装配工序操作规程

机械加工操作规程

总则

●车间内安全通道要保持畅通，生产作业场地要留有通道，所有电器开关、

阀门处通道要保持畅通，以便在紧急时畅通无阻。

●进入生产区域严禁嬉戏打闹。

●生产区域内必须按规定穿戴、使用个人防护用品及护具，不得穿裙子、拖

鞋、短裤、背心进入生产区。

●工作场地原材料、半成品、成品工件应按操作顺序分门别类摆放整齐、稳

固，并挂牌明示。

●工件、材料的堆放高度一般不超过1.2米。

●机床接地线应采用多股裸露铜线装牢。

●无实际操作经验或单独上岗操作经历的人员，不得单独上岗操作。

●严禁戴手套操作旋转机床。

●车间内要有足够的照明光线。

●正确穿戴劳动保护用品，穿紧袖口、紧下摆工作服，将长发纳入帽内或发

网内。

●做到互相爱护，互相监督，自己不违章，制止他人违章，实现“三部伤

害”。

●重视安全，正确操作机器，不违章操作设备，不得忽视安全标志和信号。

●设备运转中要严禁擦洗、拆卸、维修。

●不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。

●严禁乱摸、乱动与本职工作无关的设备、设施或不懂、不熟练的设备。

●待机床停稳后，方能进行检测工作。

●工作中发现不安全状况，应立即采取措施，消除隐患。

●发生事故立即报告，保护好现场并如实向事故调查人员提供情况。

●各种器具、专用工具、模具、夹具应牢固可靠，合理地按规定摆放，不得

妨碍操作。

●工作结束后，应做到工完、料净、场地清。

车工操作规程

●了解车工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有实际经验和

独立操作能力方可上岗操作。

●班前应检查设备运行是否正常和设备各手柄是否在空挡位置。

●各安全装置及互锁机构所在位置是否安全可靠。

●检查润滑油位和润滑点、加注、补充润滑油、润滑脂。

●确定上述正常后，空车启动电机热车。

●此时可更换工作服，穿戴好劳动护具用品。

●读知加工件图纸，了解本工序的工艺要求。

●根据加工件的技术要求、零件材质、合理选用刀具并刃磨好。

●准备好整个加工过程所需要使用的工具、量具。

●检验零件毛坯或热处理过程中出现的弯曲、变形等并校正。

●选择底转速启动主轴、观察有无正常声音和异常运动。

●为防止变形，根据加工件的外形特性，选择合理的方式夹持工件并夹紧。

●选择合理的切削转速和进刀量，避免过高的转速和过大的切削力造成工件松

动移出，伤人毁设备。

●设备的主轴转速和进给量必须在停车的状态下变速，否则将损坏变速齿轮和

相关机构。

●卡盘、花盘的保险卡要装好、装牢。

●机床尾端的细长棒料伸出200mm后应加托架，并设立警戒标志。

●旋转部位的轴或工装上不准有露出的楔子、螺钉等突出物。

●工具、量具应摆放在方便、安全合理的位置，各扳手和摇把用完后及时取下

或脱离啮合。

●用锉刀修光工件时，右手在前、左手在后，防止袖口被卡盘挂住。

●用砂皮修光工件时，防止砂条绞缠伤人。

●高速切削和飞溅切削要戴好防护眼镜。

●要用钢丝钳或铁钩及时清理缠绕的铁屑。

●主轴停止旋转后方能进行换刀及检测工件。

●参加设备的一、二级保养，提供设备运行中的异常状况。

●下班前清扫设备，将各条导轨、尾座套同上的铁屑清扫干净并加上机油。

●将各档位归零、尾座拖至床尾并加紧，大拖板摇至床尾。

●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。

●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。

铣工操作规程

●了解铣工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有一定的实际

经验和独立操作能力方可上岗操作。

