风管压力损失计算
风管压力计算
°
矩形管道平面扩散
二种方法：拟合公倾角：θ°180
注：超出标准灶则另外按投影面积计
4. "u"形弯：绕一个突出物而布置的矩形管道4个45°弧形
b/a=4
r/a=1.5ι=1.5a
5. 风机出口接管道的表面对称扩散管:
6. 天圆地方局部压力损失：
满足以下条件可查表
按下述办法求出当量角θ,然后从管件表中查出ξ0值
1、从圆形变至矩形
2、从矩形变至圆形
8. 三通“Y”型计算
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
11.带或不带凸边的渐缩型罩子
12. 排气罩
13 三通“Y”型计算
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
14.矩形管道流线
15.管道中安有网格的矩形和圆形
16.矩形和圆形管
17.矩形管道压
18.矩形管道合流三通
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
19.矩形管道合流三通
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
20.侧孔送风时的通路（直通部
通常把侧孔送风的均匀送风管看作是支管长度为零
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
空气流过侧孔直通部分的局部阻力系数
空气从侧孔或条缝口出流时，孔口的流量系数可近似取μ=0.6~0.65
注：超出标准灶则另外按投影面积计
算
24."S"型弯头阻力计算模块：
计手册>>。
风管压损计算
-12.045 -127.307
-12.045 -139.352
-4.633 -143.985
-8.648 -152.632
静压（mmH2O/m） 静压合
-12.958 -174.651
-62.952 -237.603
-0.459 -2.388 -0.459 -2.388 -0.765 -2.388 -0.459
7``-8`` 风管
8``-9`` 弯管（60）
9``-9 合流管
25
18.00
0.0233
172.1
25
18.00
0.0523
258.2
25
18.00
0.0233
172.1
25
18.00
0.0523
258.2
75
18.00
0.0233
172.1
结论1
·按照并联压 力损失相等原 理： （0``-9``）局 部阻力系数*速 度压=
编号 名称
9-10
4 10-11
11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18
风管主管
旋风除尘器
风管 弯管（90） 风管 弯管（90） 风管 弯管（90） 风管
排风量（Q） （m³/min）
风速（V） 面积（A） 管径（D)
m/s
（m2）
（mm）
75 静压损失1为9.45
排风量（Q） （m³/min）
风速（V） m/s 20 20 20 20 20 20 20 20 20 50
面积（A） 管径（D)
（m2）
（mm）
18
0.0185
153.70
18
风管压力计算
风管压力计算
风管的压力计算需要考虑多个因素，例如风管长度、形状、细节处理、风速、风噪、空气密度、阻力系数等。
以下是一个简单的公式，用于根据
风速和地点海拔高度计算风管的压力损失。
压力损失(Pa/m)=〖(弯头阻力系数×弯头数量+(阀门阻力系数×阀门
数量)+(长管阻力系数×风管长度)/(直管面积×空气密度))〗×风速²/2。
其中：
-弯头阻力系数和弯头数量根据风管的设计和实际选择而定。
-阀门阻力系数和阀门数量也根据实际情况而定。
