：
➢目标弹性为30%。
➢建议每工位的节拍时间15-60s。
➢每条线作业人数建议不超过8人。
➢线平衡方面：最大工位作业时 间和最小工位作业时间差不超 过20%。
精益生产线设计-物料分析
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
精益生产线设计
——改变世界的生产方式
培训师：BECK 2023/07
精益生产线设计
2
LEAN PRODUCTION LINE DEVALUE
畅通流动
流动FLOW
持续改善 追求完美
单元式生产详解-精益大本营
要求所有作业者都要参与。 ▷ 应考虑到作业方法的急变带来的短时间的故障发生。
建立可以互相协作、没有人员浪费的单元生产。
12
▣ 单元线的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化 ▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理
▷ 单元生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高
Job Shop
Cell
유灵
생生산产방方식式
생生산产방方식式
연活
Lean
성性
생生산产方방式식
Flow Shop
생生산产방方식式
低
비8费용用우优위位
高
▣ 单元线的必要性 ▷ 转换为不希望有库存的时代 ▷ 转换为由顾客决定价格的时代 ▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
LINE
15
▣ 单元线的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance) ▷ 工程不良的消除 (工程品质保证) ▷ 省人化的实现 (1人生产性)
16
▣ 单元线七原则
▷ 立式作业的原则 ----- 人类是站立了进步 ▷ 给予步行的原则 ---- 步行能消除疲劳 ▷ 制造1个的原则 ---- 可以看到浪费，可以消除 ▷ 多工程担当的原则 ---现代中解放 ▷ 入口/出口同一人的原则 --- 产线的自律性 ▷ 作业量公平的原则 --- 人性化 ▷ LINE STOP的原则 ------ 由于工程不良的STOP
建立可以互相协作、没有人员浪费的单元生产。
12
▣ 单元线的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化 ▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理
▷ 单元生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高
Job Shop
Cell
유灵
생生산产방方식式
생生산产방方식式
연活
Lean
성性
생生산产方방式식
Flow Shop
생生산产방方식式
低
비8费용用우优위位
高
▣ 单元线的必要性 ▷ 转换为不希望有库存的时代 ▷ 转换为由顾客决定价格的时代 ▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
LINE
15
▣ 单元线的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance) ▷ 工程不良的消除 (工程品质保证) ▷ 省人化的实现 (1人生产性)
16
▣ 单元线七原则
▷ 立式作业的原则 ----- 人类是站立了进步 ▷ 给予步行的原则 ---- 步行能消除疲劳 ▷ 制造1个的原则 ---- 可以看到浪费，可以消除 ▷ 多工程担当的原则 ---现代中解放 ▷ 入口/出口同一人的原则 --- 产线的自律性 ▷ 作业量公平的原则 --- 人性化 ▷ LINE STOP的原则 ------ 由于工程不良的STOP
CELL线基础知识
适合于： 单一产品或共用配件等的 连续性生产的方式。
平均化生产
将生产计划确定期 限內的产品必要生产量 按品种分成一日平均数 量，分配进行生产的方 式.
适合于： 生产计划不规则的品种或 指定计划时间内生产该批 量的剩余部分品种。
平准化生产
平均化生产进入稳 定，下一个阶段把一日 生产模型和数量再细粉 分为几个生产周期的多 重分配生产方式。
包 装
同期化: 工程与工程之间的生产能力调整成 1人也能生产
? ACE CELL 生产方式中 “1人完成型 CELL ”是从组装到包装由一个人
? 制造活动的主体
是指履行事先设定的每个Operation所特有功能(作业)的活动主体——人和设备。
以独立或复合形式组成的每个Operation功能，是在制造活动中最重要的基本要素。
Operation Operation
? Manufacture 是给部件或配件赋予价值所需的连接程序（Process）实体
7 大重点
□ C/V LINE 的浪费改善后进行 □ 市场产品销售速度生产 □ 平均化生产 □ 建立强的生产流程 □ 容易应付P/O □ 三现（到现场、看现物、掌握现况） □ 尽量发挥人的潜能
Ⅴ. CELL 五大原则
标准化的ACE CELL LINE 安装
作业台高度 作业中移动距离
资材摆放
治具/工具形状 1人完成型 CELL
※ 存在LINE UNBALANCE LOSS 。
一字型 混合型 “Conveyor ”“U字型”
※ T/T长 ,作业效率相对较低。
三星式机动型组合生产线, 多品种、变量生产. 兼具C/V 和 CELL 优点. 投资费用最小化的生产线.
拼装型 “LEGO”
平均化生产
将生产计划确定期 限內的产品必要生产量 按品种分成一日平均数 量，分配进行生产的方 式.