●班前应检查设备各手柄是否在空挡位置。

●检查主轴刹车装置、互锁机构、行程限位、快速机构等应灵活可靠。

●主轴箱、进给箱油位适当，给各润滑点注润滑油。

●各部位楔条、丝杠间隙调整适宜。

●平口钳的精度应能满足加工件的技术要求，两钳口平行、等高且夹持牢靠稳

定。

●分度投得分度精度可满足加工件的技术要求、分度头的使用要合理，过大的

工件不适用分度头来加工。

●分度头运转灵活，分度间隙不易过大，分度盘应无错孔和损伤。

●分度头的加紧装置在使用中应当是轻松自如。

●在加工前，应开机活车低速空转，使各运动部件预热。

●熟读图纸、了解零件的加工技术要求及本道工序中的工艺要求。

●针对工序的要求选择适当的铣削方式、主铣？卧铣？逆铣？还是顺铣？

●选择并准备好加工过程所需要的刀具、工具、量具。

●穿戴好工作服及劳动保护用具。

●检查毛坯状况，对铸件有砂眼的毛坯、应注意清理。

●根据加工件的结构特点，使用合理的稳妥的夹持方式，夹紧力适度，避免造

成因为方式不当力度过大、使加工件变形。

●选择合理的铣削转速和进给量、避免过高的转速和过大的切削力使工件松动

移出（或飞出）。

●刀牌的拉进螺栓应装紧装牢。

●高速铣削和飞溅铣削要戴好防护眼镜，用护板防护防止铁屑飞溅伤人。

●加工中不运动的部件应夹紧，如升降台、下滑座、工作台等。

●用毛刷或铁钩及时清理铁屑。

●主轴停止转动或停车后方能进行变速、换刀及检测工件。

●参加设备的一、二级保养，提供设备运行中的异常状况。

●工具、量具应摆放在方便、安全、合理的位置，量具使用前要对零，各扳手

摇把用完后及时取下或脱离啮合。

●下班前清扫设备、将滑枕、升降台、下滑座、工作台、导轨等清扫干净并注

上油。

●将各档位归零，升降台降至最低处，下滑座移至靠近立柱，工作台放在中

位，同时各自加紧。

●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。

●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。

磨工操作规程

●磨床是精加工设备，设备周围应避免有振动源。

●操作者要熟知磨床的工作特点，性能原理和加工范围，有一定的实际经验和

独立操作能力方可上岗操作。

●启动系统油泵预热液压油，冬天的时间应长些。

●工作台低速全行程慢运行，已排除系统中的空气。

●选择砂轮时，应该无裂纹、无潮湿现象方可使用。

●砂轮须经平衡修整后方可使用。

●砂轮平衡修整分粗、精平衡修整，精度要求高的加工件应进行细平衡修整。

●了解图纸的技术要求和工艺要求、理顺先后加工步骤。

●更换工作服，穿戴劳保护具。

●准备好加工过程中需用的工具、量具、量具应检验其精度，以避免误操作。

●装卡前加工件的两端或中心孔应加工业用凡士林或黄油。

●先启动砂轮后启动冷却泵。

●进刀时应注意进刀架的快速行程部分的行程，以免不注意装上设备或加工

件。

●对刀需在加工件旋转的状态下，砂轮慢慢靠近，越程不能超过砂轮宽度的

2/3，否则易出现加工件的腰鼓形成喇叭口。

●根据加工件的材质选择砂轮类型。

●进给量不宜太大，过大易造成轧刀，应分成粗磨、细磨和光刀。

●对圆柱度和锥度有要求的加工件、可选微进一刀后，侧量是否满足要求方可

继续进行，否则应调整工作台的锥度。

●头架的转速为可调，按加工件要求调整皮带。

●磨空心轴加工件时要十分注意进给量的选择。

●快速退出砂轮架或停车后方可检测工件。

●退出砂轮后选停冷却泵，甩开冷却水后方可停砂轮。

●工作台应停放在床身的中部。

●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。

●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。

●参加设备的一、二级保养。