温变色粉
感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。 当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即 回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化， 亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散 液，固含量约48％，可以应用在水性 的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um， 耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑 胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料 射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感 香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重 分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香 味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包 装之规格基准。
感香材料
用途
1． 涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷 于程式材料， 例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2． 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶 射出、押出成型。 3． 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、 衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4． 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走 过时，香味自然飘出。 5． 墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不 晚附著且芳香持久。
1、热敏变色油墨： 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪
其防伪特点有：
(1)惟一性、复杂性。该技术采用的材料成分多，生产设备多，投入大，加工工艺复杂难度大。
(2)技术含量高。该技术跨越多学科领域，集多学科科技于一身。
(3)直观性，快捷性。可在5～30秒内，直接从计算器屏幕上看到结果。
(4)专用性。由于采用计算器识别，变化性极强，每一个鉴别终端都有防伪产品和机器的加密，只有同时知道被检标识
域，具有独特的防伪效果。
技术说明：紫外荧光粉：红、黄、绿。温变材料：有色变无色可逆（蓝、红、黑）、无色变有色可逆（红、绿）。荧光
防伪油墨：荧光红、荧光黄、荧光蓝、荧光绿、红变荧光红、红变荧光黄温变可逆防伪油墨：（桃红、蓝色、黑色、橘红）
有色→无色→有色、（桃红、绿）无色→有色→无色。感温变色： 感温变色系列可以在温度发生变化时颜色发生变化，变
4、压敏变色油墨：
防伪原理是在油墨中加入特殊化学试剂或压敏而致变色的化合物或微胶囊。其防伪特征是用这种油墨印刷成的有色或隐形
图文，在硬质对象或工具的摩擦、按压时即发生化学的压力色变或微肢囊破裂染料的色变。现有有色和无色之分，压致显色有
红、绿、蓝、紫、黄等多种颜色，可根据用户的要求选择显示的颜色并设计暗记。
防伪原理是在油墨中加入具有紫外线激发的可见荧光化（络）合物。防伪特征是在紫外光(200～400nm)照射下发出红、黄
、绿、蓝(400~800nm)的可见光。此油墨有有色和无色之分，有长波(365nm)和短波（254nm）两种。
6、红外荧光油墨：
防伪原理是在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物。防伪特征是在红外灯下发出绿色的可见光。不同红外荧光物
16、光可变油墨(OVI)：
防伪原理是在油墨中加入特殊的材料，使印口在不同光照角度下会发生变色。这是一种科技含量较高的防伪油墨，由于
温变颜料
晨美温变颜料晨美温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色（10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（40℃、50℃、60℃、70℃、80℃）等材料；温变粉有色到无色、无色到有色系列，品种有消（发）色红、桃红、金红、玫红、黄、金黄、蓝、黑、灰、宝石蓝、墨绿、草绿、孔雀绿等。
可用于制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及注塑等用途温度变色粉晨美温度变色粉又称热变色粉、热敏变色粉，此类颜料分二大类：常温下显示其特定颜色。
经加温后颜色退去变成无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变色过程可逆，称为“有色变无色可逆温变颜料”；在常温下显示无色，经加温后变成另一种颜色，冷却后又恢复原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色颜料”（无色变有色）温变防伪材料有低温到高温多种温度范围，根据温度不同大体可以分为：低温变色（6—10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（40—80℃）等材料。
温变粉有：无色到有色、有色到无色系列，品种有消色和发色两种，颜色分为：红色、黄色、兰色、黑色、灰色、墨绿、草绿、玫红、金红等。
以上由专业生产销售温变粉的晨美颜料有限公司收集整理。
光学变色颜料光学变色颜料（简称光变颜料变色龙色粉OVP）通过对光线的选择性反射而形成鲜明、奇特的随角异色效果，在观察角度和光线入射角不同的情况下，每片颜料会反射出缤纷的色彩变化。
如红色到黄色、金绿到蓝色。
光变颜料能用油墨、涂料的常规方法混合涂覆到到各种基材上，如塑料、木材、金属、纸张、陶瓷、玻璃等，使用方法简单类似珠光颜料、片状金属颜料，已广泛应用于车辆的车身或车身部件、塑料制品、家具、鞋具、人造革、工艺品、运动器材、高档服饰、化妆品高档包装、以及涂饰行业中；此外可应用于印刷品的防伪。
光变颜料与另一作为补色调的颜料相混合使用，以此着色的部件从不同的角度观察，可产生无穷的色彩变幻。
温变粉
变色风温变粉Thermochromic Material一．可逆温变粉的变色原理和结构：温变粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色粉的基本色：可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色粉之间的互配和拼色:因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。