-长管阻力系数由风管的内部粗糙度和流出口的形式决定。
-直管面积是风管截面积的一部分。
-空气密度随海拔高度和温度而变化。
风管阻力计算方法介绍
风管阻力计算方法介绍☆风管阻力计算方法送风机静压Ps〔Pa〕按下式计算P S = P D + P A式中：P D——风管阻力〔Pa〕，P D = RL〔1 + K〕说明：R——风管的单位磨擦阻力，Pa/m；L ——到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长，m；K——局部阻力与磨擦阻力损失的比值。
引荐的风管压力损失分配〔按局部阻力和磨擦阻力之比〕P D = R〔L + Le〕式中Le为一切局部阻力的当量长度。
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和〔Pa〕☆引荐的风管压力损失分配〔按送风与回风管之阻力〕☆低速风管系统的引荐和最大流速m/s☆低速风管系统的最大允许流速m/s☆引荐的送风口流速m/s☆以噪声规范控制的允许送风流速m/s☆回作风栅的引荐流速m/s依据YORK公司产品手册整理2004年4月3日常用单位换算公式集合大全常用单位换算公式集合大全换算公式面积换算1平方公里〔km2〕=100公顷〔ha〕=247.1英亩〔acre〕=0.386平方英里〔mile2〕1平方米〔m2〕=10.764平方英尺〔ft2〕1平方英寸〔in2〕=6.452平方厘米〔cm2〕1公顷〔ha〕=10000平方米〔m2〕=2.471英亩〔acre〕1英亩〔acre〕=0.4047公顷〔ha〕=4.047×10-3平方公里〔km2〕=4047平方米〔m2〕1英亩〔acre〕=0.4047公顷〔ha〕=4.047×10-3平方公里〔km2〕=4047平方米〔m2〕1平方英尺〔ft2〕=0.093平方米(m2)1平方米〔m2〕=10.764平方英尺〔ft2〕1平方码〔yd2〕=0.8361平方米〔m2〕1平方英里〔mile2〕=2.590平方公里〔km2〕体积换算1美吉耳〔gi〕=0.118升〔1〕1美品脱〔pt〕=0.473升〔1〕1美夸脱〔qt〕=0.946升〔1〕1美加仑〔gal〕=3.785升〔1〕1桶〔bbl〕=0.159立方米〔m3〕=42美加仑〔gal〕1英亩·英尺＝1234立方米〔m3〕1立方英寸〔in3〕=16.3871立方厘米〔cm3〕1英加仑〔gal〕=4.546升〔1〕10亿立方英尺〔bcf〕=2831.7万立方米〔m3〕1万亿立方英尺〔tcf〕=283.17亿立方米〔m3〕1百万立方英尺〔MMcf〕＝2.8317万立方米〔m3〕1千立方英尺〔mcf〕=28.317立方米〔m3〕1立方英尺〔ft3〕=0.0283立方米〔m3〕=28.317升〔liter〕1立方米〔m3〕=1000升〔liter〕=35.315立方英尺〔ft3〕=6.29桶〔bbl〕长度换算1千米〔km〕=0.621英里〔mile〕1米〔m〕=3.281英尺〔ft〕=1.094码〔yd〕1厘米〔cm〕=0.394英寸〔in〕1英寸〔in〕=2.54厘米〔cm〕1海里〔n mile〕=1.852千米〔km〕1英寻〔fm〕=1.829〔m〕1码〔yd〕=3英尺〔ft〕1杆〔rad〕=16.5英尺〔ft〕1英里〔mile〕=1.609千米〔km〕1英尺〔ft〕=12英寸〔in〕1英里〔mile〕=5280英尺〔ft〕1海里〔n mile〕=1.1516英里〔mile〕质量换算1长吨〔long ton〕=1.016吨〔t〕1千克〔kg〕=2.205磅〔lb〕1磅〔lb〕=0.454千克〔kg〕[常衡] 