常用的固化剂种类及材料特性总结
2021年固化剂的种类及性能
固化剂的种类与性质欧阳光明（2021.03.07）一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
固化剂的种类及性能
固化剂的种类及性能固化剂得种类与性质一、固化剂得定义环氧树脂本身就是热塑性得线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂得环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）得固化物后才能使用。
这个充当第二组分得化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），就是热固性树脂必不可少得固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂得品种更多，仅用环氧树脂与固化剂二种材料得不同品种相组合就能组成应用方式不同与性能各异得固化产物，这就是环氧树脂应用上得一大特色。
二、固化剂得种类与性质固化剂得品种繁多，现将几款常用得固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂得聚酰胺就是由二聚、三聚植物油酸或不饱与脂肪酸与多元胺酰胺反应制得得。
由于结构中含有较长得脂肪酸碳链与氨基，可使固化产物具有高得弹性与粘接力及耐水性，它得施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿得金属、混凝土表面施工。
但它得缺点就是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物得物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这就是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好得混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来得方便；反映时放热，释放出得热量进一步促使环氧树脂与固化剂得反应。
因为固化放热，所以每次配料使用得环氧树脂数量不能太多，根据固化剂得具体特性掌握适当得配合量。
固化产物得耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当得温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）得胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂的配方
固化剂的配方固化剂是一种能够使液体或半固体物质迅速固化的化学物质。
它在工业生产、建筑施工以及日常生活中都有广泛的应用。
固化剂的配方是指固化剂中所含有的化学成分及其比例。
下面将介绍几种常见的固化剂配方及其特点。
1. 硬化胶固化剂配方硬化胶是一种常见的固化剂，它主要用于木材、金属和塑料等材料的固化。
硬化胶固化剂的配方一般包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
其中，聚醚多元醇是主要的固化剂，它可以与异氰酸酯发生反应，形成网络结构，使材料迅速固化。
催化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
2. 水泥固化剂配方水泥固化剂主要用于水泥混凝土的固化，以增加其强度和耐久性。
水泥固化剂的配方一般包括硅酸盐水泥、石膏和活性硅酸盐等。
硅酸盐水泥是主要的固化剂，它可以与水发生化学反应，形成硬化的水泥石。
石膏的作用是调节固化剂的硬化速度，使水泥石能够充分固化。
活性硅酸盐则可以增加固化剂的强度和耐久性。
3. 电子封装固化剂配方电子封装固化剂主要用于电子器件的封装，以保护电子器件的正常运行。
电子封装固化剂的配方一般包括环氧树脂、固化剂和填充剂等。
环氧树脂是主要的固化剂，它可以与固化剂发生反应，形成高分子聚合物，使电子器件得到保护。
固化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
填充剂则可以填充电子器件间的空隙，提高固化剂的密封性能。
4. 纤维素固化剂配方纤维素固化剂主要用于纸张、纺织品和木材等纤维素材料的固化。
纤维素固化剂的配方一般包括甲醛、酚醛树脂和催化剂等。
甲醛是主要的固化剂，它可以与纤维素材料发生反应，形成交联结构，使材料固化。
酚醛树脂的作用是提高固化剂的强度和耐久性。
催化剂则可以加速固化反应的进行，缩短固化时间。
以上是几种常见的固化剂配方及其特点。
不同的固化剂配方适用于不同的固化对象和固化要求，因此在使用固化剂时需要根据具体情况选择合适的配方。
在配方的制定过程中，还需要考虑固化剂的成本、环境友好性以及固化效果等因素，以确保固化剂的稳定性和可靠性。
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
固化剂规格型号
固化剂规格型号固化剂是一种化学物质，可以用来加快化学反应中液体或溶液的固化过程。
它通常用于建筑工程、电子制造和模具制造等领域，以增强材料的硬度、强度和耐久性。