例如：三、热敏变色粉的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
温变粉成分
温变粉是一种温变材料，也称为可逆感温变色颜料或变色粉。
它的主要成分包括变色染料、显色剂和溶剂。
1.变色染料：这是温变粉中的主要变色物质，通常是一种有机或无机颜料。
在温度变化时，变色染
料发生结构变化，从而改变其颜色。
2.显色剂：显色剂的作用是增强变色染料的颜色效果，使其在温度变化时更明显。
显色剂的种类和
浓度会影响温变粉的颜色变化范围和敏感度。
3.溶剂：溶剂是温变粉的载体，起到分散和溶解变色染料和显色剂的作用。
选择合适的溶剂对于确
保温变粉的稳定性和性能至关重要。
此外，温变粉的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，这层外壳可以保护变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
感温变色粉的主要成分
感温变色粉的主要成分
感温变色粉是一种神奇的材料，它可以根据温度的变化而改变颜色，给人们带来了很多乐趣和惊喜。
那么，这种神奇的变色效果是如何实现的呢？让我们来探秘一下感温变色粉的主要成分。
感温变色粉的主要成分是一种称为热敏颜料的特殊材料。
这种热敏颜料通常由一种称为热敏染料的有机化合物制成。
热敏染料具有特殊的分子结构，使得它们能够根据温度的变化而改变颜色。
当温度升高时，热敏染料的分子结构发生变化，导致颜色发生变化；当温度降低时，分子结构再次改变，颜色也随之变化。
除了热敏染料，感温变色粉中还可能包含一些载体材料，用于固定热敏染料并使其更容易应用到各种产品上。
这些载体材料通常是无毒、无害的，可以确保感温变色粉的安全性和稳定性。
感温变色粉的制作过程也非常精密，需要严格控制材料的配比和加工工艺。
通过精确的配方和加工技术，可以制备出颜色变化鲜艳、稳定可靠的感温变色粉。
感温变色粉广泛应用于温度指示、儿童玩具、化妆品等领域，
给人们的生活带来了许多乐趣和便利。
随着科技的不断进步，感温变色粉的应用领域还将不断拓展，相信它将会给我们的生活带来更多惊喜和创意。
感温材料介绍
产品规划部
感温材料的定义
感温变色颜料是一种随温度上 升或下降而反复改变颜色的微 胶囊颜料
微胶囊技术(Microencapsulation),定义:是微量物质包裹在聚合物薄膜 中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来 说是指将某一目的物（芯或内相）用各种天然的或合成的高分子化 合物连续薄膜（壁或外相）完全包覆起来，而对目的物的原有化学 性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物 的功能再次在外部呈现出来
感温材料原理 单击添加大标题
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原理
感温变色材料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色 体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生 变化，从而实现颜色转变。 这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色→无色” 状态的颜色变化
原理
感温材料原理
单击添加大标题 感温材料色彩变化
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色 彩 范 围
过渡色 无色
色A 色B
拼色
色彩
感温材料色彩变化
单击添加大标题 感温材料变色技术
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A.IT&DT示意图
B.三段变色技术
C.多段变色技术
技术
感温材料变色技术
变温材料应用பைடு நூலகம்单击添加大标题
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分类1
感温材料分类
感温变色油墨
可用于网版、凸版、凹版和平版各类印刷
印刷于纸张、织物、薄膜、玻璃、木材、陶瓷 等材料表面 制作防伪油墨、涂料及注塑或挤塑 塑胶推荐：PVC聚氯乙烯 、PP聚丙烯 、PE聚乙烯 、PS聚 苯乙烯类，俗称硬胶 、EVA聚乙烯—醋酸乙烯 、硅橡胶等
光变粉在塑料注塑中的应用
温变色粉在注塑中的注意事项
1、感温变色粉的用途：注塑
2、温变粉注塑适合的材料为:PP/PVC/PU/ABS/EVA/硅胶
3、温变粉的注塑比例5‰-8‰，通常为0.5%,普通颜料于变色颜料拼色，则普通颜（或
染料）的用量大约为变色颜料0.5%-2.5%
4、基本色:大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、
土耳其蓝
5、有色变有色有：紫变红蓝变红绿变蓝紫变蓝橙变黄蓝变黄红
变黄黑变紫黑变红黑变蓝黑变绿黑变橙大红变粉红深蓝
变浅蓝深绿变浅绿深黄变浅黄
6、可调色：除金、银、白外都可以调色，有色变有色只能两个接近撞色才能调
7、感温变色粉基本温度为10-70度
8、温变粉的注塑耐热性为220度
9、温变粉效果好的加工温度为160-180度
室外不可做！
10、随着温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
11、感温变色粉粒径为1-10um 1200目
12、用料：透明料效果佳
13、注塑时分散不开可加量：分散剂（即白蜡油、分散剂）、扩散粉、白油。
白蜡
油加入有种湿湿的使用混合更均匀，加多会气泡，也可不加，加1%左右。
14、保存条件：不耐候，低温避光，干燥全避光条件下保存。
15、安全认证：SGS/EN71-3
16、发色60度不可以做注塑用
17、属于有机颜料，是水油通用，但不能直接和完全溶解于水
2018.7.16
Qian Se Bian。
温变颜料
感温变色颜料Thermochromic Material一．可逆感温变颜料的变色原理和结构：温变颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆温变颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 温变颜料的基本色：的可逆温变颜料在显色状态有以下15个基本色：1、温变颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、温变颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。