1盎司〔oz〕=28.350克(g)1短吨〔sh.ton〕=0.907吨〔t〕=2000磅〔lb〕1吨〔t〕=1000千克〔kg〕=2205磅〔lb〕=1.102短吨〔sh.ton〕=0.984长吨〔long ton〕密度换算1磅/英尺3〔lb/ft3〕=16.02千克/米3〔kg/m3〕API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑〔lb/gal〕=99.776千克/米3〔kg/m3〕1波美密度〔B〕＝140/15.5℃时的比重－1301磅/英寸3〔lb/in3〕=27679.9千克/米3〔kg/m3〕1磅/美加仑〔lb/gal〕=119.826千克/米3〔kg/m3〕1磅/〔石油〕桶〔lb/bbl〕=2.853千克/米3〔kg/m3〕1千克/米3〔kg/m3〕=0.001克/厘米3〔g/cm3〕=0.0624磅/英尺3〔lb/ft3〕运动粘度换算1斯〔St〕=10-4米2/秒〔m2/s〕=1厘米2/秒〔cm2/s〕1英尺2/秒〔ft2/s〕=9.29030×10-2米2/秒〔m2/s〕1厘斯〔cSt〕=10-6米2/秒〔m2/s〕=1毫米2/秒〔mm2/s〕动力粘度换算动力粘度1泊〔P〕＝0.1帕·秒〔Pa·s〕1厘泊〔cP〕=10-3帕·秒〔Pa·s〕1磅力秒/英尺2〔lbf·s/ft2〕=47.8803帕·秒〔Pa·s〕1千克力秒/米2〔kgf·s、m2〕=9.80665帕·秒〔Pa·s〕力换算1牛顿〔N〕＝0.225磅力〔lbf〕=0.102千克力〔kgf〕1千克力〔kgf〕=9.81牛〔N〕1磅力〔lbf〕=4.45牛顿〔N〕1达因〔dyn〕=10-5牛顿〔N〕温度换算K＝5/9〔°F+459.67〕K=℃+273.15n℃=(5/9·n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃〔温度差〕压力换算压力1巴〔bar〕=105帕〔Pa〕1达因/厘米2〔dyn/cm2〕=0.1帕〔Pa〕1托〔Torr〕=133.322帕〔Pa〕1毫米汞柱〔mmHg〕=133.322帕〔Pa〕1毫米水柱〔mmH2O〕=9.80665帕〔Pa〕1工程大气压=98.0665千帕〔kPa〕1千帕〔kPa〕=0.145磅力/英寸2〔psi〕=0.0102千克力/厘米2〔kgf/cm2〕=0.0098大气压〔atm〕1磅力/英寸2〔psi〕=6.895千帕〔kPa〕=0.0703千克力/厘米2〔kg/cm2〕=0.0689巴〔bar〕=0.068大气压〔atm〕1物理大气压〔atm〕=101.325千帕〔kPa〕=14.696磅/英寸2〔psi〕=1.0333巴〔bar〕传热系数换算1千卡/米2·时〔kcal/m2·h〕=1.16279瓦/米2〔w/m2〕1千卡/〔米2·时·℃〕〔1kcal/(m2·h·℃)〕＝1.16279瓦/〔米2·开尔文〕〔w/(m2·K)〕1英热单位/〔英尺2·时·°F〕〔Btu/(ft2·h·°F)〕=5.67826瓦/〔米2·开尔文〕〔〔w/m2·K〕〕1米2·时·℃/千卡〔m2·h·℃/kcal〕=0.86000米2·开尔文/瓦〔m2·K/W〕热导率换算1千卡〔米·时·℃〕〔kcal/(m·h·℃)〕＝1.16279瓦/〔米·开尔文〕〔W/(m·K)〕1英热单位/〔英尺·时·°F〕〔But/(ft·h·°F) ＝1.7303瓦/〔米·开尔文〕〔W/(m·K)〕比容热换算1千卡/〔千克·℃〕〔kcal/(kg·℃)〕＝1英热单位/〔磅·°F〕〔Btu/(lb·°F)〕＝4186.8焦耳/〔千克·开尔文〕〔J/〔kg·K〕〕热功换算1卡〔cal〕=4.1868焦耳〔J〕1大卡=4186.75焦耳〔J〕1千克力米〔kgf·m〕=9.80665焦耳〔J〕1英热单位〔Btu〕＝1055.06