固化剂的规格型号是指不同种类的固化剂所具有的特性和用途。
以下是几种常见的固化剂规格型号。
1.环氧固化剂：环氧固化剂是一种常用的固化剂，通常与环氧树脂配对使用。
它具有较高的固化速度、优异的耐化学性和耐热性，适用于建筑、航空航天和汽车制造等领域。
常见的环氧固化剂有EPN (环氧固化剂602)、Dyflex HDI (环氧固化剂7173)等。
2.醇酸反应固化剂：醇酸反应固化剂是一种用于酯化反应的固化剂，通常用于涂料、油漆和油墨等行业。
它能够提供良好的抗水、抗溶剂和耐化学性能，适用于不同类型的基材。
常见的醇酸反应固化剂有MEKP (甲基乙酮过氧化物)、MMAPO (甲酸甲酯过氧化物)等。
3.氨基固化剂：氨基固化剂是一种用于与异氰酸酯发生反应的固化剂，通常与聚氨酯树脂配对使用。
它具有良好的强度、柔韧性和耐化学性能，适用于汽车、家具和包装等行业。
常见的氨基固化剂有TMDI (三甲酰亚胺)、IPDI (异氰酸烯烃)等。
4.硅酮固化剂：硅酮固化剂是一种用于与硅酮密封胶发生反应的固化剂，通常用于建筑、电子和工业设备等领域。
它具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能，能够提供持久的密封效果。
常见的硅酮固化剂有AM-202 (氧化铁红颜料硅酮固化剂)、AM-270 (氧化铁黄颜料硅酮固化剂)等。
5.光固化剂：光固化剂是一种用于与紫外线光源发生反应的固化剂，通常用于印刷、涂层和粘接等领域。
它具有快速固化、低能耗和环保等特点，能够提供高效的生产效率。
常见的光固化剂有光引发剂、光敏剂等。
固化剂的规格型号根据其化学成分、反应性能和用途等因素来确定。
选择适合的固化剂对于产品的质量和性能至关重要，因此，在使用固化剂之前，需要仔细研究其规格型号，并遵循相关的使用说明和安全操作规程。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
土壤固化剂种类及化学成分
土壤固化剂种类及化学成分1.水泥固化剂：水泥是一种常见的土壤固化剂。
它主要由氧化钙（CaO）、硅酸盐（SiO2）、铝酸盐（Al2O3）和氧化镁（MgO）等成分组成。
水泥固化剂通过与土壤中的水分反应，形成坚硬的胶结物，从而提高土壤的稳定性和承载能力。
2.炉渣固化剂：炉渣固化剂是一种利用工业炉渣制成的土壤固化剂。
它可以将废弃炉渣重新利用，并具有优异的固化效果。
常见的炉渣固化剂主要包括高炉炉渣、硅藻土炉渣和煤矸石炉渣等。
炉渣固化剂主要成分包括硅酸盐、氧化钙、氧化镁和氧化铝等。
3.聚合物固化剂：聚合物固化剂是一种利用聚合物材料制成的土壤固化剂。
它可以增加土壤的黏结性和抗冲击力，并降低土壤的渗透性。
常见的聚合物固化剂有聚氨酯、聚酯和环氧树脂等。
聚合物固化剂的化学成分取决于具体的聚合物材料。
4.硅酸盐固化剂：硅酸盐固化剂是一种由硅酸盐材料制成的土壤固化剂。
它可以通过与土壤中的含有氢离子的颗粒反应，形成胶凝体，在土壤中形成一层致密的硅酸盐胶凝物。
常见的硅酸盐固化剂有硅酸钾、硅酸钠和硅酸钙等。
5.碱固化剂：碱固化剂是一种利用碱性物质制成的土壤固化剂。
它可以通过与土壤中的酸性成分反应，中和土壤的酸性，并形成稳定的化合物。
常见的碱固化剂有钠水玻璃、钠硅酸盐和氢氧化钠等。
碱固化剂的化学成分取决于具体的碱性物质。
除了上述几种常见的土壤固化剂外，还有一些其他的固化剂可根据具体的需求和情况选择使用，如石灰固化剂、粉煤灰固化剂和有机物固化剂等。
总之，土壤固化剂种类繁多，其化学成分也各不相同。
通过选择合适的土壤固化剂，可以有效提高土壤的稳定性和承载能力，从而满足不同领域的需求。
固化剂 清单 项目特征
固化剂清单项目特征固化剂清单及项目特征固化剂是一种用于促使化学反应完成并固化材料的物质。
固化剂在许多工业和应用领域中广泛使用，例如涂料、胶粘剂、塑料等。
以下是固化剂的一些常见清单项目和其特征：1. 氨基固化剂：氨基固化剂是一类常见的固化剂，其基于胺类化合物。
氨基固化剂的特点是反应速度较快，常用于涂料和某些胶粘剂中。
它可以与含有羰基（如醛类或酮类）的化合物反应，形成硬化的聚合物结构。
2. 酸固化剂：酸固化剂是另一类常见的固化剂，基于酸类化合物。
酸固化剂的特点是反应选择性高，并且常用于涂料和某些塑料中。
它可以与含有羟基（如聚醇或酚类）的化合物发生酯化反应或缩聚反应，产生交联结构。
3. 光固化剂：光固化剂是一类特殊的固化剂，其固化反应通过紫外线或可见光引发。
光固化剂常用于印刷、涂料、胶粘剂等领域。
其特点是固化速度快，操作方便，无需外部加热。
光固化剂与特殊的光敏物质一起使用，当受到特定波长的光照射时，发生光引发反应，形成固化的产物。
4. 热固化剂：热固化剂是通过升温处理来引发固化反应的固化剂。
在高温下，热固化剂可以与反应物发生化学反应，形成固化的聚合物结构。
热固化剂通常用于胶粘剂、塑料等领域，要求加热或加压处理以促使固化反应进行。
除了上述的常见固化剂类型之外，还有许多其他类型的固化剂，如氧化固化剂、水固化剂等，其具体特点和应用都有所区别。
总结起来，固化剂是用于促进材料固化的物质。
固化剂的类型和特点多种多样，不同的固化剂适用于不同的应用领域和需求。
选择合适的固化剂对于确保材料的固化速度、性能和质量起着重要的作用。
固化剂分类
固化剂分类一、按固化机理分类固化剂根据其固化机理的不同可以分为热固化剂、光固化剂和化学固化剂。