例如：三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图 1. R系列色～温关系曲线图 2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
温变粉执行标准
温变粉执行标准一、产品规格温变粉是一种能够根据环境温度变化而改变颜色的粉末，主要应用于涂料、油墨、塑料等制品的变色涂层。
产品规格以粉末的细度、颜色变化范围和变色温度等参数进行衡量。
温变粉的细度通常在10-30微米之间，颜色变化范围包括红色、蓝色、绿色等，变色温度则根据实际应用需求进行定制。
二、原料质量温变粉的原料质量直接影响到产品的性能和质量，因此需要严格控制。
原料质量应符合以下要求：1.原料纯度高，不含对人体和环境有害的物质；2.原料性能稳定，易于加工处理；3.原料来源可靠，可满足大规模生产的需求。
三、生产工艺温变粉的生产工艺主要包括以下步骤：1.配料：按照配方要求将各种原料称量准备好；2.混合：将称量好的原料放入混合机中充分混合；3.研磨：将混合好的原料进行研磨，使其细度达到要求；4.干燥：将研磨好的粉末进行干燥处理，去除其中的水分；5.筛分：将干燥好的粉末进行筛分，去除过大或过小的颗粒；6.包装：将合格的粉末进行包装，以防止受潮和污染。
四、性能指标温变粉的性能指标主要包括颜色变化范围、变色温度、细度、耐候性等。
颜色变化范围是指温变粉在温度变化时所能产生的颜色变化范围，变色温度是指温变粉在温度变化时颜色发生明显变化的温度点。
细度则关系到温变粉在制品中的分散性和遮盖力，耐候性则关系到温变粉在室外环境中的稳定性和使用寿命。
五、安全性评估温变粉应经过安全性评估，以确定其对人体和环境的影响。
安全性评估应包括以下内容：1.对人体皮肤无刺激，无过敏反应；2.无毒、无异味，不含有对人体有害的物质；3.对环境无污染，符合环保要求。
六、使用方法及注意事项使用温变粉时，应遵循以下注意事项：1.温变粉应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温；2.使用前应先将温变粉与基料进行充分搅拌，确保其均匀分布；3.在涂装过程中，应控制涂装温度和湿度，避免温变粉受潮或过热；4.涂装后应等待足够时间，使温变粉充分变色并干燥。
唇膏变色什么原理
唇膏变色什么原理唇膏是化妆品中的一种，它可以为嘴唇提供色彩，并且融合了一种神奇的特效——变色。
不同于传统唇膏的单一颜色，变色唇膏在涂抹在嘴唇上后，会根据唇温、唇油等因素而呈现出不同的色彩。
尽管我们可以轻松地使用这种魔力产品，但你是否好奇唇膏变色的原理是什么呢？让我们来探究一下。
唇膏变色原理的核心在于其配方中的特殊成分，这些成分可以对唇部的PH值和温度做出反应。
当唇膏涂抹在嘴唇上时，唇部的PH值和温度会与唇膏中的成分发生作用，引发化学反应，从而改变唇膏的颜色。
一种常见的变色成分是温度敏感性颜料。
这种颜料在不同的温度下会呈现出不同的颜色。
当我们使用温度敏感性唇膏时，唇膏会随着我们的体温而变化颜色。
例如，当我们涂抹唇膏在嘴唇上时，唇温会让唇膏的颜色从初始的浅色逐渐转变为更加饱满的深色。
除了温度敏感颜料，PH敏感性成分也是唇膏变色的关键。
人体皮肤表面都具有一定的PH值，而不同部位的PH值是有差异的。
唇部的PH值相对较低，而唇膏中的PH敏感性成分能够与唇部PH值发生作用，从而引起颜色的改变。
当我们使用PH敏感性的变色唇膏时，唇膏会根据唇部的PH值呈现出不同的色彩。
比如，唇部的PH值较低时，唇膏会呈现出淡粉色或者浅红色。
而当唇部的PH值增加时，唇膏的颜色会变得更加饱满，可能会变成桃红色或者鲜艳的红色。
此外，唇膏中的光学变色颜料也是引起变色的成分之一。
这些颜料具有反射和折射光线的能力，可以根据光线的入射角度和波长而改变颜色。
因此，当我们使用含有光学变色颜料的唇膏时，会因为光的折射和反射而变化颜色，给人带来独特的视觉效果。
综上所述，唇膏变色的原理主要由温度敏感性颜料、PH敏感性成分和光学变色颜料等特殊成分组成。
当这些成分与唇部的PH值和温度发生作用时，唇膏的颜色会发生变化，让我们的嘴唇呈现出不同的色彩。
这些特效使得变色唇膏成为一种受欢迎的化妆品，给我们带来了更多的妆容选择和变化。
虽然我们现在对唇膏变色的原理有所了解，但是每个唇膏品牌的具体配方和成分组合可能会有所不同。
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变色风温变色粉Thermochromic Material一．可逆温变色粉的变色原理和结构：温变色粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色粉的基本色：可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色粉之间的互配和拼色:因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。
例如：三、热敏变色粉的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
它的发色温度区间为：60～65℃。
其色～温关系曲线如图2所示。
四、温变色粉的变色温度1、感温变色温度实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围（T0～T1）。
这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。
通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色粉的变色温度。
2、感温变色循环次数:取少许被测变色s粉，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。
剪取10×30 mm纸样。
取600 mL烧杯二只，注入水。
其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。
将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。
观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。
五、感温变色粉在塑料的应用：1、R系列感温变色粉最适合用于注塑和挤塑：R系列（塑胶级）开发的专门用于塑胶的变色粉品种。
其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色粉拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色粉的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色粉加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色粉分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色粉时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。