焦耳〔J〕1千瓦小时〔kW·h〕=3.6×106焦耳〔J〕1英尺磅力〔ft·lbf〕=1.35582焦耳〔J〕1米制马力小时〔hp·h〕=2.64779×106焦耳〔J〕1英马力小时〔UKHp·h〕=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克·米＝2.778×10－7千瓦·小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位功率换算1英热单位/时〔Btu/h〕=0.293071瓦〔W〕1千克力·米/秒〔kgf·m/s〕=9.80665瓦〔w〕1卡/秒〔cal/s〕＝4.1868瓦〔W〕1米制马力〔hp〕=735.499瓦〔W〕速度换算1英里/时〔mile/h〕=0.44704米/秒〔m/s〕1英尺/秒〔ft/s〕=0.3048米/秒〔m/s〕渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米〔cm2〕＝9.81×107达西地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米〔℃/m〕1℃/公里＝2.9°F/英里〔°F/mile〕=0.055°F/100英尺〔°F/ft〕油气产量换算1桶〔bbl〕=0.14吨〔t〕〔原油，全球平均〕1万亿立方英尺/日〔tcfd〕=283.2亿立方米/日〔m3/d〕=10.336万亿立方米/年〔m3/a〕10亿立方英尺/日〔bcfd〕=0.2832亿立方米/日〔m3/d〕=103.36亿立方米/年〔m3/a〕1百万立方英尺/日〔MMcfd〕=2.832万立方米/日〔m3/d〕=1033.55万立方米/年〔m3/a〕1千立方英尺/日〔Mcfd〕=28.32立方米/日〔m3/d〕=1.0336万立米/年〔m3/a〕1桶/日〔bpd〕=50吨/年〔t/a〕〔原油，全球平均〕1吨〔t〕=7.3桶〔bbl〕(原油，全球平均)气油比换算1立方英尺/桶〔cuft/bbl〕=0.2067立方米/吨〔m3/t〕热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位〔Btu〕1吨煤=2.406×107英热单位〔Btu〕1立方米湿气＝3.909×104英热单位〔Btu〕1千瓦小时水电＝1.0235×104英热〔Btu〕1立方米干气＝3.577×104英热单位〔Btu〕〔以上为1990年美国平均热值〕〔资料来源：美国国度规范局〕热当量换算1桶原油＝5800立方英尺自然气〔按平均热值计算〕1立方米自然气＝1.3300千克规范煤1千克原油＝1.4286千克规范煤。
风管压力计算
风管压力计算
风管压力计算是建筑物通风系统设计中的重要一环。
通风系统中的管道必须保证气流的稳定和流量的均匀分配，同时还要满足一定的风速要求。
在设计过程中，需要根据输送气体的种类、管道的直径和长度、弯头和分支管的数量、以及空气流量等因素来计算风管的压力损失。
这样才能选用适当的风机和管道尺寸，确保通风系统的正常运行。
风管压力计算需要精确的数学方法和工程经验，建筑物设计团队应当配备专业的通风工程师，以确保通风系统的有效性和安全性。
- 1 -。
风管管件损失计算
△PD 局部元件之之損失 [mmAq] ζ 局部阻力係數 V 管路風速 [m/s] γ 流體之密度 [kg/m3]
风管局部管道之阻力
局部管道之损失也可以换算为等长管所造成之损失， 以简化计算全系统风管阻力之过程。亦即：
V2 △PD = ζ x -----
2g
L' = λ x ----- x
d
V2 ------
[mm]
2
間隔 1.67 2.08 3.57 5.0 11.1 16.