1. 热固化剂热固化剂是指在一定温度下能够引发聚合反应的物质。
常见的热固化剂有过氧化物、有机酸酐和胺类化合物等。
热固化剂的固化过程需要提供一定的温度条件，通过加热使其发生固化反应，形成固态产品。
热固化剂广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等领域。
2. 光固化剂光固化剂是指在紫外光或可见光照射下能够引发聚合反应的物质。
光固化剂主要分为光引发剂和光稳定剂两类。
光引发剂能够吸收光能并转化为化学能，引发单体的聚合反应；光稳定剂则可以提高聚合物的光稳定性。
光固化剂具有固化速度快、无溶剂挥发、环境友好等优点，广泛应用于3D打印、光纤通信、电子器件等领域。
3. 化学固化剂化学固化剂是指通过化学反应引发聚合反应的物质。
常见的化学固化剂有氰酸酯、异氰酸酯、醛类化合物等。
化学固化剂的固化过程不需要外界能量的输入，通过与单体发生化学反应，形成固态产品。
化学固化剂广泛应用于胶黏剂、密封剂、涂料等领域。
二、按应用领域分类固化剂根据其应用领域的不同可以分为涂料固化剂、胶黏剂固化剂和塑料固化剂。
1. 涂料固化剂涂料固化剂是指用于固化涂料的化合物。
涂料固化剂的选择对于涂层的性能具有重要影响，如硬度、耐磨性、耐候性等。
常见的涂料固化剂有多官能团化合物、醇酸树脂、异氰酸酯等。
涂料固化剂的选择要考虑涂料的基体以及涂料的使用环境，以达到所需的涂层性能。
2. 胶黏剂固化剂胶黏剂固化剂是指用于固化胶黏剂的物质。
胶黏剂固化剂的选择对于胶黏剂的粘接性能具有重要影响，如黏结强度、剪切强度等。
常见的胶黏剂固化剂有氨基固化剂、酸酐固化剂、环氧固化剂等。
胶黏剂固化剂的选择要考虑胶黏剂的基体、黏接材料以及黏接环境，以确保粘接的可靠性。
3. 塑料固化剂塑料固化剂是指用于固化塑料的物质。
塑料固化剂的选择对于塑料制品的性能具有重要影响，如硬度、强度、耐热性等。
常见的塑料固化剂有过氧化物、有机过硫酸盐、硅氧烷等。
聚氨酯固化剂种类
聚氨酯固化剂种类
聚氨酯固化剂是聚氨酯材料中的一种重要组成部分，其作用是与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯发生反应，形成具有强度、硬度、耐热性等特点的高分子聚合物。
常见的聚氨酯固化剂种类包括以下几种：
1.多元醇类固化剂：如丙二醇、乙二醇、聚醚二元醇等。
这
类固化剂在反应中与异氰酸酯发生醚化反应，形成聚氨酯材料。
2.聚酰胺固化剂：如二异氰酸脂基氨基甲酸酯、二异氰酸脂
基尿素等。
这类固化剂在反应中与异氰酸酯发生互穿聚合反应，形成聚氨酯材料。
3.氧化物类固化剂：如氢氧化钾、氢氧化钠、氧化铅等。
这
类固化剂在反应中与异氰酸酯发生酸碱中和反应，形成聚氨酯材料。
4.酸类固化剂：如酞酸、硬脂酸等。
这类固化剂在反应中与
异氰酸酯发生酸酐化反应，形成聚氨酯材料。
5.含硅类固化剂：如异氰酸酯基聚酰氨酯、聚硅氨酸酯等。
这类固化剂在反应中与异氰酸酯发生硅氧烷键形成反应，形成聚氨酯材料。
固化剂的种类
固化剂的种类介绍固化剂是一种能够促进物质固化或硬化的化学物质。
它在化学反应中与固化物发生反应，形成坚硬、稳定的网络结构。
固化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和复合材料等工业领域。
固化剂的种类繁多，不同种类的固化剂适用于不同的材料和应用领域。
本文将详细介绍几种常见的固化剂种类及其特点。
热固化剂热固化剂是一种通过加热使固化物发生反应的固化剂。
热固化剂通常是有机化合物，具有较高的反应活性和稳定性。
常见的热固化剂有：1. 硬脂酸铅硬脂酸铅是一种常用的热固化剂，它可以与环氧树脂等反应，形成硬脂酸铅盐，促使涂层或胶粘剂硬化。
硬脂酸铅具有较高的反应活性和硬化速度，能够提供良好的耐腐蚀性和耐化学性。
2. 硫磺硫磺是一种常用的硫化剂，在橡胶、塑料和胶粘剂等领域广泛应用。
硫磺可以与双键形成交联结构，提高材料的硬度和强度。
硫磺具有高温稳定性和耐候性，适用于高温环境下的固化反应。
3. 氨基固化剂氨基固化剂是一类通过氨基基团与固化物反应形成胺基树脂的固化剂。
氨基固化剂可以用于环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂等材料的固化。
氨基固化剂可以提供良好的附着力和耐磨性，广泛应用于涂料和粘接剂领域。
光固化剂光固化剂是一种通过紫外光或可见光激活的固化剂。
光固化剂具有固化速度快、无需加热和无挥发物排放等优点，在电子、光学和印刷等领域得到广泛应用。
常见的光固化剂有：1. 光引发剂光引发剂是一类通过紫外光或可见光激发产生活性自由基或离子的固化剂。
光引发剂可以与单体或固化物发生反应，促使材料固化。
光引发剂具有固化速度快、固化度高等优点，常用于涂料、油墨和胶粘剂等领域。
2. 光敏剂光敏剂是一类通过光激活产生活性物质的固化剂。
光敏剂可以与固化物发生化学反应，形成坚固的网络结构。
光敏剂在光刻、光纤和光敏树脂等领域得到广泛应用。
光敏剂具有高度选择性和灵活性，可以制备高分辨率和高精度的器件。
线固化剂线固化剂是一类通过固化条件下的化学反应形成线性聚合物的固化剂。
固化剂种类