因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。
另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。
这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。
这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。
另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
六．温变色粉在油墨和涂料中的应用：1.连接料(树脂)的选择:1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：调墨油中树脂的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著，颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。
因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。
这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。
所以墨层表观色浓度低而灰度高。
对于黑墨来说，显得灰而不黑。
（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。
1-2．连接料(树脂)的种类及其光折射率与变色油墨(涂料)的色浓度和消色后透明度的关系：热消色系列（R系列）变色颜料常用于印刷“遮盖—显示”类图案，要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案，在达到消色温度后要尽量透明，使下层图案清晰显示。
在这类用途中，如果树脂选择不当，遮盖墨层消色后会产生“白雾”，使下层图案显示不清楚。
其基本原因是所选用的树脂与变色颜料微胶囊壁材料的光学折射率不一致所造成的。
无数微胶囊分散在墨层中形成了大量的光学折射界面，就象将一块透明玻璃粉碎后形成的白色不透明现象一样。
适当选择树脂可以在很大程度上减少变色墨层内的这种折射现象，使得消色后的墨层更加透明。
一般来说，使用醇酸树脂和丙烯酸树脂的透明度较好，而使用聚酰胺树脂和硝化纤维素的透明度最差。
2、溶剂的选择和对变色性能的影响：2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响：变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在1.50—1.54之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是1.496，1.493和1.540 )。
反之,当二者的光折射率相差较大时,油墨的表观色浓度较低。
例如正丙醇(1.386),异丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。
但是，溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。
印刷完成后，随着墨层中溶剂的挥发这种影响将逐渐消失。
2-2、溶剂对颜料变色性能的影响：热敏变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。
在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。
一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色粉的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。
另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。
以下是在20℃温度时热敏变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。
由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同，具体数据以实测为准。
以下数据仅供参考。
基于上述原因,在调配油墨和和涂料时应采取以下措施：---尽量少用或不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。
例如,可以使用环己酮代替丙醇。
---在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。
变色粉很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。
也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。
注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。
特别提示：油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成分。
即使其中有害成分含量极少，也会造成严重影响。
七、温变色粉的使用条件:可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、耐光性:感温变色粉的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。
应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:感温变色粉在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。
但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。
另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。
因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
八、温变色粉的保存:应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。
由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。
在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
九、感温变色粉的安全性和使用注意事项:全部变色颜料都不含汞，铅，铬等有毒重金属成分，对人体皮肤也无毒无刺激性。
但由于其颗粒十分细小，在空气中形成粉尘后，很容易由呼吸道进入人体肺部沉积或进入血液循环系统，造成不良后果。
因此在操作中应佩带防尘口罩，橡胶手套和护目镜。