[mm]
7
開口比 70 76 67 74 72 81 %
ζ 0.80 0.70 0.70 0.65 0.51 0.5 0
静压与动压之损失
送风设备所产生之阻力可分为动与静两种。与风速平方成比例变化 的是动阻力，与风速无关的静阻力。动阻力与静阻力合成即为为 送风系统之全阻力。若管路中有存在静压存在，则全压亦须包括 达到静压所需之压力。气流在风管内所损失之压力可用下式表示：
PT = PL + PD 式中，PT为全部压损，PL为管长之压损，而PD则为各种弯管、分岐
△PD =ζγ (V32/2g)
矩形风管分岐管
直通管 (1--2)
V2/V1 <1.0時，ζ可以不計 V2/V1 >1.0時，ζ=0.46-1.24χ+0.93χ2
χ=(V2/V1) x (a/b)1/4 △PD =ζγ (V12/2g)
分岐管 χ (1-3)
ζ1
0.25 0.5 0.75 1.0 1.25 0.3 0.2 0.3 0.4 0.65
铁板号 26
24
数
22
20
18
风管接合用法兰(Flange)
管铁板厚度 [mm] 法兰角铁尺寸 [mm] 最大间隔 [m]
风管
《目 录》 1 术语的含义 .................................................. 1.1 全压[PT]、动压[Pυ]、静压[PS]............................. 1.2 全压损失[∆PT]，静压损失[∆PS] ............................ 1.3 机外静压[Ps·A]<Pa> ...................................... 1 1 2 2
度60％时
1.3 机外静压[Ps·A]<Pa>
空调机连接了风管时，送风侧风管[共用风管 或者SA风管]的靠近空调机的Ps，特别称作机外静 压(以下，在本说明中称作Ps·A)，如图4所示，与 送风量的多少有关。请将该Ps·A理解为是具有压制 风管的∆Ps或者∆PT、推动所需空气流动的力。 因此，Ps·A为0的空调机原则上不能连接风管。 [例外]有一部分机型即使 Ps·A为0也能将送出 空气的一部分通过支管进行送风的空调机。
圆形 ○ 圆形 ○
钢丝＋玻璃纤维布＋乙烯树脂板 钢丝＋乙烯树脂板＋玻璃纤维网＋玻璃棉＋乙烯树脂板 制成品，有各种尺寸。 多用作排水管。
硬质聚氯乙烯 圆形 ○
<方形风管>
《A详细情况》
X－X细微部 分粘性带 风管端部 的对搭接 切口 粘合剂 粘 性 带
3段 90弯头
粘合剂
小型镶边 示例
《B详细情况》
V形切口 粘合剂 弯成90°
90° 圆形弯头 3段90° 弯头
接缝的详细情况(卷边接合)
管套
异径接头
45° Y
3段45° 弯头
90° 弯头
图7 螺旋风管的结构和制成品接头示例
管道内废气压力损失的计算
式中：
∆P1—单位长度摩擦压力损失，Pa/m； ν—风管内气体平均流速，m/s； ρ—气体密度，kg/m³； λ—摩擦阻力系数； RS—风管水力半径，m。
摩擦压力损失 局部压力损失 并联管路压力平衡计算 计算系统总压力损失 压力损失估算
废气压力损失的计算
p p1 pm pi (Pa)
式中：
∆P—总压力损失，Pa； ∆P1—摩擦压力损失，Pa； ∆Pm—局部压力损失，Pa； Σ∆Pi—各设备压力损失之和，包括净化装置和换热器等，Pa。
摩擦压力损失 局部压力损失 并联管路压力平衡计算 计算系统总压力损失 压力损失估算
废气压力损失的计算
摩擦压力损失∆P1是流体流经直管段时，由于流体的粘滞性和管道内壁的粗糙产
1000～1200 1000～1400
500～600
感谢观看！
大气污染控制技术
管道内废气压力损失的计算
01 摩擦压力损失
主 要
02 局部压力损失
内
03 并联管路压力平衡计算
容
04 计算系统总压力损失
05 压力损失估算
摩擦压力损失 局部压力损失 并联管路压力平衡计算 计算系统总压力损失 压力损失估算
废气压力损失的计算
对于输送气体的管道系统，因气体的密度较小，总压力损失可按下 式计算。
1
调整支管管径
不适用改变三通支 管的管径。
2
增大排风量
当两支管压力损失相差不 大时，将压力损失小的那 段支管的流量适当增大。
3
增大支管压力损失
最常用的增加局部压力损 失的方法是阀门调节。
摩擦压力损失 局部压力损失 并联管路压力平衡计算 计算系统总压力损失 压力损失估算
水力计算说明书
9
五层
KBG120-6 15367.5 367.2 1000*400 11.69
9
KBG100-6
13660 326.4 800*320 12.7
8
KBG100-6
17075
408 800*320 12.07
10
新风机组