For personal use only in study and research; not for commercial use（1）固化剂的种类显在型固化剂为普通使用的固化剂，而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定（一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上），而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂。
实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
显在型固化剂（以下称固化剂）可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。
其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％。
从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。
（2）固化剂的固化温度与固化物的耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
固化剂的种类及性能
固化剂的种类及性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
常用的固化剂种类性能及配方
常用的固化剂种类性能及配方1.热固化剂热固化剂是通过加热来固化的，根据加热方式的不同，可以分为烘烤固化剂和热压固化剂。
烘烤固化剂通常是室温下涂敷在基材上，然后通过加热来固化。
常用的烘烤固化剂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂。
热固化剂的性能包括固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括固化剂、溶剂、填料和添加剂。
热压固化剂通常是将树脂和基材堆叠在一起，然后通过加热和压力来固化。
常用的热压固化剂有热塑性树脂和热固性树脂。
热压固化剂的性能包括固化温度、固化时间和压力传递性能。
配方一般包括树脂、固化剂、填料和添加剂。
2.辐射固化剂辐射固化剂是通过紫外线辐射或电子束辐射来固化的。
常用的辐射固化剂有紫外线固化剂和电子束固化剂。
紫外线固化剂可以在数秒钟内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐光性。
配方一般包括光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
电子束固化剂可以在数毫秒内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐辐射性。
配方一般包括环氧树脂、光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
3.化学固化剂化学固化剂是通过化学反应来固化的。
常用的化学固化剂有双组分固化剂和多组分固化剂。
双组分固化剂是将两个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
多组分固化剂是将多个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
4.湿固化剂湿固化剂是通过吸湿反应来固化的。
常用的湿固化剂有环氧树脂和硅酮固化剂。
环氧树脂湿固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括环氧树脂、湿固化剂和填料。
硅酮固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括硅酮、湿固化剂和填料。
总结起来，常用的固化剂种类包括热固化剂、辐射固化剂、化学固化剂和湿固化剂。
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常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
多乙烯多胺PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。
二甲胺基丙胺DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70℃4小时。
性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。
介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007 中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺TMD （H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。
每100份标准树脂用21份固化：80℃1小时+150℃2小时。
性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg δ0.0009(23℃，100C/S）表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2 。