适合于： 生产计划不规则的品种或 指定计划时间内生产该批 量的剩余部分品种。
平准化生产
平均化生产进入稳 定，下一个阶段把一日 生产模型和数量再细粉 分为几个生产周期的多 重分配生产方式。
包 装
同期化: 工程与工程之间的生产能力调整成 1人也能生产
? ACE CELL 生产方式中 “1人完成型 CELL ”是从组装到包装由一个人
? 制造活动的主体
是指履行事先设定的每个Operation所特有功能(作业)的活动主体——人和设备。
以独立或复合形式组成的每个Operation功能，是在制造活动中最重要的基本要素。
Operation Operation
? Manufacture 是给部件或配件赋予价值所需的连接程序（Process）实体
7 大重点
□ C/V LINE 的浪费改善后进行 □ 市场产品销售速度生产 □ 平均化生产 □ 建立强的生产流程 □ 容易应付P/O □ 三现（到现场、看现物、掌握现况） □ 尽量发挥人的潜能
Ⅴ. CELL 五大原则
标准化的ACE CELL LINE 安装
作业台高度 作业中移动距离
资材摆放
治具/工具形状 1人完成型 CELL
※ 存在LINE UNBALANCE LOSS 。
一字型 混合型 “Conveyor ”“U字型”
※ T/T长 ,作业效率相对较低。
三星式机动型组合生产线, 多品种、变量生产. 兼具C/V 和 CELL 优点. 投资费用最小化的生产线.
拼装型 “LEGO”
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
《精益生产完整》课件
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术，对大量数据进行处理和 分析，预测未来的市场需求和生产趋势，为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
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缺点
流水线
Cell 单元线
1、固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成 系统，便于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较 高连续性.
1、产品不固定，可以灵活转换生产其他 产品. 2、工艺过程相对封闭，一个工位可以完 成几个或多个工序，也可以独立完成所 有工序. 3、独立完成产品，相互之间没有牵制， 大大 提高了适应多品种小批量的能力. 4、生产没有明显的节奏性，可以间断， 可以连续.
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化
• 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
1、很难对应多品种变量快速 的生产. 2、平衡率低，工位越多，损 失工时越大. 3、流水线越长，工位多，换 线损失工时越大，走动距离越 远. 4、柔性差，工人工作单调、 紧张、易疲劳. 5、不利于提高工人生产技术 水平. 6、需要一定批量来支持流水 化作业.
1、工人需进行再培训，时间 较长. 2、在Cell化中难以建立工作责 任感，提高员工作业主动性和 积极性. 3、企业需要较多的设备工具 的投资.
屋台式
●线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期
● 作业者成就感，满足度高
缺 ● 每Cell都需要设备 点 ● 需要多技能工人
● 作业者的移动距离增加
逐兔式
● Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少
● 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
柳州顺菱
单元生产方式交流
目录
背景介绍 什么是单元线 单元生产方式介绍 单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点 单元线方案
背景介绍
消费者： 这种车世 界上只有 200台！
汽车厂家： 又得加紧 出新车型， 要不销量 就不好！！
背景介绍
客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
.
5
目录
背景介绍 什么是单元线 单元生产方式介绍 单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点 单元线方案
生产线设置方法种类
传送带流水线设置
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
单元生产
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以通过分裂来 增加，通过死亡来减少。
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和 多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产.
目录
背景介绍 什么是单元线 单元生产方式介绍 单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点 单元线方案
1、Cell 线柔性生产大
• 生产品种单一
• 多品种同时生产
• 换线损失工时大
换线损失工时 10*12人=120min
• 如由机型A转成机型B时间间隔为10min. • 设流水线标准人员12人，Cell单元标准人员4人. • 流水线换线损失工时=10*12人=120min. • Cell line换线损失工时=10*4人=40min.
• 换线损失工时小
分割式
● 线平衡容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短
● 需要管理维持线平衡及临 时作业(标准时间管理) ● 线平衡相对低
目录
背景介绍 什么是单元线 单元生产方式介绍 单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点 单元线方案
单元与流水线的比较
生产方 式
特点
优点
单元线模式介绍
③
④
②
⑤
제 产品품
①
部부件품 OUTPUT
INPUT
[[도 图해 解 11] ]屋台1인 式방식
③
④
②
⑤
①
部부件품
제产품 品 OUTPUTIPUT[[도 图해解 22] ]逐兔순式회방식
⑤
④
⑥
③
⑦
②
⑧
① 부部품件
INPUT
제产품品 OUTPUT
[[도 图해解 33]]分분割式할방식
1、生产过程较好地符合连续性、平行 性. 2、减少在制品的占用量和运输工作量. 3、作业内容简单，对作业员技能要求 相对较低. 4、物料从投入到包装可在线实现成品 的装配. 5、有了传送带的“监督”，促使员工 快速被动作业，整齐，管理方便.
1、柔性生产大(可同时生产多品种产 品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时 间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如 抓取以及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工 作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Cell 生产方式的概念图
컨传베送이带어生생产산方방式식
공工정程1공1工정程2 2 作작业업者자
CCeellll 生생产산方방식式
Cell 1
Cell 2
Cell 3
Cell 4
目录
背景介绍 什么是单元线 单元生产方式介绍 单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点 单元线方案
流水线 Cell line
2、Cell 线灵活性强
• 产能难以调整
流水线 300pcs/H
• 根据订单需求，产能调整方便 •(如出货需求为300PCS/H,安排3条Cell line即可)
产能100pcs/H
Cell line 100pcs/H *3 cell
3、 Cell 线换线速度快，损失工时小
我们需要一个 柔性生产系统
应对之策
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境 我们必须： 减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率 或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题