KBG50N-4
15921
180 800*320 12.23
11
一层
KBG60N-4
最不利阻力 (Pa)
646
编 G(kg/h) L(m) 形状 D/W(mm) H(mm) υ(m/s) Δ
号
Py(Pa)
1 34267 1.35 矩形 1000 400 16.25 3.12
2 34267 1.35 矩形 1000 320 15.98 3.03
3 3567 0.76 矩形 630
320 10.58 2.99
编
Δ
号 G(kg/h) L(m) 形状 D/W(mm) H(mm) υ(m/s) Py(Pa)
1 2728 10.95 矩形 1000 400 12.73 15.84
2 2635 1.03 矩形 800
320 7.62 0.71
3 21235.5 3.4
矩形 800
320 6.99 2.32
4 7890 3.4
250 3.39 0.08
10 569
0.25 矩形 320
250 3.39 0.14
11 1103 1.38 矩形 500
320 4.33 0.96
分支 1 平衡分析表
编 不平衡 号率
总阻力
并联最不利阻力
平衡阀阻力
20
354.37
排风管压差计算公式
排风管压差计算公式在工业生产中，排风系统是非常重要的一部分，它能够有效地将生产过程中产生的废气、烟尘等有害物质排出，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
而排风系统中的排风管压差计算是一个关键的环节，它能够帮助工程师们准确地设计和维护排风系统，保证其正常运行和高效工作。
本文将介绍排风管压差计算的公式及其应用。
排风管压差计算公式的基本原理是根据流体力学的基本原理，通过排风管道的尺寸、流速等参数来计算管道内的压力损失，从而得到排风管道的压差。
一般来说，排风管道的压差可以分为两部分：摩擦阻力和局部阻力。
摩擦阻力是指由于管道内壁与气流的摩擦而产生的阻力，它与管道的长度、管壁粗糙度、气流速度等因素有关；而局部阻力则是指由于管道弯头、分支、收缩等局部结构造成的阻力，它与管道的结构形式、角度、尺寸等因素有关。
根据这些因素，可以得到排风管压差计算的基本公式如下：ΔP = (f L/D + ΣK) (ρ V^2)/2。
其中，ΔP为排风管道的压差，单位为帕斯卡（Pa）；f为管道的阻力系数；L为管道长度，单位为米（m）；D为管道直径，单位为米（m）；ΣK为各种局部阻力的总和；ρ为空气密度，单位为千克/立方米（kg/m^3）；V为气流速度，单位为米/秒（m/s）。
在实际工程中，排风管压差计算公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，对于不同形状的管道，可以采用不同的阻力系数f；对于不同类型的局部结构，可以采用不同的局部阻力系数K。
此外，还需要考虑气流温度、湿度等因素对空气密度的影响，以及管道内的风阻等其他因素。
因此，在实际应用中，需要结合实际情况进行综合考虑和分析，以得到更加准确的排风管压差计算结果。
排风管压差计算公式的应用非常广泛，它可以帮助工程师们进行排风系统的设计、改造和维护。
首先，排风管压差计算可以帮助工程师们选择合适的管道尺寸和结构形式，以减小压力损失，提高排风系统的效率。
其次，排风管压差计算还可以帮助工程师们评估排风系统的运行状态，及时发现和解决管道堵塞、泄漏等问题，保证排风系统的安全和稳定运行。
风管选择计算
1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （11.2-1）式中d ——风管内径，m ；V ——管内风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV（11.2-2）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （11.2-3）式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （11.2-4）式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3；e d ——风管当量直径，m ；对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=(11.2-5)例如，对于矩形风管： b a abd e +=2 对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（11.2-7）ν——运动粘度，s m /2。