已二胺改性物AMINE248 分子式不详透明液体粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份常温-100℃固化。
毒性较小、柔性好。
已二胺加合物CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用65份。
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份。
已二胺HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无色片状结晶熔点42℃每100份标准树脂用12-15份毒性大，能常温固化但不好。
适用期较短。
三甲基已二胺分子量158 每100份标准树脂用20-25份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸。
介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm 。
二乙胺DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2。
2、脂环多元胺二氨甲基环已烷1。
3 BAC C260 （H2NCH2）2C6H8 棕色液体每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化，需进行后固化80-150℃，得HDT达150℃左右。
常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体每100份标准树脂用6-22份加温固化80-130℃2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。
热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率2.9%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度105。
粘度低、适用期长。
加热迅速固化，毒性小。
氨乙基呱嗪AEP H2NC2H4N2C4H9 分子量129 活泼氢当量43 无色液体每100份标准树脂用13-23份常温-200℃固化3天-30分钟适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度1-1.2尺-磅/寸洛氏硬度95-105。
可常温固化、放热量大、适用期短，耐冲击性好。
六氢吡啶HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体每100份标准树脂用5-7份。
异佛尔酮二胺IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2）分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体每100份标准树脂用24份固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。
性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2，断裂伸长3.6 tg δ 0.002(25℃，100C/S）表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.cm （1000V）介电常数（50赫23℃）3.78 功率因数（50赫23℃）0.002 中温固化、低温性能好。
二氨基环已烷DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 无色液体活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16份固化常温7天、70℃、2小时。
二氨甲基环已基甲烷DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232 活泼氢当量58 无色液体每100份标准树脂用33份固化80℃2小时+150℃2小时热变形温度130-150℃抗弯强度1070kg/cm2，抗张强度770 kg/cm2，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm。
二氨基环已基甲烷DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼氢当量51.5 熔点40℃每100份标准树脂用30份固化60℃3小时+150℃2小时。
3、脂肪芳香多元胺间苯二胺m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？）熔点62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时+150℃2小时适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。
介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃1小时或常温4天。
适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。