11.2.2 沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
风机机外静压计算
T形分流三通
LSLC=2090022800≈0.91
查附录1用插值法算得ξ=0.0135
图4.5矩形风管T形分流三通
ξ=0.0135
局部压力损失：
∆Pj，11-12=ξV11-122ρ2=0.0135×9.0482×1.22≈0.663Pa
管段11-12的阻力
∆P11-12=∆Pm,11-12+∆Pj，11-12=2.216+0.663=2.879Pa
局部压力损失：
∆Pj，12-13=ξV12-132ρ2=0.2835×8.2942×1.22≈11.700Pa
管段12-13的阻力
∆P12-13=∆Pm,12-13+∆Pj，12-13=9.580+11.700=21.280Pa
12）管段13-14
摩擦阻力
∆Pm，13-14=∆pm，13-14 l13-14=6.849×0.8189≈5.609Pa
局部阻力
T形分流三通，同理查附录1用插值法算得ξ=0.09
ξ=0.09
局部压力损失：
∆Pj，4-5=ξV4-52ρ2=0.09×5.78842×1.22≈18.077Pa
管段4-5的阻力
∆P4-5=∆Pm,4-5+∆Pj，4-5=0.378+18.077=18.455Pa
5）管道5-6
摩擦阻力
∆Pm，5-6=∆pm，5-6 l5-6=0.0183×3.55≈0.065Pa
局部压力损失：
∆Pj，10-11=ξV10-112ρ2=0.5042×8.7962×1.22≈23.407Pa
管段10-11的阻力
∆P10-11=∆Pm,10-11+∆Pj，10-11=5.508+23.407=28.916Pa
风管系统最不利环路水力计算
风管系统最不利环路水力计算1最不利管路的压力损失二层商场主要风管绘制最不利环路的轴测图，标出各段标号、长度、流量、管径。
镀锌钢板粗糙度K取0.01。
列表计算压力损失，校核空调机组的余静压。
相关计算公式及依据如下：当量管径＝2 * 管宽 * 管高 / (管宽＋管高)；流速＝秒流量/管宽/管高*1000000；单位长度沿程阻力由流速，管径，K查设计手册阻力线图；沿程阻力＝管段长度 * 单位长度沿程阻力；局部阻力系数根据局部管件的形状查设计手册；动压＝流速＾2 * 1.2/2；局部阻力＝局部阻力系数 * 动压；总阻力＝沿程阻力＋局部阻力。
备注：各部件局部阻力系数，查《简明空调设计手册》表5-2及相关资料。
送风口：ξ＝0.79（有效面积90%）手动对开多叶调节阀ξ＝0.28 弯头（不变径）：ξ＝0.29 蝶阀（全开）：ξ＝0.3弯头（变径）：ξ＝0.35 分流四通ξ＝3分流旁三通：ξ＝0.45 分流直三通（变径）：ξ＝0.1 分叉三通（变径）：ξ＝0.304 法兰：ξ＝0.3分叉三通（不变径）：ξ＝0.247 导流片：ξ＝0.45电动调节阀：ξ＝0.83 防火阀：ξ＝0.3静压箱：ξ＝1.0 软接：ξ＝1.0裤衩三通：ξ＝0.75 消声器ξ＝2.0表 5-5 风管水力计算序号风量(m^3/h)管宽(mm)管高(mm)管长(m)ν(m/s)R(Pa/m)△ Py△ (Pa)ξ动压(Pa)△Pj(Pa)△ Py+△Pj△ (Pa)1 700 25204.54 1 4 0.3 9 3 62 1400 32204.56 27 0.3 22 7 143 2100 50202.26 1 30.3220 7 94 4200 63404.25 0 2 3 13 39 405 8400 1000404.26 1 2 3 20 61 636 12600 1000504.27 1 3 3 29 88 917 17000 1200504.28 1 3 3 371111148 20000 14005014 8 1 100.3438 13 23小计66400 42 3413.26328362机组余压500Pa 所以满足要求其余空调系统风管经过水力计算校核均满足要求。
风管管件损失计算
]
----(6.4)
风管局部管道之阻力
一个完整的风管系统中，除风管本身外，尚有直管,弯 管、分岐管闸门(damper)大小头,三通管,等其它组件。 此部份因形状之改变会使风道产生涡流，并消耗部份 能量。在这部份所产生之摩擦及压力损失，统称为局 部管道之阻力，其计算方式如下： △PD = ζ x V2 ----- x γ=ζ x ( 2g V )2 ----4.03 --(6.5)
△PD =ζγ (V32/2g)
分流(支斜管) 45度角
直通管 部份(1-2) ζ =0.05-0.06 △PD =ζγ (V12/2g) V3/V1 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 分岐管 部份(1-3)
A1/A3 =1
3.0 8.2
3.2
1.02
0.52
0.47
-
3.7 -
1.4 -
0.75 0.79
合流 管(2-3)
V2/V3 ζ
0.4 1.3 0
1.2 0.5 5
1.5 1.4
△PD =ζγ (V32/2g)
金属网
線徑 [mm] 間隔 [mm] 開口比 % ζ 0.27 0.27 0.66 0.72 1.56 1.7 2 16. 7 81 1.67 2.08 3.57 5.0 11.1
R/d 0.5 1.0 65 21 19 1.5 65 17 14 2.0 65 17 12 二段 L/d= 65 三段 四段 49
五段
17
12
9.7
△PD =λ(L/d) γ (V2/2g)
急扩大管
A1/A2
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
ζ
0.81
风路系统水力计算（精华）
风路系统水力计算1水力计算方法简述目前,风管常用得得水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种。
1.压损平均法(又称等摩阻法)就是以单位长度风管具有相等得摩擦压力损失为前提得,其特点就是，将已知总得作用压力按干管长度平均分配给每一管段,再根据每一管段得风量与分配到得作用压力,确定风管得尺寸,并结合各环路间压力损失得平衡进行调整,以保证各环路间得压力损失得差额小于设计规范得规定值。
这种方法对于系统所用得风机压头已定,或对分支管路进行压力损失平衡时,使用起来比较方便。
2.假定流速法就是以风管内空气流速作为控制指标,这个空气流速应按照噪声控制、风管本身得强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管得风量与选定得流速,确定风管得断面尺寸,进而计算压力损失，再按各环路得压力损失进行调整,以达到平衡。
各并联环路压力损失得相对差额，不宜超过1５%。
当通过调整管径仍无法达到要求时,应设置调节装置。
3.静压复得法(略,具体详见《实用供热空调设计手册》之1１、６、3)对于低速机械送(排）风系统与空调风系统得水力计算，大多采用假定流速法与压损平均法;对于高速送风系统或变风量空调系统风管得水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便,在将管段得沿程(摩擦）阻力损失与局部阻力损失这两项进行叠加时,可归纳为下表得３种方法。
将与进行叠加时所采用得计算方法计算方法名称基本关系式备注单位管长压力损失法(比摩阻法) 管段得全压损失——管段全压损失，Ｐa;——单位管长沿程摩擦阻力,Pa／m用于通风、空调得送(回)风与排风系统得压力损失计算，就是最常用得方法当量长度法风管配件得当量长度管段得全压损失Pa常见用静压复得法计算高速风管或低速风管系统得压力损失。
提供各类常用风管配件得当量长度值当量局部阻力法(动压法)直管段得当量局部阻力系数管段得全压损失常见用于计算除尘风管系统得压力损失,计算表Pa 中给出长度l=1ｍ时得与动压值2 通风、防排烟、空调系统风管内得空气流速2、1 通风与空调系统风管内得空气流速宜按表2-１采用风管内得空气流速(低速风管) 表２-1风管类别住宅(ｍ/s）公共建筑(m/s) 干管支管从支管上接出得风管通风机入口通风机出口注:1表列值得分子为推荐流速,分母为最大流速。
风管选择计算
风管选择计算Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】风管的沿程压力损失沿程压力损失的基本计算公式1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （）式中d ——风管内径，m ；V ——管内风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV （）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （）式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （）式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=例如，对于矩形风管： ba abd e +=2 对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（）ν——运动粘度，s m /2。
沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。